專利名稱：滑動件的安裝構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在可變電阻器或滑動開關(guān)等電子零部件中使用的滑動件的安裝構(gòu)造。
現(xiàn)有技術(shù)圖15～圖17是用于說明現(xiàn)有的滑動件的安裝構(gòu)造的圖示，圖15是現(xiàn)有的滑動件的俯視圖，圖16是現(xiàn)有的滑動件的側(cè)視圖，圖17是表示現(xiàn)有的滑動件安裝在滑動件接受部中的狀態(tài)的主要部分的剖視圖。
在這些附圖中，對富有彈性的金屬薄板進(jìn)行沖壓加工制成的滑動件41，其上形成插孔42，在該插孔42的周邊部分上設(shè)有多個切口43并使之彎曲形成多個彎曲部44，在一端側(cè)上配置滑動片45。
而且，滑動件41，在通過將由合成樹脂制成的滑動件接受部(圖示省略)的一個面上凸出設(shè)置的凸起46穿通插孔42、將多個彎曲部44的前端卡止在凸起46的側(cè)面上，這樣，在安裝到滑動件接受部中的狀態(tài)下，被使用于可變電阻器或滑動開關(guān)等電子零部件中，當(dāng)使滑動片45與配置在電子零部件中的基板的電阻圖形或?qū)щ妶D形等各種圖形彈性接觸而驅(qū)動滑動件接受部時，滑動片45在各種圖形上滑動，借此各圖形之間的電阻值改變，對開關(guān)進(jìn)行了切換。
但是，在上述現(xiàn)有的安裝構(gòu)造中，由于滑動件接受部是由合成樹脂材料制成的，所以利用彎曲部44的夾緊力使凸起46被卡止，在凸起46上被彎曲部44卡止的部分會塑性變形成凹陷狀態(tài)，產(chǎn)生所謂的冷變形現(xiàn)象，因此，不能通過充分的壓力使之保持在凸起46上，在彎曲部44的前端和凸起46之間易于產(chǎn)生間隙，存在通過彎曲部44進(jìn)行的卡止不充分的問題。
并且，由于滑動片45通過與各種圖形的彈性接觸而受到反作用力，為了防止滑動件41向遠(yuǎn)離滑動件接受部一面的方向傾斜并脫離由彎曲部44實現(xiàn)的卡止，凸起46的高度必須長到一定程度，因此滑動件接受部的高度尺寸增大，進(jìn)而使采用該滑動件接受部的電子零部件變厚。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的實際情況而提出的，其目的是提供一種滑動件的安裝構(gòu)造，該安裝構(gòu)造可以抑制冷變形的產(chǎn)生、或使其難以發(fā)生，凸起的高度尺寸不必很長，即可以防止脫離由彎曲部進(jìn)行的卡合。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的滑動件的安裝構(gòu)造的最主要特征為配有滑動件接受部、安裝在面向基板的圖形(パタ—ン)形成面的前述滑動件接受部的一面上的滑動件，在前述滑動件接受部的前述一個面上設(shè)置凸起，在前述滑動件上形成前述凸起穿通用的插孔，前述滑動件的前述插孔的周邊部向著前述基板傾斜彎曲，前述插孔的周邊部上形成前端卡合在前述凸起的側(cè)面上的彎曲部插孔，在前述彎曲部的前端設(shè)置了與前述凸起的側(cè)面面接觸的接觸面。
并且，本發(fā)明的滑動件的安裝構(gòu)造的特征為與前述圖形形成面彈性接觸的滑動片呈懸臂狀支撐在前述滑動件上，在該滑動片的延伸方向上，相向地配置夾住前述凸起地前述彎曲部。
