專利名稱：可調感應器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明一般涉及卷繞感應器線圈，特別涉及在高頻電子產品、諸如電子濾波器(例如，CATV系統(tǒng)中使用的濾波器)使用的可調感應器線圈。
背景技術：
感應器通常包含在用于電路組件中的分立電子零件中，而該電路組件是供電子濾波器、諸如CATV系統(tǒng)中使用的陷波濾波器和陷波電路用的。為了這些類型的用途，非常重要的是，感應器可調整至所需的頻率，以便被濾波器截斷或陷波。
已經知道使用由具有預定匝數的導線形成的、自由浮動的、空氣卷繞的線圈形成的感應器。各線圈的感應值由線圈直徑、匝數、導線匝之間的距離、以及導線的規(guī)格和長度確定的。存在于線圈里的變形也影響感應值。
感應值對總電路起一定作用，在該總電路中，線圈被用來補償在電路的其它電子零件中的變化，諸如可能在2-5％范圍內的電容性公差。這樣，希望具有可靠固有頻率的感應器線圈來補償這種變化。為了獲得所需的固有頻率，線圈將經受預先對齊操作，其中，線圈被手工拉長，這樣，導線的各匝與導線的相鄰匝分離。當導線的直徑除以導線的相鄰匝之間的間隔所得的商在從約0.6至0.9范圍時，線圈的品質因素最高。
然而存在著與已知的感應器有關的、涉及其結構、位置、伸展和調整的若干缺陷，尚有很大改進的余地。
一個問題是，在濾波器組件里使用空氣卷繞線圈需要繁雜的操作步驟。首先，將一個空氣卷繞線圈連同電路上的其它分立零件一起安裝在線路板上，然后對整個面板(即，線路板陣列)波焊。其次，從面板上分離各線路板。然后將一螺釘導向件加入各線圈，并將線圈手工拉長至一固有頻率，以便補償在其它電子零件中的變化。然后將線路板安裝在濾波器殼體里，該殼體隨后被封裝，然后將調整鐵芯插入和擰入螺釘導向件，從而手工調整各感應器。
另一個問題是與手工拉長線圈有關的人為誤差因素。即，人為操作中的變化增加了在拉長線圈時獲得相鄰導線之間的所需的間距的困難性，且常常導致線圈組之間的不合需要的變化。例如，由于線圈被拉長的方式，可能對線圈的實際的Q(品質因素)有很大的波動。
此外，在波焊步驟過程中使用的過量的助焊劑可能轉移至線圈，并有力地將線圈繞組粘結在一起。這種粘結使它幾乎不可能拉長線圈以在預先對齊操作的線圈拉長步驟過程中獲得所需的間距。
還有一個問題是，線圈本身必須安裝在線路板上而不能發(fā)生影響感應值的變形。例如，手工拉長和調整可能沿著線路板橫向移動線圈。這是不合需要的，因為傾斜的線圈將改變它們之間的磁性耦合，并降低電路的工作效率。此外，沿著從線圈的卷繞部分延伸的引線的長度的任何變形和位移也可能不利地影響性能和Q。
因此希望提供可調感應器線圈，它們每個呈現一致的Q和感應值。還希望提供不需要手工拉長、以達到預先對齊目的的感應器線圈，它們在制造過程中能夠在結構上耐受處置。
發(fā)明內容
本發(fā)明的一個目的是克服現有技術中的缺陷。具體地說，本發(fā)明的一個目的是提供一種可調感應器線圈，它具有預定的感應值，并各單元具有一致的感應值和Q值。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種預組裝的可調感應器線圈，它不需要手工拉長線圈以獲得所需的感應值和Q值，它在制造過程中能夠在結構上耐受處置。
按照本發(fā)明的一個實施例，提供一種可調感應器，它包括一細長的心軸，該心軸具有一中心軸線，一第一端，一相反的第二端，一外表面和形成一內側空腔的內表面。該心軸還具有形成在其外表面上的、具有預定間距的、以及從第一端向第二端延伸的螺旋槽。心軸還包括一凸緣，它在心軸的第一端附近，并基本上垂直于心軸的中心軸線。凸緣具有至少一個導向件。還提供一導線，它具有一直徑，一第一端和一第二端，導線位于心軸的螺旋槽內并環(huán)繞它的中心軸線卷繞。心軸還包括一轉向件，它沿心軸的軸向方向離開凸緣一段距離。
轉向件較佳的是沿基本上垂直于心軸的中心軸線的方向從心軸的外表面突出，且轉向件沿圓周與導向件偏離基本上等于導線的直徑的量。較佳的是，螺旋槽的間距也基本上等于導線的直徑。轉向件使導線沿基本上平行于心軸的外表面的方向、從螺旋槽返回至心軸的、在凸緣的至少一個導向件附近的第一端。
