專利名稱：改進型插頭連接器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電連接器，特別是一種具有減小寬度尺寸、可防止注塑成型中多余的塑膠產生接觸不良的改進方法以及改進的遮蔽殼的改進型插頭連接器。
背景技術：
現(xiàn)有的插頭連接器具有一塑膠成型的柄部以及一插頭主體，在該插頭主體內，一凸出部從柄部凸出，該凸出部組成一個部分插入對接連接器內。
插頭主體具有一絕緣本體，若干端子設于絕緣本體內并與線纜連接，一至少包覆端子一部分和線纜中導線的絕緣本體上蓋以及一用于遮蔽上述部件的遮蔽殼。若干端子固持在形成于絕緣本體軸向的收容槽內，一線纜通過將其導線與端子焊接而連接到絕緣本體。插頭主體是通過將絕緣本體上蓋和遮蔽殼組合到與線纜相連的絕緣本體上形成的。柄部則是通過用塑膠注塑成型插頭主體構成。
絕緣本體上蓋包覆到絕緣本體是通過一接合部將兩部件接合，該接合部在插頭寬度方向形成，并且成為寬度尺寸增加的因素。插頭主體注塑成型時，塑膠經過與端子匹配的絕緣本體的收容槽流入插頭的前端。這樣就在插頭和對接連接器之間產生接觸不良。
雖然端子可以通過插入注塑成型的方式嵌入絕緣本體內，或者收容槽通過預成型封閉從而作為一種對抗塑膠泄漏的措施，但是這些方法會導致成本的增加和(或者)注塑成型的不可靠性。
另外，線纜外殼剝皮用來將芯線焊接到端子。線纜的編織遮蔽層和加蔽線翻折，銅箔部被前述翻折的部件包覆。線纜被夾緊到連接器從而使銅箔部不被松開。例如，夾緊是由遮蔽殼的某個部分以能夠使線纜夾緊的形式實施的。因此，遮蔽殼相應部分被稱為夾緊部。
通常地，在絕緣本體上蓋安裝到絕緣本體上后，當遮蔽殼安裝在絕緣本體上時，在沿著遮蔽殼縱長方向上，遮蔽殼從絕緣本體的前部末端到兩側都是相配合的。絕緣本體上蓋寬度方向的最大尺寸比銅箔部的最大尺寸大，絕緣本體上蓋位于線纜前端。
當遮蔽殼與絕緣本體相配合時，遮蔽殼用來固持絕緣本體上蓋的寬度方向尺寸比銅箔部的夾緊部大。夾緊部位于遮蔽殼后端，可固持絕緣本體上蓋，該夾緊部具有橫截面做成U形向上開口的夾緊片。
如上所述，由于夾緊部寬度尺寸小于絕緣本體上蓋寬度尺寸，當遮蔽殼從其后端方向安裝在絕緣本體上，由于夾緊部特別是夾緊片的尺寸比絕緣本體上蓋的小，兩者之間發(fā)生干涉摩擦，這就很困難將遮蔽殼方便地裝到絕緣本體。
因此，當遮蔽殼引入到絕緣本體，要關注的是夾緊部的前端在絕緣本體與遮蔽殼對接時形成一阻礙，所以，將絕緣本體與遮蔽殼接合成一體變得困難。
另外，通常情況下，遮蔽殼包括兩部分或者更多用來遮蔽絕緣本體，也就是說，遮蔽殼包括一用來遮蔽絕緣本體的絕緣本體遮蔽部以及一用來遮蔽絕緣本體上蓋的上蓋遮蔽部。在這種情況下，用來控制和整合兩遮蔽部的時間和人力需要增加。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于，提供一種新型改進的電連接器用來克服現(xiàn)有技術中的問題。
本發(fā)明的另一目的在于減小一插頭連接器至少在寬度方向的尺寸。
本發(fā)明的再一目的在于防止插頭連接器與其對接連接器間接觸不良。
本發(fā)明的又一目的在于簡化連接器絕緣本體與連接器遮蔽殼之間接合的操作。
在本發(fā)明的一個實施例中，一絕緣本體和一絕緣本體上蓋在插頭長度方向等軸向相互接合。同樣地，絕緣本體和絕緣本體上蓋并不在插頭寬度方向接合。由于接合部并不是位于插頭寬度方向，插頭連接器寬度方向的尺寸能減小。
在本發(fā)明的另一個實施例中，若干收容槽用來配合形成于絕緣本體軸向方向的端子并且被絕緣本體上蓋部分包覆，因此，用來注塑成型絕緣本體和絕緣本體上蓋的塑膠可以防止通過收容槽流入插頭連接器前端。在這種情況下，更有效的做法是提供若干封閉裝置來防止這種塑膠的流動。因而，在插頭連接器與其對接連接器間的接觸不良就可以防止。
在本發(fā)明的再一個實施例中，夾緊部制成與遮蔽殼中心軸偏心的。由于夾緊部并不位于遮蔽殼軸向方向，夾緊部不會防止和(或)阻礙絕緣本體方便地插入遮蔽殼內。同樣地，絕緣本體與遮蔽殼的接合也變得簡化。