并且，本發(fā)明的滑動件的安裝構(gòu)造的特征為，在前述滑動件上向前述滑動片的延伸方向延伸凸出設(shè)置凸片，讓該凸片與前述滑動件接受部的一個面相接觸。
附圖的簡單說明圖1是構(gòu)成本發(fā)明的安裝構(gòu)造的一個實施形式的滑動件的安裝狀態(tài)的仰視圖。
圖2是圖1的2-2線剖視圖。
圖3是沿圖1的3-3線的主要部分剖視圖。
圖4是滑動件接受部的仰視圖。
圖5是該滑動件接受部的主視圖。
圖6是滑動件的仰視圖。
圖7是該滑動件的側(cè)視圖。
圖8是表示接觸面的形成狀態(tài)說明圖。
圖9是配有與本發(fā)明的一個實施形式相關(guān)的滑動件的安裝構(gòu)造的滑動型可變電阻器的平面圖。
圖10是該滑動型可變電阻器的側(cè)視圖。
圖11是該滑動型可變電阻器的主視圖。
圖12是從圖10中拆去一個側(cè)板并切去滑動件接受部的一部分的側(cè)視圖。
圖13是該滑動型可變電阻器中配有的基板的俯視圖。
圖14是該基板的側(cè)視圖。
圖15是現(xiàn)有的滑動件的俯視圖。
圖16是現(xiàn)有的滑動件的側(cè)視圖。
圖17是表示將現(xiàn)有的滑動件安裝到滑動件接受部上的狀態(tài)下的主要部分的剖視圖。
符號說明1 滑動件接受部1a 一面1b 另一面 2 導(dǎo)向壁3 凸起4 桿5 滑動件 6 支撐部7 滑動片 8 插孔9 切 10 彎曲部10a 接觸面 11 凸片11a 肋 12 支撐臺12a 凸部13 模具14 殼體15 頂板
15a 長孔16 側(cè)板17 基板18 電阻體圖形19 集電體圖形 20 端子F反作用力P彎曲起點P1 點 P2 點發(fā)明的實施形式下面，根據(jù)


本發(fā)明的實施形式。圖1～圖8用于說明本發(fā)明的一個實施形式，圖1是表示安裝構(gòu)成本發(fā)明的安裝構(gòu)造的一個實施形式的滑動件的安裝狀態(tài)的仰視圖，圖2是沿圖1的2-2線的剖視圖，圖3是沿圖1的3-3線的主要部分的剖視圖，圖4是滑動件接受部的仰視圖，圖5是該滑動件接受部的正視圖，圖6是滑動件的仰視圖，圖7是該滑動件的側(cè)視圖，圖8是表示接觸面的形成狀態(tài)的說明圖。
如圖1～圖3所示，本實施形式涉及的滑動件的安裝構(gòu)造為，通過將凸起3穿通插孔8內(nèi)，并將多個彎曲部10卡合到其上，將滑動件5安裝到滑動件接受部1的一個面1a上。
下面，對構(gòu)成該滑動件的安裝構(gòu)造的各構(gòu)件的具體結(jié)構(gòu)順次進(jìn)行說明。
滑動件接受部1由合成樹脂材料形成，如圖4和圖5所示，在其一個面1a上相向地設(shè)置一對導(dǎo)向壁2，在該導(dǎo)向壁2的內(nèi)側(cè)并列設(shè)置凸起3，在與所述面1a的相反的一面1b上豎立設(shè)置桿4。
滑動件5是由磷青銅等富有彈性的金屬薄板經(jīng)過沖壓加工而成，如圖6和圖7所示，大致分為支持部6和以懸臂狀態(tài)支撐在支持部6上的滑動片7，在支撐部6上形成插孔8和在該插孔8周邊部設(shè)置切口9并傾斜彎曲形成多個彎曲部10，在彎曲部10的前端形成接觸面10a(參照圖3)。
并且，在支撐部6上以向滑動片7的延伸方向(箭頭A方向)延伸的方式凸出設(shè)置凸片11，在所述凸片11上設(shè)置加強肋11a。
如圖8所示，通過倒角加工形成上述接觸面10a，在對平板狀的母材(磷青銅等富有彈性的金屬薄板)進(jìn)行外形落料以形成插孔8和切口9之后，將其載置于支撐臺12上，通過由支撐臺12的凸部12a和模具13從上下進(jìn)行壓縮而形成。并且，接觸面10a的直徑比凸起3的外形小一些。