較佳的是，凸緣包括具有由通孔形式出現的第一導向件的第一部分和具有由基本上U形槽形式出現的第二導向件的第二部分。導線從通孔中開始，經過螺旋槽，跨越轉向件，然后固定在一U形槽里。
本發(fā)明最終提供一種預先卷繞的感應器線圈，它根據所需的感應值而具有預定的匝數。即，按照本發(fā)明的一裸露心軸(即，沒有卷繞在其上的導線以形成成品感應器)是按照已知的模制技術、諸如注入成型形成的，并給導線提供骨架支承結構，它決定了成品的感應性能。心軸較佳的是由塑料(包括但不限于熱塑性聚酯)形成。各模具包括精確的尺寸，以確定螺旋槽各圈之間的距離、圈數和在符合所需圈數的螺旋槽的終端附近的轉向件的位置。不同的模具被用來提供供不同感應值的線圈用的心軸。然而，按照本發(fā)明，心軸的全部軸向尺寸可保持穩(wěn)定，而螺旋槽的圈數和轉向件的軸向高度可變化以提供不同的感應值。
由于在模制心軸時確定和形成螺旋槽，因此，圈之間的距離可按照導線的規(guī)格進行控制，以便用來獲得由此形成的線圈的所需的固有頻率。由于在心軸原始形成時轉向件也被軸向定位，因此它相對圈數的位置進一步確定了所需的感應特性。螺旋槽可延伸至心軸的頂部，或者換句話說，螺旋槽可終止于轉向柱的附近。在螺旋槽延伸至心軸頂部的情況下，轉向柱的位置將中斷螺旋槽，并最終確定線圈的匝數。
本發(fā)明提供現有技術中沒有的許多好處。首先，預先形成的心軸被設計成給成形的感應器(當導線卷繞在其上時)自動提供所需的固有頻率，從而消除了手工拉長線圈以達到目的的需要。
其次，心軸骨架有助于保持導線的位置，且一旦導線適當地卷繞在螺旋槽的尺寸精確的圈里時給線圈提供剛性。這樣，線圈不會經受機械變形，而這種變形會改變感應器的感應系數和Q值。
第三，本發(fā)明的感應器的感應系數和Q值將高度一致并可逐個復制，而與手工拉長線圈有關的人為誤差可事實上消除。
第四，與本發(fā)明有關的制造步驟的數量與用現有的方法相關的數量相比可顯著減少。即，一旦預先制造的感應器線圈/心軸單元安裝在線路板上，波焊和調節(jié)之間的所有步驟均不需要了。
第五，使用本發(fā)明的可調感應器與現有的電子濾波器相關的制造成本相比提供了10-15％的節(jié)約盈余。
按照本發(fā)明的另一實施例，提供一種電子濾波器，它包括至少一個上述的可調感應器。這里，最好是該感應器線圈包括具有預定形狀的、在心軸的第一端附近的、位于凸緣下面的至少一個防轉件。該濾波器的線路板還被制造成具有至少一個孔，該孔從第一表面通向第二表面，孔的形狀能容納防轉件的預定形狀，從而防止感應器相對線路板轉動。
按照本發(fā)明另一個實施例，提供一種可調感應器，它包括一細長的心軸，該心軸具有一中心軸線，一第一端，一相反的第二端，一外表面和形成一內側空腔的內表面。該感應器還包括一凸緣，它在心軸的第一端附近，并基本上垂直于心軸的中心軸線；以及一導線，它具有一直徑，一第一端和一第二端，導線環(huán)繞著心軸的外表面卷繞，從心軸的第一端附近的一個位置至心軸的第二端。還提供一轉向件，它位于沿心軸的軸向方向離開凸緣一段距離處并從心軸的外表面突出，其中，轉向件使導線沿基本平行于心軸的外表面的方向變向而返回至心軸的第一端。還包括一維持導線相對心軸的位置的裝置。
較佳的是，維持導線相對心軸的位置的裝置包括基本上復蓋卷繞在心軸上的全部導線的至少一層電絕緣材料。還較佳的是，包括復蓋第一層和導線上的、從轉向件上沿基本上平行于心軸的外表面的方向變向而返回至心軸的第一端的一部分的第二層電絕緣材料。然而，如果導線本身涂覆電絕緣材料，維持導線相對心軸的位置的裝置只包括上述第二層電絕緣材料。