圖1是本發(fā)明一通用串行總線線纜采用一插頭的立體圖；圖2是本發(fā)明一實施例中插頭連接器的立體圖；圖3是安裝有一絕緣本體上蓋以及一遮蔽殼的絕緣本體的立體圖；圖4是絕緣本體具有若干端子與線纜焊接的平面圖；圖5是絕緣本體處于被遮蔽殼遮蔽狀態(tài)的剖面圖；圖6是插頭主體被塑膠注塑成型前的立體圖；圖7是插頭主體被塑膠注塑成型前的剖面圖；圖8是一插頭的剖面圖；圖9是用來說明絕緣本體上蓋與絕緣本體間接合關系的部分省略的立體圖；圖10是絕緣本體上蓋的側視圖；圖11是絕緣本體上蓋的平面圖；圖12是絕緣本體上蓋的主視圖；圖13是圖11沿線XIII-XIII方向的剖面圖；圖14是絕緣本體上蓋的仰視圖；圖15是本發(fā)明另一實施例中插頭組成部分的立體圖；圖16是本發(fā)明另一實施例中遮蔽殼從圖15中箭頭XVI方向看到的側視圖；圖17是遮蔽殼的主視圖；圖18是絕緣本體移除絕緣本體上蓋后暴露的芯線焊接到絕緣本體的端子的狀態(tài)示意圖；圖19是絕緣本體上蓋安裝到圖18所示絕緣本體的狀態(tài)的剖面圖；
圖20是圖19所示的絕緣本體插入遮蔽殼的狀態(tài)的剖面圖；圖21是線纜彎入圖20所示結構的狀態(tài)的剖面圖；圖22是彎曲的線纜從圖21所示情況恢復以及絕緣本體被遮蔽殼遮蔽的狀態(tài)的示意圖；圖23是從被遮蔽殼遮蔽的絕緣本體延伸出的線纜被彎曲狀態(tài)的示意圖；圖24是圖22所示夾緊銅箔部狀態(tài)的仰視圖；圖25是將導線固持在絕緣本體內狀態(tài)的剖面圖；以及圖26是插頭內插頭主體被一由注塑成型形成的柄部覆蓋的剖面圖。
具體實施例方式
如圖1所示的一個實施例，一插頭連接器10具有與上述現(xiàn)有技術相同的外觀。也就是說，一插頭主體24由塑膠注塑成型，形成一柄部25以及一插入部80，該插入部80形成一從柄部25突出的插頭主體24的一部分。
如圖2及圖3所示，插頭主體24具有一絕緣本體11，與絕緣本體配合且連接到線纜20的若干端子12(本實施例所示為5個端子)，安裝在絕緣本體上且包覆至少線纜20的部分導線并焊接端子12的連接部12c的絕緣本體上蓋13以及一遮蔽殼14用來遮蔽絕緣本體11和絕緣本體上蓋13。絕緣本體11、端子12和絕緣本體上蓋13完全被遮蔽殼14遮蔽。
如圖2所示，絕緣本體11呈扁平板狀，由絕緣塑膠成型。絕緣本體11的上表面70形成有若干收容槽26，收容槽26在軸向即圖2中箭頭X所示方向延伸形成。端子12分別與收容槽26配合。如圖2和圖4所示，在絕緣本體11的中心形成一三維交叉部11a并與收容槽26正交。該交叉部11a是一從絕緣本體表面70向上突出的突出部，在本實施例中通常為矩形的。
矩形橋梁組件11a由一通孔11d提供，該通孔11d在軸向方向開口到其兩端。通孔11d具有若干分隔壁28用來等分通孔11d，使其與收容槽26數(shù)目對應。
通過分隔壁28通孔11d形成若干小間隔30。也就是說，通孔11d可被認為是小間隔30的集合。矩形橋梁組件11a具有一位于矩形橋梁組件11a軸向方向在其前端的第一面11b以及一位于矩形橋梁組件11a軸向方向在其后端的第二面11c。
矩形橋梁組件11a和其向前的部分都是包含在遮蔽殼14內的絕緣本體11的主要部分，作為主包含部12b。前部50是絕緣本體11放置端子12前端的部分。
每一個端子12包括一導電金屬板。端子12在絕緣本體11軸向延伸，其前端12a與對接連接器接觸。
更進一步，請參閱圖4，端子12的后端12c焊接到線纜20的導線32的芯線34上。端子12經過絕緣本體11的收容槽26插入矩形橋梁組件11a的小間隔30內。端子分別固持在絕緣本體表面70從而其中間部12m可被置于小間隔30內。
如圖2和圖9所示，絕緣本體上蓋13是一盒狀元件，其開口向后向下在平面圖上呈矩形，安裝在絕緣本體11。絕緣本體上蓋13具有一主體13c，該主體13c具有一頂壁，當絕緣本體上蓋13安裝到絕緣本體11上時，一厚的前壁36從絕緣本體上蓋主體13c的四周前邊沿向下延伸出來，側壁38，40也從此向下延伸，一屋檐形板13f在其橫截面上呈反向凹陷形，具有一稍微狹窄于絕緣本體上蓋主體13c的寬度，該屋檐形板13f從前壁36向前延伸，一矩形板13d從前壁36突出，從屋檐形板13f向下設置并與之平行，通過小間隙44與屋檐形板13f間隔并從屋檐形板13f向前突出，一向下懸板13e從矩形板13d前邊沿向下延伸。
