專(zhuān)利名稱(chēng)：真空開(kāi)關(guān)裝置的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及真空開(kāi)關(guān)裝置的制造方法，尤其涉及具有裝在真空容器內(nèi)的多個(gè)開(kāi)關(guān)，適用于電力系統(tǒng)的配電設(shè)備的真空開(kāi)關(guān)裝置的制造方法。
作為真空絕緣方式的開(kāi)關(guān)裝置，例如，如特開(kāi)2000-268685號(hào)公報(bào)中所述，在真空容器內(nèi)裝有多對(duì)固定電極和活動(dòng)電極相對(duì)配置的主電路開(kāi)關(guān)，其結(jié)構(gòu)是活動(dòng)電極與母線(xiàn)的導(dǎo)體連接，固定電極與負(fù)載的導(dǎo)體連接，各主電路開(kāi)關(guān)用滅弧罩覆蓋，各母線(xiàn)的導(dǎo)體通過(guò)撓性導(dǎo)體連接。由于這種開(kāi)關(guān)裝置采用真空絕緣方式，與氣體絕緣方式相比可縮短絕緣距離，可使開(kāi)關(guān)裝置更緊湊。
在上述現(xiàn)有技術(shù)中，由于主電路開(kāi)關(guān)用滅弧罩裝置覆蓋，在短路事故等時(shí)，跳閘動(dòng)作發(fā)生，活動(dòng)電極和固定電極分離時(shí)，即使從各電極產(chǎn)生金屬蒸汽，該蒸汽也可用滅弧罩屏敝。
但是，真空容器接地時(shí)，當(dāng)金屬蒸汽的一部分從滅弧罩的間隙飛散而附著于真空容器上時(shí)，從電極產(chǎn)生的金屬蒸汽使電流通過(guò)真空容器流到接地點(diǎn)而產(chǎn)生對(duì)地的短路。
另外，在現(xiàn)有技術(shù)中，負(fù)載的導(dǎo)體與負(fù)載的電極棒連接，負(fù)載的電極棒的一部分從真空容器突出，所突出的部位用筒狀絕緣物覆蓋，筒狀絕緣物的一端固定在真空容器的壁面上，另一端用密封部件密封，在筒狀絕緣物和負(fù)載的電極棒之間形成真空間隙。即，在筒狀絕緣物和負(fù)載的電極棒之間設(shè)置真空間隙以便緩和由于金屬和絕緣物的介電常數(shù)的不同而產(chǎn)生的電場(chǎng)集中。
但是，為了在筒狀絕緣物和負(fù)載的電極棒之間形成真空間隙，為了緩和電場(chǎng)集中，則有必要加大真空間隙，這樣，包含負(fù)載的電極棒和筒狀絕緣物的電纜接頭和總直徑變粗，其占有的空間增大的同時(shí)作業(yè)性也降低。而且，當(dāng)開(kāi)關(guān)運(yùn)行時(shí)，活動(dòng)電極接觸固定電極時(shí)所產(chǎn)生的沖擊經(jīng)負(fù)載的電極棒密封部件，使相互反向的拉力作用在密封部件和筒狀絕緣物上，具有使筒狀絕緣物和密封部件的結(jié)合面的強(qiáng)度降低的危險(xiǎn)。
為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的真空開(kāi)關(guān)裝置的制造方法是在制造將多個(gè)開(kāi)關(guān)裝在由上部板材、下部板材和側(cè)部板材構(gòu)成的真空容器內(nèi)，在上述各開(kāi)關(guān)的一端分別連接操作桿，在另一端分別連接負(fù)載桿，在上述各負(fù)載桿的周?chē)謩e被絕緣性的套筒覆蓋的真空開(kāi)關(guān)裝置中，其特征是將上述真空開(kāi)關(guān)裝置的各構(gòu)成要素分割成部件單位的同時(shí)，劃分為將所分割的各部件配置在上述上部板材上的上部部件組和配置在上述下部板材上的下部部件組，進(jìn)而將各部件組劃分為具有絕緣性的部件和其它部件，在除具有絕緣性的部件以外的其它部件間插入釬料，以指定的溫度加熱這些部件組使各部件相互焊接，隨后，在具有絕緣性的部件和將那些部件作為釬焊對(duì)象的部件之間插入釬料，以比上述指定的溫度低的溫度加熱這些部件組以釬焊各部件，隨后，通過(guò)在惰性氣體中焊接將固定了上述部件組的上部板材和固定了下部部件組的下部板材與側(cè)部板材的周?chē)潭ㄟB接，以密封真空容器。
