專利名稱：同軸電纜的電連接端子的加工方法及加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通信系統(tǒng)用電線，即、把一根心線用另一根網(wǎng)狀導(dǎo)線層以同軸圓筒狀包住的型式的同軸電纜，并涉及該同軸電纜的電連接端子的加工方法及加工裝置。
背景技術(shù)：
眾所周知，通信系統(tǒng)中普遍采用同軸電纜。典型的同軸電纜具有在一根心線(內(nèi)導(dǎo)體)的周圍夾隔內(nèi)側(cè)絕緣體層以同軸圓筒狀組織另一根網(wǎng)狀導(dǎo)線層(外導(dǎo)體)，用外側(cè)絕緣體層包圍所述網(wǎng)狀導(dǎo)線層的周圍的結(jié)構(gòu)。在該同軸電纜，尤其是在所述網(wǎng)狀導(dǎo)線層上形成電連接端子時(shí)，由于下面等原因，具有電連接端子的形成作業(yè)復(fù)雜，作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)的問題(1)網(wǎng)狀導(dǎo)線層的層粘著于內(nèi)側(cè)絕緣體層而沒有間隙，所以在網(wǎng)狀導(dǎo)線層和內(nèi)側(cè)絕緣體層之間很難插入工具；(2)網(wǎng)狀導(dǎo)線層編織成緊密的網(wǎng)狀，所以不能簡(jiǎn)單地解開；(3)解開網(wǎng)狀導(dǎo)線層時(shí)，若不對(duì)全周均勻地進(jìn)行作業(yè)就不能均勻地解開，所以折回時(shí)很難折回。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種同軸電纜的電連接端子的加工方法及加工裝置，在該同軸電纜的電連接端子的加工中實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，使其更容易而且更可靠地進(jìn)行，從而在該同軸電纜的電連接端子的加工作業(yè)中達(dá)到省力化。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種同軸電纜的電連接端子的加工方法，是基本上加工如下的同軸電纜的電連接端子的方法，即，在一根心線(內(nèi)導(dǎo)體)的周圍夾隔內(nèi)側(cè)絕緣體層以同軸圓筒狀組織另一根網(wǎng)狀導(dǎo)線層(外導(dǎo)體)，用外側(cè)絕緣體層包覆所述網(wǎng)狀導(dǎo)線層周圍而形成的同軸電纜，該方法由以下工序組成把所述同軸電纜的端子部分的外側(cè)絕緣體層沿軸方向按一定長(zhǎng)度進(jìn)行剝皮后，在所述內(nèi)側(cè)絕緣體層和所述網(wǎng)狀導(dǎo)線層之間設(shè)置間隙，以圓錐狀展開所述網(wǎng)狀導(dǎo)線層的工序，和把所述展開成圓錐狀的網(wǎng)狀導(dǎo)線層向所述外側(cè)絕緣體層的外側(cè)折回的工序。
另外，本發(fā)明提供一種同軸電纜的電連接端子的加工裝置，是基本上加工如下的同軸電纜的電連接端子的裝置，即，在一根心線(內(nèi)導(dǎo)體)的周圍夾隔內(nèi)側(cè)絕緣體層以同軸圓筒狀組織另一根網(wǎng)狀導(dǎo)線層(外導(dǎo)體)，用外側(cè)絕緣體層包覆所述網(wǎng)狀導(dǎo)線層周圍而形成的同軸電纜，該裝置具有把所述同軸電纜的端子部分的外側(cè)絕緣體層沿軸方向按一定長(zhǎng)度進(jìn)行剝皮、并支撐剝皮后的同軸電纜的端子部分的工具裝置，把所述工具裝置的軸線相對(duì)于所述同軸電纜的軸線傾斜α角、旋轉(zhuǎn)所述工具裝置的旋轉(zhuǎn)裝置，和使所述工具裝置在所述同軸電纜的軸線上進(jìn)退的進(jìn)退裝置；通過利用所述旋轉(zhuǎn)裝置使工具裝置旋轉(zhuǎn)，在所述內(nèi)側(cè)絕緣體層和所述網(wǎng)狀導(dǎo)線層之間設(shè)置間隙，以圓錐狀展開所述網(wǎng)狀導(dǎo)線層，并通過所述進(jìn)退裝置的前進(jìn)運(yùn)動(dòng)使所述展開成圓錐狀的網(wǎng)狀導(dǎo)線層向所述外側(cè)絕緣體層的外側(cè)折回。
