專利名稱：用于微型馬達(dá)內(nèi)的刷片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使用于馬達(dá)內(nèi)的刷片(Brush)，并且特別地，該刷片尤其通用于微型馬達(dá)(Micro-motor)內(nèi)。
背景技術(shù)：
刷片為典型馬達(dá)的關(guān)鍵元件之一。對(duì)于刷片的基本要求，必須讓馬達(dá)組裝完成后，刷片上的換向器滑片部(Commutator slide portion)是與換向器軸心(Commutator)達(dá)到準(zhǔn)確的彈性接觸(Elastic contact)。在此所謂準(zhǔn)確的彈性接觸，是指換向器滑片部每當(dāng)與換向器軸心接觸時(shí)，做彈性接觸的面積為最大的接觸面積，并且換向器滑片部延伸的方向是與該換向器軸心的一軸向方向相垂直。若是刷片上的換向器滑片部未與換向器軸心達(dá)到準(zhǔn)確的彈性接觸，即會(huì)造成電性不穩(wěn)定，甚至換向器滑片部與換向器軸心間會(huì)產(chǎn)生電弧(Flux)，進(jìn)而燒毀刷片。
典型的小型馬達(dá)(Small motor)以及微型馬達(dá)(Micro-motor)并且會(huì)包含一馬達(dá)后蓋(Motor case cover)，用以接合刷片。一般業(yè)界對(duì)小型馬達(dá)以及微型馬達(dá)的分野在于小型馬達(dá)的尺寸在φ5以上，甚至大于φ10，也即小型馬達(dá)大體上具有一直徑，該直徑在5mm以上，甚至大于10mm，而且小型馬達(dá)的啟動(dòng)電流以及負(fù)荷電流皆為數(shù)百毫安培(mA)；微型馬達(dá)的尺寸則小于φ5，而且啟動(dòng)電流以及負(fù)荷電流皆為數(shù)十毫安培，甚至更小。為能提升小型馬達(dá)及微型馬達(dá)的刷片的使用壽命，刷片還必須設(shè)計(jì)有能牢固地接合至馬達(dá)后蓋的部位。顯見(jiàn)地，刷片上各部位在設(shè)計(jì)上，會(huì)有不同的機(jī)械性質(zhì)(Mechanicalproperty)以及馬達(dá)整體電性的考慮。因此，已有許多技術(shù)內(nèi)容涉及刷片部位改良的前案被揭露，以期提升馬達(dá)整體的品質(zhì)及使用壽命。以下將對(duì)一典型小型馬達(dá)刷片構(gòu)造做改進(jìn)的先前技術(shù)作一詳細(xì)描述，借以充分說(shuō)明創(chuàng)作背景。
如圖1A及圖1B所示，圖1A表示美國(guó)專利第4,368,398號(hào)專利所揭露使用于一小型馬達(dá)(完整結(jié)構(gòu)未繪示于圖中)內(nèi)的一刷片10的構(gòu)造，圖1B是繪示該刷片10接合至該小型馬達(dá)的一馬達(dá)后蓋20，以及與該刷片10做彈性接觸的一換向器軸心28。與一般典型的馬達(dá)相同，為降低制造成本，該刷片10大體結(jié)構(gòu)是借由沖壓一金屬薄帶而一體成型。該金屬薄帶的原材可采用一般所采用的彈性佳、導(dǎo)電性優(yōu)的金屬材料，例如，銅鈹合金。
如圖1A所示，該刷片10大體結(jié)構(gòu)是具有一基部(Base portion)12、一彎曲部14、一軸心滑片部16、一終端部(Terminal portion)17以及一固定部18。該基部12為該刷片10的主體，該刷片10的其他部位大多自該基部12延伸。該彎曲部14是自該基部12延伸，該彎曲部14并且彎折一預(yù)定角度，以區(qū)隔該基部12與該軸心滑片部16。該軸心滑片部16是自該彎曲部14朝向一預(yù)定方向(圖中所示的X方向)延伸。該軸心滑片部16的功用是在該小型馬達(dá)完成組裝后，做為該刷片10與該換向器軸心28相接觸的部位。
