專利名稱：同軸連接器用接頭及配置它的同軸連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于信息終端機(jī)器或計算機(jī)相關(guān)機(jī)器等電子機(jī)器的同軸連接器用接頭及配置它的同軸連接器。
背景技術(shù)：
用于信息終端機(jī)器或計算機(jī)相關(guān)機(jī)器等電子機(jī)器的同軸電纜，從外周側(cè)起到中心部依次具有外皮、屏蔽導(dǎo)體、絕緣體、中心導(dǎo)體，設(shè)計為接地電位的屏蔽導(dǎo)體位于輸送·接受數(shù)據(jù)信號的中心導(dǎo)體的周圍的構(gòu)成。因此，通常同軸電纜的端部可設(shè)為連接器，使得可以將中心導(dǎo)體和屏蔽導(dǎo)體簡單連接在電子基板的信號側(cè)和接地側(cè)。
在將同軸電纜的端部設(shè)計為連接器時，中心導(dǎo)體、絕緣體及屏蔽導(dǎo)體被切斷而分別露出。然后，將同軸電纜的中心導(dǎo)體連接在同軸連接器用接頭的平坦?fàn)畹慕泳€部上而錫焊。這時，在錫焊時，液體狀的焊錫在接線部上流動。因此，如果錫焊量多，則焊錫從接線部流出，漫流到接線部的左右兩側(cè)形成的接觸部導(dǎo)致彈性(品質(zhì))下降。特別是，當(dāng)焊錫漫流到接觸部的內(nèi)側(cè)時，不僅彈性下降而且還導(dǎo)致電氣接觸的不穩(wěn)定化。
因此，在例如特開2001-43939號公報上，記述了在中心導(dǎo)體的軸心方向上的接線部的頂端部和后端部分別形成壁部，并使中心導(dǎo)體位于這些壁部之間的構(gòu)成的方案。如果采用該構(gòu)成，中心導(dǎo)體的接線部上的錫焊作業(yè)在壁部間進(jìn)行。因此，由于兩端部的壁部可起到擋住焊錫的流出的作用，所以，可防止焊錫向接觸部流出。
但是，在上述現(xiàn)有的構(gòu)成中，不能完全防止焊錫向接觸部流出。即，如上述現(xiàn)有那樣只在接線部的前端部及后端部設(shè)置壁部，即使可阻止焊錫的前后方向的流出，但不能阻止左右方向的焊錫的流出。而且，因為在接線部的左右兩側(cè)形成接觸部，所以，從接線部上的錫焊位置到接觸部的距離極短。因此，只要例如錫焊量比通常的使用量多一點(diǎn)，向左右方向流動的焊錫就會流動到接觸部，使接觸部的彈性下降。其結(jié)果，給進(jìn)行錫焊的操作員帶來很大的負(fù)擔(dān)，同時易使成品率及生產(chǎn)性降低。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明，目的在于提供可完全防止焊錫向接觸部流出的同軸連接器用接頭及配置它的同軸連接器。
本發(fā)明的同軸連接器用接頭，其特征在于具有接線部及接觸部，其中，接線部與同軸電纜的中心導(dǎo)體相接地利用焊錫接線，而接觸部，在從前述接線部離開前述中心導(dǎo)體的軸心方向的部位，相對前述軸心左右對稱地垂下形成，并通過具有彈性而可在施力狀態(tài)下嵌合在相配合側(cè)連接器上。
在上述的構(gòu)成中，在將中心導(dǎo)體錫焊在接線部上時，熔融狀態(tài)的焊錫向接線部的外側(cè)流動。這時，因為在從接線部離開中心導(dǎo)體的軸心方向的部位形成接觸部，所以，從接線部上的錫焊位置到接觸部的距離較長。因此，即使是在例如錫焊量比通常的使用量稍多，或其它的錫焊條件發(fā)生偏差，使焊錫在大范圍流動時，焊錫也難以流出到接觸部。這樣，可減輕進(jìn)行錫焊的操作員的負(fù)擔(dān)，同時可提高成品率及生產(chǎn)性。