另外，本發(fā)明提供一種同軸電纜的電連接端子的加工裝置，所述工具裝置包括工具部件，所述工具部件包括被所述進(jìn)退裝置支撐的外側(cè)筒部件，和以在軸方向膨脹施力的狀態(tài)支撐在所述外側(cè)筒部件的內(nèi)部、且支撐所述剝皮后的同軸電纜的端子部分的內(nèi)側(cè)筒部件。


圖1是說明本發(fā)明的同軸電纜的電連接端子的加工方法及加工裝置的原理性次序的圖，圖1A1是表示剝掉了外側(cè)絕緣體層的狀態(tài)的概略斜視圖；圖1A2是其側(cè)視圖，是只把網(wǎng)狀導(dǎo)線層以剖面表示的概略側(cè)視圖；圖1B1是表示把網(wǎng)狀導(dǎo)線層以圓錐狀展開的狀態(tài)的概略斜視圖；圖1B2是其概略側(cè)視圖；圖1C1是表示把網(wǎng)狀導(dǎo)線層向外側(cè)絕緣體層的外側(cè)折回的狀態(tài)的概略斜視圖；圖1C2其概略側(cè)視圖。
圖2、圖3表示通過本發(fā)明的同軸電纜的電連接端子的加工裝置折回網(wǎng)狀導(dǎo)線層的次序的圖，圖2A是表示在同軸電纜上設(shè)置著該裝置的工具部件的初始狀態(tài)的概略俯視圖；圖2B是表示將該裝置的工具部件轉(zhuǎn)移角度并旋轉(zhuǎn)，把網(wǎng)狀導(dǎo)線層擴(kuò)成圓錐狀的狀態(tài)的概略俯視圖；圖2C是將圖2B的狀況中的主要部分放大表示的概略俯視圖。
圖3A是表示把工具部件恢復(fù)到初始的設(shè)置位置的狀態(tài)的概略俯視圖；圖3B是表示推進(jìn)該工具部件、進(jìn)一步壓展網(wǎng)狀導(dǎo)線層的狀態(tài)的概略俯視圖；圖3C是表示進(jìn)一步使工具部件推進(jìn)，通過外側(cè)筒部件把網(wǎng)狀導(dǎo)線層向外側(cè)絕緣體層的外側(cè)折回的狀態(tài)的概略俯視圖。
圖4是表示本發(fā)明的同軸電纜的電連接端子的加工裝置的一個(gè)例子的概略正視圖。
圖5是該裝置的概略俯視圖。
具體實(shí)施例方式
下面，參照附圖，說明本發(fā)明的同軸電纜的電連接端子的加工方法及加工裝置的具體例。在本發(fā)明中，被加工物同軸電纜1是在一根心線2(內(nèi)導(dǎo)體)的周圍夾隔內(nèi)側(cè)絕緣體層3以同軸圓筒狀組織另一根網(wǎng)狀導(dǎo)線層4(外導(dǎo)體)，用外側(cè)絕緣體層5包覆所述網(wǎng)狀導(dǎo)線層4周圍而形成的。該同軸電纜1的網(wǎng)狀導(dǎo)線層4是把多根細(xì)導(dǎo)線以網(wǎng)狀編織的結(jié)構(gòu)，不易被解開地組織，所述網(wǎng)狀導(dǎo)線層4緊密地粘著于上述內(nèi)側(cè)絕緣體層3。
對(duì)具有所述構(gòu)成的同軸電纜1，在其端子側(cè)上形成用于電連接的電連接端子時(shí)，在內(nèi)側(cè)導(dǎo)體的一根心線2上形成電連接部2a沒有任何問題。與此相反，在外導(dǎo)體的網(wǎng)狀導(dǎo)線層4上形成電連接部4a是非常困難的。在該同軸電纜1中，在網(wǎng)狀導(dǎo)線層4的端子部上形成電連接部4a時(shí)，首先，把外部絕緣體層5沿軸方向按一定的長(zhǎng)度進(jìn)行剝皮而露出該網(wǎng)狀導(dǎo)線層4，之后，必須一邊在全周均一地解開網(wǎng)狀導(dǎo)線層4，并向外部絕緣體層5的外側(cè)折回，一邊在該外部絕緣體層5的外周上形成由盡可能均一的網(wǎng)狀導(dǎo)線構(gòu)成的導(dǎo)體層。