另外，本發(fā)明采用的真空開(kāi)關(guān)裝置的制造方法是在制造包含下述部件構(gòu)成的真空開(kāi)關(guān)裝置時(shí)，這些部件有由上部板材、下部板材和側(cè)部板材構(gòu)成的真空容器，使由活動(dòng)電極桿支撐的活動(dòng)電極和由固定電桿桿支撐的固定電極相對(duì)設(shè)置并裝在上述真空容器內(nèi)的開(kāi)關(guān)，與上述各開(kāi)關(guān)的活動(dòng)電極桿或固定電極桿連接的一條或二條以上的母線(xiàn)導(dǎo)體，與上述各開(kāi)關(guān)的活動(dòng)電極桿連接，且其一部分與上述真空容器外的操作器連接的多個(gè)操作桿，與上述各開(kāi)關(guān)的固定電極桿連接，且其一部分突出在上述真空容器外的多個(gè)負(fù)載側(cè)桿，沿上述真空容器的內(nèi)外配置、覆蓋上述各負(fù)載側(cè)桿的周?chē)亩鄠€(gè)絕緣性套筒，上述各開(kāi)關(guān)包含配置在上述活動(dòng)電極和上述固定電極的周?chē)?、用?lái)阻止由上述活動(dòng)電極和上述固定電極產(chǎn)生的金屬蒸汽的飛散的筒狀電極護(hù)套和覆蓋上述電極護(hù)套周?chē)耐矤畹慕^緣性護(hù)套，其特征是將上述真空開(kāi)關(guān)裝置的各構(gòu)成要素分割為部件單位的同時(shí)，將被分割的各部件劃分為配置在上述上部板材上的上部部件組和配置在上述下部板材上的下部部件組，在上述部件中除具有絕緣性的部件以外的部件中插入釬料并加熱，上述釬料熔融后冷卻，使各部件互相焊接的同時(shí)，將上述上部部件組固定在上述上部板材上，而將上述下部部件組固定在上述下部板材上，隨后，在將上述具有絕緣性的部件和作為上述具有絕緣性的部件的釬焊對(duì)象的部件之間分別插入釬料并加熱，上述釬料熔融后冷卻，從而將上述具有絕緣性的部件和作為上述具有絕緣性的部件的釬焊對(duì)象的部件進(jìn)行焊接，其后，將固定了上述上部部件組的上部板材和固定了下部部件組的下部板材相對(duì)配置的同時(shí)，再配置上述側(cè)部板材使其與上述上部板材和上述下部板材相鄰接，在焊接上述上部板材和上述側(cè)部板材的同時(shí)，焊接上述下部板材和上述側(cè)部板材，對(duì)上述真空容器內(nèi)抽真空排氣后，密閉上述真空容器。采用上述真空開(kāi)關(guān)裝置的制造方法時(shí)，作為真空開(kāi)關(guān)裝置可以由具有以下要素的部件構(gòu)成。
①具有由上部板材、下部板材和側(cè)部板材構(gòu)成的真空容器，支撐在活動(dòng)電極點(diǎn)桿上的活動(dòng)電極和支撐在固定電極桿上的固定電極相對(duì)設(shè)置、裝在真空容器內(nèi)的多個(gè)開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)，與上述各開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)的活動(dòng)電極桿或固定電極桿連接的一個(gè)或二個(gè)以上的母線(xiàn)導(dǎo)體，與上述各開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)的活動(dòng)電極桿連接、且其一部分與上述真空容器外的各操作器連接的多個(gè)操作桿，與上述各開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)的固定電極桿連接、且其一部分突出在上述真空容器外的多個(gè)負(fù)載側(cè)桿，沿著上述真空容器的內(nèi)外配置、覆蓋上述各負(fù)載側(cè)桿的周?chē)亩鄠€(gè)絕緣性套管，上述各開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)由含有配置在上述活動(dòng)電極和上述固定電極的周?chē)?、并用于阻止從上述活?dòng)電極和上述固定電極產(chǎn)生的金屬蒸汽的飛散的筒狀的電極護(hù)套和覆蓋上述電極護(hù)套的周?chē)耐矤畹慕^緣性護(hù)套構(gòu)成，上述母線(xiàn)導(dǎo)體固定在上述真空容器上，上述各開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)的活動(dòng)電極桿通過(guò)撓性導(dǎo)體與上述母線(xiàn)導(dǎo)體相連接。
②具有由上部板材和下部板材和側(cè)部板材構(gòu)成的真空容器，支撐在活動(dòng)電極桿上的活動(dòng)電極和支撐在固定電極桿上的固定電極相對(duì)設(shè)置并裝在上述真空容器內(nèi)的多個(gè)開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)，與上述多個(gè)開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)的活動(dòng)電極桿或固定電極桿連接的一個(gè)或二個(gè)以上的母線(xiàn)導(dǎo)體，與上述各開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)的活動(dòng)電極桿連接、且其一部分與上述真空容器外的操作器連接的多個(gè)操作桿，與上述各開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)的固定電極桿連接、且其一部分突出在上述真空容器外的多個(gè)負(fù)載側(cè)桿，沿著上述真空容器的內(nèi)外配置、覆蓋上述各負(fù)載側(cè)桿的周?chē)亩鄠€(gè)絕緣性套管，上述各絕緣性套管的一部分在上述真空容器內(nèi)支撐在上述真空容器的壁面上。