又，本發(fā)明的同軸連接器用接頭，其特征在于在前述接線部上的隔著前述中心導(dǎo)體的兩端部形成阻止焊錫流動的阻流壁。
如果采用上述的構(gòu)成，因為接線部上的隔著中心導(dǎo)體的兩端部成為距離錫焊位置最近的位置，所以，沿接線部流動的焊錫，最初會到達(dá)接線部的兩端部，但通過兩端部的阻流壁阻止焊錫的流動，可防止焊錫從兩端部流到接觸部。其結(jié)果，可設(shè)計為焊錫難以進(jìn)一步流出到接觸部的形式。
又，本發(fā)明的同軸連接器用接頭，其特征在于具有頂端側(cè)定位部和后端側(cè)定位部，其中，頂端側(cè)定位部設(shè)置在前述中心導(dǎo)體的頂端部側(cè)并可從兩側(cè)支撐前述中心導(dǎo)體的側(cè)面地形成，而后端側(cè)定位部設(shè)置在前述中心導(dǎo)體的根部側(cè)并可從兩側(cè)支撐前述中心導(dǎo)體的側(cè)面且與覆蓋前述中心導(dǎo)體的電介質(zhì)的端面相接地形成。
如果采用上述構(gòu)成，當(dāng)同軸電纜的中心導(dǎo)體與接線部相接時，通過利用頂端側(cè)定位部和后端側(cè)定位部在左右方向上限定該中心導(dǎo)體的頂端部和根部，可將中心導(dǎo)體整體精確定位在接線部的既定位置。并且，通過后端側(cè)定位部與電介質(zhì)的端面相接，可將中心導(dǎo)體也在作為軸心方向的前后方向上正確定位。其結(jié)果，可降低每個制品的中心導(dǎo)體的位置的標(biāo)準(zhǔn)偏差，可降低品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)偏差。又，在錫焊中心導(dǎo)體時，可進(jìn)一步防止因焊錫從接線部流出到接觸部而引起的品質(zhì)下降，同時，不用特別的外部裝置就可容易地進(jìn)行中心導(dǎo)體在既定位置上的定位作業(yè)。
又，本發(fā)明的同軸連接器，其特征在于設(shè)有具有上述各特征中的任何一個以上的同軸連接器用接頭。
圖面的簡單說明

圖1是將同軸連接器用接頭裝入罩內(nèi)時的狀態(tài)示意圖。
圖2是同軸連接器用接頭的立體圖。
圖3是同軸連接器用接頭的構(gòu)成圖，(a)是正視圖，(b)是側(cè)視圖，(c)是俯視圖。
圖4是同軸連接器組裝的狀態(tài)示意圖。
圖5是將同軸連接器用接頭裝入罩內(nèi)時的狀態(tài)示意圖。
實施發(fā)明的最佳形式以下，參照圖1至圖5說明本發(fā)明實施形式的同軸連接器用接頭及配置它的同軸連接器。
如圖1所示那樣，本實施形式的同軸連接器用接頭1，通過加工板狀金屬材料而形成。另外，作為板狀金屬材料，可例舉出鐵或鋁、銅等金屬及以這些金屬為主要成分的合金。同軸連接器用接頭1，具有與同軸電纜20的中心導(dǎo)體21相接地利用焊錫60接線的接線部2。同軸電纜20，從外周側(cè)到中心部依次設(shè)置有外皮22、屏蔽導(dǎo)體23、絕緣體24及中心導(dǎo)體21，設(shè)計為接地電位的屏蔽導(dǎo)體23位于輸送·接受數(shù)字信號的中心導(dǎo)體21的周圍的構(gòu)成。
上述接線部2，也如圖2及圖3(a)～(c)所示那樣，形成平坦?fàn)?，使焊錫難以流動。在接線部2上的隔著中心導(dǎo)體21的左右方向的兩端部，設(shè)置阻流壁17·17。兩阻流壁17·17，通過從接線部2的端部向上方彎折而左右對稱地形成。這些阻流壁17·17，可以阻止錫焊時的焊錫60向左右方向的流動。