按照本發(fā)明的又一實施例，提供一種可調感應器，它包括一細長的心軸，心軸沿第一方向、從第一端向相反的第二端延伸，并具有一中心軸線，一外表面和形成一內側空腔的內表面。在心軸的第一端附近提供一凸緣，它基本上垂直于心軸的中心軸線。凸緣具有第一表面和適合于保持在一線路板表面上的、相反的第二表面。該感應器還包括一延長件，它沿與第一方向基本上相反的第二方向延伸超過凸緣。延長件具有一外表面和一內表面，該內表面基本上鄰近心軸的內表面，從而形成心軸的內側空腔的延長部分。還提供一導線，它具有一直徑，一第一端和一第二端，導線卷繞在心軸的外表面上，從靠近心軸的第一端向心軸的第二端延伸。還提供一調節(jié)件，它具有位于延長部分的內側空腔里的、超過由卷繞在心軸上的導線產生的磁力線場的初始位置，這樣，在初始位置里的調節(jié)件基本上不影響感應器的感應系數。較佳的是，調節(jié)件基本上未延伸超過凸緣。
還較佳的是，凸緣還包括用來接納在導線的第一端和第二端附近的導線部分的第一和第二導向件，以及位于第二表面上的、在各第一和第二導向件附近的至少一個臺階部分。該至少一個臺階部分的尺寸應該被制成能接納導線延伸通過第一和第二導向件的部分，這樣，導線不會從至少一個臺階部分延伸超過凸緣的第二表面的平面。這里，還較佳的是，在第一導向件附近的至少一個臺階部分使導線沿基本上垂直于心軸的外表面的第三方向變向，而在第二導向件附近的至少一個臺階部分使導線沿基本上垂直于心軸的外表面、但與第三方向基本上相反的第四方向變向。
按照本發(fā)明又一實施例，提供一種制造具有預定感應值的可調感應器的方法。該方法包括以下步驟提供一細長的心軸，它具有一中心軸線，一第一端，一相反的第二端，一外表面，一形成一內側空腔的內表面，以及在第一端附近的一凸緣，凸緣被布置成基本上與心軸的中心軸線垂直。該凸緣具有帶第一導向件的第一部分和帶第二導向件的第二部分。該心軸還包括形成在外表面上的、具有預定間距的、從第一端向第二端方向延伸的螺旋槽。該方法還包括安裝一轉向件，該轉向件在距凸緣一預定軸向距離處從心軸的外表面突出，將一導線的第一端部安裝在第一和第二導向件之一里，以及在螺旋槽里卷繞導線，直至在轉向件附近的一位置。此外，該方法還包括可彎曲地將導線定位在轉向件上，以便使導線沿基本上平行于心軸的外表面的方向變向至凸緣，以及將導線的第二端部安裝在第一和第二導向件之另一個中。最終，轉向件的位置確定感應器的感應值。
附圖的簡要說明為了較全面地了解本發(fā)明的性質和目的，應該參考下面的實施本發(fā)明的較佳方式的詳細介紹，以及參考附圖，其中
圖1是按照本發(fā)明的一個實施例的、供可調感應器用的一心軸的側視圖；圖2A是按照本發(fā)明的一個實施例的、圖1所示并轉動90度后的、具有卷繞在其上的導線的心軸的前視圖；圖2B是圖2A中的心軸/導線組件的側視圖；圖3A是按照本發(fā)明的另一個實施例的、圖1所示的、用于可調感應器的、并具有卷繞在其上的導線的心軸的前視圖；圖3B是圖3A中的心軸/導線組件的側視圖；圖4是圖2B中所示的感應器的局部剖視圖；圖5是圖2B中所示的感應器的仰視圖；圖6是一可調感應器和一供電子濾波器用的、其形狀能容納按照本發(fā)明的一個實施例的可調感應器的線路板的立體圖；圖7是一可調感應器和一供電子濾波器用的、其形狀能通過表面安裝容納按照本發(fā)明的另一個實施例的可調感應器的線路板的立體圖；以及圖8是圖7中的可調感應器的仰視圖(沒有導線90)。
具體實施例方式
圖1是按照本發(fā)明的一個實施例的、供可調感應器用的心軸的側視圖。心軸1從倒角的第一端10沿軸向方向向相反的第二端80延伸。第二端80較佳的是封閉的表面，以便自動裝卸和在制造過程中防止污染物進入。如圖所示，倒角的第一端10對應于心軸的延長部分，并包括從其相對兩側的外表面突出的、沿外周間隔約180度的第一和第二錐形的防轉件11(見圖2A)和12。
心軸1還包括一具有第一部分21和第二部分22的凸緣20。第一部分21包括以通孔形式出現的第一導向件30，而第二部分22包括以基本上是U形槽形式出現的第二導向件40。如圖所示，第一和第二導向件30和40互相間隔約180度，而各導向件與第一和第二防轉件11和12沿外周間隔約90度。
還包括一細長部分50，它具有第一端51和相反的第二端52(它與心軸1的第二端80對應)。細長部分50基本上垂直于凸緣20，并沿心軸1的軸向方向由此延伸。細長部分50還包括形成于其外表面54上的螺旋槽60。
