專利名稱：顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有自發(fā)光元件的顯示裝置，特別涉及具有電致發(fā)光元件及薄膜晶體管的顯示裝置。
上述EL顯示裝置，例如在透明的玻璃基板(以下稱為絕緣性基板)上依次層壓形成TFT及有機(jī)EL元件。
在該絕緣性基板上形成柵極，并在其上依次形成柵極絕緣膜及由p-Si膜構(gòu)成的有源層。
在該有源層，設(shè)有柵極上方的溝道、及隔著該溝道位于柵極兩側(cè)的源極、漏極區(qū)域。
而且，在上述柵極絕緣膜、有源層上的全面形成層間絕緣膜，在與上述漏極區(qū)域?qū)?yīng)而設(shè)的接觸孔中充填鋁(Al)等金屬而形成漏極電極。
而且，再于全面形成由例如有機(jī)樹脂構(gòu)成、用以使表面平坦的平坦化絕緣膜，并在該平坦化絕緣膜的與源極區(qū)域?qū)?yīng)的位置形成接觸孔后，在平坦化絕緣膜上形成透過該接觸孔與源極區(qū)域接觸的由ITO(Indium Tin Oxide，氧化銦錫)所構(gòu)成的兼作為源極電極的EL元件的陽極。
然后，在該ITO所構(gòu)成的陽極上形成空穴(hole)輸送層后，在該空穴輸送層上形成EL元件，并以覆蓋該EL元件的方式形成電子輸送層，再在其上層壓形成陰極。
以下，將裝有上述EL元件的基板稱為裝置基板200，繼續(xù)加以說明。
圖7是用以說明現(xiàn)有的EL顯示裝置的封裝狀態(tài)的圖，首先，如圖7所示，利用分配器(dispenser)裝置等涂布上述裝置基板200和由玻璃基板構(gòu)成的封裝基板300，例如通過環(huán)氧樹脂等密封樹脂400進(jìn)行貼合及加熱固化，而使裝置基板200與封裝基板300貼合在一起。
此時，利用在封裝基板側(cè)涂布干燥劑，以吸收來自外部的水分等濕氣，而使EL元件不會產(chǎn)生運(yùn)作不佳。
干燥劑的吸濕能力，與該干燥劑的重量和總表面積有關(guān)。因此，目前為了增加干燥劑的吸濕量，采用增加重量的方式。這樣一來，目前著重于重量而未考慮到與總表面積相關(guān)的形狀。所以，也就無法進(jìn)行有效率的吸濕作用。
另外，涂布在上述封裝基板上的干燥劑，通過上述多個曲折部或多個彎曲部，形成螺旋形狀。
此外，涂布在上述封裝基板上的干燥劑，通過上述多個曲折部或多個彎曲部，形成彎拐形狀。
并且，涂布在上述封裝基板上的干燥劑，通過上述多個曲折部或多個彎曲部，形成渦旋形狀。
另外，為了形成具有上述多個曲折部或多個彎曲部形狀而涂布的干燥劑的側(cè)壁面，以從封裝基板上面露出的方式形成。
而且，上述裝置基板，構(gòu)成EL顯示裝置。
根據(jù)該種構(gòu)成，通過涂布干燥劑成為具有多個曲折部或多個彎曲部的形狀，將會使涂布在上述封裝基板上的干燥劑的路徑展長。因此，即使涂布在封裝基板上的干燥劑重量和目前一樣，但通過涂布在該封裝基板上的干燥劑的路徑展長，而使干燥劑由上面與側(cè)壁面所構(gòu)成的干燥劑總表面積增加，不僅在防止外來水氣滲入等的吸濕作用上得以強(qiáng)化，并在保護(hù)構(gòu)成裝置基板的EL元件的防潮效率上更為提高。
圖2是適用本發(fā)明的EL顯示裝置的平面圖。
圖3(a)和(b)是適用本發(fā)明的EL顯示裝置的剖視圖。
圖4(A)和(B)是說明本發(fā)明第一實施方式的干燥劑配置構(gòu)造的剖視圖。