從上述接線部2到離開中心導(dǎo)體21的軸心方向A的前端部側(cè)，依次形成延伸部15和接頭固定部12。延伸部15及接頭固定部12與接線部2一樣形成平坦?fàn)睢６?，接線部2、延伸部15及接頭固定部12被設(shè)計在同一平面的狀態(tài)。另外，接線部2和延伸部15，也可使延伸部15相對接線部2位于上方地設(shè)計為階梯狀。此時，可利用階梯阻止焊錫60從接線部2向延伸部15流動。
在延伸部15的左右方向的兩端部，左右對稱地設(shè)置具有彈性的接觸部9·9。兩接觸部9·9，從延伸部15垂下，以施力的狀態(tài)嵌合在圖中未示出的相配合側(cè)連接器上。又，接頭固定部12，利用后述的罩蓋32的凸部14夾持，使接頭11在穩(wěn)定的狀態(tài)下收在罩30內(nèi)。
又，在接線部2的后端部，設(shè)置后端側(cè)定位部4。后端側(cè)定位部4，具有通過在中心導(dǎo)體的軸心方向豎起后端側(cè)定位部4的一部分而形成的定位片7、和在定位片7的中間部形成的引導(dǎo)槽8。引導(dǎo)槽8設(shè)定與中心導(dǎo)體21的直徑相同或稍寬的寬度。另外，引導(dǎo)槽8的槽寬，最好設(shè)定為在將引導(dǎo)槽8的中心位置設(shè)計為既定位置時，即使偏離該位置也不會妨礙錫焊的程度。這樣，后端側(cè)定位部4，設(shè)計為可在左右方向支撐中心導(dǎo)體21的根部側(cè)，同時，通過使定位片7與絕緣體24的端面相接使中心導(dǎo)體21在前后方向上也可正確定位。
在此，所謂接線部2的前端部，是指在將與接線部2相接的中心導(dǎo)體21的軸心方向A設(shè)計為前后方向時，位于中心導(dǎo)體21的頂端側(cè)的接線部2的端部。另一方面，所謂接線部2的后端部，是指位于中心導(dǎo)體21的后端側(cè)(根部側(cè))的接線部2的端部。又，所謂左右方向，是指垂直于中心導(dǎo)體21的軸心方向A且平行于接線部2的上表面的方向。所謂上下方向，是指垂直于中心導(dǎo)體21的軸心方向A且垂直于接線部2的上表面的方向。
如上構(gòu)成的同軸連接器用接頭1，如圖1所示那樣，被收裝在罩30內(nèi)。罩30通過將絕緣材料模具成形而形成。在此，作為絕緣材料，是PBT或尼龍系、PPS系、LCP系等合成樹脂材料，可采用具有絕緣性的所有材料。罩30，具有大致圓筒形的罩本體31、覆蓋接頭上方的罩蓋32、保持罩蓋32與罩本體31的相接狀態(tài)的第1卡止機(jī)構(gòu)33。罩蓋32，使位于罩本體31的上緣部的一側(cè)成為固定端地形成。又，罩蓋32，通過在固定端彎折，使自由端側(cè)可與罩本體31的上緣部的另一側(cè)相接，同時覆蓋接頭的上方。并且，在罩蓋32的下面，形成夾持接頭固定部12的凸部14。
上述的罩本體31，分別在上側(cè)及下側(cè)設(shè)置上側(cè)罩部40和下側(cè)罩部41。又，罩本體31，將收容同軸連接器用接頭1的接頭收容孔37設(shè)置在中心部。接頭收容孔37從罩本體31的上面連通到下面。上側(cè)罩部40的接頭收容孔37收容接頭固定部12、延伸部15、接線部2及后端側(cè)定位部4地形成。另一方面，下側(cè)罩部41的接頭收容孔37收容接觸部9·9地形成。
上述的接頭收容孔37具有收容接頭固定部12的第1收容部37a。第1收容部37a嵌合罩蓋32的凸部14地形成及配置在罩本體31上。而且，第1收容部37a與凸部14，通過夾持接頭固定部12，在穩(wěn)定的狀態(tài)下將接頭11固定在罩90內(nèi)。
另外，上述凸部14在第1收容部37a的嵌合，最好通過壓入進(jìn)行。這樣，因為接頭固定部12被第1收容部37a和凸部14通過壓入夾持，所以，可將接頭11在穩(wěn)定的狀態(tài)下強(qiáng)固地固定在罩90內(nèi)。