采用上述各真空開(kāi)關(guān)裝置的制造方法時(shí)，可以附加以下要素①在與上述多個(gè)絕緣性套管的上述各負(fù)載側(cè)桿相對(duì)的面上形成導(dǎo)電性覆膜。
根據(jù)上述措施，在釬焊各部件組時(shí)，由于劃分為具有絕緣性的部件和除此以外的部件，是在二個(gè)工序中進(jìn)行并且是在不同的溫度下進(jìn)行各工序的釬焊，因此，可以分別可靠地釬焊具有絕緣性的部件和除此以外的部件，可提高其可靠性。
圖2是圖1所示的真空開(kāi)關(guān)裝置的平面圖。
圖3是圖1所示的真空開(kāi)關(guān)裝置的主要部分的側(cè)視剖面圖。
圖4是圖1所示的真空開(kāi)關(guān)裝置的電路結(jié)構(gòu)圖。
圖5是用于說(shuō)明真空開(kāi)關(guān)裝置的制造方法的圖，圖5(a)是配置上部部件組的上部板材的結(jié)構(gòu)圖，圖5(b)是固定了上部部件組的上部板材12的側(cè)視圖。
圖6是用于說(shuō)明本發(fā)明的真空開(kāi)關(guān)裝置的制造方法的圖，圖6(a)是固定了下部部件組的下部板材的平面圖，圖6(b)是固定了下部部件組的下部板材的側(cè)視圖。
圖7是用于說(shuō)明本發(fā)明的真空開(kāi)關(guān)裝置的制造方法的圖，是用于說(shuō)明在惰性氣體中焊接上部板材、下部板材和側(cè)部板材時(shí)的作業(yè)方法圖。
圖8是表示組裝本發(fā)明的真空開(kāi)關(guān)裝置后的狀態(tài)的主要部分的正視剖面圖。
圖9是用于說(shuō)明本發(fā)明的另一實(shí)施例的模式圖。
圖10是在具有三臺(tái)斷路器和三臺(tái)接地用開(kāi)關(guān)的真空開(kāi)關(guān)裝置中，使用本發(fā)明時(shí)的主要部分的正視剖面圖。
圖11是在具有二臺(tái)斷路器和二臺(tái)接地用開(kāi)關(guān)的真空開(kāi)關(guān)裝置中，使用本發(fā)明時(shí)的主要部分的正視剖面圖。
圖12是在具有一臺(tái)斷路器和一臺(tái)接地用開(kāi)關(guān)的真空開(kāi)關(guān)裝置中，使用本發(fā)明時(shí)的主要部分的正視剖面圖。
圖13(a)是在真空開(kāi)關(guān)裝置中裝有三相開(kāi)關(guān)時(shí)的主要部分的正視圖，圖13(b)是在真空開(kāi)關(guān)裝置中裝有三相開(kāi)關(guān)時(shí)的主要部分的側(cè)視圖。
在上述板材12上，固定著排氣管18、真空測(cè)定用端子10的同時(shí)，還開(kāi)有通孔22、24、26、28、30。在通孔22中插入可自由往復(fù)移動(dòng)(上下移動(dòng))的接地用操作桿32，在通孔24、26中插入可自由往復(fù)移動(dòng)(上下移動(dòng))的開(kāi)關(guān)用操作桿34、36，在通孔28中插入可自由往復(fù)移動(dòng)(上下移動(dòng))的折返用操作桿38，在通孔30中插入可自由往復(fù)移動(dòng)(上下移動(dòng))的開(kāi)關(guān)用操作桿40。另一方面，在下部板材14上開(kāi)有通孔42、44、46，在通孔42中插入1號(hào)電纜接頭48，在通孔44中插入2號(hào)電纜接頭50，在通孔46中插入3號(hào)電纜接頭52。
而且，真空容器10通過(guò)排氣管18抽真空排出內(nèi)部氣體，在該真空容器10的內(nèi)部，作為開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)，裝有接地用開(kāi)關(guān)54、56，斷路器58、60，斷路開(kāi)關(guān)62的同時(shí)，還裝有銅制的接地用母線(xiàn)導(dǎo)體(接地母線(xiàn))64、66，銅制的通電電路用母線(xiàn)導(dǎo)體68、70、72。進(jìn)而，在真空容器10內(nèi)還裝有支撐部件74、76、78，82、84、86。支撐部件74、76、78的一端固定在上部板材12上，另一端固定在母線(xiàn)導(dǎo)體68上使其支撐母線(xiàn)導(dǎo)體68。支撐部件80的一端固定在下部板材14上，另一端固定在母線(xiàn)導(dǎo)體66上，使其支撐母線(xiàn)導(dǎo)體66。支撐部件82、84、86的一端分別固定在下部板材14上，另一端固定母線(xiàn)導(dǎo)體70上，使其支撐母線(xiàn)導(dǎo)體70。