如圖所示，螺旋槽60在心軸的第一端51附近開始，并向第二端52延伸，從頭到尾有6圈60a至60f。螺旋槽60的各圈之間的距離基本上與卷繞在其上的導線90的直徑d(見圖2A)相同。螺旋槽60終止于轉向件70附近的位置，而轉向件70沿基本上垂直于心軸1的中心軸線的方向從細長部分50上突出。
圖2A是圖1所示的心軸1(轉動90度后)的前視圖，它還包括卷繞在其上的導線90。當結合圖2B閱讀時能較好地理解圖2A，而圖2B是圖2A所示的心軸/導線組件的側視圖。導線90具有直徑d，并包括第一端部91和第二端部92。導線90卷繞在心軸1的細長部分50上，并位于螺旋槽60的圈里。導線可用任何適當的導體(例如，鍍錫的或不鍍錫的銅磁導線)制造。
第一端部91通過第一導向件30，而導線90的其它部分環(huán)繞著中心軸線卷繞在細長部分50外表面上的螺旋槽60里。在細長部分50的第二端52附近，導線90環(huán)繞著轉向件70被彎曲定位，轉向件70導線變向(沿著基本上與心軸1的外表面平行的方向)返回至凸緣20的第二部分22，在那里，第二端部92定位在第二導向件40的U形槽里。當導線90如圖所示那樣完成卷繞時，第一端部91從在第一凸緣部分21里的第一導向件30向下延伸，而第二端部92從在第二凸緣部分22里的第二導向件40向下延伸。
圖3A是按照本發(fā)明另一實施例的、具有卷繞在其上的導線的一心軸的前視圖，而圖3B是圖3A中所示的感應器的側視圖。雖然心軸1的細長部分50的長度與圖1、2A和2B中所示的相同，但轉向件70的位置在圖3A和3B中被改變。因此，螺旋槽的圈數也改變。例如，在圖1、2A和2B中的心軸里的螺旋槽60在終止于轉向柱70前包括6圈，而圖3A和3B中的心軸里的螺旋槽只包括5圈。雖然圖中沒有顯示，但螺旋槽可改為延伸至心軸頂部(即第二端80)附近的位置。
通過提供不同的、具有離凸緣20不同距離的柱形成部分的不同的模具，轉向柱70可沿軸向方向位于心軸的細長部分的不同位置上。雖然心軸的長度和螺旋槽里的圈數可在各模具之間保持恒定，但轉向柱的不同的位置將螺旋槽中斷在該點，且實質上終止了線圈上的可變圈數。這樣，感應器的感應值由于轉向柱70的位置及線圈的相應的圈數、而不是在凹槽本身里的全部圈數而得到控制。
圖4是圖2B中所示的感應器的局部剖視圖。在該圖中，顯示了心軸1的內側空腔55，它具有內表面53和外表面54，螺旋槽60形成于外表面上。在剖視圖里，螺旋槽60看上去就是代表圈60a至60f的基本半圓形部分。該截面形狀不是唯一的，而可是任何形狀(例如，截去頂端的“V”)。如圖所示，螺旋槽60的各截面部分容納圓形截面的導線90。
一具有第一端101和相反的第二端102的調整鐵芯100位于心軸1的倒角的第一端10附近的內側空腔55的延伸部分里。如上所述，倒角的第一端10對應于在凸緣20下面延伸的延長件。延長件的內表面基本上鄰近于心軸的細長部分50的、形成心軸的延伸的內側空腔55的內表面53。調整鐵芯100與在第一端101附近的調整件配合，以便調整它在內側空腔55里的軸向位置。調節(jié)調整鐵芯100的位置是為了進一步控制線圈的感應系數，這在現有技術中是已知的。
圖4還顯示了第一層電絕緣材料110，它基本上復蓋卷繞在細長部分50上并位于螺旋槽里的所有導線90。電絕緣材料層110被用來防止感應器在螺旋槽60里的導線90的各圈和平行于心軸外表面的導線90的變向部分之間的短路。當導線90本身未被電絕緣材料復蓋時，這是特別重要的。然而，也可在導線90的外表面上提供電絕緣復蓋材料。
此外，提供熱收縮材料層120，它基本上包圍心軸的卷繞著導線的細長部分50的長度，直至轉向件70所在的位置。熱收縮層120還包圍著在轉向件70和第二導向件40之間延伸的導線90的變向部分。熱收縮層120復蓋電絕緣層110，且還使導線90的位置相對螺旋槽60固定。熱收縮層還固定從轉向件70至第二導向件40、平行于心軸的外表面延伸的導線90的變向部分。