當絕緣本體上蓋13安裝到絕緣本體11時，向下懸板13e的后(或者第三)表面13a與矩形橋梁組件11a的第一面11b接觸，同時前壁36的前(或者第四)表面13b與矩形橋梁組件11a的第二面11c接觸，如圖7和圖8所示。
再如圖2、圖3、圖10以及圖15所示，矩形板13d的上表面13j可作為第五表面，一下表面13k和一屋檐形板13f的上表面13l分別作為第六表面13k和第七表面13l。另外，一突出邊13g從絕緣本體上蓋主體13c的上表面的后側向上突伸。當絕緣本體上蓋13被遮蔽殼14遮蔽時，該突出邊13g可防止遮蔽殼14在軸向方向移動。
如圖14所示，絕緣本體上蓋13的向下懸板13e的后表面13a包括若干與絕緣本體11的矩形橋梁組件11a接合的第一突出部13h。當絕緣本體上蓋13安裝到絕緣本體11時，每一個第一突出或者接合部13h從矩形橋梁組件11a的前部第一側面11b插入通孔11d的小間隔30內。在絕緣本體上蓋13的前壁36的前(或者第四)表面13b也設有若干與絕緣本體11的矩形橋梁組件11a接合的第二突出或者接合部13i。
與第一突出部13h相似，當絕緣本體上蓋13安裝到絕緣本體11(參閱圖3)時，每一個第二突出部13i從絕緣本體11的矩形橋梁組件11a的一側的第二面11c插入通孔11d的小間隔30內。因此，接合突出部13h和13i可以被認為是成對形成的突出部，分別靠近通孔11d的開口60h和另一開口60i(參閱圖9)。若干接合突出部13h和13i可以被認為是分別配合由若干分隔壁28形成的小間隔30(參閱圖9)開口的若干小突出部。因此，第一突出部13h和通孔11d的小間隔30與第二突出部13i和小間隔30也可以被認為是“接合部”。通過合適的操作，絕緣本體上蓋13可與絕緣本體11接合，并且不會從絕緣本體11脫離。
對于絕緣本體上蓋13，向下懸板13e的后(第三)表面13a和前壁36的前(第四)表面13b都與矩形橋梁組件11a的第一面11b和第二面11c接觸。同時，第一突出部13h和第二突出部13i分別為這些分別靠近通孔11d的兩開口60h和60i的表面設置(如圖8和圖9所示)。
由于絕緣本體上蓋13在軸向方向也就是絕緣本體11的長度方向上安裝接合到絕緣本體11，而不是寬度方向，因此插頭10在寬度方向上的尺寸減小。接合部13h和13i和小間隔30都在絕緣本體11的軸向方向設置，同樣促使連接器10寬度減小。
遮蔽殼14是一導電金屬板，如圖2、圖4至圖7所示，遮蔽殼設有一圓柱部14a，絕緣本體11的主包含部12b和絕緣本體上蓋13的矩形板13d可插入該圓柱部14a內，一固持部14b，其具有一延伸至圓柱部14a的矩形部且其直徑大于圓柱部14a的直徑，用來從四側固持絕緣本體上蓋13的屋檐形板13f，一環(huán)繞部14c從固持部14b向后設置并分別圍繞端子12的連接部12c，以及一夾緊部(線纜固持部)14d從環(huán)繞部14c向后進一步設置，用來夾緊線纜20的銅箔部72。上述這些部分的中心，也就是說圓柱部14a、固持部14b以及環(huán)繞部14c在平面內是同軸的。
圖5是絕緣本體11的剖面圖，絕緣本體上蓋13安裝在絕緣本體11并插入遮蔽殼14。通過將絕緣本體11的主包含部12b和絕緣本體上蓋13的矩形板13d插入遮蔽殼14的圓柱部14a內，絕緣本體11的主包含部12b被遮蔽殼14固持。絕緣本體上蓋13的第五表面13j和第六表面13k分別接觸遮蔽殼14的圓柱部14a的一內周外表面52和一外周外表面54，遮蔽殼14的固持部14b與第七表面13l接觸。圓柱部14a的后部夾在絕緣本體上蓋13的第五表面13j和第六表面13k之間，屋檐形板13f夾在遮蔽殼14圓柱部14a的固持部14b和后部之間。