為提升該彎曲部14的剛性，以抵抗因該軸心滑片部16與該換向器軸心28接觸造成彎曲部14承受反覆應(yīng)力，進(jìn)而造成疲勞破壞，該彎曲部14上并且進(jìn)一步形成一不易彎曲的強(qiáng)化部分142，以增加該彎曲部14的剛性。該終端部17是自該基部12延伸。該終端點(diǎn)17是提供一焊接點(diǎn)(Soldering point)給該小型馬達(dá)的一導(dǎo)線之用。該終端部17并且做為與該馬達(dá)后蓋20接合之用，接合方式于后詳述。該固定部18是自該基部12延伸，并經(jīng)彎曲加工成型。該固定部18是做為該刷片固定于該馬達(dá)后蓋20之用，于該固定部18上并且具有一固定孔182，該刷片透過(guò)該固定部18及固定孔182固定于該馬達(dá)后蓋的方式于后詳述。
如圖1B所示，在該馬達(dá)后蓋20上具有一對(duì)應(yīng)該刷片10的刷片插入孔21、一固定突桿22以及一支撐部分23。當(dāng)該刷片10與該馬達(dá)后蓋20做接合時(shí)，該刷片10的終端部17是被插入該馬達(dá)后蓋20上的刷片插入孔21內(nèi)，借以牢固地與該馬達(dá)后蓋20做接合。為讓該刷片10與該馬達(dá)后蓋20之間的接合更加牢固，該馬達(dá)后蓋20上的固定突桿22是插入該刷片10的固定部18上的固定孔182內(nèi)，以固定該刷片10于該馬達(dá)后蓋20上。
該支撐部分23又分為第一支撐部分231以及第二支撐部分232。該第一支撐部分231是提供該刷片10的基部12中央部位處必要的支撐，該第二支撐部分232提供該基部12兩側(cè)支撐之用，從該第二支撐部分232并且延伸一輔助支撐部分233，用以支撐該彎曲部14的強(qiáng)化部分142。
上述先前技術(shù)所揭露的刷片10，在該小型馬達(dá)組裝完成后，該刷片10得以適當(dāng)?shù)念A(yù)定角度與該換向器軸心28達(dá)到準(zhǔn)確的彈性接觸。即，該軸心滑片部16每當(dāng)與換向器軸心28接觸時(shí)，做彈性接觸的面積是最大的接觸面積，并且該軸心滑片部16所延伸的方向X是與該換向器軸心28的一軸心方向(圖1B出紙面方向)相垂直。該換向器軸心正當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，與其接觸的刷片若未與馬達(dá)后蓋牢固地接合，不但會(huì)使得刷片上的軸心滑片耗損，同時(shí)也造成換向器軸心的磨損并產(chǎn)生火花。這對(duì)于馬達(dá)功效的穩(wěn)定性及壽命皆有不利的影響。上述先前技術(shù)所揭露的刷片10與馬達(dá)后蓋20，借由支撐部分23、固定部18、固定孔182及彎曲部14等設(shè)計(jì)，可讓該刷片10與該馬達(dá)后蓋牢固地接合，進(jìn)而降低換向器軸心28及軸心滑片部16的磨損，以及降低火花的產(chǎn)生。
然而，上述先前技術(shù)仍有若干先天上的限制，致使上述先前技術(shù)所述的刷片10無(wú)法應(yīng)用于微型馬達(dá)內(nèi)。以下將詳述先前技術(shù)用于小型馬達(dá)內(nèi)的刷片無(wú)法應(yīng)用于微型馬達(dá)內(nèi)的限制，以充分說(shuō)明先前技術(shù)與本發(fā)明欲克服問(wèn)題的分野。
