專利名稱：表面封裝型全密封充氣氣體放電保護(hù)開關(guān)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種過電壓氣體放電保護(hù)開關(guān)，尤其涉及一種廣泛適用于電話機(jī)、傳真機(jī)、通訊接口、調(diào)制解調(diào)器，數(shù)據(jù)線路保護(hù)、配線架保安單元、程控機(jī)用戶電路、光纖通訊等防雷擊用的過電壓保護(hù)開關(guān)。
由于現(xiàn)有的各種氣體放電保護(hù)開關(guān)，其放電電極及放電間隙均暴露在空氣中，空氣中大量漂浮不定的金屬屑、濕汽、灰塵等極易導(dǎo)致放電間隙的放電性能不穩(wěn)定，甚至使放電間隙短路導(dǎo)通而破壞，其使用壽命低、可靠性差；既使空氣環(huán)境較好，環(huán)境氣流也將使保護(hù)開關(guān)的工作不穩(wěn)定。放電間隙中隨機(jī)充斥的空氣成分不能人為選擇控制固定，使氣體放電保護(hù)開關(guān)的放電工作電壓狹窄，使用范圍受限；并且現(xiàn)有的防雷擊過電壓氣體保護(hù)開關(guān)，由于放電間隙為平直條狀，有效放電面積小，導(dǎo)致整個器件體積偏大，加之，其引出方式為引出線，不能采用表面貼裝技術(shù)安裝于印刷板上。從而無法適應(yīng)現(xiàn)今通信類電子產(chǎn)品、設(shè)備小型化、精密化，規(guī)?；罅渴褂帽砻姘惭b技術(shù)，進(jìn)行高密度組裝的需要。
本實用新型解決其技術(shù)問題所使用的技術(shù)方案是一種由陶瓷基體上的兩放電電極及兩放電電極之間的放電間隙形成的保護(hù)開關(guān)主體等構(gòu)成的表面封裝型全密封充氣氣體放電保護(hù)開關(guān)，其結(jié)構(gòu)特點是保護(hù)開關(guān)主體密封于玻璃腔中。
保護(hù)開關(guān)主體密封于玻璃腔中，使放電電極及放電間隙在穩(wěn)定的氣氛中工作，既無不良環(huán)境氣流的影響，更避免了空氣中漂浮的金屬屑、灰塵、濕汽對放電間隙的性能影響與破壞，既能使本實用新型的保護(hù)開關(guān)工作穩(wěn)定、耐受電流能力強(qiáng)、使用壽命長、可靠性高；也使本實用新型的放電電極及放電間隙減小，整個產(chǎn)品體積變小，靜態(tài)電容量減少。同時全密封的放電工作環(huán)境，還使放電工作環(huán)境的氣體成份得以在制造時進(jìn)行選擇固定，從而本實用新型能夠在很寬的工作(放電)電壓范圍，生產(chǎn)出適應(yīng)不同電壓要求的產(chǎn)品，適用范圍廣。經(jīng)測試，本實用新型的工作電壓可達(dá)到100V-10000V、瞬時放電電流達(dá)100A-300A、靜態(tài)電容量≤0.5PF，非常適用于較高頻段領(lǐng)域的防雷擊過電壓保護(hù)。
上述的玻璃腔中充有惰性氣體或混合氣體。
在玻璃腔內(nèi)加入隋性氣體或混合氣體，可以改變本實用新型的放電工作電壓。如加入氖氣可以成比例地降低放電電壓，若再摻入少量氬氣，則使放電電壓繼續(xù)成比例下降；而在其中加入少量氘氣則可縮短放電的前沿時間。
上述的兩放電電極與“T”字型端電極電連接，“T”字型端電極至少其寬頭的外表面露于玻璃腔外。
如此的“T”字型端電極引出方式，使本實用新型具有標(biāo)準(zhǔn)的表面封裝元件結(jié)構(gòu)，可將本實新型采用表面安裝技術(shù)焊接安裝于印制板上。適宜電子產(chǎn)品及設(shè)備小型化，精密化，集成化，高密度組裝的要求。
上述的“T”字型端電極與放電電極之間還接有過渡電極，該過渡電極包覆于陶瓷基體的端緣上。
該過渡電極使放電電極與“T”字型端電極的電連接更加牢固、可靠。進(jìn)一步提高了本實用新型的電流耐受能力。
上述的“T”字型端電極的寬頭外表面帶有引線。
這樣本實用新型同時也可適用于普通印制板電路的安裝要求。
上述的放電間隙為不平直的曲折形狀。
上述的放電間隙的曲折形狀為“雙鋸齒”形或“V”字型或“U”字型或“叉指”形。
放電間隙采用不平直的各種曲折形狀，增加放電間隙的有效放電面積，使本實用新型體積更加小型化。特定曲折形狀的放電間隙還可降低接地電感，改善電路的高頻響應(yīng)，加寬放電工作電壓。


圖1是本實用新型實施例一的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的A-A剖視圖。
圖3是本實用新型實施例二(去掉玻璃腔、“T”字型端電極后)的保護(hù)開關(guān)主體的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實用新型實施例三的保護(hù)開關(guān)主體的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本實用新型實施例四的保護(hù)開關(guān)主體的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本實用新型實施例五的保護(hù)開關(guān)主體的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
