專利名稱：有機(jī)電激發(fā)光元件的封裝結(jié)構(gòu)及其制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種有機(jī)電激發(fā)光元件(Organic Light EmittingDevice，OLED或Organic Electro luminescence，OEL)的封裝結(jié)構(gòu)及其制作工藝，且特別是有關(guān)于一種具有多孔性干燥劑(porous desiccant)的有機(jī)電激發(fā)光元件的封裝結(jié)構(gòu)及其制作工藝。
背景技術(shù)：
信息通訊產(chǎn)業(yè)已成為現(xiàn)今的主流產(chǎn)業(yè)，特別是便攜式的各式通訊顯示產(chǎn)品更是發(fā)展的重點(diǎn)，而平面顯示器為人與信息的溝通界面，因此其發(fā)展顯得特別重要?，F(xiàn)在應(yīng)用在平面顯示器的技術(shù)主要有下列幾種等離子體顯示器(Plasna Display Panel，PDP)、液晶顯示器(Liquid Crystal Display，LCD)、無機(jī)電致發(fā)光顯示器(Electro-luminescent Display)、發(fā)光二極管(Light Emitting Diode，LED)、真空螢光顯示器(Vacuum FluorescentDisplay)、場致發(fā)射顯示器(Field Emission Display，F(xiàn)ED)以及電變色顯示器(Electro-chromic Display)等。
相較于其它平面顯示技術(shù)，有機(jī)電激發(fā)光元件以其自發(fā)光、無視角依存、省電、制作工藝簡易、低成本、低操作溫度范圍、高應(yīng)答速度以及全彩化等優(yōu)點(diǎn)而具有極大的應(yīng)用潛力，可望成為下一代的平面顯示器的主流。
有機(jī)發(fā)光元件為一種利用有機(jī)官能性材料(organic functionalmaterials)的自發(fā)光的特性來達(dá)到顯示效果的元件，可依照有機(jī)官能性材料的分子量不同分為小分子有機(jī)發(fā)光元件(small molecule OLED，SM-OLED)與高分子有機(jī)發(fā)光元件(polymer light-emitting device，PLED)兩大類。其發(fā)光結(jié)構(gòu)皆是由一對電極以及有機(jī)官能性材料層所構(gòu)成。當(dāng)電流通過透明陽極及金屬陰極間，使電子和電洞在有機(jī)官能性材料層內(nèi)結(jié)合而產(chǎn)生激子時(shí)，便可以使有機(jī)官能性材料層依照其材料的特性，而產(chǎn)生不同顏色的放光機(jī)制。
圖1繪示為公知有機(jī)電激發(fā)光元件的封裝結(jié)構(gòu)示意圖。請參照圖1，有機(jī)電激發(fā)光元件的封裝主要于惰性氣體環(huán)境下，提供一基板100，其上具有多層有機(jī)電激發(fā)光薄膜102，接著將密封膠104涂布于基板100表面上，此密封膠104環(huán)繞于有機(jī)電激發(fā)光薄膜102四周。接著提供一蓋板106，并將蓋板106與基板100進(jìn)行對位壓合，通過蓋板106、基板100以及密封膠104將有機(jī)電激發(fā)光薄膜102密封于內(nèi)。
然而，由于密封膠為高分子材料，并無法完全阻絕外界環(huán)境水分與氧氣的滲透，而有機(jī)電激發(fā)光元件結(jié)構(gòu)中的有機(jī)官能性材料與陰極又極易與水分與氧氣反應(yīng)，導(dǎo)致有機(jī)電激發(fā)光元件的壽命無法達(dá)到商品化的需求。有鑒于有機(jī)電激發(fā)光元件的使用壽命對于整個(gè)產(chǎn)品價(jià)值具有決定性的影響，產(chǎn)業(yè)界無不致力于發(fā)展元件的封裝制作工藝技術(shù)，以確保有機(jī)電激發(fā)光元件中的電極與發(fā)光材料不受水分或是氧氣等滲入的影響。故在US6,226,890中即公開了一種有機(jī)電激發(fā)光元件的封裝方法，其主要是利用一由干燥劑顆粒(desiccant particle)與鏈接劑(binder)混合所組成的干燥劑來吸收滲入封裝體內(nèi)的水分或是氧氣。上述干燥劑的制作先將干燥劑顆粒與液態(tài)的鏈接劑混合，之后再將此液態(tài)干燥劑涂布于封裝所需的蓋板(cover plate)或是其它載具(support)上，最后再將其固化以形成一固態(tài)薄膜。