又，上側(cè)罩部40具有本體側(cè)卡止部34。本體側(cè)卡止部34設(shè)置在罩本體31的上緣部的另一側(cè)。本體側(cè)卡止部34具有設(shè)定為既定寬度的嵌合槽34a、從嵌合槽34a的側(cè)面上端部向內(nèi)側(cè)方向突設(shè)的突起部34b·34b。嵌合槽34a在徑向上從接頭收容孔37向外周面形成。
上述的本體側(cè)卡止部34構(gòu)成第1卡止機(jī)構(gòu)33的一部分。第1卡止機(jī)構(gòu)33，除上述本體側(cè)卡止部34之外還具有蓋側(cè)卡止部35。蓋側(cè)卡止部35設(shè)置在罩蓋32的自由端側(cè)。蓋側(cè)卡止部35具有從罩蓋32的自由端的大致中心部突設(shè)的突設(shè)片35a。突設(shè)片35a的寬度設(shè)定為與突起部34b·34b的間隔相等。又，在突設(shè)片35a的兩側(cè)面上形成階梯部35b·35b。在突設(shè)片35a上加上階梯部35b·35b后的寬度設(shè)定為比嵌合槽34a的槽寬稍窄的寬度。階梯部35b·35b，當(dāng)突設(shè)片35a嵌合在嵌合槽34a內(nèi)時，使之上面與突起部34b·34b相接。而且，該階梯部35b·35b與突起部34b·34b的相接，產(chǎn)生保持罩蓋32與罩本體31相接狀態(tài)的保持力。
又，如圖4所示那樣，在罩本體31的上側(cè)罩部40上，形成收容同軸電纜20的絕緣體24的電纜收容部42。電纜收容部42，垂直于與罩本體31相接的罩蓋32的縱向，朝向罩本體31的中心部地形成。又，在罩蓋32上形成蓋部32a。蓋部32a覆蓋收容在電纜收容部42內(nèi)的同軸電纜20的絕緣體24的上方地配置。而且，該蓋部32a，通過覆蓋絕緣體24的上方，在對同軸電纜20施加向上方的按壓力時，可防止絕緣體24側(cè)上浮。
上述那樣構(gòu)成的罩30，被收容在外殼51內(nèi)。外殼51通過加工金屬板而形成。在此，作為金屬板，可例舉出鐵或鋁、銅等金屬及以這些金屬為主要成分的合金。外殼51具有收容罩30的外殼本體52、與外殼本體52一體設(shè)計的外殼蓋件53。外殼本體52具有罩主收容部54和罩副收容部55。罩主收容部54收容罩本體31的上側(cè)罩部40及下側(cè)罩部41地形成上面及下面開放的圓筒形狀。又，罩副收容部55，收容罩本體31的電纜收容部42地形成上面開放的箱型形狀。
另一方面，外殼蓋件53設(shè)計在罩主收容部54的上緣部。外殼蓋件53與罩副收容部55相向地配置，可在接續(xù)部53a處彎折。外殼蓋件53，具有覆蓋罩主收容部54的上面的第1蓋部53b、覆蓋罩副收容部55的上面的第2蓋部53c、壓接同軸電纜20的屏蔽導(dǎo)體23的導(dǎo)體壓接部53d、壓接同軸電纜20的外皮22的外皮壓接部53e。而且，彎折前的外殼蓋件53，被設(shè)計為垂直于罩主收容部54的狀態(tài)，通過敞開罩主收容部54的上面可進(jìn)行罩30的收容。又，外殼蓋件53通過在接續(xù)部53a處彎折而向外殼本體52折合時，利用第1蓋部53b及第2蓋部53c分別覆蓋收容在外殼本體52內(nèi)的罩本體31的上側(cè)罩部40及電纜收容部42的上面，同時，可將導(dǎo)體壓接部53d壓接在同軸電纜20的屏蔽導(dǎo)體23上。
上述的外殼蓋件53，配置成在向外殼本體52折合時外殼蓋件53的縱向垂直于罩蓋32的縱向。另外，外殼蓋件53，如果設(shè)定為垂直于罩蓋32的狀態(tài)下不重疊的位置關(guān)系，則可設(shè)置在任意位置。