而且，如圖1～圖3所示，插孔8的直徑適當(dāng)放大，凸起3穿通到插孔8中、并使彎曲部10的前端的接觸面10a彈性卡合到凸起3的側(cè)面上，將該滑動件5安裝到滑動件接受部1的一個面1a上，多個彎曲部10中的兩個相向地在滑動片7的延伸方向(箭頭A方向)夾住凸起3，凸片11與滑動件接受部1的一個面1a接觸。
這時，由于彎曲部10前端的接觸面10a與凸起3的側(cè)面面接觸，所以彎曲部10和凸起3的接觸面積大于現(xiàn)有技術(shù)中的接觸面積，可以分散彎曲部10的夾緊壓力，因而，可以抑制凸起3上被彎曲部10卡合的部分發(fā)生冷變形現(xiàn)象。
圖9～圖14表示采用本發(fā)明的滑動件的安裝構(gòu)造的滑動型可變電阻器，與上述實施形式相同的構(gòu)造部位采用相同的符號。
圖9是配有本發(fā)明的一個實施形式涉及的滑動件安裝構(gòu)造的滑動型可變電阻器的俯視圖，圖10是該滑動型可變電阻器的側(cè)視圖，圖11是該滑動型可變電阻器的正視圖，圖12是表示從圖10中拆去一個側(cè)板并切去滑動件接受部的一部分的側(cè)視圖，圖13是配置在該滑動型可變電阻器中的基板的俯視圖，圖14是該基板的側(cè)視圖。
該滑動型可變電阻器的結(jié)構(gòu)為，將安裝有滑動件5的滑動件接受部1容納在金屬制的殼體14中，并使桿4從殼體頂板15上形成的長孔15a中凸出，鉸接到殼體14的相互對置的側(cè)板16下端的基板17的上面印制帶狀電阻體圖形18、和集電體圖形19，滑動片7分別與其彈性接觸，彎曲部10相對于基板17呈傾斜狀態(tài)，構(gòu)成基板17的圖形形成面的上面和滑動件接受部1的一個面1a相對置，在電阻體圖形的兩端部和集電體圖形19的一端部上固定具有孔眼的端子20。
而且，當(dāng)操作桿4時，滑動件接受部1的一對導(dǎo)向壁2被殼體14的相互對置的側(cè)板16導(dǎo)向，滑動件接受部1沿長孔15a的縱長方向滑動，滑動件5與其成一體地滑動，并且滑動片7在電阻體圖形18和集電體圖形19上滑動，可變的電阻值以對應(yīng)于桿4的操作量的電信號從端子20輸出。
在這種情況下，在該滑動型可變電阻器中，滑動片7，由于與電阻體圖形18和集電體圖形19彈性接觸而受到反作用力F，以滑動片7的彎曲起點P為支點，在滑動件5上作用向遠(yuǎn)離滑動件接受部1的一個面1a的方向傾斜的與反作用力F相反方向的力，但利用與凸起3的側(cè)面接觸的接觸面10a承受反作用力F，特別地，如圖3所示，用沿滑動片7的延伸方向(箭頭A的方向)夾住凸起3的形成于相互對置的彎曲部10的前端上的接觸面10a的點P1、P2兩個點頂住，阻止滑動件5傾斜，從而可以防止脫離通過彎曲部10進(jìn)行的卡合。并且，即使發(fā)生一些冷變形，由于仍保持面接觸，所以可以繼續(xù)有效。
因此，由于凸起3的高度尺寸不必那么大，所以凸起3的長度可以縮短，可以實現(xiàn)滑動型可變電阻器的薄型化和緊湊化。
并且，在所述反作用力F中，由于與滑動件接受部1的一個面1a接觸的滑動件5的凸片11也受到止擋，所以可以利用該凸片11進(jìn)一步可靠地阻止滑動件5的傾斜。
并且，在本實施形式中，雖然通過凸起3形成為圓柱形、插孔8為圓形孔的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明，但是其外也可以使凸起3形成棱柱形、插孔8形成棱形孔，對凸起3和插孔8的形狀可以進(jìn)行各種變更。