由于固態(tài)薄膜中的干燥劑顆粒有部份會(huì)被鏈接劑所包覆，導(dǎo)致滲入封裝體中的水分與氧氣無法快速且有效地被固態(tài)薄膜內(nèi)的干燥劑所吸收。換言之，在初期封裝體內(nèi)存在的水分與氧氣，干燥劑顆粒低落的吸收表現(xiàn)仍會(huì)使得有機(jī)電激發(fā)光元件遭受到一定程度的破壞；再者，有機(jī)電激發(fā)光元件為薄膜化的平面顯示元件，在本身元件厚度很薄的結(jié)構(gòu)中，能夠容納固體顆粒干燥劑的空間就極為有限，所以對于干燥劑的水分與氧氣吸收效能的要求比其它顯示器來的高，而傳統(tǒng)用于顯示器的固體顆粒干燥劑在水分與氧氣吸收效能與非平面化的特征并無法完全滿足有機(jī)電激發(fā)光元件的需求。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的第一目的在提出一種有機(jī)電激發(fā)光元件的封裝結(jié)構(gòu)及其制作工藝，其利用多孔性干燥劑可大大提升水分與氧氣的吸收效能，快速吸收水分與氧氣的特性，以增進(jìn)有機(jī)電激發(fā)光元件的壽命。
本發(fā)明的第二目的在提出一種多孔性干燥劑，其與外界具有較大的接觸面積，故可快速且有效地吸收水分與氧氣，大大提升水分與氧氣的吸收效能。
本發(fā)明的第三目的在提出一種多孔性干燥劑制造方法，其通過發(fā)泡劑進(jìn)行發(fā)泡或是其它的化學(xué)作用使得多孔性干燥劑中具有許多氣泡，增加水分與氧氣吸附面積，進(jìn)而增進(jìn)多孔性干燥劑中干燥劑顆粒對水分與氧氣的吸收能力，提升水分與氧氣的吸收效能。
本發(fā)明的第四目的在提出一種多孔性干燥劑制造方法，其通過氣體注入的方式或是其它的物理性產(chǎn)生氣泡的方式使得多孔性干燥劑中具有許多氣泡，增加水分與氧氣吸附面積，進(jìn)而增進(jìn)多孔性干燥劑中干燥劑顆粒對水分與氧氣的吸收能力，提升水分與氧氣的吸收效能。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明提出一種有機(jī)電激發(fā)光元件的封裝結(jié)構(gòu)，主要由一基板、一蓋板、一多孔性干燥劑以及一密封膠所構(gòu)成。其中，基板上具有一有機(jī)電激發(fā)光元件；蓋板配置于基板上方；多孔性干燥劑例如配置于蓋板上，此多孔性干燥劑例如由一具有氣泡的固態(tài)硬化膠以及多個(gè)分散于固態(tài)硬化膠中的干燥劑顆?；蚍勰┧M成，此外，固態(tài)硬化膠中亦可能會(huì)有發(fā)泡劑存在；而密封膠則配置于基板與蓋板之間，且基板、蓋板以及密封膠將有機(jī)電激發(fā)光元件與多孔性干燥劑密封于內(nèi)。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明提出一種有機(jī)電激發(fā)光元件的封裝制作工藝，包括下列步驟(a)提供一基板，此基板上具有一有機(jī)電激發(fā)光元件；(b)提供一蓋板；(c)提供一液態(tài)干燥劑，其中液態(tài)干燥劑例如由一液態(tài)硬化膠、多個(gè)分散于液態(tài)硬化膠中的干燥劑顆粒或粉末以及一分散于液態(tài)硬化膠中的發(fā)泡劑所組成；(d)將液態(tài)干燥劑形成于蓋板上，例如是以涂布或噴墨的方式；(e)令液態(tài)干燥劑中的發(fā)泡劑進(jìn)行發(fā)泡，并將液態(tài)干燥劑固化，以形成一多孔性干燥劑，其中多孔性干燥劑例如由一具有氣泡的固態(tài)硬化膠以及多個(gè)分散于固態(tài)硬化膠中的干燥劑顆?；蚍勰┧M成，此外，固態(tài)硬化膠中可能會(huì)有殘留的發(fā)泡劑存在；以及(f)于基板與蓋板之間形成一密封膠，通過基板、蓋板以及密封膠將有機(jī)電激發(fā)光元件與多孔性干燥劑密封于內(nèi)。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明提出一種多孔性干燥劑的制造方法，包括下列步驟(a)提供一液態(tài)干燥劑，其中液態(tài)干燥劑例如由一液態(tài)硬化膠、多個(gè)分散于液態(tài)硬化膠中的干燥劑顆粒或粉末以及一分散于液態(tài)硬化膠中的發(fā)泡劑所構(gòu)成；(b)將液態(tài)干燥劑形成于一載具上；以及(c)令液態(tài)干燥劑中的發(fā)泡劑進(jìn)行發(fā)泡，并將液態(tài)干燥劑固化，以形成多孔性干燥劑，其中多孔性干燥劑例如由一具有氣泡的固態(tài)硬化膠以及多個(gè)分散于固態(tài)硬化膠中的干燥劑顆?；蚍勰┧M成。此外，固態(tài)硬化膠中可能會(huì)有殘留的發(fā)泡劑存在。
上述蓋板或載具的邊緣上可進(jìn)一步具有至少一溝槽，用以限定密封膠配置的范圍，改善膠寬太粗或太細(xì)的問題，增進(jìn)蓋板與基板之間接著力與密封膠的隔水性。