首先就尺寸的觀點(diǎn)來(lái)說(shuō)明，上述美國(guó)專利第4,368,398號(hào)專利所揭露的刷片，與應(yīng)用于小型馬達(dá)內(nèi)的刷片一樣，有著制造厚度上的限制。誠(chéng)如上述美國(guó)專利第4,368,398號(hào)專利所揭露的信息，該刷片10大體結(jié)構(gòu)是由沖壓0.08mm金屬薄帶而制成。就經(jīng)驗(yàn)而言，該刷片10與一般應(yīng)用于小型馬達(dá)內(nèi)的刷片一樣，其大體上的厚度0.08mm已是極限。由于小型馬達(dá)內(nèi)換向器軸心與軸心滑片部導(dǎo)通的電流為數(shù)百毫安培，微型馬達(dá)內(nèi)換向器軸心與軸心滑片部導(dǎo)通的電流則為數(shù)十毫安培，甚至更小。明顯地，用于微型馬達(dá)內(nèi)的刷片，其軸心滑片部的厚度需求遠(yuǎn)小于小型馬達(dá)內(nèi)刷片的軸心滑片部的厚度。因此，關(guān)于用于小型馬達(dá)內(nèi)的刷片的先前技術(shù)，并不適用于微型馬達(dá)內(nèi)的刷片。
再就制造的觀點(diǎn)來(lái)說(shuō)明，上述美國(guó)專利第4,368,398號(hào)專利所揭露的刷片10與一般通用于小型，馬達(dá)內(nèi)的刷片一樣，皆是采用對(duì)金屬薄帶沖壓一體成型，借以降低制造成本。若是沿用小型馬達(dá)的刷片的先前技術(shù)，對(duì)微型馬達(dá)的刷片采用一體成型的制程的話，明顯地，刷片基部的厚度大體上與軸心滑片部的厚度一致，相當(dāng)?shù)谋?，?dāng)微型馬達(dá)在組裝時(shí)，刷片基部極易因人工夾持而損壞。也即，一體成型的構(gòu)造將不利于微型馬達(dá)的刷片的基部對(duì)于剛性的要求。此外，馬達(dá)后蓋上配合刷片基部所形成的插入孔及支撐部分均不易設(shè)計(jì)、制造。對(duì)于微型馬達(dá)而言，其刷片的設(shè)計(jì)需求，不但厚度要縮減，其寬度也需做縮減，因此已無(wú)尺寸上的富余再行制造出更細(xì)小的次結(jié)構(gòu)，例如圖1A所示的強(qiáng)化部分142。
目前有關(guān)小尺寸馬達(dá)的刷片的改進(jìn)，多為對(duì)小型馬達(dá)的刷片的改進(jìn)。如先前所述，有關(guān)小型馬達(dá)的刷片的先前技術(shù)無(wú)法沿用于微型馬達(dá)的刷片。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提出一種刷片結(jié)構(gòu)，通用于微型馬達(dá)內(nèi)，不但能與微型馬達(dá)的換向器軸心達(dá)成準(zhǔn)確的彈性接觸，并且刷片上各部位對(duì)于機(jī)械性質(zhì)的不同要求均能符合。
根據(jù)本發(fā)明的刷片是用于一微型馬達(dá)內(nèi)，該微型馬達(dá)并且包含一換向器軸心以及一馬達(dá)后蓋。該馬達(dá)后蓋是具有一對(duì)應(yīng)該刷片的刷片插槽。該刷片是包含一第一元件以及一第二元件；該第一元件具有一第一基部以及自該第一基部延伸的一插入部；該第二元件具有一第二基部、一彎曲部位以及一軸心滑片部。該彎曲部是彎折一預(yù)定角度，以區(qū)隔該第二基部與該軸心滑片部；該第二元件的第二基部是與該第一元件的第一基部相結(jié)合，進(jìn)而形成完整的刷片；該軸心滑片部是自該彎曲部朝向一預(yù)定方向延伸。其中，該刷片是以該第一元件的插入部插入該馬達(dá)后蓋的對(duì)應(yīng)刷片插槽，借以牢固地接合至該馬達(dá)后蓋，致使該軸心滑片部被導(dǎo)致與該換向器軸心做彈性接觸，并且致使該預(yù)定方向與該換向器軸心的一軸向方向相垂直。