圖5(A)和(B)是說明本發(fā)明第二實施方式的干燥劑配置構(gòu)造的平面圖。
圖6(A)和(B)是說明本發(fā)明第三實施方式的干燥劑配置構(gòu)造的平面圖。
圖7(A)和(B)是用以說明現(xiàn)有的貼合裝置基板與封裝基板的構(gòu)造的圖。
符號說明200裝置基板，300封裝基板，301曲折部或彎曲部，303干燥劑。
圖2是表示本發(fā)明適用于有機(jī)EL顯示裝置的顯示像素附近的平面圖，圖3(a)是表示沿圖2中的A-A線的剖視圖，圖3(b)是表示沿圖2中的B-B線的剖視圖。
如圖2及圖3所示，在由柵極信號線51與漏極信號線52所圍成的區(qū)域形成有顯示像素110，并配置成矩陣狀。
在該顯示像素110，配置有作為自發(fā)光元件的有機(jī)EL元件60；控制供給電流到該有機(jī)EL元件60的定時的開關(guān)用TFT30；供給電流到有機(jī)EL元件60的驅(qū)動用TFT40，以及保持電容。并且，有機(jī)EL元件60，由作為第一電極的陽極61、由發(fā)光材料構(gòu)成的發(fā)光元件層及作為第二電極的陰極65所構(gòu)成。
即，在兩信號線51、52的交點(diǎn)附近設(shè)有作為開關(guān)用TFT的第一TFT30，該TFT30的源極33s除了兼作為電容電極55來蓄存與保持電容電極線54之間的電容外，并連接到作為EL元件驅(qū)動用TFT的第二TFT40的柵極41，而第二TFT的源極43s連接到有機(jī)EL元件60的陽極61，另一方的漏極43d則與作為供給至有機(jī)EL元件60的電流源的驅(qū)動電源線53相連接。
并且，保持電容電極線54配置成與柵極信號線51平行。該保持電容電極線54由鉻等構(gòu)成，隔著柵極絕緣膜12與TFT源極33s連接的電容電極55之間蓄積電荷而形成電容。該保持電容56，是用以保持施加于第二TFT40的柵極41的電壓而設(shè)置的。
如圖3所示，有機(jī)EL顯示裝置，是由玻璃或合成樹脂等構(gòu)成的基板或具有導(dǎo)電性的基板或半導(dǎo)體基板等的基板10上、依次層壓形成TFT及有機(jī)EL元件而形成的。但是，在使用具有導(dǎo)電性的基板及半導(dǎo)體基板作為基板10時，則是在這些基板10上形成SiO2或SiN等絕緣膜后，再形成第一、第二TFT及有機(jī)EL元件。其中的任一TFT皆為柵極電極隔著柵極絕緣膜設(shè)置于有源層上方的所謂的頂部柵極構(gòu)造。
首先，說明作為開關(guān)用TFT的第一TFT30。
如圖3(a)所示，在石英玻璃、無堿玻璃等所構(gòu)成的絕緣性基板10上，以CVD法等形成非晶硅膜(以下稱“a-Si膜”)，在該a-Si膜上照射激光使之熔融再結(jié)晶化而成為多晶硅膜(以下稱“p-Si膜”)，以此作為有源層33。接著在上面形成SiO2膜、SiN膜的單層或?qū)訅后w作為柵極絕緣膜12。再在上面，設(shè)置由Cr、Mo等高熔點(diǎn)金屬所構(gòu)成的兼作為柵極電極31的柵極信號線51及由Al所構(gòu)成的漏極信號線52，并配置作為有機(jī)EL元件的驅(qū)動電源的由Al所構(gòu)成的驅(qū)動電源線53。
然后，在柵極絕緣膜12及有源層33上的全面，形成依次層壓SiO2膜、SiN膜及SiO2膜而成的層間絕緣膜15后，設(shè)置在對應(yīng)于漏極33d而設(shè)的接觸孔中涂布Al等金屬而成的漏極電極36，再在全面形成由有機(jī)樹脂所構(gòu)成、用以使表面平坦的平坦化絕緣膜17。
