專(zhuān)利名稱(chēng)：電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是有關(guān)一種輸入/輸出電連接器金屬框架的構(gòu)造，特別是有關(guān)于一種利于于插入成型制造，令成型后的絕緣殼體與金屬框有良好固定性及共面性的金屬框架。
背景技術(shù)：
電連接器長(zhǎng)久以來(lái)被使用在建立電路與一電路板上的導(dǎo)體，或其它電子組件之間的電性連接。典型地，一電連接器具有一由絕緣材料所形成的殼體與多數(shù)以一預(yù)定型式及預(yù)定間距配置在殼體內(nèi)的導(dǎo)電端子。一般是將端子以壓入配合方式成組安裝在連接器殼體內(nèi)，或者將端子安置在一模內(nèi)并在端子周?chē)圆迦氤尚?insert molding)方式模制絕緣殼體。與導(dǎo)電端子共同組成預(yù)置于模內(nèi)的插入物(insert)者尚包括位于成組端子兩側(cè)的金屬框架，該金屬框架的底面未被絕緣殼體包覆，而為可供安裝于電路板上的焊接面，由于習(xí)知技術(shù)中該金屬框架為分置于端子組兩側(cè)的一對(duì)框架，在插入成型時(shí)，高壓注入的熔融成型材料進(jìn)入模穴而對(duì)插入物產(chǎn)生直接作用力，此一作用力不但可能造成端子間距的變動(dòng)或個(gè)別端子變形，亦可能造成端子組兩側(cè)的框架無(wú)法保持共面性，此外，金屬框架底部亦可能發(fā)生與絕緣材料脫離的情形。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在克服上述缺失而提供一種金屬框架與絕緣殼體之間有更佳定位的插入成型電連接器構(gòu)造。
因此，本發(fā)明的一目的在于提供一插入成型的電連接器，其中金屬框架與成型后的絕緣殼體間具有良好的結(jié)合性。
為了達(dá)成前述及其它實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型的一方面為提供一種電連接器，包括復(fù)數(shù)導(dǎo)電端子與一金屬框架及由一絕緣材料注入成型后包覆其部份表面的絕緣殼體，其中該金屬框架包含相間隔且將導(dǎo)電端子配置于其間的一對(duì)基板，每一基板在其二縱長(zhǎng)側(cè)緣上各形成有一垂直壁，且二基板位于同一側(cè)緣上的兩垂直壁的自由端各別形成有朝向另一側(cè)緣方向延伸的翼部，一橋接部形成于兩翼部間以維持二基板的共面性，以及，二基板在其厚度方向上各別形成有至少部份埋置于絕緣殼體內(nèi)的扣持部。
較佳地，本實(shí)用新型的電連接器中該扣持部是突伸設(shè)置于金號(hào)屬框架基板的內(nèi)側(cè)端緣上，且其輪廓大體上呈一“工”字形。


茲配合圖式將本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例說(shuō)明如下，相信本實(shí)用新型的其它目的、特征及優(yōu)點(diǎn)皆可由此獲得一深入而具體的了解。
圖1是依據(jù)本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的電連接器的立體圖；圖2是圖1所示連接器的底視圖；圖3是圖1所示連接器的頂視圖；圖4是圖1中電連接器對(duì)接面方向的分解示意圖；以及圖5是與圖4相反方向的電連接器分解示意圖，其中端子組省略。
優(yōu)選實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明下文中將參照?qǐng)D式藉由一較佳實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型的構(gòu)成。圖1-3為本實(shí)用新型以插入成型法模制成的一電連接器立體圖及分解圖，如圖4-5所示，為清楚表達(dá)起見(jiàn)，茲將電連接器1的導(dǎo)電端子組20、金屬框架30以及絕緣殼體40等三部份以分解狀態(tài)繪示，實(shí)際上該等部份不可能以分離狀態(tài)存在。參閱圖1，絕緣殼體40是在模穴內(nèi)以注塑的熔融絕緣材料模制成型于端子組20與金屬框架30的周?chē)财洳糠荼砻?。于端子組20與金屬框架30插入成型之后，金屬框架30與導(dǎo)電端子20是以下表面焊接固定于電路板10上，故該一下表面是曝露未被殼體材料包覆。