專利名稱：連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于將電纜(如柔性印刷電路板FPC)連接到襯底上的具有連接器插頭和連接器插座的連接器。
背景技術(shù)：
如圖53A和圖53B及圖54所示，用于實(shí)現(xiàn)筆記本電腦和其它電子設(shè)備的襯底互聯(lián)的傳統(tǒng)具有護(hù)套的連接器的連接器插頭A具有多個(gè)觸頭710、金屬第一殼體720、導(dǎo)電金屬第二殼體740和模制樹(shù)脂絕緣體730。導(dǎo)電金屬第二殼體740通過(guò)夾物模壓方式與模制樹(shù)脂絕緣體730模制在一起，多個(gè)觸頭710通過(guò)壓配合方式裝配到模制樹(shù)脂絕緣體730中。
與圖55A、圖55B和圖55C所示的連接器插座B相配合的連接器插座配件750設(shè)置于模制樹(shù)脂絕緣體730一側(cè)，同時(shí)與柔性印刷電路板(FPC)相配合FPC配件760設(shè)置于模制樹(shù)脂絕緣體730的相對(duì)一側(cè)。
傳統(tǒng)連接器插頭A的缺點(diǎn)在于殼體中部件數(shù)量過(guò)多，具體地說(shuō)，殼體包括兩個(gè)部件，如第一殼體720和第二殼體740。
傳統(tǒng)連接器插頭A的另一個(gè)問(wèn)題在于為了減小其總體厚度，連接器插座配件750的絕緣體730有必要制作得薄一些，從而其機(jī)械性能較弱，所以必須通過(guò)夾物模壓方式模制第二殼體740以保持足夠的強(qiáng)度。
傳統(tǒng)連接器插頭A還有一個(gè)問(wèn)題在于連接器插頭A的第二殼體740與連接器插座B的導(dǎo)電金屬殼體774相接觸，但第二殼體740不具有柔性部件，所以必須在連接器插座B端部設(shè)置用于柔性接觸第二殼體740的接地觸頭772。
具體地說(shuō)，現(xiàn)在已經(jīng)提出如圖56A、56B、圖57和圖58所示的連接器插座B。
連接器插座B具有多個(gè)觸頭771用于以導(dǎo)電方式接觸連接器插頭A的觸頭710、連接到線板上的接地圖形的接地觸頭772、由合成樹(shù)脂和其它絕緣材料制成用于支承觸頭771和接地觸頭772的支承架773、固定觸頭771、接地觸頭772和支承架773的金屬殼體774。
如圖57和圖58所示，多個(gè)觸頭771沿長(zhǎng)邊一側(cè)間隔基本相等地通過(guò)壓配合方式裝入到支承架773中，接地觸頭772也通過(guò)相似的方式獨(dú)立地從觸頭771通過(guò)壓配合方式裝入到支承架773中。接著，殼體774的開(kāi)口端裝配到支承架773上以封住觸頭771、接地觸頭772和支承架773，從而形成連接器插座B組件。位于觸頭771端部的觸頭終端771a從殼體774背面伸出。連接器插座B通過(guò)粘接到線板上導(dǎo)體圖形上的觸頭終端771a固定到線板上，連接器插頭A裝入到殼體774的前部開(kāi)口中。
殼體774由單一金屬塊沖壓或壓鑄而成并具有U字形部分。
現(xiàn)有技術(shù)中的殼體774結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且當(dāng)殼體制作得薄一些時(shí)，壓鑄成型將更加困難。
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺點(diǎn)。
相應(yīng)地，本發(fā)明的目的之一是提供一種具有連接器插頭的連接器，該連接器插頭具有可以制作得薄并且僅由少數(shù)部件組成的柔性印刷電路板連接護(hù)套，同時(shí)本發(fā)明還提供一種能夠在不損害殼體制造效率的情況下制作得更薄一些的連接器插座。

發(fā)明內(nèi)容
為了實(shí)現(xiàn)上述和其它目標(biāo)，本發(fā)明提供一種連接器，其具有連接器插頭和用于連接電纜和襯底的連接器插座，其中連接器插頭包括由導(dǎo)電材料形成并在其兩端具有開(kāi)口的殼體和由樹(shù)脂模制成型的絕緣體。絕緣體具有在第一端與連接器插座相配合的第一裝配部件、在第二端與電纜相配合的第二裝配部件和多個(gè)位于第二裝配部件端的觸頭。殼體具有柔性部件以與第一接觸部件相配合的殼體形成柔性接觸。絕緣體從殼體一個(gè)側(cè)面上的開(kāi)口裝配到殼體中。
這樣，通過(guò)設(shè)置柔性部件以在連接器插座的殼體和連接器插頭的殼體之間形成柔性接觸，從而沒(méi)有必要在連接器插座上設(shè)置接地觸頭。連接器插座中的部件數(shù)量降低，并且連接器可以制作得薄一些。
在優(yōu)選方式中，截面基本呈U形的槽口形成于絕緣體表面上以從觸頭之間的基體向第一裝配部件方向延伸，同時(shí)柔性部件位于所述槽口中。這樣可以防止在絕緣體和殼體的柔性部件中產(chǎn)生干涉，從而可以獲得薄一些的連接器插座。
在優(yōu)選方式中，用于將電纜固定到觸頭上的肩部形成于第二裝配部件端與觸頭相對(duì)的殼體的內(nèi)表面上。這樣，觸頭的形變尺寸只能是殼體的肩部加電纜(例如柔性印刷電路板)的厚度。因此，觸頭和電纜的信號(hào)圖形之間及殼體和電纜的接地圖形之間的接觸壓力增大，從而可以確保獲得可靠的接觸。
在優(yōu)選方式中，電纜為柔性印刷電路板(FPC)，用于使柔性印刷電路板相對(duì)于連接器插頭的殼體的內(nèi)表面進(jìn)行定位的壓入部件形成于第二裝配部件側(cè)面上連接器插頭的殼體的第二開(kāi)口的邊緣上。這樣，可以防止當(dāng)FPC暫時(shí)裝入時(shí)或FPC完全連接時(shí)產(chǎn)生FPC遠(yuǎn)離此內(nèi)部表面的變形。
在優(yōu)選方式中，殼體具有形成于第二開(kāi)口的兩側(cè)面以防止柔性印刷電路板發(fā)生移動(dòng)的止動(dòng)裝置，柔性印刷電路板FPC具有形成于其端部的兩個(gè)側(cè)面上的突起。采用此種結(jié)構(gòu)方案，當(dāng)柔性印刷電路板裝入到連接器插頭的第二開(kāi)口中時(shí)，所述連接器插頭將暫時(shí)相對(duì)于絕緣體定位在第一位置，當(dāng)連接器插頭的殼體和柔性印刷電路板均從第一位置滑向第一裝配部件側(cè)面到達(dá)絕緣體和連接器插頭的殼體相結(jié)合的第二位置時(shí)，觸頭發(fā)生柔性變形以將柔性印刷電路板固定在觸頭和連接器插頭的殼體的內(nèi)部表面上。
這樣，柔性印刷電路板FPC在FPC插入時(shí)通過(guò)壓入部件和殼體止動(dòng)裝置進(jìn)行暫時(shí)定位，從而防止FPC插入時(shí)出現(xiàn)歪斜，并且比較容易地將FPC裝配到殼體中。
在優(yōu)選方式中，連接器插座包括多個(gè)用于與連接器插頭的觸頭形成導(dǎo)電接觸的觸頭、由絕緣材料制成用于支承并排列連接器插頭的觸頭的支承架、由金屬材料制成并沿連接器插座的觸頭排列方向延伸的第一殼體和由金屬材料制成并沿連接器插座的觸頭排列方向延伸的第二殼體。第一和第二殼體相互結(jié)合，這樣連接器插座的觸頭和支承架位于其間，同時(shí)用于插入連接器插頭的插口形成于其間，其中多個(gè)使連接器插座的觸頭能夠自由地插入和取出的槽口沿插口的開(kāi)口邊緣形成于支承架上。
這樣，可以防止當(dāng)連接器插頭從插口方向插入時(shí)，在支承架和觸頭的端部之間產(chǎn)生干涉，并且連接器可以制作得更薄一些。
在優(yōu)選方式中，支承架具有從第一、第二殼體之一向另一個(gè)突出的第一接片通過(guò)壓配合方式裝入到其中的裝配孔。這樣可以確保在第一殼體和第二殼體之間形成實(shí)際的接觸，并且在固定到電路板上時(shí)，可以獲得穩(wěn)定的接地電勢(shì)。同時(shí)也可以抑制在連接器插頭從插口插入時(shí)沿連接器厚度方向的變形，特別是開(kāi)口的增大。