在上述構(gòu)成中，說明同軸連接器用接頭1及同軸連接器的制造方法。
(接頭加工工序)首先，準(zhǔn)備帶狀的薄金屬板，將該帶狀金屬板置于沖壓加工裝置上。在沖壓加工裝置上，一邊將帶狀金屬板的橫向一側(cè)作為托板留下，一邊通過切斷另一側(cè)并變形而在圖中未示出的托板上以等間隔連續(xù)形成連接的接頭1。之后，接頭1與托板一起被滾筒狀地繞在卷軸上。
(罩加工工序)在罩加工工序中，利用注射膜塑成形等模具成形制作罩30。即，如圖1及圖4所示那樣，準(zhǔn)備具有對應(yīng)罩30的外形的內(nèi)腔的金屬模。另外，內(nèi)腔，希望是利用一次注射膜塑成形就可形成多個罩30地形成。之后，金屬模被置于注射膜塑成形機(jī)上，并向注射膜塑成形機(jī)提供具有絕緣性的粒狀的合成樹脂材料。然后，在注射膜塑成形機(jī)上，合成樹脂材料被加熱、加壓成液體狀，壓入金屬模內(nèi)的內(nèi)腔。經(jīng)過既定時間的冷卻后，打開金屬模取出罩30。
(錫焊工序)將上述滾筒狀的接頭1置于抻出裝置上，位于頂端側(cè)的接頭1被安裝在用于進(jìn)行焊接作業(yè)的固定工具上。另外，在接頭1的安裝上，為了防止焊錫流動，設(shè)定為接線部2的上表面成水平。之后，準(zhǔn)備切斷為既定長度的同軸電纜20。利用剝皮器等夾具剝離加工同軸電纜20的頂端部，分別暴露出中心導(dǎo)體21、絕緣體24、屏蔽導(dǎo)體23。另外，中心導(dǎo)體21的露出長度設(shè)定為大致等于接頭1的頂端側(cè)定位部3與后端側(cè)定位部4之間的間隔的值，使中心導(dǎo)體21的頂端部位于頂端側(cè)定位部3內(nèi)。又，同軸電纜20，也可預(yù)先剝離加工。
然后，被剝離加工后的同軸電纜20在固定工具的接頭1的上方移動。同軸電纜20被置于接頭1上，使中心導(dǎo)體21與接頭1的接線部2相接。此時，同軸電纜20的絕緣體24的端面與后端側(cè)定位部4的定位片7相接。中心導(dǎo)體21在接線部2的前后方向上被定位。其結(jié)果，中心導(dǎo)體21，作為根部的后端部位于后端側(cè)定位部4的引導(dǎo)槽8內(nèi)。其結(jié)果，通過可利用后端側(cè)定位部4支撐中心導(dǎo)體21的后端部，中心導(dǎo)體21的主要是后端側(cè)相對既定位置被定位在左右方向的容許范圍內(nèi)。
之后，保持中心導(dǎo)體21與接線部2相接的狀態(tài)地利用錫焊將中心導(dǎo)體21接在接線部2上。進(jìn)行錫焊時，使液體狀的焊錫60從中心導(dǎo)體21向接線部2的外側(cè)流動。此時，因為在從接線部2離開中心導(dǎo)體21的軸心方向A的部位形成接觸部9·9，所以，從接線部2上的錫焊位置到接觸部9·9的距離較長。因此，即使是在例如錫焊量比通常的使用量稍多，或其它的錫焊條件發(fā)生偏差，使焊錫60在大范圍流動時，焊錫60也難以流出到接觸部9·9。
并且，因為接線部2上的隔著中心導(dǎo)體的兩端部成為離錫焊位置最近的位置，所以，沿接線部2流動的焊錫60，最初達(dá)到接線部2的兩端部，但通過利用兩端部的阻流壁17·17阻止焊錫60的流動，可防止焊錫60從兩端部流到接觸部9·9。這樣，可減輕進(jìn)行錫焊的操作員的負(fù)擔(dān)，同時可提高成品率及生產(chǎn)性。
當(dāng)上述的錫焊作業(yè)完成時，將接頭1從圖未示出的托板上切下。然后，將接頭1從固定工具上拔出，送到后續(xù)的安裝工序。