由以上對(duì)于本發(fā)明的刷片結(jié)構(gòu)的詳細(xì)描述可知，根據(jù)本發(fā)明的刷片由較厚的第一元件與較薄的第二元件組成。如此設(shè)計(jì)，可以兼顧刷片對(duì)于結(jié)合至馬達(dá)后蓋部位對(duì)于較高剛性的要求，以及刷片與換向器軸心做彈性接觸時(shí)對(duì)于較佳彈性的要求。本發(fā)明的刷片可以有效降地低軸心滑片部與換向器軸心之間的摩擦力，減低刷片變形的機(jī)會(huì)，并且可穩(wěn)定微型馬達(dá)的電性，延長(zhǎng)微型馬達(dá)的使用壽命。
關(guān)于本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與精神可以借由以下的創(chuàng)作詳述及所附圖式得到進(jìn)一步的了解。


圖1A顯示了關(guān)于小型馬達(dá)的設(shè)計(jì)的一先前技術(shù)所揭露的刷片的結(jié)構(gòu)；圖1B顯示了與圖1A的刷片配合的馬達(dá)后蓋的局部結(jié)構(gòu)、換向器軸心，以及彼此間的連接、組合關(guān)系；圖2A是根據(jù)本發(fā)明的刷片的第一元件的結(jié)構(gòu)；圖2B是根據(jù)本發(fā)明的刷片的第二元件的結(jié)構(gòu)；圖2C是該第一元件的第一基部與該第二元件的第二基部相結(jié)合，進(jìn)而結(jié)合成完整的刷片；圖2D是與本發(fā)明的刷片配合的馬達(dá)后蓋的局部結(jié)構(gòu)；圖2E是與本發(fā)明的刷片配合的馬達(dá)后蓋、換向器軸心，以及彼此間的連接、組合關(guān)系。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明提供了一種供微型馬達(dá)使用的刷片，特別是根據(jù)本發(fā)明的刷片的構(gòu)造已充分克服了小型馬達(dá)內(nèi)刷片結(jié)構(gòu)無(wú)法更微小化的限制。借以穩(wěn)定微型馬達(dá)的電性，并且提升微型馬達(dá)的使用壽命。以下將詳述根據(jù)本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例的刷片結(jié)構(gòu)，借以充分說(shuō)明本發(fā)明的特征、精神及優(yōu)點(diǎn)。
如圖2A至圖2E所示，根據(jù)本發(fā)明的一較佳具體實(shí)施例的刷片30的結(jié)構(gòu)、與其做彈性接觸的換向器軸心48、與其接合的馬達(dá)后蓋40以及彼此間的連接、組合關(guān)系是充分揭露于圖中。該刷片30、換向器軸心38及馬達(dá)后蓋40均是使用于一微型馬達(dá)內(nèi)，該微型馬達(dá)的完整結(jié)構(gòu)未繪示于圖中。
如圖2A及圖2B所示，該刷片30的主要結(jié)構(gòu)是包含一第一元件31以及一第二元件32。如圖2A所示，該第一元件31主要結(jié)構(gòu)是具有一第一基部(Baseportion)311以及一插入部(Inserted portion)312。該插入部312是延伸自該第一基部321。如圖2B所示，該第二元件32主要結(jié)構(gòu)是一第二基部321、一彎曲部(Bent portion)322以及一軸心滑片部(Commutator slide portion)323。該彎曲部位312是彎折一預(yù)定角度，以區(qū)隔該第二基部321與該軸心滑片部323。該軸心滑片部323是自該彎曲部322朝向一預(yù)定方向(圖2B中所示的Y方向)延伸。