用于操作接地用開(kāi)關(guān)54的開(kāi)和關(guān)的接地用操作桿32由具有圓柱狀的接地端子88、圓筒狀的陶瓷活動(dòng)桿90、真空膜盒92、大體呈圓板狀的底板94、撓性導(dǎo)體96、98、不銹鋼制的連接棒100、銅制的連接桿102、銅制的活動(dòng)電極104構(gòu)成。在接地端子88上形成有螺紋部106，接地用的操作器(圖示省略)擰在螺紋部106上，從而使接地端子88接地。另外，真空膜盒92固定在上部板材12上，在真空膜盒92的開(kāi)口側(cè)端部連接著活動(dòng)桿90，在活動(dòng)桿90的軸向一端部上固定著底板94。即，接地端子88的周?chē)ㄟ^(guò)底板94、活動(dòng)桿90、真空膜盒92密閉。進(jìn)而，活動(dòng)桿90與底板94一起與撓性導(dǎo)體96連接，底板94與接地用母線(xiàn)導(dǎo)體64連接。另外，撓性導(dǎo)體98與接地用母線(xiàn)導(dǎo)體64連接的同時(shí)，與連接桿102連接。在連接桿102的軸心上插入連接棒100，該連接棒100可自由滑動(dòng)地插入貫通撓性導(dǎo)體98、母線(xiàn)導(dǎo)體64、撓性導(dǎo)體96的桿插入孔108a-d內(nèi)，且其軸向端部與接地端子88連接。即、接地端子88往復(fù)移動(dòng)(上下移動(dòng))時(shí)，連接棒100在桿插入孔108a-d內(nèi)，且其軸向端部與接地端子88連接。即，接地端子88往復(fù)移動(dòng)(上下移動(dòng))時(shí)，連接棒100在桿插入孔108a-d內(nèi)滑動(dòng)，活動(dòng)電極104與連接在母線(xiàn)導(dǎo)體66上的固定電極110接觸，或者使活動(dòng)電極104與固定電極遠(yuǎn)離。這時(shí)，隨著接地端子88的往復(fù)移動(dòng)，使撓性導(dǎo)體96、98彎曲。而且，用于操作接地用開(kāi)關(guān)56的操作桿(只圖示了一部分)與操作桿32具有大致相同的結(jié)構(gòu)，使活動(dòng)電極104與同母線(xiàn)導(dǎo)體70連接的固定電極110接觸。
支撐部件80、82、84、86由具有銅制的支撐底板112、114，形成圓柱狀的陶瓷制的絕緣桿116構(gòu)成，支撐底板112、114分別與絕緣桿116的兩端連接。而且，支撐部件80的支撐底板112與母線(xiàn)導(dǎo)體70連接，各支撐部件80、82、84、86的支撐底板114分別與下部板材14連接。
而且，在母線(xiàn)導(dǎo)體66的一端通過(guò)大致呈圓板狀的支撐底板118與1號(hào)電纜接頭48連接，支撐底板118的電纜接頭48一側(cè)形成多個(gè)同心圓狀的圓弧狀的溝槽118a。1號(hào)電纜接頭48的結(jié)構(gòu)是具有做成圓柱狀的銅制的負(fù)載側(cè)桿120和大致做成圓筒狀的陶瓷制的絕緣性套筒122。在負(fù)載側(cè)桿120的軸向端部上形成螺紋部124。將構(gòu)成配電系統(tǒng)的電纜擰在該螺紋部124上，再在絕緣性套筒122的外周側(cè)裝上電纜的絕緣部。負(fù)載側(cè)桿120和絕緣性套筒122的軸向端部分別與支撐底板118連接，在絕緣性套筒122上形成臺(tái)階126的同時(shí)，形成直徑比臺(tái)階126小的臺(tái)階128。負(fù)載側(cè)桿120和絕緣性套筒122的、與支撐底板118的連接部裝在真空容器10內(nèi)，其另一部分突出在真空容器之外。而且，在臺(tái)階部128的外周配置與臺(tái)階126和下部板材14接觸的支撐環(huán)130，臺(tái)階126的底部由支撐環(huán)130支撐。進(jìn)而，在支撐環(huán)130和臺(tái)階126的外周配置做成圓筒狀的不銹鋼制的護(hù)套132。
母線(xiàn)導(dǎo)體66的另一端與銅制的連接桿134和支撐環(huán)136連接、連接桿134與連接桿138連接。連接138的另一端與母線(xiàn)導(dǎo)體68連接。
與母線(xiàn)導(dǎo)體68連接的支撐部件74、76、78由具有圓柱狀的支撐桿140、銅制的支撐底板142、陶瓷制的絕緣桿144、銅制的支撐底板146構(gòu)成，絕緣桿144的軸向兩端分別與支撐底板142、146連接，支撐底板142與支撐桿140連接，支撐桿140的軸向端部與上部板材12連接。而支撐底板146與母線(xiàn)導(dǎo)體68連接。即、支撐部件74、76、78做成使絕緣桿位于中間而將母線(xiàn)導(dǎo)體連接并支撐在上部板材12上。