圖5是圖2B中所示的感應器的仰視圖。凸緣20包括第一部分21，而第一部分21具有以通孔形式出現的第一導向件30。第二部分22相對于第一部分21，并具有以U形槽形式出現的第二導向件40。心軸第一端10的底板可看到有兩個相對的防轉件11和12。如圖所示，第一防轉件11的位置與凸緣20的第一部分21間隔約90度，而第二防轉件12的位置與凸緣20的第二部分22間隔約90度。這樣，第一和第二防轉件11和12互相間隔約180度。
圖6是可調感應器和供電子濾波器用的線路板200的立體圖，該線路板200具有可容納按照本發(fā)明的可調感應器的孔210?？?10包括第一部分220，該第一部分220具有能接納圖1所示的心軸1的倒角的第一端10的較大直徑的直徑?？?10還包括第一和第二缺口230和240，它們的形狀與第一和第二防轉件11和12(見圖2)對應。如圖所示，第一缺口230位于孔210的第一部分220的12點鐘附近，而第二缺口240位于孔210的第一部分220的6點鐘附近。這樣，第一和第二缺口230和240相對于孔210的第一部分220互相間隔約180度。當感應器適當地位于受體的孔210里時，防轉件11和12鍵入缺口230和240，這樣，感應器不會相對于線路板轉動。
此外，線路板200包括第一導孔250，它位于受體的孔210的第一部分220的3點鐘位置附近，并相距第一和第二缺口230和240所在的位置約90度處。線路板還包括第二導孔260，它位于受體的孔210的第一部分220的9點鐘位置附近，并相距第一和第二缺口230和240所在的位置約90度處。這樣，第一和第二導孔250和260相對于受體的孔210間隔約180度。如圖所示，當感應器定位在線路板200上時，導線90的第一端91將延伸通過第一導孔250。同樣地，導線90的第二端92將延伸通過第二導孔260。
在圖7和8所示的本發(fā)明的另一個實施例里，凸緣20的第一部分21的一部分和凸緣20的第二部分22的一部分被切去，各自形成臺階部分23和24。如圖所示，導線90的第一端91被彎曲定位在臺階部分23里，而不是如圖6所示那樣被定位成從第一導向件30向下延伸。同樣地，導線90的第二端92被彎曲定位在臺階部分24里，而不是被定位成從第二導向件40向下延伸。這樣，導線90的第一端91和第二端92向相反方向延伸，各方向基本上垂直于心軸的外表面。
當相對線路板定位(見下面介紹)時，這種布置提升了感應器的穩(wěn)定性，并有利于可調感應器的表面安裝。第一，延伸超過導向件的導線的變向的端部提供了與安裝著該感應器的線路板的表面接觸。第二，由于延伸通過各導向件的導線的端部位于上述臺階部分23和24里，變向的端部基本上不會延伸超過凸緣的平面。這樣，凸緣有效地保持穩(wěn)定性，以便保持在線路板的表面上而基本上不會影響導線延長部分。第三，由于導線的各變向的端部基本上沿著線路板的平面在相反方向上延伸，變向的部分將作為平衡腳而提供穩(wěn)定性。
圖7所示的線路板類似于參考圖6所示的和所述的，然而，某些不同值得注意。例如，圖6中的線路板顯示有第一和第二導孔250和260，以便允許導線的端部91和92進入線路板，而圖7中的線路板201包括對應于導線的變向的端部91和92的位置的導電的接觸墊251和261。這樣，與被定位成基本上垂直通過線路板的方式不同，導線的變向的端部如上所述那樣被定位成沿著線路板的平面(即，基本上平行于線路板的平面)。當感應器/線路板組件被波焊時，接觸墊和導線的變向的部分在它們的接觸點處被焊接，從而將感應器牢牢地安裝在線路板上。
雖然本發(fā)明通過參考附圖所示的較佳方式被具體顯示和描述，但本技術領域的技術人員將知道，在不脫離由權利要求書限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，在細節(jié)上的許多改變是可以實現的。
權利要求