在優(yōu)選方式中，一個(gè)殼體的接片焊接到另一殼體上。這樣進(jìn)一步增強(qiáng)了第一、第二殼體之間的導(dǎo)電性，使接地連接的穩(wěn)定性提高，并增加了第一、第二殼體裝入方向的強(qiáng)度。
在優(yōu)選方式中，用于在第一殼體和連接器插座的觸頭之間形成絕緣的絕緣部件與第一殼體形成整體，同時(shí)絕緣部件具有從第二殼體向絕緣部件突出的第二接片通過(guò)壓配合方式裝入其中的壓入裝配部件。這樣進(jìn)一步抑制當(dāng)連接器插頭從插口裝入時(shí)沿連接器厚度方向產(chǎn)生的變形。


參照附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明，本發(fā)明的上述和其它目的和特征將變得更加明顯，在整個(gè)描述過(guò)程中，相同的部件將使用相同的附圖標(biāo)號(hào)，其中圖1A是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式的連接器插頭的前向分解透視圖。
圖1B是圖1A所示的連接器插頭的后向分解透視圖。
圖2A是顯示滑入到絕緣體中的殼體的后向透視圖。
圖2B是顯示滑入到絕緣體中的殼體的前向透視圖。
圖3A是顯示滑入到絕緣體中的殼體的后向視圖。
圖3B是顯示滑入到絕緣體中的殼體的仰視圖。
圖3C是顯示滑入到絕緣體中的殼體的前視圖。
圖4是顯示滑入到絕緣體中的殼體的側(cè)向截面圖。
圖5是沿圖3A中X-X線截取的顯示柔性印刷電路板連接到其上的連接器插頭的截面圖。
圖6為沿圖3A中X-X線截取的顯示連接器插座連接到其上的連接器插頭的截面圖。
圖7為從圖3A中Y-Y線截取的顯示連接器插座連接到其上的連接器插頭的截面圖。
圖8A是從前向顯示柔性印刷電路板的透視圖。
圖8B是從后向顯示柔性印刷電路板的透視圖。
圖9A、圖9B、圖9C和圖9D示出了柔性印刷電路板的組裝程序。
圖10A是從前向顯示部分裝入的柔性印刷電路板的透視圖。
圖10B是從后向顯示部分裝入的柔性印刷電路板的透視圖。
圖10C是從前向顯示完全裝入的柔性印刷電路板的透視圖。
圖10D是從后向顯示完全裝入的柔性印刷電路板的透視圖。
圖11A是顯示柔性印刷電路板在完全裝入時(shí)產(chǎn)生變形的截面圖。
圖11B是顯示柔性印刷電路板在完全裝入時(shí)產(chǎn)生不同變形的截面圖。
圖12是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式的連接器插座的分解透視圖。
圖13A是從第一殼體側(cè)顯示圖12所示的連接插座的透視圖。
圖13B是從第二殼體側(cè)顯示圖12所示的連接插座的透視圖。
圖14A是從第二殼體側(cè)顯示圖12所示的連接器插座的側(cè)視圖。
圖14B是圖12所示的連接器插座的前視圖。
圖14C是從第一殼體側(cè)顯示圖12所示的連接器插座的側(cè)視圖。
圖15是沿圖14A中X-X線截取的截面圖。
圖16是顯示圖12所示的與連接器插頭相配合的連接器插座的截面圖。
圖17A是從第二殼體側(cè)顯示圖12所示的連接器插座的另一種結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
圖17B是圖17A所示的連接器插座的前視圖。
圖17C是從第一殼體側(cè)顯示圖17A所示的連接器插座的側(cè)視圖。
圖18是顯示圖12中的連接器插座的變更形式的分解透視圖。
圖19A是從第二殼體側(cè)顯示圖18所示的連接器插座的側(cè)視圖。
圖19B是圖18所示的連接器插座的前視圖。
圖19C是從第一殼體側(cè)顯示圖18所示的連接器插座的側(cè)視圖。
圖20是沿圖19A中Y-Y線截取的截面圖。
圖21A是從第二殼體側(cè)顯示圖12中的連接器插座的另一變更形式的側(cè)視圖。
圖21B是圖21A所示的連接器插座的前視圖。
圖21C是從第一殼體側(cè)顯示圖21A所示的連接器插座的側(cè)視圖。
圖22是沿圖21A中Z-Z線截取的截面圖。
圖23是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施方式的連接器插座的分解透視圖。
圖24是圖23所示的連接器插座的透視圖。
圖25是圖23所示的連接器插座的另一透視圖。
圖26是圖23所示的連接器插座的前視圖。
圖27是圖23所示的連接器插座的俯視圖。
圖28是圖23所示的連接器插座的仰視圖。
圖29是沿圖28中A-A線的截面圖。
圖30是沿圖28中B-B線的截面圖。
圖31是顯示圖23中裝入到連接器插座中的插頭的截面圖。
圖32是顯示圖23中的連接器插座的變更形式的分解透視圖。
圖33是圖32所示的連接器插座的前視圖。
圖34是圖32所示的連接器插座的俯視圖。
圖35是圖32所示的連接器插座的仰視圖。
圖36是圖23中的連接器插座的另一變更形式的分解透視圖。
圖37是圖36所示的連接器插座的俯視圖。
圖38是圖36所示的連接器插座的仰視圖。
圖39是沿圖38中B-B線的截面圖。
圖40是根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施方式的連接器插座的分解透視圖。
圖41是圖40所示的連接插座的透視圖。
圖42是圖40所示的連接插座的另一透視圖。
圖43是圖40所示的連接器插座的前視圖。
圖44是圖40所示的連接器插座的俯視圖。
圖45是圖40所示的連接器插座的仰視圖。
圖46是沿圖45中A-A線的截面圖。
圖47是沿圖45中B-B線的截面圖。
圖48是顯示圖40中裝入到連接器插座中的插頭的截面圖。
圖49是顯示圖40中的連接器插座的變更形式的前視圖。
圖50是圖49所示連接器插座的俯視圖。
圖51是圖49所示的連接器插座的俯視圖。
圖52是圖49所示的連接器插座的截面圖。
圖53A是傳統(tǒng)連接器插頭的分解透視圖。
圖53B是圖53A中的連接器插頭的透視圖。
圖54是圖53A中的連接器插頭的側(cè)向截面圖。
圖55A是傳統(tǒng)連接器插座的側(cè)向視圖。
圖55B是圖55A所示的連接器插座的前視圖。
圖55C是圖55A所示的連接器插座的另一側(cè)向視圖。
圖56A是圖55A所示的連接器插座的透視圖。
圖56B是圖55A所示的連接器插座的另一透視圖。
圖57是圖55A所示的連接器插座的另一分解透視圖。
圖58是圖55A所示的連接器插座的另一分解透視圖。
具體實(shí)施例方式
下面將參照附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。
第一實(shí)施方式圖1A和圖1B示出了根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式中具有用于FPC連接的護(hù)套的連接器插頭A1。此連接器插頭A1具有如在壓模中的導(dǎo)電金屬板上進(jìn)行沖壓和成型制成的殼體20和由合成樹(shù)脂模制成具有多個(gè)夾物模壓觸頭10的絕緣體30。
如圖2A和圖2B所示，絕緣體30具有位于一側(cè)用于與連接器插座相配合的連接器配件71和位于另一側(cè)用于與FPC 50(參見(jiàn)圖8)相配合的FPC配件72。
觸頭10沿絕緣體30的另一側(cè)(從圖1A和圖1B上看為頂部邊緣)邊通過(guò)橫向夾物模壓方式設(shè)置成具有固定間隔。觸頭10具有用于有效地與FPC50(參見(jiàn)圖8A和圖8B)的信號(hào)圖形51形成柔性接觸的柔性部件11、用于與FPC 50的信號(hào)圖形51接觸的觸頭部件12、具有基本上呈U形側(cè)面部分的導(dǎo)向部件13、通過(guò)夾物模壓方式模制到絕緣體30中的非柔性部件14、用于與圖6所示的連接器插座B1的觸頭401相接觸的接觸表面15、傾斜導(dǎo)向部件16和由夾物模壓過(guò)程中的模具進(jìn)行支承的支承部件17。導(dǎo)向部件13用于防止當(dāng)FPC 50裝入到的殼體20的開(kāi)口23(參見(jiàn)圖1B)中時(shí)觸頭10產(chǎn)生彎折(這將在下文中進(jìn)行進(jìn)一步地說(shuō)明)。導(dǎo)向部件16用于在利用連接器插座配件71將連接器插頭A1與連接器插座B1結(jié)合時(shí)，防止連接器插座B1的觸頭401產(chǎn)生彎折。