分別用于對(duì)斷路器58、60，斷路開(kāi)關(guān)62進(jìn)行開(kāi)關(guān)操作的操作桿34、36、40由具有圓柱狀的活動(dòng)桿148、真空膜盒150、支撐底板152、陶瓷制的絕緣桿154、銅制的支撐底板156、大致做成圓柱狀的不銹鋼制的連接棒158構(gòu)成。在活動(dòng)桿148的軸向端部形成螺紋部160，使其將操作器擰在該螺紋部160上。而且，活動(dòng)桿148的軸向的另一端與大致做成圓板狀的銅制的支撐底板152連接，在支撐底板152的外周連接真空膜盒150。真空膜盒150的軸向的一端固定在上部板材12上，活動(dòng)桿148、支撐底板152可自由往復(fù)移動(dòng)(上下移動(dòng))地支撐在真空膜盒150上。支撐底板152與陶瓷制的絕緣桿154連接，絕緣桿154的軸向的一端與銅制的支撐底板152連接。連接棒158可自由往復(fù)移動(dòng)(上下移動(dòng))地分別插入形成在母線(xiàn)導(dǎo)體68上的桿插入孔160或形成在母線(xiàn)導(dǎo)體72上的桿插入孔162以及形成在斷路器58、60，斷路開(kāi)關(guān)62的撓性導(dǎo)體164上的桿插入孔166內(nèi)，其軸向的另一端與斷路器58、60，斷路開(kāi)關(guān)62的固定電極桿168、170連接。
斷路器58、60的結(jié)構(gòu)是具有撓性導(dǎo)體164、做成圓筒狀的不銹鋼制的防止電弧擴(kuò)散用的滅弧套172、使用不銹鋼制的、做成大致碟狀的環(huán)形護(hù)套174、銅制的活動(dòng)電極桿168、銅制的活動(dòng)電極176、銅制的固定電極178、銅制的固定電極180、做成大致圓筒狀的不銹鋼制的電極護(hù)套182、用來(lái)覆蓋電極護(hù)套182的周?chē)?、做成圓筒狀的陶瓷制的絕緣護(hù)套184、186、做成大致圓筒狀的不銹鋼制的護(hù)套188，斷路器58的護(hù)套188與固定電極180和圓板狀的連接底板190連接，斷路器60的護(hù)套188與固定電極180一起與母線(xiàn)導(dǎo)體70連接。
滅弧套172的上部側(cè)與母線(xiàn)導(dǎo)體68連接，其底部側(cè)鑲嵌進(jìn)絕緣性護(hù)套184的內(nèi)周一側(cè)。撓性導(dǎo)體164的一端與母線(xiàn)導(dǎo)體68連接，其另一端與活動(dòng)電極桿168連接。護(hù)套174配置在電極護(hù)套182和撓性導(dǎo)體164之間，其結(jié)構(gòu)可阻止由活動(dòng)電極176、固定電極178產(chǎn)生的金屬蒸汽的飛散。
活動(dòng)電極176以連接在活動(dòng)電極桿168的軸向的一端的狀態(tài)被支撐，固定電極178連接并支撐在固定電極桿180的軸向的一端上。而且，在活動(dòng)電極176、固定電極178的周?chē)渲糜糜谧柚褂筛麟姌O產(chǎn)生的金屬蒸汽的飛散的電極護(hù)套182。在電極護(hù)套182的軸向中心部外周形成法蘭192，將該法蘭192置于中間，將絕緣性護(hù)套184和絕緣性護(hù)套186分上下配置在電極護(hù)套182的周?chē)＝^緣性護(hù)套184、186以活動(dòng)電極176、固定電極178為基準(zhǔn)，沿其軸向分成活動(dòng)電極一邊和固定電極一邊兩部分。該絕緣性護(hù)套184、186與護(hù)套172、188一起配置得使其覆蓋各電極176、178的外周的區(qū)域，使其即使金屬蒸汽由各電極176、178飛散、且其一部分從電極護(hù)套182的間隙飛散出來(lái)的情況下，也能阻止該金屬蒸汽的飛散。進(jìn)而，在執(zhí)行斷路操動(dòng)等時(shí)，絕緣性護(hù)套184、186的結(jié)構(gòu)也能在活動(dòng)電極176和固定電極178相互分離、在各電極之間產(chǎn)生電位差時(shí)，防止電流通過(guò)絕緣性護(hù)套184、186流過(guò)，從而保證斷開(kāi)動(dòng)作可靠地進(jìn)行。
另一方面，斷路開(kāi)關(guān)62具有活動(dòng)電極194，及與活動(dòng)電極相對(duì)配置的固定電極196，活動(dòng)電極194連接并支撐在活動(dòng)電極桿170的軸向的一端上，固定電極196連接并支撐在固定電極桿198的軸向的一端上。在活動(dòng)電極桿170上與活動(dòng)電極194鄰接、連接著不銹鋼的護(hù)套200，在固定電極桿198上與固定電極196鄰接、連接著不銹鋼制的護(hù)套202。在活動(dòng)電極194和固定電極196的表面上，形成為把電弧封在其中的螺旋槽。斷路開(kāi)關(guān)62的其它結(jié)構(gòu)與斷路器58相同。即、滅弧套172與母線(xiàn)導(dǎo)體72連接，護(hù)套188與固定電極桿198一起連接到連結(jié)底板190上。而且，2號(hào)電纜接頭50和3號(hào)電纜接頭52與1號(hào)電纜接頭48采用同樣的結(jié)構(gòu)。