如圖5至圖7所示，線纜20的導線32被遮蔽殼14的環(huán)繞部14c包圍，線纜20通過夾緊部14d固持，該夾緊部14d從環(huán)繞部14c底表面14f在軸向方向向后形成。夾緊部14d的位置設置為能夠夾緊銅箔部72。
在圍繞線纜20的導線32之前，環(huán)繞部14c呈U形，其橫截面是開口向上，其轉角部分是直角。環(huán)繞部14c設置有一對墻14c1和14c2，兩者具有相同的形狀，都從遮蔽殼14的底部直線地向上延伸。環(huán)繞部14c的剖面呈矩形，從而當線纜20的導線32被包覆時，墻14c1和14c2可以在長度方向上以大體上成直角的角度圍繞中心彎折并且閉合。環(huán)繞部14c的頂墻14c3通過彎折墻14c1和14c2形成。
如圖8所示，插頭主體24由塑膠P注塑成型。然而，遮蔽殼14的前端部與對接連接器接觸，并沒有被塑膠覆蓋。
絕緣本體11和絕緣本體上蓋13在軸向方向接合，因此，插頭10在寬度方向的尺寸減小。換句話說，第一突出部13h和通孔11d的小間隔30與第二突出部13i和小間隔30并沒有在插頭10寬度方向設置，因此插頭10寬度方向的尺寸減小。接合部在絕緣本體11的軸向方向(長度方向)會聚，因此插頭10的長度也沒有增長。
另外，第一突出部13h和第二突出部13i(也可以成為接合部)在矩形橋梁組件11a的通孔11d的軸向方向靠近前后開口，用來穿過絕緣本體11的收容槽26的中間部，也就是小間隔30的前后開口。因此，當插頭主體24由塑膠P注塑成型，由于前后開口分別靠近第一突出部13h和第二突出部13i，甚至當塑膠P流入收容槽26內時，第一突出部13h和第二突出部13i可防止塑膠經過若干收容槽26進入插頭前部。這樣，在插頭和對接連接器之間的接觸不良就不會產生。
圓柱部14a的后部夾在由絕緣本體上蓋13的矩形板13d的上表面組成的第五表面13j和下表面組成的第六表面13k之間。由絕緣本體上蓋13的屋檐形板13f的上表面組成的第七表面13l被遮蔽殼14的固持部14b固持，因此，甚至當扭曲力相對于絕緣本體11和絕緣本體上蓋13施加到圓柱部14a上時，固持部14b實現(xiàn)緩沖作用。因此，插頭10抵抗扭曲力的耐久性得到發(fā)揮。為了實現(xiàn)緩沖效果，最好用類似塑膠材料成型絕緣本體上蓋13。具有緩沖效果的塑膠材料的上蓋13大大改善抗沖擊性。
上述實施例揭示的插頭10可按如下定義(1)插頭10具有絕緣本體11、以及分別安裝于絕緣本體11上的端子12和絕緣本體上蓋13，絕緣本體11包括在其表面的第一突出部11a，該第一突出部11a設置有與絕緣本體11軸向方向正交的第一面11b以及在側面形成并與其相對的第二面11c。該第一突出部11a還設置有在絕緣本體11軸向方向上的通孔11d，該通孔11d位于第一面11b和第二面11c之間且從第一面11b貫穿第二面11c。端子12設于絕緣本體的表面并在絕緣本體軸向方向延伸，接觸部12a在端子一端，線纜20與端子另一端相連。端子12插入通孔11d并位于絕緣本體表面，介于一端和另一端的中間部12m設置在通孔11d內。在絕緣本體上蓋13安裝到絕緣本體11的狀態(tài)下，絕緣本體上蓋13設有第三表面13a，通過與第一面11b接觸來封閉通孔11d，還設有第四表面13b，通過與第二面11c接觸來封閉通孔11d。當絕緣本體上蓋13安裝到絕緣本體11時，第三面13a設置有第一突出部13h，該第一突出部13h從第一面11b的側面插入通孔11d，第四面13b還設置有第二突出部13i，該第二突出部13i從第二面11c的側面插入通孔11d。