殼體20具有從單一導(dǎo)電金屬板上形成的倒U形前、后平行側(cè)面20a、20b，從而形成從圖1B的頂部邊緣來(lái)看橫穿一個(gè)側(cè)面20a的頂部的開(kāi)口230，并形成位于開(kāi)口230下面并位于側(cè)面20a和20b之間的開(kāi)口23。其中一個(gè)側(cè)面20a的兩端均形成有第一彎曲接片221，另一側(cè)面20b的兩端均形成有第二彎曲接片222。從水平部件上看，第一彎曲接片221和第二彎曲接片222基本上呈U形。第一彎曲接片221的自由端部基本上與側(cè)面20b平行，同時(shí)第二彎曲接片222基本上與側(cè)面20a平行?？?11、212形成于第一彎曲接片221的側(cè)面中心上(殼體20的末端部件)及第二彎曲接片222的側(cè)面中心上(殼體20的末端部件)，其用于在滑入并裝配到殼體20中時(shí)，與形成在絕緣體30端部的接片331、332相結(jié)合。從圖1A和圖1B上可以看出，第二彎曲接片222位于第一彎曲接片221下面。
當(dāng)殼體20暫時(shí)從FPC配件72裝入到絕緣體30中時(shí)，位于FPC配件72上的接片331與第二彎曲接片222中的孔212相結(jié)合，同時(shí)當(dāng)殼體20完全滑動(dòng)并完全裝入到絕緣體30中時(shí)，接片332與第二彎曲接片222的孔212結(jié)合，同時(shí)接片331與第一彎曲接片221的孔211結(jié)合。
圖2A、圖2B、圖3A至圖3C、圖4和圖5示出了滑動(dòng)并將殼體20裝配到絕緣體30中的過(guò)程。圖2A和圖2B是分別從前、后方向顯示滑入并裝配到絕緣體30中的殼體20的透視圖。圖3A至圖3C是滑入并裝配到絕緣體30中的殼體20的前視圖、仰視圖和后視圖。圖4是顯示與絕緣體30結(jié)合的殼體20的側(cè)向截面圖。圖5是顯示與絕緣體30結(jié)合的FPC和裝配到絕緣體30中的殼體20的側(cè)向截面圖。
側(cè)面20a內(nèi)部的接片213兩面按照一定間隔進(jìn)行穿孔，這樣當(dāng)殼體20滑入到上述絕緣體30中時(shí)，如圖7所示，接片213與形成于與側(cè)面20a的內(nèi)部表面相對(duì)的絕緣體30上的配合槽口333相結(jié)合。
第一彎曲接片221防止沿殼體20的側(cè)面20a方向產(chǎn)生變形(如圖4中向上方向)，第二彎曲接片222防止沿殼體20的側(cè)面20b方向產(chǎn)生變形(如圖4中向下方向)。
防止FPC 50產(chǎn)生移動(dòng)的掛鉤24設(shè)置于開(kāi)口230旁邊位于圖1A和圖1B中用于連接殼體20的連接側(cè)面20a和20b的頂部邊緣的倒U形中心部件(頂端部件)的兩端。用于防止FPC配件72中的FPC 50產(chǎn)生向上變形的L形FPC壓入部件251從位于倒U形側(cè)面20a上的開(kāi)口230的豎直部件旁邊的端部向另一側(cè)面20b形成一個(gè)整體。用于將FPC 50固定到觸頭10上的肩部261從側(cè)面20a的中心從一個(gè)側(cè)面形成到另一個(gè)側(cè)面。用于與FPC 50的接地圖形相接觸的接觸部件262置于肩部261和前緣之間的位置(圖1A和圖1B中的頂端)。彎曲部件(弧形部件)252形成于FPC壓入部件251(圖1A和圖1B中的頂端)的拐角處以防止當(dāng)FPC 50在插入后向上變形時(shí)(參見(jiàn)圖的11A)在FPC 50表面上產(chǎn)生裂縫。同時(shí)，彎曲部件(弧形部件)263形成于側(cè)面20b的邊緣(圖1A和圖1B中的頂端)以防止當(dāng)FPC 50在插入后向下變形時(shí)(參見(jiàn)圖的11B)在FPC 50表面上產(chǎn)生裂縫。多個(gè)平行柔性部件271作為具有接觸部件272的柔性部件以預(yù)定間隔方式形成于側(cè)面20b的底部邊緣(圖1A和圖1B中的底端)，其用于以柔性方式在其端部與連接器插座B1的殼體420的內(nèi)表面形成接觸。
用于防止連接器插座B1的觸頭401在與連接器插座B1配合時(shí)產(chǎn)生彎曲的具有傾斜表面的導(dǎo)向部件31形成在連接器插座配件71一側(cè)上的絕緣體30上(圖1A和1B的底部)。在夾物模壓過(guò)程中利用模具以壓鑄觸頭10的孔32形成于連接器插座配件71一側(cè)(圖1A和圖1B中的底端)。上述接片331和接片332形成于兩側(cè)，槽口333形成于頂部表面上。另外，用于防止FPC 50向上變形的壓力表面341(參見(jiàn)圖5)、用于防止FPC 50向一側(cè)變形的定位表面342、在裝入到殼體20中對(duì)殼體20進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向表面343和用于在連接FPC 50時(shí)對(duì)FPC 50進(jìn)行定位的接觸表面344位于觸頭10置于其上的一個(gè)邊緣(圖1A和圖1B中的頂端)的兩側(cè)。在與殼體20的側(cè)面20b的內(nèi)表面相對(duì)的表面上覆蓋有柔性部件271，這樣不會(huì)對(duì)殼體20上的柔性部件271產(chǎn)生干涉。用于使接觸部件272端部的接觸表面露出的具有大致呈U形部分的槽口35形成于觸頭10和從觸頭10的基部沿連接器插座配件71延伸的觸頭10之間。另外，用于暫時(shí)與連接器插座B1結(jié)合的接片36和用于防止與連接器插座B1產(chǎn)生不正確配合的非對(duì)稱機(jī)構(gòu)37形成于底部槽口360旁邊的兩側(cè)面上。
根據(jù)本實(shí)施方式與具有FPC連接護(hù)套的連接器插頭A1相配合的FPC50，如圖8A所示，具有位于前部側(cè)面上的信號(hào)圖形51和如圖8B所示位于背面上接地圖形52。向側(cè)面突出的突起53也位于FPC 50的前部邊緣兩側(cè)面上以與殼體20的掛鉤24相結(jié)合。這些向相對(duì)側(cè)面突出的突起53使FPC 50呈T形。
下面參照?qǐng)D1A和圖1B對(duì)連接器插頭A1的安裝過(guò)程進(jìn)行說(shuō)明。
首先，具有夾物模壓觸頭10的絕緣體30從其FPC配件72從殼體20底表面上的開(kāi)口裝入到殼體20，同時(shí)絕緣體30裝入到殼體20中直到絕緣體30的接片331從內(nèi)部與殼體20的孔212相結(jié)合，從而將絕緣體30暫時(shí)鎖定在殼體20中。
下面將參照?qǐng)D9A到圖9D對(duì)將FPC 50裝配到連接器插頭A1的步驟進(jìn)行說(shuō)明。
首先，如圖9A所示，F(xiàn)PC 50連接側(cè)面的前緣從上面通過(guò)用于FPC配件72的殼體20的側(cè)面開(kāi)口230，穿過(guò)開(kāi)口23沿一向下角度裝入到位于殼體的側(cè)面20a、20b之間的空間，并由位于觸頭10和側(cè)面20a的內(nèi)部表面之間的肩部261的傾斜表面進(jìn)行導(dǎo)向。接下來(lái)，如圖9B所示，PC 50向下彎曲以進(jìn)入到殼體20的FPC壓入部件251和接觸部件262之間。圖10A和圖10B是處于此種狀態(tài)下從前面和后面的透視圖。
接著，如圖9C所示，將FPC 50沿圖中箭頭方向拉動(dòng)直到FPC 50的突起53與殼體20的掛鉤24相接觸。然后，殼體20和FPC 50一起沿圖9D中箭頭所示方向滑動(dòng)直到絕緣體30兩個(gè)側(cè)面上的接片332與殼體20中對(duì)應(yīng)孔212相結(jié)合，絕緣體30的兩個(gè)接片331與殼體20中的對(duì)應(yīng)孔211相結(jié)合，殼體20的接片213結(jié)合到絕緣體30的槽口333中。