1.一種可調感應器，包括一細長的心軸，它具有一中心軸線，一第一端，一相反的第二端，一外表面和形成一內側空腔的內表面，并具有形成在所述外表面上的、具有預定間距的、并沿從所述第一端向所述第二端延伸的螺旋槽；一凸緣，它在所述心軸的所述第一端附近，并基本上垂直于所述心軸的所述中心軸線，所述凸緣具有至少一個導向件；一導線，它具有一直徑，一第一端和一第二端，所述導線位于所述心軸的所述螺旋槽內并卷繞在所述心軸的所述外表面上；以及一轉向件，它沿所述心軸的軸向方向離開所述凸緣一段距離并從所述心軸的外表面突出，所述轉向件沿圓周與所述至少一個導向件之一偏離等于所述導線的所述直徑的量；其中，所述轉向件使所述導線沿平行于所述心軸的所述外表面的方向、從所述螺旋槽返回至所述心軸的所述第一端。
2.如權利要求1所述的感應器，其特征在于，所述凸緣包括具有第一導向件的第一部分和具有第二導向件的第二部分。
3.如權利要求2所述的感應器，其特征在于，所述第一導向件由在所述凸緣的所述第一部分上的一通孔形成，而所述第二導向件由在所述凸緣的所述第二部分上的一U形槽形成。
4.如權利要求2所述的感應器，其特征在于，所述導線從所述第一和第二導向件之一開始，而終止于另一導向件。
5.如權利要求3所述的感應器，其特征在于，所述導線開始于所述第一導向件，而終止于所述第二導向件。
6.如權利要求1所述的感應器，其特征在于，所述螺旋槽在所述心軸的所述第一端附近的一位置處開始，沿著所述心軸的所述中心軸線向所述第二端延伸，從而跨越一預定距離。
7.如權利要求1所述的感應器，其特征在于，還包括位于所述心軸的所述內側空腔里的調節(jié)件。
8.如權利要求1所述的感應器，其特征在于，所述導線上涂覆絕緣材料。
9.如權利要求8所述的感應器，其特征在于，還包括至少一層電絕緣材料，它環(huán)繞著所述細長的心軸的所述全部外表面，該全部外表面包括其上卷繞著所述導線的整個部分，并包括所述導線從所述轉向件變向、沿著平行于所述心軸的所述中心軸線的方向返回至所述心軸的所述第一端的部分。
10.如權利要求1所述的感應器，其特征在于，還包括至少一層電絕緣材料，它復蓋位于所述螺旋槽里的所述全部導線。
11.如權利要求10所述的感應器，其特征在于，還包括第二層電絕緣材料，它復蓋所述第一層和從所述轉向件變向、沿著平行于所述心軸的所述中心軸線的方向返回至所述心軸的所述第一端的部分。
12.如權利要求1所述的感應器，其特征在于，還包括在所述心軸的所述第一端附近的、位于所述凸緣下面的至少一個防轉件。
13.如權利要求1所述的感應器，其特征在于，所述螺旋槽的所述間距等于所述導線的所述直徑。
14.如權利要求1所述的感應器，其特征在于，所述轉向件從所述心軸的所述外表面、沿垂直于所述心軸的中心軸線的方向突出。
15.一種可調感應器，包括一細長的心軸，它具有一中心軸線，一第一端，一相反的第二端，一外表面和形成一內側空腔的內表面，并具有形成在所述外表面上的、具有預定間距的、并從所述第一端向所述第二端延伸的螺旋槽；一導線，它具有一直徑，一第一端和一第二端，所述導線位于所述心軸的所述螺旋槽內并環(huán)繞著所述心軸的所述中心軸線卷繞；以及一轉向件，它從所述心軸的所述外表面突出，使所述導線變向，沿平行于所述心軸的所述外表面的方向、從所述螺旋槽返回至所述心軸的所述第一端。
16.如權利要求15所述的感應器，其特征在于，還包括一凸緣，它在所述心軸的所述第一端附近，并垂直于所述心軸的所述中心軸線，所述凸緣具有至少一個導向件。
17.如權利要求15所述的感應器，其特征在于，所述轉向件沿所述心軸的軸線方向位于距所述凸緣一預定距離處。
18.如權利要求16所述的感應器，其特征在于，所述轉向件沿圓周與所述至少一個導向件偏離等于所述導線的所述直徑的量。
19.如權利要求15所述的感應器，其特征在于，所述螺旋槽在所述心軸的所述第一端附近的一位置處開始，沿著所述心軸的所述中心軸線向所述第二端延伸，從而跨越一預定距離。
20.如權利要求16所述的感應器，其特征在于，還包括在所述心軸的所述第一端附近的、位于所述凸緣下面的至少一個防轉件。
21.如權利要求15所述的感應器，其特征在于，所述螺旋槽的所述間距等于所述導線的所述直徑。
22.如權利要求16所述的感應器，其特征在于，所述凸緣包括具有第一導向件的第一部分和具有第二導向件的第二部分。