本發(fā)明提供一種將所述的復(fù)雜、困難的作業(yè)極其有效地實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的具體的加工方法及加工裝置。按照?qǐng)D1說明本發(fā)明的同軸電纜的電連接端子的加工方法的基本的構(gòu)成例。在該發(fā)明的同軸電纜1的電連接端子的加工方法中，首先，把同軸電纜1的端子部分中的外側(cè)絕緣體層5沿軸方向以一定長(zhǎng)度進(jìn)行剝皮(參考圖1A1，圖1A2)。在該狀態(tài)下，一邊在同軸電纜1的內(nèi)側(cè)絕緣體層3和網(wǎng)狀導(dǎo)線層4之間設(shè)置全周均一的間隙，一邊將其逐漸展開成圓錐狀6(參考圖1B1，圖1B2)。其次，對(duì)展開成圓錐狀的網(wǎng)狀導(dǎo)線層4進(jìn)一步進(jìn)行壓展，最終是把所述網(wǎng)狀導(dǎo)線層4向外側(cè)絕緣體層5的外側(cè)折回，形成折回露出部7(參考圖1C1，圖1C2)。
在本發(fā)明的加工方法中，有2個(gè)要點(diǎn)。其中第1是，一邊在同軸電纜1的內(nèi)側(cè)絕緣體層3和網(wǎng)狀導(dǎo)線層4之間設(shè)置全周均一的間隙，一邊將其逐漸展開成圓錐狀6。本發(fā)明中，作為把網(wǎng)狀導(dǎo)線層4展開成圓錐狀6的方法，采用如圖2的各個(gè)圖所示的方法。即，首先，用后述的工具部件支撐同軸電纜1的端子部分的、將外側(cè)絕緣體層5沿軸方向按一定長(zhǎng)度進(jìn)行了剝皮的部分，并將該工具部件的軸線AX1相對(duì)于所述同軸電纜1的軸線AX2傾斜α角，使工具部件旋轉(zhuǎn)，把網(wǎng)狀導(dǎo)線層4全周均一地展開成圓錐狀6。
本發(fā)明的加工方法中的要點(diǎn)之二是，把展開成圓錐狀的網(wǎng)狀導(dǎo)線層4向外側(cè)絕緣體層5的外側(cè)折回，形成折回露出部7。本發(fā)明中，作為將網(wǎng)狀導(dǎo)線層4向外側(cè)絕緣體層5的外側(cè)折回的方法，采用如圖3各圖所示的方法。即，在上述的工序中網(wǎng)狀將導(dǎo)線層4展開成圓錐狀6之后，調(diào)整工具部件的軸線AX1使之與所述同軸電纜1的軸線AX2吻合，并推進(jìn)該工具部件，壓展所述網(wǎng)狀導(dǎo)線層4，最終把所述網(wǎng)狀導(dǎo)線層4向外側(cè)絕緣體層5的外側(cè)折回，形成全周均一的折回露出部7。
實(shí)現(xiàn)所述本發(fā)明的同軸電纜的電連接端子的加工方法的具體的加工裝置的一個(gè)例如圖4-圖5所示，進(jìn)而，圖2-圖3中表示該裝置的工具裝置的具體的構(gòu)成例及通過該工具裝置進(jìn)行的加工次序。
本發(fā)明的同軸電纜的電連接端子加工裝置M包括把所述同軸電纜1的端子部分的外側(cè)絕緣體層5沿軸方向按一定長(zhǎng)度進(jìn)行剝皮，并支撐被剝皮的同軸電纜的端子部分的工具裝置11；把所述工具裝置11的軸線AX1相對(duì)于所述同軸電纜的軸線AX2傾斜α角、旋轉(zhuǎn)所述工具裝置11的旋轉(zhuǎn)裝置12；和調(diào)整工具裝置11的軸線AX1使之與所述同軸電纜的軸線AX2吻合，并使工具裝置11在同軸電纜的軸線AX2上進(jìn)退的進(jìn)退裝置13。工具裝置11通過所述旋轉(zhuǎn)裝置12而旋轉(zhuǎn)，從而在內(nèi)側(cè)絕緣體層3和網(wǎng)狀導(dǎo)線層4之間設(shè)置間隙，將網(wǎng)狀導(dǎo)線層4展開成圓錐狀6，通過進(jìn)退裝置13的前進(jìn)運(yùn)動(dòng)將擴(kuò)成圓錐狀6的網(wǎng)狀導(dǎo)線層4向外側(cè)絕緣體層5的外側(cè)折回，形成全周均一的折回露出部7。