當(dāng)殼體20和FPC 50滑動(dòng)時(shí)，觸頭10的柔性部件11發(fā)生柔性變形，此種變形產(chǎn)生接觸壓力以使FPC 50的信號(hào)圖形51和觸頭10的接觸部件12之間以及接地圖形52和殼體20的接地圖形接觸部件262之間形成接觸。圖5是此種狀態(tài)的截面圖，而圖10C和圖10D是相同狀態(tài)下前向和后向透視圖。
如圖6和圖7所示，當(dāng)連接器插座B1裝入到連接器插頭A1的連接器插座配件71中時(shí)，連接器插座B1的觸頭401的柔性部件發(fā)生變形。此種變形產(chǎn)生接觸壓力以使連接器插頭A1的殼體20與連接器插座B1的殼體420之間產(chǎn)生接觸。同時(shí)，在連接器插頭A1的柔性部件271的自由端，接觸部件272以柔性方式與殼體420的內(nèi)表面接觸并產(chǎn)生變形，產(chǎn)生反作用于殼體420內(nèi)表面上的接觸壓力，這樣使連接器插座B1的連接殼體420與連接器插頭A1的殼體20導(dǎo)電相連，從而形成一個(gè)外部保護(hù)性外殼。
下面對(duì)根據(jù)本發(fā)明的連接器插座B1進(jìn)行說(shuō)明。
如圖12至如15所示，根據(jù)本實(shí)施方式的連接器插座B1具有多個(gè)用于以導(dǎo)電方式接觸連接器插頭A1的觸頭10的觸頭401、用于支承觸頭401的支承架410和用于覆蓋觸頭401和支承架410并保護(hù)觸頭401的殼體420。殼體420包括固定在一起并且觸頭401和支承架410位于其間的第一殼體430和第二殼體440。
支承架410通過(guò)樹(shù)脂塑料模制成型，其具有長(zhǎng)桿狀主體部件411、從主體部件411的長(zhǎng)度方向的端部沿寬度方向突出到主體部件411上的柱頭412a、412b和從位于柱頭412a、412b之間的主體部件411的厚度方向的一個(gè)邊緣并沿與柱頭412a、412b相同方向延伸的薄壁面413。多個(gè)穿過(guò)主體部件411的厚度方向的固定孔414沿長(zhǎng)度方向形成等距離間隔。下面將予以進(jìn)一步說(shuō)明，觸頭401通過(guò)壓配合方式裝入到這些固定孔414中。
多個(gè)用于使裝入到固定孔414中的各個(gè)觸頭401絕緣的突起415也沿主體部件411的長(zhǎng)度方向以相等間隔從壁面413上突出。突起415以梳狀形式排列并且其端部突出到壁面413的端部之外，這樣梳狀部件上形成有位于由相鄰?fù)黄?15的端部和壁面413的端部所限定位置的槽口(凹槽)416。
導(dǎo)槽417形成于柱頭412a和412b的相對(duì)內(nèi)表面上。位于連接器插頭A1上配合突起只能沿單一方向裝入到導(dǎo)槽417中。這樣，導(dǎo)槽417控制連接器插頭A1可以裝入其中的方向，從而防止出現(xiàn)錯(cuò)誤安裝。用于結(jié)合第一殼體430的接片418設(shè)置成從柱頭412a和412b的外表面上突出出來(lái)。
觸頭401在圖15所示的柔性金屬板材料上成型，其具有由支承架410支承的平面支承部件402、沿厚度方向從支承部件402的自由端傾斜的彈性部件403、通過(guò)將彈性部件403彎曲成弧形成的接觸部件404和從支承部件402的后端部突出的鉤狀接觸終端部件405。
第一殼體430通過(guò)在金屬板材料上沖壓或彎曲而形成，其具有平面長(zhǎng)方形主體部件431、通過(guò)將主體部件431長(zhǎng)度方向的端部沿基本上垂直于相同方向彎折形成的彎折部件432、從彎折部件432端部延伸的基本上沿平行于主體部件431的第一鎖定接片433和通過(guò)將第一鎖定接片433彎折成垂直方向形成的彎折部434和從彎折部434的端部沿基本平行于主體部件431延伸的連接部件435。第一殼體430還具有基本上平行于主體部件431并在主體部件431的一個(gè)長(zhǎng)度邊緣(后面邊緣)從兩端沿與第一鎖定接片433相同方向延伸的第二鎖定接片436、具有變形L字形并沿主體部件431的寬度方向從第二鎖定接片436的端部突出的終端部件437、從俯視圖來(lái)看呈L字形的延伸部分438和穿過(guò)主體部件431和彎折部件432之間的厚度方向的長(zhǎng)方形結(jié)合孔439。延伸部分438從位于長(zhǎng)邊緣彎折成L字形的第二鎖定接片436之間的主體部件431的后邊緣處延伸出來(lái)。
第二殼體440以相似方式通過(guò)在金屬板材料上沖壓或彎折而形成，其具有平面長(zhǎng)方形主體部件441、從主體部件441的長(zhǎng)度方向中間突出的端部接片442、一對(duì)在接片442端部從兩端沿寬度方向突出的第一彎曲部件443、沿主體部件441的寬度方向從沿主體部件441的一個(gè)長(zhǎng)度邊緣(后部邊緣)的兩端突出的第二彎曲部件444和在主體部件441的另一長(zhǎng)度邊緣(前部邊緣)的兩端向與主體部件441垂直的方向延伸的壓接片445。沿主體部件441的前部長(zhǎng)度方向還形成有槽口446。
下面對(duì)根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方式中具有上述結(jié)構(gòu)的連接器插座B1的安裝過(guò)程進(jìn)行說(shuō)明。
首先，將多個(gè)觸頭401壓入到多個(gè)位于支承架410的主體部件411中的對(duì)應(yīng)固定孔414中，這樣觸頭401在支承架410中以等距離間隔進(jìn)行支承。此時(shí)，突起415定位于相鄰觸頭401之間的位置，這樣相鄰觸頭401通過(guò)突起415形成絕緣結(jié)構(gòu)。各個(gè)觸頭401的接觸終端部件405從支承架410的主體部件411的后部邊緣突出出來(lái)。
接著，通過(guò)使支承架410的柱頭412a、412b的側(cè)面上的接片418與第一殼體430的結(jié)合孔439結(jié)合，將第一殼體430暫時(shí)固定到其中具有觸頭401的支承架410的一個(gè)側(cè)面上。最后，將第二殼體440置于支承架410的另一側(cè)面上，第二殼體440的第一彎曲部件443彎折到第一殼體430的第一鎖定接片433中，同時(shí)第二殼體440的第二彎曲部件444彎折到第一殼體430的第二鎖定接片436中，這樣將第一殼體430和第二殼體440固定在一起并且觸頭401和支承架410位于其間，從而形成將觸頭401和支承架410覆蓋在殼體420中的連接器插座B1。
配合第一彎曲部件443的槽口433a形成到第一鎖定接片433中，同時(shí)第一鎖定接片433裝配到槽口433a中以防止第一鎖定接片433和第一彎曲部件443產(chǎn)生偏移。此外，支承架410和第二殼體440上與支承架410的柱頭412a、412b的前部相接觸的接片445固定在一起。觸頭401和第二殼體440通過(guò)從主體部件441中突出的壁面443形成絕緣。
完成上述組裝的連接器插座B1的前部形成有使連接器插頭A1能夠自由裝入并拆除的連接開(kāi)口421。通過(guò)使從支承架410的后部突出的觸頭401連接到線板上信號(hào)導(dǎo)體圖形上，并將連接部件435和第一殼體430的終端部件437連接到線板的接地導(dǎo)體圖形上，使連接器插座B1固定到線板例如印刷電路板(圖中未示出)上。這樣，如圖16所示，連接器插頭A1可以自由地連接到線板上的連接器插座B1上或者與其分離。
具體地說(shuō)，當(dāng)從連接器插頭A1的殼體20突出的連接器插座配件71裝配到連接器插座B1的連接開(kāi)口421中時(shí)，連接器插座B1的各個(gè)連接觸頭401的接觸部件404與連接器插頭A1的各個(gè)觸頭10形成滑動(dòng)接觸，觸頭401的彈性部件403彎折，并且彈性部件403的回復(fù)作用力在觸頭10和觸頭401之間產(chǎn)生接觸壓力。當(dāng)與連接器插頭A1形成接觸時(shí)，由于觸頭401的接觸部件404在彈性部件403的變形下推入到位于支承架410的槽口416中，從而可以防止觸頭401和支承架410之間產(chǎn)生干涉。其結(jié)果是，支承架410可以制作得較薄。另外，由于槽口446置于第二殼體440的主體部件441中，裝入到槽口416中的觸頭401的端部不會(huì)與如圖13B所示的第二殼體440相接觸。