23.如權利要求22所述的感應器，其特征在于，所述第一導向件由在所述凸緣的所述第一部分上的一通孔形成，而所述第二導向件由在所述凸緣的所述第二部分上的一U形槽形成。
24.如權利要求15所述的感應器，其特征在于，還包括位于所述心軸的所述內側空腔里的調節(jié)件。
25.一種包括至少一個可調感應器的電子濾波器，所述可調感應器包括一細長的心軸，它具有一中心軸線，一第一端，一相反的第二端，一外表面和形成一內側空腔的內表面，并具有形成在所述外表面上的、具有預定間距的、并從所述第一端向所述第二端延伸的螺旋槽；一導線，它具有一直徑，一第一端和一第二端，所述導線位于所述心軸的所述螺旋槽內并環(huán)繞著所述心軸的所述中心軸線卷繞；以及一轉向件，它從所述心軸的所述外表面突出，使所述導線變向，沿平行于所述心軸的所述外表面的方向、從所述螺旋槽返回至所述心軸的所述第一端。
26.如權利要求25所述的電子濾波器，其特征在于，所述至少一個感應器還包括一凸緣，它在所述心軸的所述第一端附近，并垂直于所述心軸的所述中心軸線，所述凸緣具有至少一個導向件。
27.如權利要求26所述的電子濾波器，其特征在于，所述至少一個感應器的所述轉向件沿所述心軸的軸線方向位于距所述凸緣一預定距離處。
28.如權利要求26所述的電子濾波器，其特征在于，所述至少一個感應器的所述轉向件沿圓周與所述至少一個導向件偏離等于所述導線的所述直徑的量。
29.如權利要求25所述的電子濾波器，其特征在于，所述至少一個感應器的所述螺旋槽在所述心軸的所述第一端附近的一位置處開始，沿著所述中心軸線向所述第二端延伸，從而跨越一預定距離。
30.如權利要求26所述的電子濾波器，其特征在于，還包括具有預定形狀的、在所述心軸的所述第一端附近的、位于所述凸緣下面的至少一個防轉件。
31.如權利要求30所述的電子濾波器，其特征在于，所述濾波器還包括一線路板，它具有一第一表面，一第二表面，以及從所述第一表面通向所述第二表面的至少一個孔，所述孔的形狀能容納所述防轉件的所述預定形狀，從而防止所述感應器相對所述線路板轉動。
32.如權利要求31所述的電子濾波器，其特征在于，所述凸緣位于所述線路板的所述第一表面附近。
33.一種可調感應器，包括一細長的心軸，它具有一中心軸線，一第一端，一相反的第二端，一外表面和形成一內側空腔的內表面；一凸緣，它在所述心軸的所述第一端附近，并垂直于所述心軸的所述中心軸線；一導線，它具有一直徑，一第一端和一第二端，所述導線環(huán)繞著所述心軸的所述外表面卷繞，從所述心軸的所述第一端附近至所述心軸的所述第二端；一轉向件，它沿所述心軸的軸向方向離開所述凸緣一段距離并從所述心軸的所述外表面突出，其中，所述轉向件使所述導線沿平行于所述心軸的所述外表面的方向變向而返回至所述心軸的所述第一端；以及維持所述導線相對所述心軸的位置的裝置。
34.如權利要求33所述的感應器，其特征在于，還包括位于所述凸緣的一部分上的至少一個導向件，其中，所述轉向件沿圓周與所述至少一個導向件偏離等于所述導線的所述直徑的量。
35.如權利要求33所述的感應器，其特征在于，維持所述導線相對所述心軸的位置的裝置包括復蓋卷繞在所述心軸上的所述全部導線的至少一層電絕緣材料。
36.如權利要求35所述的感應器，其特征在于，維持所述導線相對所述心軸的位置的裝置包括復蓋所述第一層和導線上的從所述轉向件上沿平行于所述心軸的所述外表面的方向變向返回至所述心軸的所述第一端的一部分的第二層電絕緣材料。
37.如權利要求33所述的感應器，其特征在于，所述導線上涂覆絕緣材料。
38.如權利要求37所述的感應器，其特征在于，維持所述導線相對所述心軸的位置的裝置包括圍繞所述心軸的所述全部外表面的至少一層電絕緣材料，該全部外表面包括所述導線卷繞的整個部分，并包括所述導線上的從所述轉向件上沿平行于所述心軸的所述外表面的方向變向返回至所述心軸的所述第一端的一部分。