本發(fā)明中，發(fā)泡劑例如為液態(tài)發(fā)泡劑或是固態(tài)發(fā)泡劑，其材質(zhì)包括環(huán)戊烷、氟氯碳化物、偶氮化合物，而此發(fā)泡劑例如通過加熱或是紫外光照射的方式產(chǎn)生氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，以達(dá)到發(fā)泡的目的；干燥劑顆粒或粉末的材質(zhì)例如為氧化鋇(BaO)或其它適于吸收水分與氧氣的材質(zhì)；而液態(tài)硬化膠的材質(zhì)例如為熱硬化膠或是紫外線硬化膠等，其可通過加熱或是紫外光照射的方式固化成固態(tài)硬化膠。
本發(fā)明中，若發(fā)泡劑與液態(tài)硬化膠同樣是通過加熱或是紫外光照射的方式進(jìn)行發(fā)泡與固化時(shí)，則發(fā)泡與固化的動(dòng)作可同步進(jìn)行。此外，若發(fā)泡劑進(jìn)行發(fā)泡的方式與液態(tài)硬化膠進(jìn)行固化的方式不相同，如發(fā)泡劑通過加熱的方式進(jìn)行發(fā)泡，而液態(tài)硬化膠(紫外線硬化膠)通過紫外光照射的方式進(jìn)行固化的情況下，或是發(fā)泡劑通過紫外光照射的方式進(jìn)行發(fā)泡，而液態(tài)硬化膠(熱硬化膠)通過加熱的方式進(jìn)行固化的情況下，則先對發(fā)泡劑進(jìn)行發(fā)泡，再進(jìn)行液態(tài)硬化膠固化的動(dòng)作。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明提出一種有機(jī)電激發(fā)光元件的封裝結(jié)構(gòu)，主要由一基板、一蓋板、一多孔性干燥劑以及一密封膠所構(gòu)成。其中，基板上具有一有機(jī)電激發(fā)光元件；蓋板配置于基板上方；多孔性干燥劑例如配置于蓋板上，此多孔性干燥劑例如由一具有氣泡的固態(tài)硬化膠以及多個(gè)分散于固態(tài)硬化膠中的干燥劑顆粒或粉末所組成；而密封膠則配置于基板與蓋板之間，且基板、蓋板以及密封膠將有機(jī)電激發(fā)光元件與多孔性干燥劑密封于內(nèi)。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明提出一種有機(jī)電激發(fā)光元件的封裝制作工藝，包括下列步驟(a)提供一基板，此基板上具有一有機(jī)電激發(fā)光元件；(b)提供一蓋板；(c)提供一液態(tài)干燥劑，其中液態(tài)干燥劑例如由一液態(tài)硬化膠以及多個(gè)分散于液態(tài)硬化膠中的干燥劑顆?；蚍勰┧M成；(d)將液態(tài)干燥劑形成于蓋板上，例如是以涂布或噴墨的方式；(e)通過氣體注入的方式于液態(tài)干燥劑中形成氣泡；(f)將液態(tài)干燥劑固化，以形成一多孔性干燥劑，其中多孔性干燥劑例如由一具有氣泡的固態(tài)硬化膠以及多個(gè)分散于固態(tài)硬化膠中的干燥劑顆?；蚍勰┧鶚?gòu)成；以及(g)于基板與蓋板之間形成一密封膠，通過基板、蓋板以及密封膠將有機(jī)電激發(fā)光元件與多孔性干燥劑密封于內(nèi)。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明提出一種多孔性干燥劑的制造方法，包括下列步驟(a)提供一液態(tài)干燥劑，其中液態(tài)干燥劑例如由一液態(tài)硬化膠以及多個(gè)分散于液態(tài)硬化膠中的干燥劑顆?；蚍勰┧鶚?gòu)成；(b)將液態(tài)干燥劑形成于一載具上；(c)通過氣體注入的方式于液態(tài)干燥劑中形成氣泡；以及(d)將液態(tài)干燥劑固化，以形成多孔性干燥劑，其中多孔性干燥劑例如由一具有氣泡的固態(tài)硬化膠以及多個(gè)分散于固態(tài)硬化膠中的干燥劑顆粒或粉末所組成。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明提出一種多孔性干燥劑，主要由一具有氣泡的固態(tài)硬化膠以及多個(gè)分散于固態(tài)硬化膠中的干燥劑顆粒或粉末所構(gòu)成。此外，固態(tài)硬化膠中亦可能會(huì)有發(fā)泡劑存在。
上述蓋板或載具的邊緣上可進(jìn)一步具有至少一溝槽，用以限定密封膠配置的范圍，改善膠寬太粗或太細(xì)的問題，增進(jìn)蓋板與基板之間接著力與密封膠的隔水性。
本發(fā)明中，干燥劑顆?；蚍勰┑牟馁|(zhì)例如為氧化鋇或其它適于吸收水分與氧氣的材質(zhì)；而液態(tài)硬化膠的材質(zhì)例如為熱硬化膠或是紫外線硬化膠等，其可通過加熱或是紫外光照射的方式固化成固態(tài)硬化膠。