這樣，與具有復(fù)雜形狀的單一殼體420相比，第一殼體430和第二殼體440的結(jié)構(gòu)得到簡(jiǎn)化，從而可以在不降低殼體420(第一殼體430和第二殼體440)的制造效率的情況下使連接器制作得薄一些。另外，由于柱頭412a、412b的側(cè)面上的接片418與第一殼體430上的結(jié)合孔439結(jié)合以將第一殼體430暫時(shí)連接到支承架410的一個(gè)側(cè)面上，第一殼體430和第二殼體440可以容易地固定在一起。
另外，通過(guò)將第二殼體440的第一、第二彎折部件443、444彎折到第一殼體430的第一、第二鎖定接片433、436中，第一、第二殼體430、440可以穩(wěn)定地固定在一起。這樣，連接器沿第一、第二殼體430、440結(jié)合方向(垂直于連接器插頭A1的插入方向)的強(qiáng)度得到增強(qiáng)，從而在其間可以形成可靠的導(dǎo)電性能，從而確保與殼體420的接地形成穩(wěn)定的接觸。值得注意的是，如圖17A-圖17C所示(圖17C中的C表示焊接部位)，如果第一、第二彎折部件443、444焊接到第一、第二鎖定接片433、436上，則連接器沿第一、第二殼體430、440結(jié)合方向的強(qiáng)度得到進(jìn)一步增強(qiáng)，可以確保在其間形成可靠的導(dǎo)電性能，從而與殼體420的地線形成更加穩(wěn)定的接觸。
另外，如圖15和圖16所示，由于延伸部分438在第一殼體430的主體部件431的后端沿其長(zhǎng)度方向彎折，沿第一、第二殼體430、440結(jié)合方向的強(qiáng)度得到進(jìn)一步地增強(qiáng)。值得說(shuō)明的是，在此實(shí)施方式中，由于觸頭401壓入到支承架410的固定孔414中，根據(jù)本發(fā)明的連接器可以容易地適應(yīng)不同數(shù)量的觸頭401(引線)。
下面將參照?qǐng)D18至圖20對(duì)根據(jù)本發(fā)明的連接器插座B1的變更實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。
此種變更實(shí)施方式的區(qū)別技術(shù)特征在于接片447a穿過(guò)支承架410的觸頭401之間設(shè)置于第二殼體440上，同時(shí)穿過(guò)支承架410用于以與接片447a的端部形成柔性接觸的柔性接片438a設(shè)置于第一殼體430上。
如圖18所示，從第二殼體440的主體部件441的后部邊緣上形成有各自具有一個(gè)基本平行的接片447a并突出成大致呈U字形狀的四個(gè)接片基座447。對(duì)應(yīng)于接片447a的八個(gè)配件通孔411a設(shè)置成穿過(guò)固定孔414之間的支承架410的主體部件411的厚度方向。八個(gè)V字形槽口438b也形成于沿第一殼體430的延伸部分438的長(zhǎng)度方向，而由槽口438b從延伸部分438上部分切除的楔形柔性接片438a形成于支承架410的相對(duì)通孔411a中。
當(dāng)?shù)谝?、第二殼體430、440固定在一起并且支承架410位于其間時(shí)，如圖20所示，第一殼體430的接片447a穿過(guò)支承架410的通孔411a并從支承架410的相對(duì)側(cè)面突出出來(lái)，從而與第一殼體430的柔性接片438a相接觸使柔性接片438a向外彎折。柔性接片438a的回復(fù)作用力使柔性接片438a和接片447a之間產(chǎn)生接觸壓力。
上述在接片447a和柔性接片438a直接形成的接觸確保第一、第二殼體430、440之間形成可靠的導(dǎo)電性能，從而使殼體420和地線之間的連接更加穩(wěn)定。
有必要說(shuō)明的是，可以不設(shè)置第一殼體430的柔性接片438a以與第二殼體440的接片447a形成柔性接觸，而可以如圖21A至圖21C和圖22所示(圖21C和圖22中D所示部位為焊接部位)，將穿過(guò)支承架410的通孔411a到支承架410的其它側(cè)面的接片447a焊接到第一殼體430的延伸部分438上。這樣可以確保第一、第二殼體430、440通過(guò)接片447a和延伸部分438形成接觸，進(jìn)一步與地線形成穩(wěn)定的接觸，并增強(qiáng)第一、第二殼體430、440沿配合方向的強(qiáng)度。
第二實(shí)施方式如圖23至圖31所示，根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施方式的連接器插座B2具有接觸塊501、金屬第一殼體540、主體520和第二殼體530。接觸塊501具有多個(gè)整體模制到由合成樹(shù)脂模壓成型的固定架510上的觸頭550。第一殼體540具有沿厚度方向固定到其上的固定架510并沿觸頭550的方向在長(zhǎng)度方向上延伸。主體520整體形成到第一殼體540上以覆蓋與連接器插頭A1的觸頭10相接觸的觸頭550的接觸接片551，從而在第一殼體540和觸頭550之間形成絕緣。第二殼體530為沿觸頭550方向延伸的金屬部件，其連接到第一殼體540上以使觸頭550的接觸接片551和固定架510位于第二殼體530和第一殼體540之間。用于將連接器插頭A1裝入到觸頭550和第二殼體530之間的插口570(參見(jiàn)圖25和圖26)形成于主體520和第二殼體530之間。換言之，用于將終端部件裝入到連接器插頭A1的插入側(cè)面的插口570形成于由主體520和第二殼體530所包圍的部件中，連接器插頭A1沿電路板裝入到插口570中。
有必要說(shuō)明的是，第一殼體540通過(guò)夾物模壓方式模制到主體520上，觸頭550通過(guò)夾物模壓方式模制到支承架510上，主體520和固定架510由絕緣材料制成。
在本發(fā)明的此種實(shí)施方式中，觸頭550包圍在金屬第一殼體540和金屬第二殼體530之間，通過(guò)將上述兩個(gè)金屬部件連接起來(lái)可形成護(hù)套。與現(xiàn)有技術(shù)中包圍觸頭的護(hù)套由單一金屬部件制成相比，本發(fā)明的殼體結(jié)構(gòu)得到簡(jiǎn)化并易于加工，同時(shí)連接器的厚度(圖26中的豎直方向的尺寸)降低。另外，由于觸頭550整體模制到接觸塊501的固定架510上，從而可以防止在安裝過(guò)程中觸頭550產(chǎn)生變形，同時(shí)與現(xiàn)有技術(shù)中觸頭沿長(zhǎng)度方向壓入的方案相比，可以更容易地保證同一平面中觸頭550的平面度。
這樣在相同平面上將各個(gè)觸頭550的接觸部件553進(jìn)行對(duì)正將更加容易。另外，由于第一殼體540整體模制到主體520上，從而可以確保觸頭550和第一殼體540形成絕緣。
主體520具有絕緣基板521和導(dǎo)向部件527。絕緣基板521為用于使第一殼體540和觸頭550的接觸接片551形成絕緣的長(zhǎng)窄狀長(zhǎng)方形部件。導(dǎo)向部件527對(duì)連接器插頭A1的兩個(gè)側(cè)面進(jìn)行導(dǎo)向，并連續(xù)地沿絕緣基板521的長(zhǎng)度方向模制到兩個(gè)端部上。用于防止在相鄰的觸頭550之間形成短路的分隔器522形成到與第二殼體530相對(duì)的絕緣基板521上。分隔器522設(shè)置成與連接器插頭A1的插入方向一致。有必要說(shuō)明的是，導(dǎo)向部件527的另一作用在于防止連接器插頭A1出現(xiàn)裝入方向的上下顛倒，從而可以防止裝入連接器插頭A1的出現(xiàn)在前、后側(cè)面反向的情形。