(安裝工序)在安裝工序中，首先，外殼51被置于圖未示出的安裝裝置上。然后，罩30被收容在該外殼51的罩主收容部54內(nèi)。此時，通過罩本體31的電纜收容部42被放在外殼本體52的罩副收容部55內(nèi)，罩30成為相對外殼本體52在水平面內(nèi)固定的狀態(tài)。
然后，將在錫焊工序中制作的帶同軸電纜20的接頭1插入罩本體31的接頭收容孔37。而且，通過將同軸電纜20的絕緣體24收容在電纜收容部42的收容槽42a內(nèi)，接頭1被設(shè)置為相對罩本體31在水平面內(nèi)固定的狀態(tài)。此后，通過彎折罩蓋32的固定端部，罩蓋32向罩本體31側(cè)閉合，罩蓋32的自由端側(cè)與罩本體31的上緣部的另一側(cè)相接。這樣，通過將罩蓋32置于關(guān)閉的狀態(tài)，可利用罩蓋32覆蓋接頭1的上方。
又，當(dāng)利用罩蓋32的閉合使罩蓋32的自由端側(cè)與罩本體31的上緣部的另一側(cè)相接時，罩蓋32的蓋側(cè)卡止部35嵌合在罩本體31的本體側(cè)卡止部34上。其結(jié)果，通過蓋側(cè)卡止部35的階梯部35b·35b與本體側(cè)卡止部34的突起部34b·34b相接，蓋側(cè)卡止部35與本體側(cè)卡止部34成為嚙合的狀態(tài)。該嚙合的狀態(tài)，產(chǎn)生保持力，以保持罩蓋32閉合的狀態(tài)，換言之，保持罩蓋32的自由端側(cè)與罩本體31的上緣部的另一側(cè)的相接狀態(tài)。
此時，如上述那樣，第1卡止機(jī)構(gòu)33配置在遠(yuǎn)離罩蓋32的固定端的自由端側(cè)。因此，例如與相當(dāng)于第1卡止機(jī)構(gòu)33的卡止機(jī)構(gòu)設(shè)置在罩蓋32的根部側(cè)的情況相比，對罩蓋32的保持力起到大的力矩的作用。其結(jié)果，因為可利用充分大的力矩起保持力的作用，所以，可確保罩蓋32的相接狀態(tài)。
又，當(dāng)如上述那樣處于罩蓋32關(guān)閉的狀態(tài)時，蓋部32a覆蓋同軸電纜20的絕緣體24的上方。這樣，即使是在對同軸電纜20施加向上方的按壓力時，也可防止同軸電纜20的絕緣體24側(cè)上浮。并且，因為利用第1收容部37a和凸部14夾持接頭固定部12，所以，接頭11可在穩(wěn)定的狀態(tài)下固定在罩90內(nèi)。
然后，通過彎折外殼蓋53的接續(xù)部53a，使外殼蓋53向外殼本體52方向折合。而且，利用第1蓋部53b覆蓋收容了接頭1的罩本體31的罩部40·41。又，利用第2蓋部53c覆蓋收容在電纜收容部42內(nèi)的同軸電纜20的絕緣體24。并且，屏蔽導(dǎo)體23及外皮22分別與導(dǎo)體壓接部53d及外皮壓接部53e相接并壓接。其結(jié)果，制作成錫焊接線了同軸電纜20的中心導(dǎo)體21的接頭1與連接屏蔽導(dǎo)體23的外殼51被罩本體31電氣絕緣的構(gòu)成的同軸連接器61。另外，在關(guān)閉外殼蓋件53制作同軸連接器61時，保持罩蓋32相對罩本體31關(guān)閉的狀態(tài)。因此，由于接頭1以正確的收容狀態(tài)收容在罩30內(nèi)，所以，可以高合格率制作品質(zhì)優(yōu)良的同軸連接器61。
如上那樣，本實施形式的同軸連接器用接頭1，如圖1所示那樣，設(shè)計為具有接線部2和接觸部9·9的構(gòu)成，其中，接線部2與同軸電纜20的中心導(dǎo)體21相接地利用焊錫60接線，而接觸部9·9在從接線部2離開中心導(dǎo)體21的軸心方向的部位相對軸心左右對稱地垂下形成，并通過具有彈性而可在施力狀態(tài)下嵌合在相配合側(cè)連接器上。