另外，在斷路開(kāi)關(guān)62中，在電極護(hù)套182的外周配置絕緣性護(hù)套184、186，活動(dòng)電極194和固定電極196在跳閘時(shí)互相離開(kāi)，即使在各電極之間產(chǎn)生電位差，由于可防止電流通過(guò)絕緣性護(hù)套184、186流過(guò)，所以可確保跳閘動(dòng)作可靠地進(jìn)行。
另一方面，折返用支撐桿38為串連連接斷路器60和斷路開(kāi)關(guān)62而設(shè)置，該支撐桿38的結(jié)構(gòu)是具有活動(dòng)桿204、真空膜盒206、銅制的支撐底板208，陶瓷制的絕緣桿210、銅制的支撐底板212、不銹鋼制的連接棒214。支撐底板208與活動(dòng)桿204的軸向的一端連接，在支撐底板208的外周連接真空膜盒206。真空膜盒206的軸向的一端固定在上部板材12上。絕緣桿210的軸向的一端與支撐底板208連接，絕緣桿210的軸向的另一端與支撐底板212連接。支撐底板212與連接棒214連接。連接棒214可自由往復(fù)移動(dòng)(上下移動(dòng))地插入形成在母線(xiàn)導(dǎo)體72上的桿插入孔162、形成在撓性導(dǎo)體164上的桿插入孔166內(nèi)，其前端與銅制的連接桿216連接。連接桿216的軸向一端與支撐底板218連接，支撐底板218與母線(xiàn)導(dǎo)體70連接。
即，母線(xiàn)導(dǎo)體70和母線(xiàn)導(dǎo)體72通過(guò)支撐底板218、連接桿216，撓性導(dǎo)體164連接。這時(shí)，支撐底板218、連接桿216作為折返用連接導(dǎo)體發(fā)揮作用，撓性導(dǎo)體164作為折返用撓性導(dǎo)體發(fā)揮作用，支撐桿38作為將支撐桿216和支撐底板218緊靠母線(xiàn)導(dǎo)體70一邊的折返用支撐桿發(fā)揮作用。
另外，各撓性導(dǎo)體164(96、98)由一對(duì)固定部164a、164b和一對(duì)彎曲部164c、164d構(gòu)成，在固定部164a上形成通孔狀的桿穿過(guò)孔166。而且，固定部164a與母線(xiàn)導(dǎo)體68或72連接，固定部164b與活動(dòng)電極桿168或170連接。各彎曲部164c、164d使用相互不同的材料例如銅和不銹鋼的板材相互疊合構(gòu)成，各彎曲部164c、164d以活動(dòng)電極桿168或170的軸心為基準(zhǔn)分開(kāi)在其兩側(cè)配置，其一端連接在固定部164a，另一端連接在固定部164b。這時(shí)，來(lái)自母線(xiàn)導(dǎo)體68或72的電流通過(guò)固定部164a分支流到彎曲部164c和彎曲部164d，分支流過(guò)的電流164b流到活動(dòng)電極168或170。這時(shí)，各彎曲部164c和彎曲部164d的兩端部的電流的方向相互相反。因此，由流過(guò)各彎曲部164c、164d的電流所產(chǎn)生的電磁力作用在使彎曲部164c、164d的兩端部分別相互遠(yuǎn)離的方向上。其結(jié)果，由于該電磁力的作用，使固定部164a和母線(xiàn)導(dǎo)體68或72的接合變得牢固的同時(shí)，使固定部164b和活動(dòng)電極168或170的接合也變得牢固，進(jìn)而，可增強(qiáng)活動(dòng)電極176與固定電極178的接觸力的同時(shí)，還可增強(qiáng)活動(dòng)電極194和固定電極196的接觸力。
另外，在與本實(shí)施例的電纜接頭48、50、52的絕緣性套筒122的內(nèi)周側(cè)，即與負(fù)載側(cè)桿120相對(duì)的面上形成導(dǎo)電性覆膜，使絕緣性套筒122的內(nèi)周側(cè)的電位與負(fù)載側(cè)桿120的電位相等。因此，可將負(fù)載側(cè)桿120與絕緣性套筒122之間的間隙作得最小。即，為了使絕緣性套筒122的內(nèi)周側(cè)和負(fù)載側(cè)桿120維持等電位，僅能將構(gòu)成絕緣性套筒122的陶瓷和構(gòu)成負(fù)載側(cè)桿120的金屬的熱膨脹之差值，具體的就是在組裝時(shí)用焊接加熱到800℃時(shí)所產(chǎn)生的熱膨脹的差值設(shè)置為其間隙從而可減小電纜接頭48、50、52所占有的空間，同時(shí)提高作業(yè)性能。進(jìn)而，在本實(shí)施例的電纜接頭48、50、52中，由于將電纜接頭48、50、52的一部分插入真空容器10中，臺(tái)階126用環(huán)130支撐，裝入時(shí)，活動(dòng)電極176或194推壓到固定電極178或196側(cè)所產(chǎn)生的沖擊力即使作用到各電纜接頭48、50、52上，該沖擊力也可由環(huán)130和下部板材14承受，可防止電纜接頭48、50、52因沖擊力而劣化。