觸頭550由條狀導(dǎo)電材料形成，其具有在一個(gè)側(cè)面上用于與連接器插頭A1的觸頭10形成接觸的接觸接片551和用于在另一側(cè)面上進(jìn)行表面固定到電路板上的接觸部件553。接觸接片551和接觸部件553通過(guò)固定部件552(參見(jiàn)圖29)相連，這樣各個(gè)觸頭550為單一連續(xù)部件。觸頭550通過(guò)夾物模壓方式模制到固定架510上，這樣固定部件552嵌入在固定架510中。接觸接片551沿絕緣基板521方向傾斜，并在其一端具有接觸部件551a，該接觸部件551a彎折以形成沿絕緣基板521的厚度方向遠(yuǎn)離絕緣基板521的突起。當(dāng)接觸塊501固定到第一殼體540中時(shí)，接觸接片551能夠變形。
當(dāng)連接器插頭A1的端部裝入到插口570中時(shí)，如圖31所示，接觸部件551a接觸連接器插頭A1的觸頭10，這樣接觸接片551被推動(dòng)并進(jìn)入到相鄰分隔器522之間。此時(shí)，接觸接片551和接觸部件551a的變形確保連接器插頭A1的觸頭10和觸頭550之間形成接觸壓力。
有必要說(shuō)明的是，主體520環(huán)繞插口570的部件具有通過(guò)作為從絕緣基板521的前緣延伸的突起的分隔器522形成的梳形，觸頭550設(shè)置于與配合槽口526對(duì)應(yīng)的位置。這樣，可以防止在連接器插頭A1從插口570插入時(shí)，主體520的絕緣基板521與觸頭550的端部(接觸部件551a)產(chǎn)生干涉，從而可以將連接器制作得更薄一些。
第二殼體530具有從長(zhǎng)邊的一個(gè)邊緣突出的T形肩部531a，同時(shí)壓接片531c從肩部531a的兩個(gè)邊緣向第一殼體540突出。第二殼體530為以如圖26所示從左到右方向?yàn)殚L(zhǎng)度方向的長(zhǎng)方形部件，其具有通過(guò)位于左右端部的干涉肩部538置于其上的鎖定接片533，并具有進(jìn)一步從鎖定接片533中延伸出來(lái)的L字形終端537。結(jié)合孔532形成于延伸至肩部538的第二殼體530的左、右端部。
凹口533a在位于第二殼體530的短邊上的兩端部形成到鎖定接片533上。推接片536在第二殼體530的左、右兩端從一側(cè)緣向主體520突出，同時(shí)終端535從推接片536的端部延伸。有必要說(shuō)明的是，終端535、537連接到電路板的接地圖形上。
接觸塊501的固定架510具有從第一殼體540向第二殼體530突出的推接片543和從第二殼體530向第一殼體540突出的壓接片531c裝入到其中的插孔511。固定架510呈長(zhǎng)方塊狀，同時(shí)插孔511沿固定架510的厚度方向成形，所述固定架510按觸頭550的方向進(jìn)行排列，這樣其不會(huì)搭接住觸頭550的固定部件552。
槽口524沿主體520的長(zhǎng)度方向形成于兩個(gè)端部，從第二殼體530向主體520突出的推接片536壓入到這些槽口524中。用于在第二殼體530中結(jié)合對(duì)應(yīng)結(jié)合孔532的結(jié)合接片525沿長(zhǎng)度方向(沿與觸頭550排列相同的方向)在兩端部形成到主體520上。與第一殼體540形成整體的接片540a沿第一殼體540的長(zhǎng)度方向從兩個(gè)端部突出，用于固定第二殼體530的彎折接片541與接片540形成整體以從其上延伸出來(lái)。彎折接片541設(shè)置成長(zhǎng)度方向?yàn)檫B接器插頭A1的插入方向。通過(guò)在對(duì)應(yīng)第二殼體530的槽口533a的部件位置將彎折接片541的長(zhǎng)度方向的端部彎曲(彎折)，可以將第一殼體540連接(固定)到第二殼體530上。
有必要說(shuō)明的是，圖23所示的彎折部位是彎折接片541的兩個(gè)端部，彎折接片541為本發(fā)明的彎折部件。
這樣，本發(fā)明可以在第一殼體540和第二殼體530之間形成可靠的接觸，并可以在固定到電路板上時(shí)，獲得穩(wěn)定的接地電勢(shì)。同時(shí)，本發(fā)明還可以在連接器插頭A1從插口570插入時(shí)，抑制沿連接器厚度方向產(chǎn)生變形。
第一殼體540具有形成于其一側(cè)面上的接片542，以使其沿寬度方向延伸以用作與其設(shè)置于第二殼體530上的壓接片531的端部相接觸的接觸部件。第一殼體540的接片542通過(guò)焊點(diǎn)563(參見(jiàn)圖28)焊接到第二殼體530的壓接片531上。
接片534從作為與壓接片543的端部相接觸的接觸部件的第二殼體530的一側(cè)緣上延伸，所述壓接片543設(shè)置于第二殼體540上。這些第二殼體530的接片534也在焊點(diǎn)562(參見(jiàn)圖27)焊接到第一殼體540的推接片543上。另外，第一殼體540的彎折接片541在焊點(diǎn)561(參見(jiàn)圖27)焊接到第二殼體530的鎖定接片533上。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，在連接器插座B2中，由于第一殼體540和第二殼體530位于其中間合適接觸位置處焊接起來(lái)，因而可以抑制在連接器插頭A1從插口570插入時(shí)沿連接器厚度方向上產(chǎn)生的變形，從而可以在第一殼體540和第二殼體530之間形成可靠的接觸，并且在其固定到電路板上時(shí)可以獲得穩(wěn)定的接地電勢(shì)。
下面對(duì)上述結(jié)構(gòu)的連接器插座B2的安裝過(guò)程進(jìn)行說(shuō)明。
首先，第二殼體530從上述圖26所示的上面位置安裝到具有整體模制到固定架510上的觸頭550的接觸塊501上，這樣第二殼體530的壓接片531壓入到固定510架的插孔511中。接著，第一殼體530從圖26所示的下面位置進(jìn)行安裝以使整體模制到主體520上的第一殼體540的推接片543壓入到固定架510的插孔511中。然后，將第一殼體540的彎折接片541彎折到第二殼體530的鎖定接片533中，并形成焊點(diǎn)561至563以將第一殼體540和第二殼體530連接在一起。
這樣，在本發(fā)明的實(shí)施方式中，第二殼體530和第一殼體540連接在一起，從而如圖26所示，在豎直方向上接觸塊501處于其間的位置。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，由于觸頭550在接觸塊501中整體模制到固定架510中，與現(xiàn)有技術(shù)中沿縱向?qū)⒂|頭推動(dòng)到位的技術(shù)方案相比，其能夠防止在安裝過(guò)程中觸頭550產(chǎn)生變形，從而可以更加容易地確保同一平面上的觸頭550的平面度。另外，由于第一殼體540整體模制到主體520上，從而可以確保觸頭550和第一殼體540之間的絕緣。
下面參照?qǐng)D32至圖35對(duì)連接器插座B2的變更形式進(jìn)行說(shuō)明。
此種變更形式的特征在于將從第一殼體540向第二殼體530突出的推接片543裝入到接觸塊501的固定架510中的通孔511b的形狀與將從第二殼體530向第一殼體540突出的壓接片531c裝入其中的通孔511a的形狀不同。在圖示的實(shí)施例中，通孔511a的開(kāi)口端為長(zhǎng)方形，而通孔511b的開(kāi)口端的形狀類似十字形。
如果壓接片531裝入其中的插孔511和推接片543裝入其中的插孔511具有如圖23至圖31所示的相同形狀，將第二殼體530和第一殼體540沿長(zhǎng)度方向安裝到接觸塊501的固定架510上會(huì)出現(xiàn)差錯(cuò)。如果推接片543裝入其中的通孔511b和壓接片531裝入其中的通孔511a的形狀不同，則很容易確定在何處將第一殼體540和第二殼體530分別安裝到接觸塊501的固定架510上。
下面對(duì)連接器插座B2的另一變更形式進(jìn)行說(shuō)明。