本發(fā)明中，液態(tài)干燥劑中的氣泡通過一氣體注入或是其它物理性方式形成，而此氣體注入例如將一惰性氣體注入液態(tài)干燥劑中。
為讓本發(fā)明的上述目的、特征、和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉一較佳實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下


圖1繪示為公知有機(jī)電激發(fā)光元件的封裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖2A至圖2D繪示為依照本發(fā)明第一較佳實(shí)施例有機(jī)電激發(fā)光元件的封裝流程示意圖；
圖3A至圖3D繪示為依照本發(fā)明第一較佳實(shí)施例有機(jī)電激發(fā)光元件的封裝流程示意圖；圖4繪示為依照本發(fā)明第一較佳實(shí)施例多孔性干燥劑的制作流程圖；圖5繪示為不同型態(tài)干燥劑其吸濕率與時(shí)間的關(guān)系圖；圖6繪示為加熱時(shí)間與所形成的氣泡尺寸的關(guān)系圖；圖7A至圖7D繪示為依照本發(fā)明第二較佳實(shí)施例有機(jī)電激發(fā)光元件的封裝流程示意圖；圖8A至圖8D繪示為依照本發(fā)明第二較佳實(shí)施例有機(jī)電激發(fā)光元件的封裝流程示意圖；圖9繪示為依照本發(fā)明第二較佳實(shí)施例多孔性干燥劑的制作流程圖；圖10A至圖10D繪示為依照本發(fā)明蓋板上溝槽分布的示意圖。
標(biāo)號說明100、200、400基板 102、202、402有機(jī)電激發(fā)光薄膜104、204、404密封膠 106、206、406蓋板208、408液態(tài)干燥劑208a、408a液態(tài)硬化膠208b、408b干燥劑顆粒 208c發(fā)泡劑210、410多孔性干燥劑 210a、410a固態(tài)硬化膠210b、410b干燥劑顆粒 210c發(fā)泡劑210d、410c氣泡206a、406a凹槽407溝槽 S300～S306多孔性干燥劑的制作流程S500～S506多孔性干燥劑的制作流程
具體實(shí)施例方式
第一較佳實(shí)施例圖2A至圖2D繪示為依照本發(fā)明第一較佳實(shí)施例有機(jī)電激發(fā)光元件的封裝流程示意圖。請參照圖2A，首先提供一基板200，此基板200上具有一有機(jī)電激發(fā)光薄膜202。其中，有機(jī)電激發(fā)光薄膜202例如為透明陽極、金屬陰極、有機(jī)電激發(fā)光層、電子傳輸層(ETL)、電洞傳輸層(HTL)、電子注入層(EIL)、電洞注入層(HIL)等。此外，有機(jī)電激發(fā)光薄膜202例如為小分子有機(jī)發(fā)光材料或是高分子有機(jī)發(fā)光材料。
接著請參照圖2B，提供一蓋板206，并于蓋板206上形成一液態(tài)干燥劑208，其形成方式例如是以涂布或噴墨的方式，而此液態(tài)干燥劑208例如由一液態(tài)硬化膠208a、多個(gè)分散于液態(tài)硬化膠208a中的干燥劑顆粒208b以及一分散于液態(tài)硬化膠208a中的發(fā)泡劑208c所組成。其中，液態(tài)硬化膠208a的材質(zhì)例如為熱硬化膠或是紫外線硬化膠等，其可通過加熱或是紫外光照射的方式達(dá)到固化的目的；干燥劑顆粒208b的材質(zhì)例如為氧化鋇或其它適于吸收水分與氧氣的材質(zhì)；而發(fā)泡劑208c例如為液態(tài)發(fā)泡劑或是固態(tài)發(fā)泡劑，其材質(zhì)包括環(huán)戊烷、氟氯碳化物、偶氮化合物。此外，發(fā)泡劑208c例如可通過加熱或是紫外光照射的方式產(chǎn)生氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，以達(dá)到發(fā)泡的目的。
接著請同時(shí)參照圖2B與圖2C，在形成液態(tài)干燥劑208之后，通過加熱或是紫外光照射的方式使發(fā)泡劑208c發(fā)泡，接著再以加熱或是紫外光照射的方式使得液態(tài)硬化膠208a固化為固態(tài)硬化膠210a，以形成一多孔性干燥劑210。此時(shí)，多孔性干燥劑210例如由一具有氣泡210d的固態(tài)硬化膠210a以及多個(gè)分散于固態(tài)硬化膠210a中的干燥劑顆粒210b所組成，這些氣泡的尺寸例如介于10埃至1微米之間。除此之外，固態(tài)硬化膠210a中可能會(huì)有些許發(fā)泡之后殘留的發(fā)泡劑210c存在。
本實(shí)施例中，在發(fā)泡制作工藝與固化制作工藝之間仍可做一些整合與變化，以下即針對二者之間的關(guān)系作進(jìn)一步的說明，但并非限定本發(fā)明必須使用加熱或是紫外光照射的方式進(jìn)行發(fā)泡與固化。