如圖2C所示，該第一元件31是以其本身的第一基部311與該第二元件32的第二基部321相結(jié)合，進(jìn)而結(jié)合成一完整的刷片30。于一具體實(shí)施例中，該第一元件31的第一基部311是借由一鉚合制程與該第二元件32的第二基部321相結(jié)合。如圖2A所示，該第一元件31可于其第一基部311上沖壓形成一鉚合凸點(diǎn)316。如圖2B所示，該第二元件32可于其第二基部321上沖壓形成一鉚合穿孔328。在一鉚合工序中，該第一元件31的第一基部311即可借由其本身的鉚合凸點(diǎn)316與該第二元件32的第二基部321上的鉚合穿孔328鉚合在一起。在另一具體實(shí)施例中，該第一元件31的第一基部311是借由一激光焊接工藝與該第二元件32的第二基部321相結(jié)合。
如圖2D所示，該馬達(dá)后蓋40是具有一對(duì)應(yīng)該刷片30的刷片插槽(Slot)42。當(dāng)組裝該微型馬達(dá)時(shí)，該刷片30是以該第一元件31的插入部312插入該馬達(dá)后蓋40的對(duì)應(yīng)刷片插槽42，借以牢固地接合至該馬達(dá)后蓋40，并且致使該軸心滑片部323被導(dǎo)致與該換向器軸心48做彈性接觸，如圖2E所示。也即，并且使得該預(yù)定方向與該換向器軸心48的一軸向方向相垂直。該軸心滑片部323每當(dāng)與換向器軸心48接觸時(shí)，做彈性接觸的面積為最大的接觸面積，并且該軸心滑片部323所延伸的方向Y是與該換向器軸心48的一軸心方向(圖2E出紙面方向)相垂直。
明顯地，本發(fā)明與先前技術(shù)不同之處，根據(jù)本發(fā)明的刷片30并不采用傳統(tǒng)的沖壓一體成型的制程。該刷片30的第一元件31以及第二元件32是分別從不同厚度的金屬薄帶上沖壓成型。也即，該第一元件31大體上定義有一第一厚度，該第二元件32大體上定義有一第二厚度，并且該第一厚度是大于該第二厚度。更明確地陳述，該第一元件的第一厚度是大于傳統(tǒng)用于制造小型馬達(dá)內(nèi)的刷片的厚度0.08mm，甚至超過(guò)0.08mm，以利在組裝微型馬達(dá)時(shí)，夾持刷片30的基部(包含第一基部311及第二基部321)時(shí)不會(huì)造成損壞。此外，刷片30具有較厚的基部，即意味著刷片30的基部具有較高的剛性，更利于刷片30牢固地接合至該馬達(dá)后蓋40。在一具體實(shí)施例中，用來(lái)制造出該第一元件31及該第二元件32的金屬薄板的材料，可以采用一銅鈹合金，或是其他導(dǎo)電性佳、耐磨性高的金屬材料。
在一φ4微型馬達(dá)的實(shí)際案例中，根據(jù)本發(fā)明的刷片30，其第一元件31的第一厚度約為0.25mm，其第二元件32的第二厚度約為0.045mm，該第二元件32的軸心滑片部323的寬度約為0.16mm。完成組裝的微型馬達(dá)，其啟動(dòng)電流為30mA，其負(fù)荷電流為80mA。需強(qiáng)調(diào)的是，依據(jù)制造小型馬達(dá)內(nèi)刷片的先前技術(shù)，是無(wú)法制造出符合上述規(guī)格的刷片，更不用說(shuō)是制造出激勵(lì)電流及負(fù)荷電流皆小于傳統(tǒng)小型馬達(dá)的啟動(dòng)電流及負(fù)荷電流(數(shù)百毫安培)一個(gè)級(jí)數(shù)的微型馬達(dá)。
為讓根據(jù)本發(fā)明的刷片30更加牢固地接合至該馬達(dá)后蓋40，于另一較佳具體實(shí)施例中，該馬達(dá)后蓋40并且具有自該刷片插槽42的一開(kāi)口處突出的一第一支撐部分43(Supporting portion)以及一第二支撐部分44，如圖2D所示。該第一支撐部分43是支撐該第一元件31的第一基部311，該第二支撐部分44是支撐該第二元件32的第二基部321，并且該第一元件31的第一厚度加上該第二元件32的第二厚度是等于該第一支撐部分43與該第二支撐部分44之間的距離。