本發(fā)明中，所述工具裝置11由工具部件14構(gòu)成，工具部件14的詳細(xì)結(jié)構(gòu)示于圖2及圖3。所述工具部件14通過工具部件支撐臂15被支撐，所述工具部件支撐臂15如圖2B所示，安裝在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)源16的旋轉(zhuǎn)軸17上，該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)源16使處于相對(duì)于同軸電纜的軸線AX2傾斜α角的狀態(tài)的工具部件14在軸線AX2的周圍旋轉(zhuǎn)。
包括所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)源16的旋轉(zhuǎn)裝置12安裝在安裝機(jī)體18上，所述安裝機(jī)體18通過包括驅(qū)動(dòng)器19的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置20轉(zhuǎn)動(dòng)并可定位地被支撐。所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置20包括導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)21，可根據(jù)驅(qū)動(dòng)器19的驅(qū)動(dòng)，通過所述安裝機(jī)體18、旋轉(zhuǎn)裝置12，把所述工具部件14定位于如圖2A所示的位置(所述工具部件14的軸線AX1吻合于同軸電纜的軸線AX2的位置)及圖2B所示的位置(所述工具部件14的軸線AX1相對(duì)于同軸電纜的軸線AX2傾斜α角的位置)，并能夠在其間進(jìn)行往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)。
而且，本發(fā)明中，電連接端子加工裝置M包括進(jìn)退裝置13，所述進(jìn)退裝置13由例如進(jìn)退用機(jī)臺(tái)22、往復(fù)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)源23、及進(jìn)退用導(dǎo)向器24構(gòu)成。所述進(jìn)退裝置13的進(jìn)退用機(jī)臺(tái)22上安裝著所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置20、安裝機(jī)體18、旋轉(zhuǎn)裝置12，可通過上述部分使所述工具部件14在圖3A所示的位置至圖3C所示的位置上進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)。
另一方面，本發(fā)明中，所述工具裝置11包括工具部件14，所述工具部件14包括通過所述工具部件支撐臂15支撐在進(jìn)退裝置13上的外側(cè)筒部件25；和以通過彈簧裝置26沿軸方向膨脹施力的狀態(tài)支撐在所述外側(cè)筒部件25的內(nèi)部，且支撐所述剝皮后的同軸電纜1的端子部分的內(nèi)側(cè)筒部件27。
具有所述構(gòu)成的工具部件14通過所述進(jìn)退裝置13在與所述同軸電纜的軸線AX2吻合的位置，從圖3A所示的位置前進(jìn)移動(dòng)至圖3C所示的位置時(shí)，所述內(nèi)側(cè)筒部件27在圖3B所示的位置上停止，而所述外側(cè)筒部件25在所述進(jìn)退裝置13進(jìn)一步前進(jìn)移動(dòng)時(shí)，抵抗所述彈簧裝置26的膨脹力進(jìn)行前進(jìn)移動(dòng)，使所述網(wǎng)狀導(dǎo)線層4進(jìn)一步壓展，把所述網(wǎng)狀導(dǎo)線層4向外側(cè)絕緣體層5的外側(cè)折回，形成全周均一的折回露出部7。圖中，附圖標(biāo)號(hào)28是保持同軸電纜1的保持部件。