并且，為了提高彎曲部10的彎曲角度的精度，設(shè)置了切口9，但是，彎曲部10也可以由內(nèi)緣翻邊結(jié)構(gòu)構(gòu)成，不必設(shè)置切口9。
并且，本發(fā)明的滑動件的安裝構(gòu)造，除了所述的滑動型可變電阻器之外，也可以用于旋轉(zhuǎn)型可變電阻器或滑動型開關(guān)等各種電子零部件。
發(fā)明的效果本發(fā)明按上述的形式實施，具有以下所述的效果。
本發(fā)明的滑動件安裝構(gòu)造，在滑動件接受部的一個面上設(shè)置凸起，在滑動件上形成插孔，用于穿通前述凸起，前述滑動件的前述插孔的周邊部面向基板傾斜彎曲，前端形成卡合到凸起的側(cè)面上的彎曲部，在該彎曲部的前端設(shè)置與前述凸起的側(cè)面面接觸的接觸面，因而，分散了前述彎曲部的夾緊壓力，可以抑制冷變形現(xiàn)象的發(fā)生，并且，利用前述接觸面抑制前述滑動件向著遠(yuǎn)離前述滑動件接受部的一個面的方向的傾斜，因而，前述凸起的高度尺寸不必很長就可以防止脫離由前述彎曲部進(jìn)行的卡合。
并且，由于以沿滑動片的延伸方向夾住前述凸起的方式相向地配置前述彎曲部，所以可以進(jìn)一步防止前述滑動件的傾斜。
并且，由于凸出設(shè)置在前述滑動件上的凸片與前述滑動件接受部的一個面接觸，所以可以進(jìn)一步可靠地抑制前述滑動件的傾斜。
權(quán)利要求
1.一種滑動件的安裝構(gòu)造，其特征在于，配有滑動件接受部、安裝在與基板的圖形形成面相對置的前述滑動件接受部的一個面上的滑動件，在前述滑動件接受部的前述一個面上設(shè)置凸起，在前述滑動件上形成用于穿通前述凸起的插孔，前述滑動件的前述插孔的周邊部向著前述基板傾斜彎曲，前端卡合到前述凸起的側(cè)面上的彎曲部形成于前述插孔的周邊部上，在前述彎曲部的前端設(shè)置與前述凸起的側(cè)面面接觸的接觸面。
2.如權(quán)利要求1所述的滑動件的安裝構(gòu)造，其特征在于，與前述圖形形成面彈性接觸的滑動件呈懸臂狀支撐在前述滑動件上，在該滑動件的延伸方向上夾住前述凸起并使前述彎曲部配置成相向的。
3.如權(quán)利要求2所述的滑動件的安裝構(gòu)造，其特征在于，在前述滑動件上向前述滑動片的延伸方向延伸凸出設(shè)置凸片，該凸片與前述滑動件接受部的一個面接觸。
全文摘要
本發(fā)明提供一種滑動件的安裝構(gòu)造，其可以抑制冷變形的產(chǎn)生，凸起的高度尺寸不必很長，即可以防止脫離通過彎曲部進(jìn)行的卡合。其中，配有滑動件接受部1、安裝在與基板17的圖形形成面對置的前述滑動件接受部1的一個面1a上的滑動件5，在前述滑動件接受部1的前述一個面1a上設(shè)置凸起3，在前述滑動件5上形成用于穿通前述凸起3的插孔8，前述滑動件5的前述插孔8的周邊部向著前述基板17傾斜地彎曲，前端卡合到前述凸起3的側(cè)面上的彎曲部10形成于前述插孔8的周邊部上，在前述彎曲部1O的前端設(shè)有與前述凸起3的側(cè)面面接觸的接觸面10a。
文檔編號H01C1/12GK1430231SQ02159629
公開日2003年7月16日 申請日期2002年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月25日
發(fā)明者須田澄子 申請人:阿爾卑斯電氣株式會社