為讓根據(jù)本發(fā)明的刷片30的插入部312更加牢固地卡合于對(duì)應(yīng)該刷片30的刷片插槽42內(nèi)，在一具體實(shí)施例中，該第一元件31的插入部312上是具有一卡合凸點(diǎn)318。當(dāng)該插入部312插入對(duì)應(yīng)該刷片30的刷片插槽42內(nèi)時(shí)，該卡合凸點(diǎn)318是被壓迫產(chǎn)生彈性變形，致使該插入部312與對(duì)應(yīng)該刷片30的刷片插槽42的內(nèi)壁之間產(chǎn)生正向力，借以讓該插入部312更加牢固地卡合于對(duì)應(yīng)該刷片30的刷片插槽42內(nèi)。
在實(shí)際應(yīng)用中，該微型馬達(dá)也包含一條對(duì)應(yīng)該刷片30的導(dǎo)線(未繪示于圖中)，該條導(dǎo)線并且焊接(Soldering)至該刷片30上。因此，該刷片30必須設(shè)計(jì)有供其所對(duì)應(yīng)的導(dǎo)線焊接的位置。在另一較佳具體實(shí)施例中，該刷片30的第二元件32的第二基部321并且具有自該第二基部321延伸的一終端部324，用以提供該對(duì)應(yīng)的導(dǎo)電線路一焊接點(diǎn)(Soldering point)，如圖2B所示。
明顯地，本發(fā)明與先前技術(shù)不同之處，根據(jù)本發(fā)明的刷片30并不采用傳統(tǒng)的沖壓一體成型的制程。該刷片30的第一元件31以及第二元件32是分別從不同厚度的金屬薄帶上沖壓成型。也即，該第一元件31大體上定義有一第一厚度，該第二元件32大體上定義有一第二厚度，并且該第一厚度是大于該第二厚度。更明確地說(shuō)，該第一元件的第一厚度是大于傳統(tǒng)用于制造小型馬達(dá)內(nèi)的刷片的厚度0.08mm，甚至超過(guò)0.08mm，以利在組裝微型馬達(dá)時(shí)，夾持刷片30的基部(包含第一基部311及第二基部321)時(shí)不會(huì)造成損壞。此外，刷片30具有較厚的基部，即意味著刷片30的基部具有較高的剛性，其刷片插入部的剛性大致上與基部的剛性相同，因此，更加有利于將刷片牢固地接合至馬達(dá)后蓋。
由以上對(duì)于本發(fā)明的刷片結(jié)構(gòu)的詳細(xì)描述可知，根據(jù)本發(fā)明的刷片30其特征在于由較厚的第一元件31與較薄的第二元件32組成。如此設(shè)計(jì)，可以兼顧刷片對(duì)于結(jié)合至馬達(dá)后蓋部位對(duì)于較高剛性的要求，以及刷片與換向器軸心做彈性接觸時(shí)對(duì)于較佳彈性的要求。本發(fā)明的刷片30可以有效降地低軸心滑片部323與換向器軸心48之間的摩擦力，減低刷片30變形的機(jī)會(huì)，并且可穩(wěn)定微型馬達(dá)的電性，延長(zhǎng)微型馬達(dá)的使用壽命。
由以上較佳具體實(shí)施例的詳述，希望能更加清楚描述本發(fā)明的特征與精神，而并非以上述所揭露的較佳具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明的范疇加以限制。相反地，其目的是希望能涵蓋各種等效結(jié)構(gòu)變換于本發(fā)明的范疇內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于一微型馬達(dá)內(nèi)的刷片，該微型馬達(dá)包含一換向器軸心以及一馬達(dá)后蓋，該馬達(dá)后蓋具有一對(duì)應(yīng)該刷片的刷片插槽，其特征在于，該刷片包含一第一元件，該第一元件具有一第一基部以及一插入部，該插入部是自該第一基部延伸；一第二元件，該第二元件具有一第二基部、一彎曲部與一軸心滑片部，該彎曲部彎折一預(yù)定角度，以區(qū)隔該第二基部與該軸心滑片部，該第二基部與該第一元件的第一基部相結(jié)合，該軸心滑片部是自該彎曲部朝向一預(yù)定方向延伸；其中該刷片是以該第一元件的插入部插入該馬達(dá)后蓋的對(duì)應(yīng)刷片插槽，借以牢固地接合至該馬達(dá)后蓋，致使該軸心滑片部與該換向器軸心做彈性接觸，并且使得該預(yù)定方向與該換向器軸心的軸向方向相垂直。