此外，導(dǎo)電端子組20的復(fù)數(shù)根端子是個(gè)別容置在間隔的端子收容槽41內(nèi)，由圖3中可見(jiàn)，該等端子的接觸部有部份突出于端子收容槽41外，使該等端子部份被埋置在該連接器絕緣殼體40的成型材料內(nèi)而部份伸出的狀態(tài)。在注入熔融樹(shù)脂于模穴內(nèi)以前，先將金屬框架30和導(dǎo)電端子20置于模穴內(nèi)定位，金屬框架30于兩側(cè)各有一基板31，于其一縱長(zhǎng)側(cè)緣中間位置上形成有垂直壁310，而相對(duì)的另一縱長(zhǎng)側(cè)緣近內(nèi)端緣處則錯(cuò)開(kāi)形成有另一垂直壁320，垂直壁320的自由端彎曲延伸成一與其相垂直并向?qū)?cè)垂直壁310方向延伸的翼部340。因應(yīng)成型后絕緣殼體構(gòu)造的需要，金屬框架30在基板31及翼部340上形成有數(shù)個(gè)鏤空部份(未標(biāo)號(hào))。
由于金屬框架30在絕緣殼體模制期間及成型以后僅單面包覆有樹(shù)脂，其底部焊接面并未覆有絕緣殼體40，在成型時(shí)易因金屬框架30兩側(cè)的基板31未能保持良好共面性以致與包覆其上表面的絕緣殼體層離，故本實(shí)用新型中在基板31的內(nèi)側(cè)端緣上成型有一直立的扣持部32，如自圖4-5中所見(jiàn)，該一扣持部32大體上呈一“工”字形，兩側(cè)邊具有凹陷部份以增加與熔融樹(shù)脂的固著面積與固著力。
此外，為了使金屬框架30置于模穴內(nèi)時(shí)維持兩側(cè)的共面性，在其翼部340之間形成一相連的橫向橋接部350，俾將導(dǎo)電端子組20左、右側(cè)的二基板保持同一水平高度。
以上說(shuō)明雖然已就本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例做一說(shuō)明，惟該實(shí)施例僅是供說(shuō)明之用而非限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡熟習(xí)于相關(guān)技藝者易為的各種修改仍在如下述申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所界定的實(shí)用新型范圍內(nèi)。
組件標(biāo)號(hào)對(duì)照1電連接器10電路板20導(dǎo)電端子組30金屬框架31基板310、320垂直壁340翼部350橫向橋接部32扣持部40絕緣殼體41端子收容槽
權(quán)利要求1.一種電連接器，其特征在于包括復(fù)數(shù)導(dǎo)電端子與一金屬框架及由一絕緣材料注入成型后包覆其部份表面的絕緣殼體，其中該金屬框架包含相間隔且使導(dǎo)電端子配置于其間的一對(duì)基板，每一基板在其二縱長(zhǎng)側(cè)緣上各形成有一垂直壁，且二基板位于同一側(cè)緣上的兩垂直壁的自由端各別形成有朝向另一側(cè)緣方向延伸的翼部，一橋接部形成于兩翼部間以維持二基板的共面性，以及，二基板在其厚度方向上各別形成有至少部份埋置于絕緣殼體內(nèi)的扣持部。
2.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于，該扣持部是突伸設(shè)置于基板的內(nèi)側(cè)端緣上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的電連接器，其特征在于，該每一基板的兩垂直壁是互相錯(cuò)開(kāi)。
4.如權(quán)利要求2所述的電連接器，其特征在于，該扣持部的輪廓呈一“工”字形。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型的一種電連接器，包括復(fù)數(shù)導(dǎo)電端子與一金屬框架及由一絕緣材料注入成型后包覆其部分金屬框架與導(dǎo)電端子表面的絕緣殼體，其中金屬框架包含相間隔且將導(dǎo)電端子配置于其間的一對(duì)基板，每一基板在其二縱長(zhǎng)側(cè)緣上各形成有一垂直壁，且二基板位于同一側(cè)緣上的兩垂直壁的自由端各別形成有朝向另一側(cè)緣方向延伸的翼部，一橋接部形成于兩翼部間以維持二基板的共面性，以及，二基板在其厚度方向上各別形成有至少部分埋置于絕緣殼體內(nèi)的扣持部。
文檔編號(hào)H01R13/516GK2552192SQ0223616
公開(kāi)日2003年5月21日 申請(qǐng)日期2002年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月24日
發(fā)明者謝光榮 申請(qǐng)人:莫列斯公司