其次，說明作為有機(jī)EL元件的驅(qū)動用TFT的第二TFT40。如圖3(b)所示，在石英玻璃、無堿玻璃等所構(gòu)成的絕緣性基板10上，依次形成在a-Si膜上照射激光使之多結(jié)晶化而成為有源層43、柵極絕緣膜12、及由Cr、Mo等高熔點(diǎn)金屬所構(gòu)成的柵極電極41，并在該有源層43上設(shè)置溝道43c、和在該溝道43c兩側(cè)的源極43s和漏極43d。然后，在柵極絕緣膜12及有源層43上的全面，形成依次層壓SiO2膜、SiN膜及SiO2膜而成的層間絕緣膜15后，配置在對應(yīng)于漏極43d而設(shè)的接觸孔中涂布Al等金屬并與驅(qū)動電源連接的驅(qū)動電源線53。再在全面設(shè)置由例如有機(jī)樹脂所構(gòu)成、用以使表面平坦的平坦化絕緣膜17。然后，在該平坦化絕緣膜17的與源極43s對應(yīng)的位置形成接觸孔，而在平坦化絕緣膜17上設(shè)置通過該接觸孔與源極43s接觸的由ITO構(gòu)成的透明電極，即有機(jī)EL元件的陽極61。此陽極61在每個顯示像素中形成島狀。
有機(jī)EL元件60，為由ITO(Indium Tin Oxide)等透明電極所構(gòu)成的陽極61、由MTDATA(4，4-bis(3-methylphenylphenylamino)biphenyl)所構(gòu)成的第一空穴輸送層、由TPD(4，4，4-tris(3-methylphenylphenylamino)triphenylanine)所構(gòu)成的作為第二空穴輸送層的空穴輸送層62、由含有喹吖酮(Quinacridone)衍生物的Bebq2(10-苯并[h]喹啉酚-鈹絡(luò)合物，10-benzo[h]quinolinol-berylliumcomplex)所構(gòu)成的發(fā)光層63、及Bebq2所構(gòu)成的電子輸送層64、由鎂-銦合金或鋁、或鋁合金所構(gòu)成的陰極65，依次層壓而形成的構(gòu)造。
有機(jī)EL元件60，從陽極61注入的空穴和從陰極65注入的電子在發(fā)光層的內(nèi)部再結(jié)合，而產(chǎn)生激發(fā)形成發(fā)光層的有機(jī)分子的激發(fā)子。此激發(fā)子在放射能量回到穩(wěn)態(tài)的過程中從發(fā)光層放出光，此光從透明的陽極61穿過透明絕緣性基板向外部放射而發(fā)光。
以下，借用在現(xiàn)有技術(shù)的說明項中所用的符號予以說明，使用封裝基板300與密封樹脂400將形成有上述EL元件60的裝置基板200，用樹脂封裝該EL元件60，以完成EL顯示裝置。
在此，本發(fā)明的將上述裝置基板200與封裝基板300予以貼合而構(gòu)成的顯示裝置，其中，如圖1(A)、(B)所示，在上述封裝基板300上涂布干燥劑303，以便形成具有多個曲折部或多個彎曲部301的形狀。并且，利用多個曲折部或多個彎曲部301形成螺旋狀的方式來涂布該干燥劑303，將上述裝置基板200與封裝基板300加以貼合。并且，在圖1(A)中，在設(shè)置于上述封裝基板300的槽302內(nèi)涂布干燥劑303，而在圖1(B)中，直接在上述封裝基板300上涂布干燥劑303。