2.如權(quán)利要求1所述的刷片，其特征在于，所述的第一元件大體上定義有一第一厚度，該第二元件大體上定義有一第二厚度，并且該第一厚度大于該第二厚度。
3.如權(quán)利要求2所述的刷片，其特征在于，所述的馬達(dá)后蓋并且具有自該刷片插槽的一開(kāi)口處突出的一第一支撐部分以及一第二支撐部分，該第一支撐部分是支撐該第一元件的第一基部，該第二支撐部分是支撐該第二元件的第二基部，并且該第一元件的第一厚度加上該第二元件的第二厚度是相等于該第一支撐部分與該第二支撐部分之間的距離。
4.如權(quán)利要求3所述的刷片，其特征在于，所述的第一厚度是大于0.08mm。
5.如權(quán)利要求4所述的刷片，其特征在于，所述的第二厚度是小于0.08mm。
6.如權(quán)利要求5所述的刷片，其特征在于，所述的第一元件的插入部上具有一卡合凸點(diǎn)，當(dāng)該插入部插入對(duì)應(yīng)該刷片的刷片插槽內(nèi)時(shí)，該卡合凸點(diǎn)被壓迫產(chǎn)生彈性變形，使得該插入部與對(duì)應(yīng)該刷片的刷片插槽的內(nèi)壁之間產(chǎn)生正向力，借以讓該插入部卡合于對(duì)應(yīng)該刷片的刷片插槽內(nèi)。
7.如權(quán)利要求6所述的刷片，其特征在于，所述的微型馬達(dá)進(jìn)一步包含一對(duì)應(yīng)該刷片的導(dǎo)線，該第二元件的第二基部并且具有自該第二基部延伸的一終端部，用以提供該對(duì)應(yīng)的導(dǎo)電線路一焊接點(diǎn)。
8.如權(quán)利要求7所述的刷片，其特征在于，所述的第一元件及該第二元件均是由一銅鈹合金所制成。
9.如權(quán)利要求8所述的刷片，其特征在于，所述的第一元件的第一基部是由一鉚合制造過(guò)程與該第二元件的第二基部相結(jié)合。
10.如權(quán)利要求8所述的刷片，其特征在于，所述的第一元件的第一基部是由一激光焊接制造過(guò)程與該第二元件的第二基部相結(jié)合。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于一微型馬達(dá)內(nèi)的刷片，該微型馬達(dá)包含一換向器軸心以及一馬達(dá)后蓋；該馬達(dá)后蓋具有一對(duì)應(yīng)該刷片的刷片插槽；該刷片包含一較厚的第一元件以及一較薄的第二元件；該第一元件具有一第一基部以及自該第一基部延伸的一插入部；該第二元件具有一第二基部、一彎曲部與一軸心滑片部；該彎曲部彎折一預(yù)定角度，以區(qū)隔該第二基部與該軸心滑片部；該第二基部與該第一元件的第一基部相結(jié)合；該軸心滑片部是自該彎曲部朝向一預(yù)定方向延伸；該刷片通過(guò)該第一元件的插入部插入該馬達(dá)后蓋的對(duì)應(yīng)刷片插槽，以牢固地接合至該馬達(dá)后蓋；致使該軸心滑片部被導(dǎo)致與該換向器軸心做彈性接觸，并且使得該預(yù)定方向與該換向器軸心的一軸向方向相垂直。
文檔編號(hào)H01R39/00GK1494184SQ0214810
公開(kāi)日2004年5月5日 申請(qǐng)日期2002年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月30日
發(fā)明者周萬(wàn)順 申請(qǐng)人:周萬(wàn)順