當(dāng)發(fā)泡劑208c與液態(tài)硬化膠208a同樣是通過加熱的方式進(jìn)行發(fā)泡與固化時(shí)，則發(fā)泡與固化的動(dòng)作可同步進(jìn)行。同樣地，當(dāng)發(fā)泡劑208c與液態(tài)硬化膠208a同樣是通過紫外光照射的方式進(jìn)行發(fā)泡與固化時(shí)，發(fā)泡與固化的動(dòng)作亦可同步進(jìn)行。反之，當(dāng)發(fā)泡劑208c進(jìn)行發(fā)泡的方式與液態(tài)硬化膠208a進(jìn)行固化的方式不相同，如發(fā)泡劑208c通過加熱的方式進(jìn)行發(fā)泡，而液態(tài)硬化膠208a(紫外線硬化膠)通過紫外光照射的方式進(jìn)行固化的情況下，或是發(fā)泡劑208c通過紫外光照射的方式進(jìn)行發(fā)泡，而液態(tài)硬化膠208a(熱硬化膠)通過加熱的方式進(jìn)行固化的情況下，則先對發(fā)泡劑208c進(jìn)行發(fā)泡，再進(jìn)行液態(tài)硬化膠208a固化的動(dòng)作。
接著請參照圖2D，于基板200與蓋板206之間形成一密封膠204，通過基板200、蓋板206以及密封膠204將有有機(jī)電激發(fā)光薄膜202與多孔性干燥劑210密封于內(nèi)。本實(shí)施例中，由于多孔性干燥劑210具有許多氣泡210d，故這些均勻分散在固態(tài)硬化膠210a中的氣泡210d能夠使得干燥劑顆粒210b可以有效且快速地將滲入或原本存在于封裝體內(nèi)的水分與氧氣吸收。
同樣請參照圖2D，本實(shí)施例的有機(jī)電激發(fā)光元件的封裝結(jié)構(gòu)，主要由一基板200、一蓋板206、一多孔性干燥劑210以及一密封膠204所構(gòu)成。其中，基板200上具有一有機(jī)電激發(fā)光薄膜202；蓋板206配置于基板200上方；多孔性干燥劑210例如配置于蓋板206上，此多孔性干燥劑210例如由一具有氣泡210d的固態(tài)硬化膠210a以及多個(gè)分散于固態(tài)硬化膠210a中的干燥劑顆粒210b所組成，此外，固態(tài)硬化膠210a中也可能會(huì)有發(fā)泡劑210c存在；而密封膠204則配置于基板200與蓋板206之間，且基板200、蓋板206以及密封膠204將有機(jī)電激發(fā)光薄膜202與多孔性干燥劑210密封于內(nèi)。
圖3A至圖3D繪示為依照本發(fā)明第一較佳實(shí)施例有機(jī)電激發(fā)光元件的封裝流程示意圖。請參照圖3A至圖3D，本實(shí)施例與上述圖2A至圖2D所述的制作工藝差異在于蓋板206上具有凹槽206a，而液態(tài)干燥劑208制作于凹槽206a中。就封裝結(jié)構(gòu)而言，不同之處僅在于多孔性干燥劑210配置于蓋板206的凹槽206a中，對于封裝體在厚度上的薄化有很大助益。
上述實(shí)施例針對多孔性干燥劑應(yīng)用于有機(jī)電激發(fā)光元件的封裝結(jié)構(gòu)為例子進(jìn)行說明，然而，熟悉該項(xiàng)技術(shù)者應(yīng)知，本實(shí)施例所提出的多孔性干燥劑以及其制造方法亦可應(yīng)用于其它需要將水分或氣體吸收或去除的領(lǐng)域上。
圖4繪示為依照本發(fā)明第一較佳實(shí)施例多孔性干燥劑的制作流程圖。請參照圖4，本實(shí)施例的多孔性干燥劑仍可另行制作于一載具上，首先提供一液態(tài)干燥劑(S300)，其中液態(tài)干燥劑例如由一液態(tài)硬化膠、多個(gè)分散于液態(tài)硬化膠中的干燥劑顆粒以及一分散于液態(tài)硬化膠中的發(fā)泡劑所構(gòu)成，接著將液態(tài)干燥劑形成于一載具上(S302)，之后令液態(tài)干燥劑中的發(fā)泡劑進(jìn)行發(fā)泡(S304)，并將液態(tài)干燥劑固化為多孔性干燥劑(S306)。經(jīng)過固化后的多孔性干燥劑例如由一具有氣泡的固態(tài)硬化膠以及多個(gè)分散于固態(tài)硬化膠中的干燥劑顆粒所組成。此外，固態(tài)硬化膠中可能會(huì)有未反應(yīng)而殘留的發(fā)泡劑存在。
圖5繪示為不同型態(tài)干燥劑其吸濕率與時(shí)間的關(guān)系圖；而表一則表列出不同型態(tài)干燥劑的吸濕率。請同時(shí)參照圖5與表一，樣品A、B、C、D、E為不同干燥劑顆粒(包含氧化鋇)添加固定混合比例的紫外線膠與發(fā)泡劑，而樣品F(相當(dāng)于US 6,226,890的干燥劑)為氧化鋇顆粒添加紫外線膠。樣品A～樣品F的吸濕率于測試30分鐘后進(jìn)行量測。由圖5與表一可知，樣品A、B、C、D、E優(yōu)于樣品F的吸濕效果。相較于樣品F，本案的多孔性干燥劑因具有較大接觸面積(氣泡)，故在吸濕效果上的確較為優(yōu)異。