具有所述構(gòu)成的本發(fā)明的同軸電纜的電連接端子的加工方法及加工裝置是通過將該同軸電纜的電連接端子的加工自動(dòng)化，從而可更容易且更可靠地進(jìn)行，而且，在實(shí)現(xiàn)該同軸電纜的電連接端子的加工作業(yè)的省力化方面極其有效地發(fā)揮作用。
權(quán)利要求
1.一種同軸電纜的電連接端子的加工方法，是加工如下的同軸電纜的電連接端子的方法，即，在一根心線(內(nèi)導(dǎo)體)的周圍夾隔內(nèi)側(cè)絕緣體層以同軸圓筒狀組織另一根網(wǎng)狀導(dǎo)線層(外導(dǎo)體)，用外側(cè)絕緣體層包覆所述網(wǎng)狀導(dǎo)線層周圍而形成的同軸電纜，其特征在于，由以下工序組成把所述同軸電纜的端子部分的外側(cè)絕緣體層沿軸方向按一定長(zhǎng)度進(jìn)行剝皮后，在所述內(nèi)側(cè)絕緣體層和所述網(wǎng)狀導(dǎo)線層之間設(shè)置間隙，以圓錐狀展開所述網(wǎng)狀導(dǎo)線層的工序，和把所述展開成圓錐狀的網(wǎng)狀導(dǎo)線層向所述外側(cè)絕緣體層的外側(cè)折回的工序。
2.一種同軸電纜的電連接端子的加工裝置，是加工如下的同軸電纜的電連接端子的裝置，即，在一根心線(內(nèi)導(dǎo)體)的周圍夾隔內(nèi)側(cè)絕緣體層以同軸圓筒狀組織另一根網(wǎng)狀導(dǎo)線層(外導(dǎo)體)，用外側(cè)絕緣體層包覆所述網(wǎng)狀導(dǎo)線層周圍而形成的同軸電纜，其特征在于，具有把所述同軸電纜的端子部分的外側(cè)絕緣體層沿軸方向按一定長(zhǎng)度進(jìn)行剝皮、并支撐剝皮后的同軸電纜的端子部分的工具裝置，把所述工具裝置的軸線相對(duì)于所述同軸電纜的軸線傾斜α角、旋轉(zhuǎn)所述工具裝置的旋轉(zhuǎn)裝置，和使所述工具裝置在所述同軸電纜的軸線上進(jìn)退的進(jìn)退裝置；通過利用所述旋轉(zhuǎn)裝置使工具裝置旋轉(zhuǎn)，在所述內(nèi)側(cè)絕緣體層和所述網(wǎng)狀導(dǎo)線層之間設(shè)置間隙，以圓錐狀展開所述網(wǎng)狀導(dǎo)線層，并通過所述進(jìn)退裝置的前進(jìn)運(yùn)動(dòng)使所述展開成圓錐狀的網(wǎng)狀導(dǎo)線層向所述外側(cè)絕緣體層的外側(cè)折回。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的同軸電纜的電連接端子的加工裝置，其特征在于，所述工具裝置包括工具部件，所述工具部件包括被所述進(jìn)退裝置支撐的外側(cè)筒部件，和以在軸方向膨脹施力的狀態(tài)支撐在所述外側(cè)筒部件的內(nèi)部、且支撐所述剝皮后的同軸電纜的端子部分的內(nèi)側(cè)筒部件。
全文摘要
本發(fā)明提供一種使同軸電纜的電連接端子的加工自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)該電連接端子的加工作業(yè)的省力化的加工方法及加工裝置。該同軸電纜的電連接端子的加工裝置具有把同軸電纜(1)的端子部分的外側(cè)絕緣體層(5)沿軸方向按一定長(zhǎng)度進(jìn)行剝皮、并支撐剝皮后的同軸電纜的端子部分的工具裝置(11)，把所述工具裝置的軸線(A
文檔編號(hào)H01R43/28GK1623258SQ02828358
公開日2005年6月1日 申請(qǐng)日期2002年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月28日
發(fā)明者松村博 申請(qǐng)人:盟友技研株式會(huì)社