(2)插頭10具有絕緣本體11、以及分別安裝于絕緣本體11上的端子12和絕緣本體上蓋13，絕緣本體11包括在其表面的第一突出部11a，該第一突出部11a設置有與絕緣本體11軸向方向正交的第一面11b以及在側面形成并與其相對的第二面11c。該第一突出部11a還設置有在絕緣本體11軸向方向上的通孔11d，該通孔11d位于第一面11b和第二面11c之間且從第一面11b貫穿第二面11c。端子12設于絕緣本體的表面并在絕緣本體軸向方向延伸，接觸部12a在端子一端，線纜20與端子另一端相連。端子12插入通孔11d并位于絕緣本體表面，介于一端和另一端的中間部12m設置在通孔11d內。在絕緣本體上蓋13安裝到絕緣本體11的狀態(tài)下，絕緣本體上蓋13設有第三面13a，通過與第一面11b接觸來封閉通孔11d，還設有第四面13b，通過與第二面11c接觸來封閉通孔11d。當絕緣本體上蓋13安裝到絕緣本體11時，第三面13a設置有第一突出部13h，該第一突出部13h從第一面11b的側面插入通孔11d，第四面13b還設置有第二突出部13i，該第二突出部13i從第二面11c的側面插入通孔11d。更進一步，金屬導電板制成的遮蔽殼體14，其具有圓柱部14a，圓柱部14a在端子12的接觸部12a和絕緣本體上蓋13設置的側面插入絕緣本體11的前部50，在此圓柱部14a通過圍繞在插入部50和插入絕緣本體的上蓋13固持絕緣本體11和絕緣本體上蓋13。
(3)插頭10具有絕緣本體11、以及分別安裝于絕緣本體11上的端子12和絕緣本體上蓋13，絕緣本體11包括在其表面的第一突出部11a，該第一突出部11a設置有與絕緣本體11軸向方向正交的第一面11b以及在側面形成并與其相對的第二面11c。該第一突出部11a還設置有在絕緣本體11軸向方向上的通孔11d，該通孔11d位于第一面11b和第二面11c之間且從第一面11b貫穿第二面11c。端子12設于絕緣本體的表面并在絕緣本體軸向方向延伸，接觸部12a在端子一端，線纜20與端子另一端相連。端子12插入通孔11d并位于絕緣本體表面，介于一端和另一端的中間部12m設置在通孔11d內。在絕緣本體上蓋13安裝到絕緣本體11的狀態(tài)下，絕緣本體上蓋13設有第三面13a，通過與第一面11b接觸來封閉通孔11d，還設有第四面13b，通過與第二面11c接觸來封閉通孔11d。當絕緣本體上蓋13安裝到絕緣本體11時，第三面13a設置有第一突出部13h，該第一突出部13h從第一面11b的側面插入通孔11d，第四面13b還設置有第二突出部13i，該第二突出部13i從第二面11c的側面插入通孔11d。更進一步，金屬導電板制成的遮蔽殼體14，其具有圓柱部14a，圓柱部14a在端子12的接觸部12a和絕緣本體上蓋13設置的側面插入絕緣本體11的前部50，在此圓柱部14a通過圍繞在插入部50和插入絕緣本體的上蓋13固持絕緣本體11和絕緣本體上蓋13。絕緣本體上蓋13設置有第五面13j與絕緣殼14的圓柱部14a的內周外表面52接觸，以及從第五面13j向上設置的第六面13k，該第六面13k與圓柱部14a的外周外表面54接觸，用來將圓柱部14a夾在第六面13k和第五面13j之間。矩形板13d具有第六面13k以及和第六面13k相對設置的第七面13l，共同組成絕緣本體上蓋13的表面，遮蔽殼14設置有固持部14b用來固持并接觸第七面13l。
(4)插頭10具有絕緣本體11、以及分別安裝于絕緣本體11上的端子12和絕緣本體上蓋13，絕緣本體11包括在其表面的第一突出部11a，該第一突出部11a設置有與絕緣本體11軸向方向正交的第一面11b以及在側面形成并與其相對的第二面11c。該第一突出部11a還設置有在絕緣本體11軸向方向上的通孔11d，該通孔11d位于第一面11b和第二面11c之間且從第一面11b貫穿第二面11c。端子12設于絕緣本體的表面并在絕緣本體軸向方向延伸，接觸部12a在端子一端，線纜20與端子另一端相連。端子12插入通孔11d并位于絕緣本體表面，介于一端和另一端的中間部12m設置在通孔11d內。在絕緣本體上蓋13安裝到絕緣本體11的狀態(tài)下，絕緣本體上蓋13設有第三面13a，通過與第一面11b接觸來封閉通孔11d，還設有第四面13b，通過與第二面11c接觸來封閉通孔11d。當絕緣本體上蓋13安裝到絕緣本體11時，第三面13a設置有第一突出部13h，該第一突出部13h從第一面11b的側面插入通孔11d，第四面13b還設置有第二突出部13i，該第二突出部13i從第二面11c的側面插入通孔11d。