如圖36至圖39所示，彎曲觸頭542a形成突起，所述突起在接片542的端部從第一殼體540(參見(jiàn)圖39)沿第一殼體540的厚度方向向第二殼體530延伸。在此變更形式中，觸頭542a與壓接片531形成可靠的接觸，并且在固定到電路板上時(shí)可獲得穩(wěn)定的接地電勢(shì)。
另外，接觸接片534從第二殼體530延伸出來(lái)，其用作與從第一殼體540的一個(gè)長(zhǎng)邊方向延伸的推接片543的端部形成柔性接觸的柔性觸頭。這樣，第一殼體540和第二殼體530的接觸面積增加，并且可以獲得更加穩(wěn)定的接地電勢(shì)。
第三實(shí)施例圖40和圖48示出了本發(fā)明第三實(shí)施方式中的連接器插座B3。此連接器插座B3具有合成樹(shù)脂模制成型的主體620、固定架610、第一殼體640和第二殼體630。主體620包括多個(gè)用于與連接器插頭A1的觸頭10形成接觸的觸頭650。固定架610由絕緣材料制成，其用于將所有觸頭650固定到主體620上。第一外殼640由金屬板制成，其沿長(zhǎng)度方向向觸頭650陣列方向延伸并與主體620整體模制在一起。第二殼體630也由金屬板材料制成，其穿過(guò)觸頭650陣列的整個(gè)長(zhǎng)度方向并與第一殼體640相接觸以將觸頭650包圍在第二殼體630和第一殼體640之間。用于將連接器插頭A1裝入到觸頭650和第一殼體640之間的插口670形成于主體620和第二殼體630之間(參見(jiàn)圖42)。
具體地說(shuō)，用于裝入連接器插頭A1上的終端部件的插口670形成于由主體620和第二殼體630所包圍的區(qū)域中。連接器插頭A1沿電路板裝入到插口670中。有必要說(shuō)明的是，第一殼體640通過(guò)夾物模壓方式模制到由絕緣材料制成的主體620上。
主體620具有用于使第一殼體640和觸頭650絕緣的絕緣基體621、沿絕緣基體621的長(zhǎng)度方向延伸用于將觸頭650固定到固定架610上的基體620a和整體以連續(xù)形式形成到絕緣基體621兩個(gè)長(zhǎng)度方向端部以對(duì)連接器插頭A1的兩個(gè)端部進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向部件627。與觸頭650數(shù)量相等的槽口620e沿連接器插頭A1的插入方向形成于與固定架610相對(duì)側(cè)面上的基體620a上。槽口620e在基體620a的固定架610的相對(duì)側(cè)面上具有開(kāi)口。防止相鄰觸頭650之間產(chǎn)生短路的分隔器622形成在與第二殼體630相對(duì)側(cè)面的絕緣基體621上。位于相鄰分隔器622之間的槽口與槽口620e相一致。值得說(shuō)明的是，導(dǎo)向部件627的另一功能在于其能夠防止連接器插頭A1的裝入方向上、下顛倒，這樣可以防止出現(xiàn)將連接器插頭A1在前、后側(cè)面顛倒情況下裝入的情形。
觸頭650由條形導(dǎo)電材料形成，，其具有用于在其一端與連接器插頭A1的觸頭10相接觸的接觸接片651、在其另一端通過(guò)由接觸接片651和接觸接片653相連接的固定部件652表面固定到電路板上的接觸部件653，這樣各個(gè)觸頭形成單一連續(xù)體。觸頭650的固定部件652壓入到槽口620e中，這樣將其固定在基體620a和固定架610之間。接觸接片651沿絕緣基板621的厚度方向傾斜，并在其一端具有接觸部件651a，其彎折以形成從絕緣基板621沿絕緣基板621的厚度方向向外突出的突起。當(dāng)觸頭650固定到主體620中時(shí)，接觸接片651能夠彎曲。
如圖48所示，當(dāng)連接器插頭A1的終端部件裝入到插口670中時(shí)，接觸部件651a與連接器插頭A1的觸頭10相接觸，從而推動(dòng)接觸接片651使其進(jìn)入到相鄰分隔器622之間。此時(shí)，通過(guò)接觸接片651和接觸部件651a之間產(chǎn)生變形，可以確保在連接器插頭A1的觸頭10和觸頭650之間形成接觸壓力。
有必要說(shuō)明的是，主體620上環(huán)繞插口570的部分具有梳形形狀，其通過(guò)作為從絕緣基板621的前緣突起的分隔器622而得以形成，同時(shí)觸頭650置于對(duì)應(yīng)于配合槽口626的位置。這樣，可以防止當(dāng)連接器插頭A1從插口670中裝入時(shí)，基體620的絕緣基板621與觸頭650的端部(接觸部件651a)之間產(chǎn)生干涉，從而可以將連接器制作得更薄一些。
第二殼體630具有從其一個(gè)長(zhǎng)邊突出出來(lái)的T形肩部631a、和從肩部631a的兩個(gè)邊緣向第一殼體640突出的壓接片631c。第二殼體630為圖44所示的從左到右為長(zhǎng)邊的長(zhǎng)方形，其具有位于其中在其兩端與肩部638形成干涉的鎖定接片633和從鎖定接片633上進(jìn)一步延伸的L形終端637。結(jié)合孔632形成于延伸至肩部638上的第二殼體630的左、右兩端上。
在第二殼體630的相對(duì)端，鎖定接片633在其兩端形成有槽口633a。推接片636在第二殼體630的左、右兩端從一側(cè)緣向第一殼體640突出。終端635、637連接到電路板的接地圖形上。
另一方面，主體620具有形成于基體620a中(與固定架610重疊部件的位置)的插孔623以容納從第二殼體630向第一殼體640突出的壓接片631c，同時(shí)其還具有槽口624以容納從第二殼體630向第一殼體640突出的推接片636。主體620還具有沿其長(zhǎng)度方向(與觸頭650的排列相同的方向)形成于其兩個(gè)端部的接片625以與形成在第二殼體630中的結(jié)合孔632相結(jié)合。
接片643在與基體620a相搭接的部件(與固定架610相搭接的部件)從第一殼體640向第二殼體630突出。接片640a與第一殼體640形成整體以從其兩個(gè)長(zhǎng)度方向的端部突出，而用于固定第二殼體630的彎折接片641整體從接片640a上延伸出來(lái)。彎折接片641的長(zhǎng)度方向?yàn)檫B接器插頭A1的插入方向。通過(guò)在對(duì)應(yīng)第二殼體630中槽口633a對(duì)應(yīng)的部件位置彎曲(彎折)彎折接片641長(zhǎng)度方向的兩個(gè)端部，可以將第一殼體640連接(固定)到第二殼體630上。
有必要說(shuō)明的是，在圖40的彎折位置顯示出彎折接片641的兩個(gè)端部，此彎折接片641即為本實(shí)施方式中的彎折部件。
固定架610形成長(zhǎng)方塊形狀，插孔611形成以與觸頭650的陣列相一致的均勻間距的形式。接片631至接片641壓入到插孔611中。
這樣，采用本實(shí)施方式可以在第一殼體640和第二殼體630之間形成可靠的接觸，在固定到電路板上時(shí)可以獲得穩(wěn)定的接地電勢(shì)。同時(shí)，當(dāng)連接器插頭A1從插口670插入時(shí)，連接器沿厚度方向的變形可以得到抑制。
第一殼體640具有形成于其一端的接片642，以沿其寬度方向延伸以用作與置于第二殼體630上的壓接片631相接觸的接觸部件。這樣，第一殼體640和第二殼體630之間的接觸面積增加，從而可以獲得進(jìn)一步穩(wěn)定的接地電勢(shì)。如圖47所示，彎曲觸頭642a形成在接片642的端部(參見(jiàn)圖47)沿第一殼體640的厚度方向向第二殼體630突出的突起，這樣在觸頭642a和接片631之間形成可靠的接觸。
另外，用作柔性觸頭的接觸接片634從第二殼體640延伸以與沿第一殼體640的厚度方向從一邊緣上延伸的推接片643的端部形成柔性接觸。這樣，第一殼體640和第二殼體630之間的接觸面積增加，從而可以獲得進(jìn)一步穩(wěn)定的接地電勢(shì)。
下面對(duì)具有上述結(jié)構(gòu)的連接器插座B3的安裝過(guò)程進(jìn)行說(shuō)明。