另外，由于將電磁操作器(與操作桿34、40連接的電磁式操作器)和開(kāi)關(guān)裝置(斷路器58、斷路開(kāi)關(guān)62)及電纜接頭50、52(負(fù)載側(cè)桿120和絕緣性套筒122)沿軸向(鉛直方向)配置成直線(xiàn)狀，可將各開(kāi)關(guān)裝置間的空間抑制到最小限度，可使開(kāi)關(guān)裝置實(shí)現(xiàn)小型化。
具有上述結(jié)構(gòu)的真空開(kāi)關(guān)裝置可用作具有例如，額定電壓為24KV，額定電流為630A/1250A，額定短時(shí)間電流為25A/3秒(4秒)的功能的開(kāi)關(guān)裝置。
下面，參照


本發(fā)明的真空開(kāi)關(guān)裝置的制造方法。在制造真空開(kāi)關(guān)裝置時(shí)，首先，將構(gòu)成真空開(kāi)關(guān)裝置的各構(gòu)成要素分割為部件單位。例如，對(duì)于真空容器10，分割為上部板材12、下部板材14、側(cè)部板材16，對(duì)于支撐部件74-78，分割為支撐桿140、支撐底板142、絕緣桿144、支撐底板146，對(duì)于斷路器58，分割為固定部164a、164b、彎曲部164c、164d、護(hù)套172、174、活動(dòng)電極桿168、活動(dòng)電極176、固定電極178、固定電極桿180、電極護(hù)套182、絕緣性護(hù)套184、186、護(hù)套188、連接底板190。
其次，將被分割的部件劃分為配置在上部板材12上的上部部件組，例如分為構(gòu)成支撐部件74-78的部件組，構(gòu)成操作桿34、36、40的部件組等的同時(shí)，分成配置在下部板材14上的下部部件組，例如，分成構(gòu)成支撐部件80、82、84、86的部件組，構(gòu)成電纜接頭48、50、52的部件組等。進(jìn)而，在部件組中，將具有絕緣性的部件分成例如，絕緣桿114、116、154，絕緣性護(hù)套184、186、絕緣性套筒122及除此以外的部件。其后，通過(guò)將釬焊材料，例如，銀和銅的板材(厚度0.1mm)插入具有絕緣性的部件以外的其它部件間，將這些部件組在真空條件下于960℃加熱10分鐘左右，然后自然冷卻，從而將各部件相互焊接的同時(shí)，將上部部件組固定在上部板材12上，將下部部件組固定在下部板材14上。
接著，將固定在上部板材12上的上部部件組和固定在下部板材14上的下部部件組，轉(zhuǎn)移到對(duì)具有絕緣性的部件進(jìn)行釬焊處理。即、如圖5(a)、(b)所示，為了將作為具有絕緣性的部件，將絕緣桿144、154固定到上部板材12上，如圖6(a)、(b)所示，為了將作為具有絕緣性的部件，將絕緣桿116、絕緣性護(hù)套184、186，絕緣性套筒122固定在下部板材14上，對(duì)這些具有絕緣性的部件，通過(guò)以下步驟進(jìn)行將釬焊材料插入具有絕緣性的部件和作為具有絕緣性的部件的釬焊對(duì)象的部件、例如法蘭192、支撐底板118之間，在真空條件下于約835℃加熱10分鐘左右，然后自然冷卻，從而將具有絕緣性的部件組和其它的上部部件組固定到上部板材12上，將具有絕緣性的部件組和其它的下部部件組固定到下部板材14上。這時(shí)，由于銅制的支撐底板118和絕緣性套筒122的熱膨脹系數(shù)相互不同，支撐底板118和絕緣性套筒122在釬焊過(guò)程中，隨著溫度的變化，在支撐底板118和絕緣性套筒122之間產(chǎn)生殘余應(yīng)力，維持原樣不動(dòng)兩者都變形。但是，由于在支撐底板118上形成多個(gè)圓弧狀的溝槽118a，隨著溫度的變化，即使在支撐底板118和絕緣性套筒122之間產(chǎn)生殘余應(yīng)力，該殘余應(yīng)力可被剛性比絕緣套筒122低的各溝槽118a吸收，從而能可靠地焊接支撐底板118和絕緣套筒122。
隨后，如圖7所示，將固定了上部部件組的上部板材12和固定了下部部件組的下部板材14在惰性氣體中相對(duì)配置的同時(shí)，將側(cè)部板材與上部板材12和下部板材14鄰接配置，通過(guò)TIG焊接將上部板材12、下部板材14和側(cè)部板材16的周邊固定而形成密閉的真空容器10。
接著，如圖8所示，將真空泵220與排氣管18連接，用真空泵220對(duì)真空容器10抽真空排氣。這時(shí)，將真空容器10內(nèi)于430℃加熱12小時(shí)左右，對(duì)真空容器10內(nèi)進(jìn)一步真空排氣。在對(duì)真空容器10內(nèi)進(jìn)行真空排之后，將真空度測(cè)定儀與真空測(cè)定端子20連接，檢測(cè)真空容器10內(nèi)是否已達(dá)到規(guī)定的真空度。