更進一步，金屬導電板制成的遮蔽殼體14，其具有圓柱部14a，圓柱部14a在端子12的接觸部12a和絕緣本體上蓋13設置的側面插入絕緣本體11的前部50，在此圓柱部14a通過圍繞在插入部50和插入絕緣本體的上蓋13固持絕緣本體11和絕緣本體上蓋13。絕緣本體上蓋13設置有第五面13j與絕緣殼14的圓柱部14a的內周外表面52接觸，以及從第五面13j向上設置的第六面13k，該第六面13k與圓柱部14a的外周外表面54接觸，用來將圓柱部14a夾在第六面13k和第五面13j之間。矩形板13d具有第六面13k以及和第六面13k相對設置的第七面13l，共同組成絕緣本體上蓋13的表面，遮蔽殼14設置有固持部14b用來固持并接觸第七面13l。遮蔽殼14設置有環(huán)繞部14c用來包覆線纜20以及夾緊部14d夾緊線纜20。
在本發(fā)明的插頭連接器中，第三面13a和第四面13b分別與絕緣本體11軸向方向正交的第一面11b和第二面11c接觸，用來封閉通孔11d。也就是說，絕緣本體上蓋13通過在絕緣本體11軸向方向上與其兩側面接觸安裝到絕緣本體11，在這種情況下，絕緣本體上蓋13并未在絕緣本體11寬度方向上與其兩側面接觸。因此，絕緣本體11寬度方向上的尺寸減小，從而使得插頭10寬度方向的尺寸也相應減小。
當絕緣本體上蓋13的第三面13a和第四面13b之間的間隔壁突出部11a的第一面11b和第二面11c之間的間隔小的時候，絕緣本體上蓋13能可靠地安裝到突出部11a。
當絕緣本體上蓋13安裝到絕緣本體11時，第三面13a設置有第一突出部13h，該第一突出部13h從第一面11b的側面插入通孔11d，第四面13b還設置有第二突出部13i，該第二突出部13i從第二面11c的側面插入通孔11d。因此，絕緣本體上蓋13通過將突出部13h和13i分別插入(接合)通孔穩(wěn)固地安裝到絕緣本體11。
突出部13h和13i分別在封閉接觸的情況下插入通孔11d內。因此，即使在注塑成型過程中假設塑膠流入通孔11d內，由于在第二面11c和第四面13b之間存在間隔，塑膠可以被第一面11b和在塑膠流動方向下游的第三面13a阻止流動。因此，可充分地防止塑膠經過通孔11d在插頭前端侵害端子接觸部12a。
插頭10進一步設置有具有圓柱部14a的遮蔽殼14，該遮蔽殼14包括金屬導電板并插入前部50，端子12的接觸部12a設置在此，絕緣本體上蓋13和圓柱部14a通過圍繞插入部50和插入絕緣本體的上蓋13來相對于絕緣本體11固持絕緣本體上蓋13。因此，可以通過一層金屬導電板來實現(xiàn)將絕緣本體上蓋13安裝到絕緣本體11。這就不象傳統(tǒng)情況下實現(xiàn)安裝目的需要若干部分比如分成兩部分。因此，插頭就具有相對較低的成本。
絕緣本體上蓋13設置有第五面13j，當其插入絕緣殼14的圓柱部14a，可與絕緣殼14的圓柱部14a的內周外表面52接觸，以及從第五面13j向上設置的第六面13k，該第六面13k與圓柱部14a的外周外表面54接觸，用來將圓柱部14a夾在第六面13k和第五面13j之間。矩形板13f具有第六面13k以及第七面13l，遮蔽殼14設置有固持部14b用來固持并接觸第七面13l。因此，圓柱部14a夾在第五面13j和第六面13k之間。在第六面13k對側的第七面13l被固持部14b固持，當扭曲絕緣本體11或者絕緣本體上蓋13的力施加到圓柱部14a時，固持部實現(xiàn)緩沖作用。因此，插頭抵抗扭曲的耐力提高。為了實現(xiàn)緩沖效果，最好用類似塑膠材料成型絕緣本體上蓋13。具有緩沖效果的塑膠材料的上蓋13大大改善抗沖擊性。
遮蔽殼14包括環(huán)繞部14c用來包覆線纜20。因此，線纜20得到遮蔽。遮蔽殼14還包括夾緊部14d夾緊線纜20。因此，絕緣本體11插入遮蔽殼14的圓柱部14a，線纜20可以穩(wěn)固地連接。
如圖15至圖26所示為插頭連接器10A的另一個實施例，與本發(fā)明第一實施例的插頭連接器10的不同點在于遮蔽殼14A的樣式不同。因此，以下的描述僅是解釋不同點，與第一實施例相同的部分在此省略。