首先，從圖43所示的上方將各個(gè)觸頭的固定部件652壓入到整體模制到第一殼體640的主體620的基體620a的各個(gè)槽口620e中，接著，從圖43所示的上方將固定架610安裝到主體620中，這樣第一殼體640的接片643壓入到固定架610的插孔611中。然后，從圖43所示的上方使第二殼體630的接片631穿過(guò)固定架610的插孔611，壓入到基體620a的插孔623中，同時(shí)第一殼體640的彎折接片641彎折到第二殼體630的鎖定接片633中，以將第一殼體640和第二殼體630鎖定到一起。
這樣，第二殼體630和第一殼體640固定到一起，這樣固定架610和觸頭650的固定部件652沿圖43中的豎直方向固定到一起。
由于各個(gè)部件(觸頭650、固定架610和第二殼體630)能夠從在不需要變換主體620方向的情況下沿一個(gè)方向安裝到主體620上，采用本實(shí)施方式中的連接器插座B3使連接器的組裝過(guò)程變得簡(jiǎn)單。另外，通過(guò)使觸頭650的固定部件652從圖43所述的上方將觸頭650壓入到其位置，而不是如現(xiàn)有技術(shù)中的一樣沿縱向?qū)⒂|頭壓入到固定孔中。這樣，裝配過(guò)程變得容易一些，從而可以防止在裝配過(guò)程中觸頭發(fā)生變形，并且可以很容易地在相同平面上以平行方式設(shè)置多個(gè)觸頭(可以容易地保證端子的平面度)。換言之，觸頭650的接觸部件653能夠容易地設(shè)置在同一平面上。
下面參照?qǐng)D49至圖52對(duì)連接器插座B3的變更形式進(jìn)行說(shuō)明。
此種變更形式的特征在于第一殼體640和第二殼體630在特定位置形成焊接接觸。在圖示的實(shí)施例中，第一殼體640的彎折接片641和第二殼體630的鎖定接片633在焊點(diǎn)661(參見(jiàn)圖50)焊接在一起，第二殼體630的鎖定接片634和第一殼體640的接片643在焊點(diǎn)662(參見(jiàn)圖50)焊接在一起，第一殼體640的接片642在焊點(diǎn)663處(參見(jiàn)圖51)焊接到第二殼體630的接片631上。
由于第一殼體640和第二殼體630在特定觸頭位置焊接到一起，當(dāng)連接器插頭A1從開(kāi)口670插入時(shí)，能夠防止觸頭沿厚度方向發(fā)生變形，從而可以確保第一殼體640和第二殼體630之間形成可靠的接觸，同時(shí)在固定到電路板上時(shí)，可以獲得穩(wěn)定的接地電勢(shì)。
雖然本發(fā)明在參照附圖的情況下結(jié)合實(shí)施例進(jìn)行充分地說(shuō)明，有必要說(shuō)明的是，本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員顯然可以對(duì)本發(fā)明作出種種變化和更改。除非此種變化和更改超出本發(fā)明的主體精神和保護(hù)范圍，其均應(yīng)當(dāng)解釋為包含在本發(fā)明保護(hù)范圍中。
權(quán)利要求
1.一種具有連接器插頭和用于連接電纜和襯底的連接器插座的連接器，其中所述的連接器插頭包括由導(dǎo)電材料形成并在其兩端具有開(kāi)口的殼體；和由樹(shù)脂模制成型的絕緣體，其具有在其第一端與連接器插座相配合的第一裝配部件、在其第二端與電纜相配合的第二裝配部件和多個(gè)位于第二裝配部件端的觸頭；所述的連接器插座包括殼體；連接器插頭的殼體具有柔性部件以與第一裝配部件相配合的連接器插座的殼體形成柔性接觸；及所述絕緣體從連接器插頭的殼體一個(gè)側(cè)面上的第一開(kāi)口裝配到連接器插頭的殼體中。
2.如權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于所述的絕緣體具有截面基本呈U形的槽口，其形成于絕緣體的表面上以使其從觸頭之間的基體向第一裝配部件延伸，同時(shí)柔性部件位于槽口中。
3.如權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于用于將電纜固定到觸頭上的肩部形成于第二裝配部件端與觸頭相對(duì)的連接器插頭的殼體的內(nèi)表面上。
4.如權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于所述的電纜為柔性印刷電路板。
5.如權(quán)利要求4所述的連接器，其特征在于用于使柔性印刷電路板相對(duì)于連接器插頭的殼體的內(nèi)表面進(jìn)行定位的壓入部件形成于第二裝配部件側(cè)面上連接器插頭的殼體的第二開(kāi)口的邊緣上。
6.如權(quán)利要求4所述的連接器，其特征在于所述連接器插頭的殼體具有形成于第二開(kāi)口的兩個(gè)側(cè)面上以防止柔性印刷電路板發(fā)生移動(dòng)的止動(dòng)裝置，柔性印刷電路板具有形成于端部的兩個(gè)側(cè)面上的突起，其中當(dāng)柔性印刷電路板裝入到連接器插頭的第二開(kāi)口中時(shí)，所述連接器插頭將暫時(shí)相對(duì)于絕緣體定位在第一位置，當(dāng)連接器插頭的殼體和柔性印刷電路板均從第一位置滑向第一裝配部件側(cè)面到達(dá)絕緣體和連接器插頭的殼體相結(jié)合的第二位置時(shí)，觸頭發(fā)生柔性變形以將柔性印刷電路板固定在觸頭和連接器插頭的殼體的內(nèi)部表面之間。
7.如權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于所述的連接器插座包括多個(gè)用于與連接器插頭的觸頭形成導(dǎo)電接觸的觸頭、由絕緣材料制成用于支承并排列連接器插頭的觸頭的支承架、由金屬材料制成并沿連接器插座的觸頭排列方向延伸的第一殼體和由金屬材料制成并沿連接器插座的觸頭排列方向延伸的第二殼體，其中第一和第二殼體相互結(jié)合，這樣連接器插座的觸頭和支承架位于其間，同時(shí)用于插入連接器插頭的插口形成于其間，其中多個(gè)使連接器插座的觸頭能夠自由地插入和取出的槽口沿插口的開(kāi)口邊緣形成于支承架上。
8.如權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于所述的連接器插座包括多個(gè)用于與連接器插頭的觸頭形成導(dǎo)電接觸的觸頭、由絕緣材料制成用于支承并排列連接器插頭的觸頭的支承架、由金屬材料制成并沿連接器插座的觸頭排列方向延伸的第一殼體和由金屬材料制成并沿連接器插座的觸頭排列方向延伸的第二殼體，其中第一和第二殼體相互結(jié)合，這樣連接器插座的觸頭和支承架位于其間，同時(shí)用于插入連接器插頭的插口形成于其間，其中支承架具有從第一、第二殼體之一向另一個(gè)突出的其中通過(guò)壓配合方式裝入第一接片的裝配孔。
9.如權(quán)利要求8所述的連接器，其特征在于所述的接片焊接到其它殼體上。
10.如權(quán)利要求8所述的連接器，其特征在于用于在第一殼體和連接器插座的觸頭之間形成絕緣的絕緣部件與第一殼體形成整體，同時(shí)所述絕緣部件具有從第二殼體向絕緣部件突出的且通過(guò)壓配合方式在其中裝入第二接片的壓入裝配部件。
全文摘要
一種連接器，其具有連接器插頭和用于連接電纜和襯底的連接器插座。連接器插頭包括由導(dǎo)電材料形成并在其兩端具有開(kāi)口的殼體和由樹(shù)脂模制成型的絕緣體。絕緣體具有在第一端與連接器插座相配合的第一裝配部件、在第二端與電纜相配合的第二裝配部件和多個(gè)位于第二裝配部件端的觸頭。殼體具有柔性部件以與第一接觸部件相配合的連接器插座的殼體形成柔性接觸。絕緣體從殼體一個(gè)側(cè)面上的開(kāi)口裝配到殼體中。
文檔編號(hào)H01R12/08GK1679214SQ0280186
公開(kāi)日2005年10月5日 申請(qǐng)日期2002年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月25日
發(fā)明者飯?zhí)餄M, 星野就俊, 田中博久, 竹山英俊 申請(qǐng)人:松下電工株式會(huì)社