39.一可調感應器，包括一細長的心軸，它沿第一方向、從第一端向相反的第二端延伸，并具有一中心軸線，一外表面和形成一內側空腔的內表面；一凸緣，它在所述心軸的所述第一端附近，并垂直于所述心軸的所述中心軸線，所述凸緣具有第一表面和適合于保持在一線路板上的、相反的第二表面；一延長件，它沿與所述第一方向相反的第二方向延伸超過所述凸緣，所述延長件具有一外表面和一內表面，該內表面鄰近所述心軸的所述內表面，從而形成所述心軸的所述內側空腔的延長部分；一導線，它具有一直徑，一第一端和一第二端，所述導線卷繞在所述心軸的所述外表面上，從靠近所述心軸的所述第一端向所述心軸的所述第二端延伸；以及一調節(jié)件，它具有位于所述延長部分的內側空腔里的、超過由卷繞在所述心軸上的所述導線產生的磁力線場的初始位置，這樣，在所述初始位置里的所述調節(jié)件不影響感應器的感應系數。
40.如權利要求39所述的感應器，其特征在于，還包括位于所述延長件的所述外表面上的至少一個防轉件。
41.如權利要求39所述的感應器，其特征在于，還包括維持所述導線相對所述心軸的位置的裝置。
42.如權利要求39所述的感應器，其特征在于，所述調節(jié)件未延伸超過所述凸緣。
43.如權利要求39所述的感應器，其特征在于，還包括一轉向件，它沿第一方向離開所述凸緣一段距離并從所述心軸的所述外表面突出，其中，所述轉向件使所述導線沿所述第二方向使所述導線變向，這樣，所述變向的導線沿平行于所述外表面延伸返回至所述心軸的所述第一端。
44.如權利要求43所述的感應器，其特征在于，還包括位于所述凸緣的一第一部分上的第一導向件，其中，所述轉向件沿圓周與所述第一導向件偏離等于所述導線的所述直徑的量。
45.如權利要求44所述的感應器，其特征在于，還包括位于所述凸緣上的、與所述第一部分相對的第二部分上的第二導向件。
46.如權利要求39所述的感應器，其特征在于，所述凸緣還包括用來接納在所述導線的所述第一端和第二端附近的所述導線部分的第一和第二導向件，以及位于第二表面上的、在所述各第一和第二導向件附近的至少一個臺階部分，所述至少一個臺階部分的尺寸能接納所述導線延伸通過所述第一和第二導向件的部分，這樣，所述導線不會從所述至少一個臺階部分延伸超過所述凸緣的所述第二表面的平面。
47.如權利要求46所述的感應器，其特征在于，在所述第一導向件附近的所述至少一個臺階部分使所述導線沿垂直于所述心軸的所述中心軸線的第三方向變向，而在所述第二導向件附近的所述至少一個臺階部分使所述導線沿垂直于所述心軸的所述中心軸線、但與所述第三方向相反的第四方向變向。
48.一種制造具有預定感應值的可調感應器的方法，包括以下步驟提供一細長的心軸，它具有一中心軸線，一第一端，一相反的第二端，一外表面，一形成一內側空腔的內表面，以及在第一端附近的一凸緣，所述凸緣被布置成與所述心軸的所述中心軸線垂直，所述凸緣具有帶第一導向件的第一部分和帶第二導向件的第二部分，所述心軸還包括形成在所述外表面上的、具有預定間距的、從第一端向第二端方向延伸的螺旋槽；安裝一轉向件，該轉向件在距所述凸緣一預定軸向距離處從所述心軸的所述外表面突出；將一導線的第一端部安裝在所述第一和第二導向件之一里；在所述螺旋槽里繞導線，直至在所述轉向件附近的一位置；可彎曲地將所述導線沿所述轉向件定位，以便使所述導線沿平行于所述心軸的所述外表面的方向變向至所述凸緣；以及將導線的第二端部安裝在所述第一和第二導向件之另一個中；由此，所述轉向件的位置確定所述感應器的感應值。
全文摘要
提供一種可調感應器，它包括一具有中心軸線及形成在其外表面上的、具有預定間距的螺旋槽的、細長的心軸。在心軸的第一端附近還包括一具有至少一個導向件的凸緣，該凸緣基本上垂直于心軸的中心軸線。還包括位于螺旋槽內的、環(huán)繞著心軸的中心軸線卷繞的導線，以及沿軸向方向距凸緣一段距離的、從心軸的外表面突出的轉向件。該轉向件沿圓周與一個導向件偏離基本上等于導線直徑的量，它使導線沿基本上平行于心軸的中心軸線的方向變向，從螺旋槽返回至心軸的第一端。
文檔編號H01F5/02GK1433032SQ0310098
公開日2003年7月30日 申請日期2003年1月8日 優(yōu)先權日2002年1月8日
發(fā)明者J·N·馬圭爾, J·A·小曾納莫 申請人:雄鷹通訊股份有限公司