表一

圖6繪示為加熱時(shí)間與所形成的氣泡尺寸的關(guān)系圖。請參照圖6，發(fā)泡劑受到加熱或是紫外光照射之后會(huì)開始發(fā)泡，而其發(fā)泡后的結(jié)果(氣泡尺寸)將與加熱或是紫外光照射的情況有關(guān)。在圖6中，舉出了加熱溫度與加熱時(shí)間對氣泡尺寸的影響，在攝氏80度(折線B)的加熱情況下，加熱時(shí)間越長，氣泡尺寸會(huì)有小幅度的增加，而在攝氏100度(折線A)的加熱情況下，加熱時(shí)間越長，氣泡尺寸將會(huì)有較大幅度的增加。
第二較佳實(shí)施例圖7A至圖7D繪示為依照本發(fā)明第二較佳實(shí)施例有機(jī)電激發(fā)光元件的封裝流程示意圖。請參照圖7A，首先提供一基板400，此基板400上具有多層有機(jī)電激發(fā)光薄膜402。其中，有機(jī)電激發(fā)光薄膜402例如為透明陽極、金屬陰極、有機(jī)電激發(fā)光層、電子傳輸層(ETL)、電洞傳輸層(HTL)、電子注入層(EIL)、電洞注入層(HIL)等。此外，有機(jī)電激發(fā)光薄膜402例如為小分子有機(jī)發(fā)光材料或是高分子有機(jī)發(fā)光材料。
接著請參照圖7B，提供一蓋板406，并于蓋板406上形成一液態(tài)干燥劑408，其形成方式例如是以涂布或噴墨的方式，而此液態(tài)干燥劑408例如由一液態(tài)硬化膠408a以及多個(gè)分散于液態(tài)硬化膠408a中的干燥劑顆粒408b所組成。其中，液態(tài)硬化膠408a的材質(zhì)例如為熱硬化膠或是紫外線硬化膠等，其可通過加熱或是紫外光照射的方式達(dá)到固化的目的；而干燥劑顆粒408b的材質(zhì)例如為氧化鋇或其它適于吸收水分與氧氣的材質(zhì)。
接著請同時(shí)參照圖7B與圖7C，在形成液態(tài)干燥劑408之后，憑借氣體注入或是其它物理性的方式于液態(tài)干燥劑408中注入氣體，接著再以加熱或是紫外光照射的方式使得液態(tài)硬化膠408a固化為固態(tài)硬化膠410a，以形成一多孔性干燥劑410。由于氣體注入的緣故，固化后的多孔性干燥劑410會(huì)由一具有氣泡410c的固態(tài)硬化膠410a以及多個(gè)分散于固態(tài)硬化膠410a中的干燥劑顆粒410b所組成。上述氣泡的尺寸例如介于10埃至1微米之間。
接著請參照圖7D，于基板400與蓋板406之間形成一密封膠404，憑借基板400、蓋板406以及密封膠404將有機(jī)電激發(fā)光薄膜402與多孔性干燥劑410密封于內(nèi)。本實(shí)施例中，由于多孔性干燥劑410具有許多氣泡410c，故這些均勻分散在固態(tài)硬化膠410a中的氣泡410c能夠使得干燥劑顆粒410b可以有效且快速地將滲入或原本存在于封裝體內(nèi)的水分與氧氣吸收。
同樣請參照圖7D，本實(shí)施例的有機(jī)電激發(fā)光元件的封裝結(jié)構(gòu)，主要由一基板400、一蓋板406、一多孔性干燥劑410以及一密封膠404所構(gòu)成。其中，基板400上具有多層有機(jī)電激發(fā)光薄膜402；蓋板406配置于基板400上方；多孔性干燥劑410例如配置于蓋板406上，此多孔性干燥劑410例如由一具有氣泡410c的固態(tài)硬化膠410a以及多個(gè)分散于固態(tài)硬化膠410a中的干燥劑顆粒410b所組成；而密封膠404則配置于基板400與蓋板406之間，且基板400、蓋板406以及密封膠404將有機(jī)電激發(fā)光薄膜402與多孔性干燥劑410密封于內(nèi)。
圖8A至圖8D繪示為依照本發(fā)明第二較佳實(shí)施例有機(jī)電激發(fā)光元件的封裝流程示意圖。請參照圖7A至圖8D，本實(shí)施例與上述圖7A至圖7D所述的制作工藝差異在于蓋板406上具有凹槽406a，而液態(tài)干燥劑408制作于凹槽406a中。就封裝結(jié)構(gòu)而言，不同之處僅在于多孔性干燥劑410配置于蓋板406的凹槽406a中，對于封裝體在厚度上的薄化有很大助益。
上述實(shí)施例針對多孔性干燥劑應(yīng)用于有機(jī)電激發(fā)光元件的封裝結(jié)構(gòu)為例子進(jìn)行說明，然而，熟悉該項(xiàng)技術(shù)者應(yīng)知，本實(shí)施例所提出的多孔性干燥劑以及其制造方法亦可應(yīng)用于其它需要將水分或氣體吸收的領(lǐng)域上。