并且，圖4(A)是表示沿圖1(A)中的C1-C1線的剖視圖，而圖4(B)是表示沿圖1(B)中的C2-C2線的剖視圖。而在上述槽302內(nèi)涂布干燥劑303時，以不將槽302內(nèi)完全填埋的方式涂布干燥劑303，使干燥劑303的側(cè)壁面從槽302與干燥劑303之間的縫隙露出。由此，與圖4(B)所示的直接在封裝基板300上涂布干燥劑303一樣，與現(xiàn)有技術(shù)相比可增加干燥劑303的總表面積。
根據(jù)上述構(gòu)成，本發(fā)明的顯示裝置，在形成于封裝基板300的槽302內(nèi)涂布具有曲折部或彎曲部301的干燥劑303的量、或者直接涂布在封裝基板300上的干燥劑303的量，例如即使與現(xiàn)有技術(shù)一樣，也會因干燥劑303的涂布路徑展長，而使該干燥劑303的由上面與側(cè)壁面所構(gòu)成的總表面積增加，故不僅在防止外來水分滲入等的吸濕作用上得以強(qiáng)化，并在保護(hù)構(gòu)成裝置基板200的EL元件60的防潮效率上更為提高。
此外，就上述多個曲折部或多個彎曲部30l來說，不局限于如圖1所示那樣在角部曲折成直角，雖然未圖示，但也可在角部形成具有規(guī)定的R(半徑)的彎曲。
另外，作為本實施方式的干燥劑303，例如采用粉末狀的氧化鉀或氧化鋇等，用溶劑將該些物質(zhì)溶解在樹脂中的狀態(tài)下，涂布在上述槽301內(nèi)或封裝基板300上，并以熱處理使其固化。
以下，參照


本發(fā)明的其它實施方式。
圖5表示第二實施方式，在上述封裝基板300涂布了具有多個曲折部或多個彎曲部311的形狀的干燥劑313，并呈現(xiàn)九彎十八拐的狀態(tài)。
并且，在圖5(A)中，在設(shè)置于上述封裝基板300的槽312內(nèi)涂布干燥劑313，而在圖5(B)中，直接在上述封裝基板300上涂布干燥劑313。此時，也可將槽312內(nèi)完全填埋地涂布干燥劑313。
在本實施方式，也是以具有上述曲折部或彎曲部311的形狀涂布干燥劑313，使涂布該干燥劑313的路徑展長，故即使干燥劑313的量與目前一樣，也會因干燥劑313的由上面與側(cè)壁面所構(gòu)成的總表面積增加的關(guān)系，而提高防濕效率。因此，可以避免EL元件60產(chǎn)生運(yùn)作不良現(xiàn)象。
此外，上述多個曲折部或多個彎曲部311，不局限于如圖5所示那樣在角部曲折成直角，雖然未圖示，但也可在角部形成具有規(guī)定的R(半徑)的彎曲。
其次，圖6表示第三實施方式，在上述封裝基板300涂布了呈渦旋狀的干燥劑323。
并且，在圖6(A)中，在設(shè)置于上述封裝基板300的槽322內(nèi)涂布干燥劑323，而在圖6(B)中，直接在上述封裝基板300上涂布干燥劑323。此時，也可將槽322內(nèi)完全填埋地涂布干燥劑323。
在本實施方式，也是在涂布上述干燥劑323時，以呈渦旋狀的方式涂布干燥劑323，使涂布該干燥劑323的路徑展長，故即使干燥劑323的量與目前一樣，也會因干燥劑323的由上面與側(cè)壁面構(gòu)成的總表面積增加的關(guān)系，而提高防濕效率。因此，可以避免EL元件60產(chǎn)生運(yùn)作不良現(xiàn)象。