第一，如圖15至圖24所示，下面描述與第一實施例的環(huán)繞部14c對應的環(huán)繞部114c。環(huán)繞部114c包覆與插頭主體24a接合的線纜20的導線32，其橫截面呈矩形，與第一實施例的環(huán)繞部14c相似。
在包覆導線32之前，墻114c1和114c2分別對應環(huán)繞部14c的墻14c1和14c2。頂墻114c3對應環(huán)繞部14c的頂墻14c3，由墻114c1在其上側一體形成。在頂墻114c3的后邊，一體形成有夾緊部14d，該夾緊部經過點200在軸向方向向后延伸，并在左側方向開口(見圖15)。盡管頂墻114c3、點200以及夾緊部14d在側視圖內同一軸線L1上設置，但是如圖16、圖17和圖20所示，兩組件對于遮蔽殼14A的中心軸線L2是偏心的。
墻114c2從頂墻114c3的左側邊一體形成，具有一相當于墻14c2一半的高度。頂墻114c3由一折疊線115區(qū)分，并在此形成與墻114c1的分界，使得頂墻114c3可以被彎折。墻114c2具有一相當于第一實施例的墻14c2一半的高度，如圖17所示。
經過點200夾緊部14d的位置設置成銅箔部72能夠在一體的插頭10內被夾緊，如圖24所示。在插頭主體24A內沿軸向方向從環(huán)繞部114c的底壁14f后端向后設有一固持板202，用來固持導線32。
另外，絕緣本體上蓋113對應第一實施例中的絕緣本體上蓋13，但是不具有突出邊13g。因此，絕緣本體上蓋主體13c形成一平面。頂墻114c3作為一上蓋遮蔽部遮蔽絕緣本體上蓋113的后半部。
點200也包覆在導線32的上側，并且設于絕緣本體上蓋113和銅箔部72之間。
遮蔽殼14A和夾緊部14d偏心設置。因此，在說明書中，為了方便，遮蔽殼14A的一個部分而不是夾緊部14d，被稱為遮蔽殼主體15。
在本實施例中的插頭10A，具有用來遮蔽絕緣本體11的遮蔽殼主體15，該絕緣本體11具有若干連接到線纜20的端子12，連接到絕緣本體11并包覆線纜20和端子12連接部12c的絕緣本體上蓋113，以及遮蔽殼14A，其被設置成從遮蔽殼主體15中心軸線L2偏心到L1，并且具有夾緊部14d，用來通過將線纜20的外殼21剝皮后夾緊部分線纜20，從而將線纜20的芯線34焊接到端子12。
夾緊部14d與頂壁114c3同軸，該頂壁114c3是上蓋遮蔽部，用來遮蔽包覆端子12連接部12c的絕緣本體上蓋113。
一種將插頭10A與遮蔽殼14A接合的方法在圖18至圖26中表示。
首先，如圖18所示，將線纜20的芯線34暴露，焊接到絕緣本體11的端子12。在芯線34焊接到端子12之前，線纜20的外殼21被部分剝皮，線纜的編織遮蔽層和加蔽線翻折到外殼21外，銅箔帶(未圖示)包覆編織遮蔽層和加蔽線，在此形成銅箔部72。
然后，如圖19所示，絕緣本體上蓋113安裝到絕緣本體11。接著，如圖20所示，絕緣本體11沿軸向方向向后插入遮蔽殼14A。在這一點，墻114c1從底壁14f延伸，頂墻114c3從墻114c1延伸，夾緊部14d從頂墻114c3延伸。在這種情況下，固持板202處于懸空狀態(tài)。夾緊部14d向這側開口。
如圖21所示，線纜20在導線32部分向下彎折，一直到固持板202的前側。這種彎折避免了導線32和夾緊部14d之間的干涉。
如圖23所示，當外力朝向遮蔽殼14A的內側施加到墻114c1的頂墻114c3時，在折疊線115處的應力減小，因此，頂墻114c3彎折，以便從上面覆蓋絕緣本體上蓋13(參閱圖23箭頭所指)。在這種情況下，與頂墻114c3一體的夾緊部14d一起轉動，開口向下，如圖23所示。一旦這個過程完成，軸線L1和軸線L2互相交迭，插頭主體設置在同一中心線上。
接下來，如圖21所示，彎曲的線纜20恢復到未彎曲前的狀態(tài)，如圖22所示。
如圖24所示，銅箔部72由夾緊部14d夾緊，線纜20在軸線方向上一直向后延伸。然后，如圖25所示，彎曲的固持板202翻折，導線32被固持板202在絕緣本體11內固持。最后，如圖26所示，插頭10A通過由注塑成型的柄部25包覆插頭主體24A。