圖1、圖2示出，本實用新型實施例一的具體結(jié)構(gòu)為一種由陶瓷基體4上的兩放電電極6及兩放電電極6之間的放電間隙3形成的保護(hù)開關(guān)主體等構(gòu)成的表面封裝型全密封充氣氣體放電保護(hù)開關(guān)中，保護(hù)開關(guān)主體密封于玻璃腔2中。玻璃腔2中充有惰性氣體或混合氣體。兩放電電極6與“T”字型端電極1電連接，“T”字型端電極1至少其寬頭的外表面露于玻璃腔2外?！癟”字型端電極1與放電電極6之間還接有過渡電極7，該過渡電極7包覆于陶瓷基體4的端緣上。放電間隙3為不平直的曲折形狀。放電間隙3的曲折形狀為“V”字型。
圖3示出，本實用新實施例二的“T”型端電極1的寬頭外表面帶有引線8，以便于本實用新型采用普通焊接(安裝)方法，安裝于印制板上。除此以外，本實施例與實施一的結(jié)構(gòu)、組成相同。
圖4示出，本實用新型實施例三的放電間隙3的形狀為“雙鋸齒”形的不平直曲折形狀。其余的結(jié)構(gòu)、組成則與實施例一相同。
圖5示出，實施例四的放電間隙3為“U”字型不平直曲折形狀，其它的結(jié)構(gòu)、組成則與實施例一相同。
圖6示出，實施例五的放電間隙4為“叉指”形的不平直曲折形狀，其它的結(jié)構(gòu)、組成則與實施例一相同。
當(dāng)然，本實用新型實際實施時，放電間隙的不平直曲折形狀，不局限于上述實施例所列舉的形狀。
權(quán)利要求1.一種表面封裝型全密封充氣氣體放電保護(hù)開關(guān)，由陶瓷基體(4)上的兩放電電極(6)及兩放電電極(6)之間的放電間隙(3)形成的保護(hù)開關(guān)主體等構(gòu)成，其特征在于所述的保護(hù)開關(guān)主體密封于玻璃腔(2)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種表面封裝型全密封充氣氣體放電保護(hù)開關(guān)，其特征在于所述的玻璃腔(2)中充有惰性氣體或混合氣體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種表面封裝型全密封充氣氣體放電保護(hù)開關(guān)，其特征在于所述的兩放電電極(6)與“T”字型端電極(1)電連接，“T”字型端電極(1)至少其寬頭的外表面露于玻璃腔(2)外。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種表面封裝型全密封充氣氣體放電保護(hù)開關(guān)，其特征在于所述的“T”字型端電極(1)與放電電極(6)之間還接有過渡電極(7)，該過渡電極(7)包覆于陶瓷基體(4)的端緣上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種表面封裝型全密封充氣氣體放電保護(hù)開關(guān)，其特征在于所述的“T”字型端電極(1)的寬頭外表面帶有引線(8)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種表面封裝型全密封充氣氣體放電保護(hù)開關(guān)，其特征在于所述的放電間隙(3)為不平直的曲折形狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種表面封裝型全密封充氣氣體放電保護(hù)開關(guān)，其特征在于所述的放電間隙(3)的曲折形狀為“雙鋸齒”形或“V”字型或“U”字型或“叉指”形。
專利摘要本實用新型公開了一種表面封裝型全密封充氣氣體放電保護(hù)開關(guān)，其保護(hù)開關(guān)主體密封于玻璃腔(2)中。其性能穩(wěn)定、可靠、使用壽命長、電流耐受能力強(qiáng)、瞬時放電電流達(dá)100A－300A，能在寬的電壓范圍制造出適應(yīng)不同電壓要求的產(chǎn)品、其工作電壓可達(dá)到100V－10000V、適用范圍廣，并且體積小、重量輕、靜態(tài)電容量小、低于0.5PF，采用表面封裝技術(shù)安裝于印刷板上、適應(yīng)現(xiàn)今電子設(shè)備器材、小型化、精密化、集成化、高密度組裝的需要。
文檔編號H01T4/00GK2569378SQ0227629
公開日2003年8月27日 申請日期2002年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月30日
發(fā)明者刁長清, 任良華 申請人:成都宏明電子股份有限公司