在上述構(gòu)成中，當(dāng)將中心導(dǎo)體21錫焊在接線部2上時，熔融狀態(tài)的焊錫60向接線部2的外側(cè)流動。此時，因為在從接線部2離開中心導(dǎo)體21的軸心方向的部位形成接觸部9·9，所以，從接線部2上的錫焊位置到接觸部9·9的距離較長。因此，即使是在例如錫焊量比通常的使用量稍多，或其它的錫焊條件，例如錫焊時的熔融溫度或熔融時間等發(fā)生偏差，使焊錫60在大范圍流動時，焊錫60也難以流出到接觸部9·9。這樣，可減輕進(jìn)行錫焊的操作員的負(fù)擔(dān)，同時可提高成品率及生產(chǎn)性。
又，在本實施形式中，在接線部2上的隔著中心導(dǎo)體21的兩端部形成阻止焊錫60流動的阻流壁17·17。這樣，通過阻流壁17·17阻止焊錫的流動，可防止焊錫60從兩端部流到接觸部9·9。
又，雖然是利用合適的實施形式說明本發(fā)明，但本發(fā)明在不超出其宗旨的范圍可變更，即，同軸連接器用接頭1，如圖5所示那樣，也可設(shè)計為具有頂端側(cè)定位部3和后端側(cè)定位部4的構(gòu)成，其中，頂端側(cè)定位部3設(shè)置在中心導(dǎo)體21的頂端部側(cè)并可從兩側(cè)支撐中心導(dǎo)體21的側(cè)面地形成，而后端側(cè)定位部4設(shè)置在中心導(dǎo)體21的根部側(cè)并可從兩側(cè)支撐中心導(dǎo)體的側(cè)面且與覆蓋中心導(dǎo)體21的絕緣體24(電介質(zhì))的端面相接地形成。
如果具體地說，則是在接線部2的前端部及后端部，分別設(shè)置頂端側(cè)定位部3及后端側(cè)定位部4。這些前端及后端側(cè)定位部3·4，在中心導(dǎo)體21的軸心方向的多處可支撐中心導(dǎo)體21，使中心導(dǎo)體21定位在接線部2的既定位置。設(shè)置在接線部2的前端部的頂端側(cè)定位部3，具有放置中心導(dǎo)體21的頂端部的放置部6、和以放置部6為中心左右一對配置的支撐片5·5。放置部6形成為從接線部2的中心部向前方突出的狀態(tài)。又，支撐片5·5，通過將頂端側(cè)定位部3的左右方向的一部分切起為直立狀態(tài)而形成，分別相向地位于中心導(dǎo)體21的兩側(cè)。兩支撐片5·5的間隔，設(shè)定為與中心導(dǎo)體21的直徑相等或稍大的程度，使得可以從兩側(cè)支撐中心導(dǎo)體21的側(cè)面。另外，上述的間隔，最好設(shè)定為在將兩支撐片5·5的中心位置設(shè)在既定位置時，即使偏離該既定位置也不會妨礙錫焊的程度。這樣，頂端側(cè)定位部3，可利用支撐片5·5在左右方向上定位限制最容易偏離接線部2的既定位置的中心導(dǎo)體21的頂端部。并且，頂端側(cè)定位部3，因為可使支撐片5·5在前后方向的大范圍存在，所以，即使露出的中心導(dǎo)體21的長度有一定誤差，也可使中心導(dǎo)體21的頂端部切實位于支撐片5·5之間。
另外，在本實施形式中，雖然是直立狀態(tài)切起而形成的支撐片5·5，但并不限于此。即，兩支撐片5·5，也可從下部到上部的整體向內(nèi)側(cè)方向彎曲。這種情況下，頂端側(cè)定位部3，通過從下部到上部減小兩支撐片5·5的間隔，可高精度地進(jìn)行定位部上的中心導(dǎo)體的左右方向及上下方向的定位。又，兩支撐片5·5，也可從下部到上部的整體向內(nèi)側(cè)方向傾斜，或從下部到上部直立，再或只有上部向內(nèi)側(cè)方向彎曲或彎折。