圖9繪示為依照本發(fā)明第二較佳實(shí)施例多孔性干燥劑的制作流程圖。請參照圖9，本實(shí)施例的多孔性干燥劑仍可另行制作于一載具上，首先提供一液態(tài)干燥劑(S500)，其中液態(tài)干燥劑例如由一液態(tài)硬化膠以及多個(gè)分散于液態(tài)硬化膠中的干燥劑顆粒，接著將液態(tài)干燥劑形成于一載具上(S502)，之后以氣體注入方式于液態(tài)干燥劑中形成氣泡(S504)，并將液態(tài)干燥劑固化為多孔性干燥劑(S506)。經(jīng)過固化后的多孔性干燥劑例如由一具有氣泡的固態(tài)硬化膠以及多個(gè)分散于固態(tài)硬化膠中的干燥劑顆粒所組成。
參照圖10A至圖10D所示，蓋板406上溝槽407的排列型態(tài)例如為一連續(xù)的框狀溝槽(如圖10A所繪示)、或是多個(gè)斷續(xù)的直線溝槽(如圖10B與圖10C所繪示)、或是由連續(xù)的框狀溝槽(如圖10D所繪示)所組成。
綜上所述，本發(fā)明至少具有下列優(yōu)點(diǎn)1.本發(fā)明的多孔性干燥劑可快速且有效地吸收滲入或原先存在于封裝體的水分與氧氣，增加水分與氧氣吸附面積，大大提升水分與氧氣的吸收效能，故可增進(jìn)有機(jī)電激發(fā)光元件的壽命。
2.本發(fā)明的多孔性干燥劑僅需經(jīng)過液態(tài)干燥劑涂布、氣泡產(chǎn)生制作工藝(例如發(fā)泡制作工藝或是氣體注入制作工藝)，以及固化制作工藝即可完成制作，在制作上易于與產(chǎn)品做結(jié)合。
權(quán)利要求
1.一種有機(jī)電激發(fā)光元件的封裝結(jié)構(gòu)，其特征在于包括一基板，該基板上具有至少一有機(jī)電激發(fā)光薄膜；一蓋板，配置于該基板上方；一多孔性干燥劑，配置于該蓋板上，其中該多孔性干燥劑包括一具有氣泡的固態(tài)硬化膠以及復(fù)數(shù)個(gè)分散于該固態(tài)硬化膠中的干燥劑顆?；蚍勰?；一密封膠，配置于該基板與該蓋板之間，其中該基板、該蓋板以及該密封膠將該些有機(jī)電激發(fā)光薄膜與該多孔性干燥劑密封。
2.如權(quán)利要求1所述的有機(jī)電激發(fā)光元件的封裝結(jié)構(gòu)，其特征在于該多孔性干燥劑中還包括一發(fā)泡劑，且該發(fā)泡劑分散于該固態(tài)硬化膠中。
3.如權(quán)利要求2所述的有機(jī)電激發(fā)光元件的封裝結(jié)構(gòu)，其特征在于該發(fā)泡劑的材質(zhì)選自環(huán)戊烷、氟氯碳化物、偶氮化合物至少其中之一。
4.如權(quán)利要求2所述的有機(jī)電激發(fā)光元件的封裝結(jié)構(gòu)，其特征在于該發(fā)泡劑為液態(tài)發(fā)泡劑或固態(tài)發(fā)泡劑。
5.如權(quán)利要求1所述的有機(jī)電激發(fā)光元件的封裝結(jié)構(gòu)，其特征在于該些干燥劑顆?；蚍勰┑牟馁|(zhì)包括氧化鋇。
6.如權(quán)利要求1所述的有機(jī)電激發(fā)光元件的封裝結(jié)構(gòu)，其特征在于該固態(tài)硬化膠的材質(zhì)包括熱硬化膠或紫外線硬化膠。
7.如權(quán)利要求1所述的有機(jī)電激發(fā)光元件的封裝結(jié)構(gòu)，其特征在于該蓋板上還包括一凹槽，該凹槽適于配置該多孔性干燥劑。
8.如權(quán)利要求1所述的有機(jī)電激發(fā)光元件的封裝結(jié)構(gòu)，其特征在于該蓋板上還包括至少一溝槽，該溝槽限定密封膠配置范圍。
9.一種有機(jī)電激發(fā)光元件的封裝制作工藝，其特征在于包括提供一基板，該基板上具有至少一有機(jī)電激發(fā)光薄膜；提供一蓋板；提供一液態(tài)干燥劑，其中該液態(tài)干燥劑包括一液態(tài)硬化膠以及復(fù)數(shù)個(gè)分散于該液態(tài)硬化膠中的干燥劑顆?；蚍勰?；將該液態(tài)干燥劑形成于該蓋板上；于該液態(tài)干燥劑中形成氣泡；將該液態(tài)干燥劑固化，以形成一多孔性干燥劑，其中該多孔性干燥劑包括一具有氣泡的固態(tài)硬化膠以及復(fù)數(shù)個(gè)分散于該固態(tài)硬化膠中的干燥劑顆?；蚍勰?；于該基板與該蓋板之間形成一密封膠，憑借該基板、該蓋板以及該密封膠將該些有機(jī)電激發(fā)光薄膜與該多孔性干燥劑密封。
10.如權(quán)利要求9所述的有機(jī)電激發(fā)光元件的封裝制作工藝，其特征在于該液態(tài)干燥劑中的氣泡憑借添加一發(fā)泡劑，并使該發(fā)泡劑發(fā)泡而形成。
11.如權(quán)利要求10所述的有機(jī)電激發(fā)光元件的封裝制作工藝，其特征在于該發(fā)泡劑的材質(zhì)選自環(huán)戊烷、氟氯碳化物、偶氮化合物至少其中之一。
