專利名稱：散熱器的散熱片的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種散熱器的散熱片。
針對現(xiàn)有技術存在的缺點，本實用新型提供一種散熱器的散熱片。
本實用新型采用的技術方案是一種散熱器的散熱片，其特征在于；其是在一高傳導熱性材質(zhì)所制成的薄片體的其中一表面上形成有數(shù)個凸點。
于散熱片未設凸點處設一個以上的穿孔。
本實用新型凸點可以利用沖壓成型或其他著附的方式如焊點。該凸點最好于該散熱片表面呈不對稱的排列，如在一邊形成單數(shù)點而另一邊成偶數(shù)點，例如凸點在散熱片表面形成一種三角形的布點，該具有凸點的散熱片在相互拼組時，其相鄰的散熱片的凸點相對所在位置是于不同的地方，其是通過在組裝散熱片時，將下一片散熱片予以倒轉180度，使其凸點的所在位置與上一片散熱片的凸點位置相錯開，其目的是在防止散熱片的凸點是以沖壓形成時，當兩片散熱片組裝時可能造成其中一散熱片的凸點的突出部會卡入另一散熱片的凸點的凹陷部，造成兩散熱片彼此密貼合而無法形成可供散熱的片距。當然，上述散熱片上的凸點若是以直接焊上的焊點為之，則其凸點形成面的相對面為平面。因此，以此形式的散熱片于組裝時便不需將彼此相鄰的散熱片轉換角度以使其凸點位置相互錯開。籍由上述形式的散熱片，在其互相組裝而形成一散熱器后，個別散熱片籍凸點而形成彼此片距，而該片距遂成為該散熱器的散熱間隙，此種由凸點所形成的散熱間隙具有在提供散熱效果下創(chuàng)造最小間隙的效果，而最小間隙意思是在固定的散熱器尺寸內(nèi)可容納最多片的散熱片，并籍多置的散熱片提升該散熱器的散熱效果。
本實用新型散熱片組裝后具有較小片距及較多散熱片數(shù)，提升散熱器的散熱效率。
圖7、8是本實用新型的散熱片的組裝形態(tài)圖。
本實用新型一種散熱器的散熱片如圖4、5所示，單獨的散熱片2為由容易導熱性佳的金屬如鐵、銅、鋁等所制成的薄片體，其一表面形成有凸點21，形成方式可以是沖壓或點焊，如是以沖壓方式形成凸點21，則如圖7所示，該凸點21在散熱片2的其中一面形成突出部211，另一相對面則形成凹陷部212；如是以點焊方式為之，則如圖8所示，其凸點22只突出地形成于散熱片2的其中一表面，另一相對表面為平面。上述散熱片2的凸點形成方式縱使有不同，但個別的散熱片2只有一種形態(tài)，因此，上述具有沖壓形成凸點2 1的散熱片2，兩兩相組裝時，前后散熱片2的凸點21位置必須使錯開，以便籍凸點21抵靠另一散熱片2的平面而造成散熱片2間的片距，其錯開凸點21的做法可如圖4所示，將兩相同結構的散熱片2的其中一片轉擺180度即可，至于點焊形成的凸點22，由于無凹陷的問題，其每一個凸點22都可抵靠于另一散熱片2的未設凸點22的背面而形成散熱片2的片距(如圖8)，所以這種具有點焊凸點22的散熱片2在組裝上便不需刻意旋轉角度，另外，如圖7、8所示，本實用新型的散熱片2由于沒有類似傳統(tǒng)散熱片1的連接扣孔11裝置來連接每一散熱片，所以本實用新型可利用插銷3或螺栓等元件穿過每一散熱片2的串接孔23而串組成散熱器，也可利用框架等元件，匡套于并組裝后的散熱片組外圍而形成散熱器。
本實用新型的散熱片上的凸點排列方式不限于如圖4所示，其因為散熱片2的形狀也可能有如圖5、6的排列方式，當然也可能有其他任何的排列方式。總之，只要是在一散熱片的其中一面形成數(shù)個凸點，再籍該凸點于散熱片組裝時形成一間距，如此，經(jīng)由這種結構的散熱片所組成的散熱器，便具有可容納最多散熱片而發(fā)揮最佳散熱效果的特色。至于，每一散熱片上的凸點形成方式及凸點的排列方式，當可在不影響最終達成目的下做最佳的安排。以上是本實用新型的數(shù)個較佳實施例，并不用于限制本實用新型的范圍。
權利要求1.一種散熱器的散熱片，其特征在于；其是在一高傳導熱性材質(zhì)所制成的薄片體的其中一表面上形成有數(shù)個凸點。
2.如權利要求1所述的散熱器的散熱片，其特征在于于散熱片未設凸點處設一個以上的穿孔。
專利摘要一種散熱器的散熱片，其特征在于；其是在一高傳導熱性材質(zhì)所制成的薄片體的其中一表面上形成有數(shù)個不對稱的凸點；藉由這種散熱片在相互組疊或并裝時，使相鄰的散熱片的凸點成錯開的布置，而形成以凸點的突起高度作為相鄰散熱片的片距，藉此縮短散熱片間的片距，以增加散熱片的片數(shù)并達成提升散熱器的散熱效率。
文檔編號H01L23/34GK2545705SQ0223409
公開日2003年4月16日 申請日期2002年5月21日 優(yōu)先權日2002年5月21日
發(fā)明者林泓溢 申請人:林泓溢