如果采用上述構(gòu)成，當(dāng)同軸電纜20的中心導(dǎo)體21與接線部2相接時，通過利用頂端側(cè)定位部3和后端側(cè)定位部4在左右方向上定位限制該中心導(dǎo)體21的頂端部和根部，可精確地將中心導(dǎo)體21的整體定位在接線部2的既定位置。又，通過后端側(cè)定位部4與絕緣體24(電介質(zhì))的端面相接，可使中心導(dǎo)體21在作為軸心方向A的前后方向上也正確定位。其結(jié)果，可降低每個制品的中心導(dǎo)體21的位置的標(biāo)準(zhǔn)偏差，可降低品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)偏差。又，在錫焊中心導(dǎo)體21時，可進(jìn)一步防止因焊錫60從接線部2流出到接觸部9·9而引起的品質(zhì)下降，同時，不用特別的外部裝置就可容易地進(jìn)行中心導(dǎo)體21在既定位置上的定位作業(yè)。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性以上說明的同軸連接器用接頭及配置它的同軸連接器，可適用于信息終端機(jī)器或計算機(jī)相關(guān)機(jī)器等電子機(jī)器。
權(quán)利要求
1.一種同軸連接器用接頭，其特征在于具有接線部及接觸部，其中，接線部與同軸電纜的中心導(dǎo)體相接地利用焊錫接線，而接觸部，在從前述接線部離開前述中心導(dǎo)體的軸心方向的部位，相對前述軸心左右對稱地垂下形成，并通過具有彈性而可在施力狀態(tài)下嵌合在相配合側(cè)連接器上。
2.如權(quán)利要求1所述的同軸連接器用接頭，其特征在于在前述接線部上的隔著前述中心導(dǎo)體的兩端部形成阻止焊錫流動的阻流壁。
3.如權(quán)利要求1所述的同軸連接器用接頭，其特征在于具有頂端側(cè)定位部和后端側(cè)定位部，其中，頂端側(cè)定位部設(shè)置在前述中心導(dǎo)體的頂端部側(cè)并可從兩側(cè)支撐前述中心導(dǎo)體的側(cè)面地形成，而后端側(cè)定位部設(shè)置在前述中心導(dǎo)體的根部側(cè)并可從兩側(cè)支撐該中心導(dǎo)體的側(cè)面且與覆蓋該中心導(dǎo)體的電介質(zhì)的端面相接地形成。
4.如權(quán)利要求2所述的同軸連接器用接頭，其特征在于具有頂端側(cè)定位部和后端側(cè)定位部，其中，頂端側(cè)定位部設(shè)置在前述中心導(dǎo)體的頂端部側(cè)并可從兩側(cè)支撐該中心導(dǎo)體的側(cè)面地形成，而后端側(cè)定位部設(shè)置在前述中心導(dǎo)體的根部側(cè)并可從兩側(cè)支撐該中心導(dǎo)體的側(cè)面且與覆蓋該中心導(dǎo)體的電介質(zhì)的端面相接地形成。
5.一種同軸連接器，其特征在于具有權(quán)利要求1所述的同軸連接器用接頭。
全文摘要
具有接線部(2)和接觸部(9·9)，其中，接線部(2)與同軸電纜(20)的中心導(dǎo)體(21)相接地利用焊錫(60)接線，而接觸部(9·9)在從接線部(2)離開中心導(dǎo)體(21)的軸心方向的部位相對軸心左右對稱地垂下形成，并通過具有彈性而可在施力狀態(tài)下嵌合在相配合側(cè)連接器上。
文檔編號H01R103/00GK1450692SQ0311057
公開日2003年10月22日 申請日期2003年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月10日
發(fā)明者莖田啟明, 近野幸司 申請人:日本壓著端子制造株式會社