12.如權(quán)利要求10所述的有機(jī)電激發(fā)光元件的封裝制作工藝，其特征在于該發(fā)泡劑憑借加熱或紫外光照射的方式進(jìn)行發(fā)泡。
13.如權(quán)利要求10所述的有機(jī)電激發(fā)光元件的封裝制作工藝，其特征在于該發(fā)泡劑進(jìn)行發(fā)泡與該液態(tài)硬化膠的固化同步進(jìn)行。
14.如權(quán)利要求10所述的有機(jī)電激發(fā)光元件的封裝制作工藝，其特征在于該發(fā)泡劑先行發(fā)泡，而后該液態(tài)硬化膠才固化。
15.如權(quán)利要求9所述的有機(jī)電激發(fā)光元件的封裝制作工藝，其特征在于該液態(tài)干燥劑中的氣泡憑借一氣體注入的方式形成。
16.如權(quán)利要求15所述的有機(jī)電激發(fā)光元件的封裝制作工藝，其特征在于該氣體注入將一惰性氣體注入該液態(tài)干燥劑中。
17.一種多孔性干燥劑，其特征在于包括一具有氣泡的固態(tài)硬化膠；復(fù)數(shù)個(gè)干燥劑顆?；蚍勰?，該些干燥劑顆?；蚍勰┓稚⒂谠摴虘B(tài)硬化膠中。
18.如權(quán)利要求17所述的多孔性干燥劑，其特征在于該多孔性干燥劑中還包括一發(fā)泡劑，且該發(fā)泡劑分散于該固態(tài)硬化膠中。
19.如權(quán)利要求18所述的多孔性干燥劑，其特征在于該發(fā)泡劑的材質(zhì)選自環(huán)戊烷、氟氯碳化物、偶氮化合物至少其中之一。
20.如權(quán)利要求18所述的多孔性干燥劑，其特征在于該發(fā)泡劑為液態(tài)發(fā)泡劑或固態(tài)發(fā)泡劑。
21.如權(quán)利要求17所述的多孔性干燥劑，其特征在于該些干燥劑顆粒或粉末的材質(zhì)包括氧化鋇。
22.如權(quán)利要求17所述的多孔性干燥劑，其特征在于該固態(tài)硬化膠的材質(zhì)包括熱硬化膠或紫外線硬化膠。
23.一種多孔性干燥劑的制造方法，其特征在于包括提供一液態(tài)干燥劑，其中該液態(tài)干燥劑包括一液態(tài)硬化膠以及復(fù)數(shù)個(gè)分散于該液態(tài)硬化膠中的干燥劑顆?；蚍勰粚⒃撘簯B(tài)干燥劑形成于一載具上；于該液態(tài)干燥劑中形成氣泡，并將該液態(tài)干燥劑固化，以形成該多孔性干燥劑，其中該多孔性干燥劑包括一具有氣泡的固態(tài)硬化膠以及復(fù)數(shù)個(gè)分散于該固態(tài)硬化膠中的干燥劑顆?；蚍勰?。
24.如權(quán)利要求23所述的多孔性干燥劑的制造方法，其特征在于該液態(tài)干燥劑中的氣泡憑借添加一發(fā)泡劑，并使該發(fā)泡劑發(fā)泡而形成。
25.如權(quán)利要求24所述的多孔性干燥劑的制造方法，其特征在于該發(fā)泡劑的材質(zhì)選自環(huán)戊烷、氟氯碳化物、偶氮化合物至少其中之一。
26.如權(quán)利要求24所述的多孔性干燥劑的制造方法，其特征在于該發(fā)泡劑憑借加熱或紫外光照射的方式進(jìn)行發(fā)泡。
27.如權(quán)利要求24所述的多孔性干燥劑的制造方法，其特征在于該發(fā)泡劑進(jìn)行發(fā)泡與該液態(tài)硬化膠的固化同步進(jìn)行。
28.如權(quán)利要求24所述的多孔性干燥劑的制造方法，其特征在于該發(fā)泡劑先行發(fā)泡，而后該液態(tài)硬化膠才固化。
全文摘要
一種有機(jī)電激發(fā)光元件的封裝結(jié)構(gòu)及其制作工藝，主要將一多孔性干燥劑應(yīng)用于有機(jī)電激發(fā)光元件的封裝結(jié)構(gòu)中。其中，多孔性干燥劑僅需經(jīng)過液態(tài)干燥劑配置、氣泡產(chǎn)生制作工藝(如發(fā)泡制作工藝或是氣體注入制作工藝)，以及固化制作工藝即可制作完成。此多孔性干燥劑由一具有氣泡的固態(tài)硬化膠以及多個(gè)分散于固態(tài)硬化膠中的干燥劑顆粒或粉末所構(gòu)成，此外，固態(tài)硬化膠中亦可能會(huì)有發(fā)泡制作工藝后所殘留的發(fā)泡劑存在。上述的多孔性干燥劑中具有許多氣泡，可增加水分與氧氣吸附速率與吸附面積，大大提升水分與氧氣的吸收效能，故可以快速且有效地將滲入或是原本存在于封裝體內(nèi)的水分與氧氣吸收。
文檔編號H01L23/16GK1505442SQ0215368
公開日2004年6月16日 申請日期2002年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月3日
發(fā)明者鄭同升, 蕭夏彩, 韓于凱, 閻承隆, 林燕華, 彭嘉亮, 葉佩娟, 蘇怡帆 申請人:錸寶科技股份有限公司