對于應用在插頭10A的遮蔽殼14A，夾緊部14d在中心軸線L1設置并與遮蔽殼14A的中心軸線L2偏心的，因此，在將插頭主體24A接合到遮蔽殼14A之前，夾緊部14d不在同一中心軸線出現(xiàn)。同樣地，夾緊部14d并不構成在將絕緣本體11插入遮蔽殼14A過程中的障礙。因此，絕緣本體11與遮蔽殼14A的接合操作簡化。
更進一步說，由于圓柱部14a被絕緣本體11遮蔽，頂墻114c3作為上蓋遮蔽部遮蔽絕緣本體上蓋，因此兩者可以作為單一結構整合，就好像兩個分離的遮蔽部分一樣。這樣，作為兩部分遮蔽系統(tǒng)，將遮蔽殼組裝到插頭上的時間和人力減少。
雖然本發(fā)明的具體實施例為了解釋而進行了詳細描述，不脫離本發(fā)明的精神和范圍還可以做出不同的變更和改進。因此，本發(fā)明的保護范圍不受上述的詳細描述的限定。
權利要求
1.一種插頭連接器，其特征在于，其包括一絕緣本體；若干形成于絕緣本體軸向方向的收容槽；若干與收容槽配合的端子，該各端子能端接到一線纜；一絕緣本體上蓋，用來部分包覆線纜和端子；一交叉部，在絕緣本體形成，并與收容槽正交；以及一連接突出部，在絕緣本體上蓋形成，用來在軸向方向與交叉部接合。
2.如權利要求1所述的插頭連接器，其特征在于，所述交叉部包括一矩形橋梁組件，該矩形橋梁組件從絕緣本體延伸并在若干收容槽的上方形成，該連接突出部適配于在若干收容槽和矩形橋梁組件之間形成的空間部。
3.如權利要求2所述的插頭連接器，其特征在于，所述空間部是一貫穿矩形橋梁組件兩端的通孔，該通孔在軸向方向開口。
4.如權利要求3所述的插頭連接器，其特征在于，所述連接突出部至少是一對突出部，兩突出部分別在充分靠近矩形橋梁組件兩端的開口處形成。
5.如權利要求2所述的插頭連接器，其特征在于，所述矩形橋梁組件包括若干分隔墻，其分隔空間部且與對應收容槽的數(shù)目一致，其中連接突出部是若干小突出部，可分別與所形成在該若干分隔墻上的小間隔的開口配合。
6.如權利要求2所述的插頭連接器，其特征在于，所述矩形橋梁組件包括若干分隔空間部且對應收容槽的數(shù)目的分隔墻。
7.如權利要求1所述的插頭連接器，其特征在于，所述插頭連接器包括一遮蔽殼，該遮蔽殼具有一用來遮蔽絕緣本體的主體。
8.如權利要求7所述的插頭連接器，其特征在于，所述遮蔽殼包括一夾緊部，該夾緊部從遮蔽殼主體偏心設置，能夾緊連接到端子的一線纜。
9.一種插頭連接器與線纜的組合，其特征在于，其包括一絕緣本體；若干形成于絕緣本體軸向方向的收容槽；若干與收容槽配合的端子，該各端子端接到一線纜；一絕緣本體上蓋，用來部分包覆線纜和端子；一交叉部，在絕緣本體形成，并與收容槽正交；以及一連接突出部，在絕緣本體上蓋形成，用來在軸向方向與交叉部接合。
10.如權利要求9所述的插頭連接器與線纜的組合，其特征在于，所述插頭連接器與線纜的組合包括一遮蔽殼，該遮蔽殼具有一用來遮蔽絕緣本體的主體。
11.如權利要求10所述的插頭連接器與線纜的組合，其特征在于，所述遮蔽殼包括一夾緊部，該夾緊部從遮蔽殼主體偏心設置，能夾緊端接到端子的一線纜。
12.一種連接器遮蔽殼，其特征在于，其包括一遮蔽殼主體，用來遮蔽具有若干端子的一絕緣本體；以及一夾緊部，該夾緊部從遮蔽殼主體偏心設置，能夾緊端接到端子的一線纜。
全文摘要
一種改進型插頭連接器，具有一絕緣本體和一絕緣本體上蓋在插頭長度方向等軸向相互接合。由于接合部并不是位于插頭寬度方向，插頭連接器寬度方向的尺寸能減小。該改進型插頭連接器可具有若干收容槽用來配合形成于絕緣本體軸向方向的端子，該端子被絕緣本體上蓋部分包覆使得若干收容槽在其端部封閉。同樣地，用來注塑成型絕緣本體和絕緣本體上蓋的塑膠可以防止通過收容槽流入插頭連接器前端。該改進型插頭連接器也可具有一遮蔽殼，該遮蔽殼包括一夾緊部，該夾緊部從遮蔽殼主體偏心設置。由于夾緊部并未設置在遮蔽殼軸線方向，因此夾緊部并不阻礙絕緣本體方便地插入遮蔽殼內。同樣地，絕緣本體與遮蔽殼的接合簡化。
文檔編號H01R13/658GK1636303SQ02809005
公開日2005年7月6日 申請日期2002年4月26日 優(yōu)先權日2001年4月27日
發(fā)明者高橋和也 申請人:莫列斯公司