并且，在上述各實施方式，雖然已介紹了在封裝基板300設(shè)置槽302、312、322，并于該槽302、312、322內(nèi)涂布干燥劑303、313、323的方式、及直接在封裝基板300上涂布干燥劑303、313、323的方式，但是在槽內(nèi)涂布干燥劑的方式，不會產(chǎn)生貼合該封裝基板300與上述裝置基板200時的因干燥劑的膜厚所造成的段差。更詳細(xì)地說，在涂布干燥劑的封裝基板300上面形成凹部，而在該上面凹部將干燥劑303、313、323涂布成圖1(B)、圖5(B)及圖6(B)所示的各種形狀，即可以避免產(chǎn)生貼合該封裝基板300與上述裝置基板200時的因干燥劑的膜厚所造成的段差。
更詳細(xì)地說，本發(fā)明只要是能通過創(chuàng)新涂布干燥劑的形狀來增加該干燥劑的總表面積的話就可以，在上述各種實施方式的構(gòu)成之外，可以做各種變更，例如也可用細(xì)點(diǎn)狀涂布干燥劑，或是以適當(dāng)?shù)奈淖謺鴮懙姆绞酵坎几稍飫┮部梢浴?br> 在上述實施方式，雖已介紹了將本發(fā)明適用于EL顯示裝置的例子，但本發(fā)明并不局限于該項裝置，可適用于液晶顯示裝置等各種顯示裝置中。
發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，在貼合裝置基板與封裝基板所成的顯示裝置上，該顯示裝置內(nèi)的干燥劑的量，例如即使與目前一樣，也會因涂布在封裝基板上的干燥劑路徑展長，而與現(xiàn)有技術(shù)相比，干燥劑的由上面與側(cè)壁面所構(gòu)成的干燥劑總表面積增加的緣故，不僅在防止外來水分滲入等的吸濕作用上得以強(qiáng)化，并在保護(hù)構(gòu)成裝置基板的EL元件的防潮效率上更為提高。
權(quán)利要求
1.一種顯示裝置，使裝置基板與封裝基板貼合在一起而成，其特征在于以形成具有多個曲折部或多個彎曲部形狀的方式在所述封裝基板上涂布干燥劑，在該狀態(tài)下，將所述裝置基板與封裝基板進(jìn)行貼合。
2.如權(quán)利要求1所述的顯示裝置，其特征在于涂布在所述封裝基板的干燥劑，通過所述多個曲折部或多個彎曲部形成螺旋形狀。
3.如權(quán)利要求1所述的顯示裝置，其特征在于涂布在所述封裝基板的干燥劑，通過所述多個曲折部或多個彎曲部形成彎拐形狀。
4.如權(quán)利要求1所述的顯示裝置，其特征在于涂布在所述封裝基板的干燥劑，通過所述多個曲折部或多個彎曲部形成渦旋形狀。
5.如權(quán)利要求1～4中任一項所述的顯示裝置，其特征在于涂布成具有所述多個曲折部或多個彎曲部的形狀的干燥劑的側(cè)壁面，以從封裝基板露出的方式形成。
6.如權(quán)利要求1～5中任一項所述的顯示裝置，其特征在于所述裝置基板構(gòu)成EL顯示裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種顯示裝置，利用密封樹脂將裝置基板與封裝基板貼合在一起，通過使涂布在封裝基板上的干燥劑路徑展長，來增加總表面積，以提高吸濕效果。本發(fā)明的顯示裝置是，使裝置基板(200)與封裝基板(300)貼合在一起的顯示裝置，其特征在于以形成具有多個曲折部或多個彎曲部(301)的形狀的方式在上述封裝基板(300)上涂布干燥劑(303)，在該狀態(tài)下，將上述裝置基板(200)與封裝基板(300)進(jìn)行貼合。
文檔編號H01L51/50GK1444422SQ03119230
公開日2003年9月24日 申請日期2003年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月8日
發(fā)明者小村哲司, 笹谷亨 申請人:三洋電機(jī)株式會社