在本實(shí)施例中，由于將固定在真空容器10上的部件組分為上部部件組和下部部件組，將上部部件組固定在上部板材12上，將下部部件組固定在下部板材14上，可以使組裝作業(yè)很容易地進(jìn)行。
另外，在釬焊各部件組時(shí)，由于劃分為具有絕緣性的部件和除此以外的其它部件，可以在兩個(gè)工序中進(jìn)行的同時(shí)，可以使各工序的釬焊在不同的溫度下進(jìn)行，從而能夠分別可靠地釬焊具有絕緣性的部件和除此以外的其它部件。
再有，在本實(shí)施例中，在操作操作桿34、36、40時(shí)，伴隨著連接棒158的往復(fù)移動(dòng)，由于僅使撓性導(dǎo)體164彎曲就能使母線(xiàn)導(dǎo)體68、72成為固定狀態(tài)，因此，即便操作操作桿，也可防止母線(xiàn)導(dǎo)體58、72產(chǎn)生變形。
在本實(shí)施例中，作為斷路器58、60，對(duì)設(shè)置了絕緣性護(hù)套184、186的情況進(jìn)行了說(shuō)明，但對(duì)于斷路器58、60，這些護(hù)套也可以省略。
另外，在本實(shí)施例中，對(duì)于固定母線(xiàn)導(dǎo)體68、72的情況進(jìn)行了說(shuō)明，但如圖9所示的模式，也可以采用如下結(jié)構(gòu)，即使用疊層薄板構(gòu)成的母線(xiàn)導(dǎo)體222，在母線(xiàn)導(dǎo)體222的中段形成彎曲部224，將各操作桿34、36、40分別與母線(xiàn)導(dǎo)體222連接，與操作桿34、36、40的操作相應(yīng)，使母線(xiàn)導(dǎo)體222的彎曲部224彎曲。
而且，在本實(shí)施例中，作為3回路的真空開(kāi)關(guān)裝置，對(duì)具有接地用開(kāi)關(guān)54、56，斷路器58、60，斷路開(kāi)關(guān)62的情況進(jìn)行了說(shuō)明，但根據(jù)電路的構(gòu)成，可以任意設(shè)定接地用開(kāi)關(guān)54、56，斷路器58、60和斷路開(kāi)關(guān)62的組合及個(gè)數(shù)。
例如，用3臺(tái)斷路器58和3臺(tái)接地用開(kāi)關(guān)54構(gòu)成真空開(kāi)關(guān)裝置時(shí)，可采用如圖10所示的結(jié)構(gòu)。
而且，用2臺(tái)斷路器58和2臺(tái)接地用開(kāi)關(guān)54構(gòu)成真空開(kāi)關(guān)裝置時(shí)，可采用如圖11所示的結(jié)構(gòu)。
再有，用一臺(tái)斷路開(kāi)關(guān)62和一臺(tái)接地用開(kāi)關(guān)54構(gòu)成真空開(kāi)關(guān)裝置時(shí)，可采用如圖12所示的結(jié)構(gòu)。
作為電路形式，可采用2回路、3回路、4回路、5回路或者將3回路和4回路組合等各種電路形式。
另外，考慮到將多個(gè)真空開(kāi)關(guān)裝置進(jìn)行串并聯(lián)，為了將多個(gè)真空開(kāi)關(guān)裝置運(yùn)用到開(kāi)環(huán)方式中，以斷路開(kāi)關(guān)為中心在兩側(cè)配置斷路器，或者為了將多個(gè)真空開(kāi)關(guān)裝置運(yùn)用于閉環(huán)方式中，除了接地用開(kāi)關(guān)以外，也可以采用全部用斷路開(kāi)關(guān)的結(jié)構(gòu)。
在本實(shí)施例中，由于使配置在真空開(kāi)關(guān)裝置10中的各種開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了真空絕緣，可使主回路實(shí)現(xiàn)免維護(hù)的同時(shí)，通過(guò)采用電磁操作器作為操作器，也可實(shí)現(xiàn)操作器的免維護(hù)。再有，通過(guò)使真空容器10內(nèi)的各相分離，可防止短路事故。而且，通過(guò)經(jīng)常監(jiān)視真空容器10內(nèi)的真空度，可提高可靠性。
在本實(shí)施例中，作為各相分離的容器，僅對(duì)將一相的構(gòu)成要素裝入真空容器10中的情況進(jìn)行了說(shuō)明，但如圖13(a)、(b)所示，也可將三相(U相、V相、W相)的斷路器58U、……、60U、……、三相的斷路開(kāi)關(guān)62U、62V、62W等裝入真空容器10中。這時(shí)，在真空容器10的外周面、即、在上部板材12的表面上，與開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)用的各操作桿34U、……、36U、……、40U、40V、40W等相對(duì)應(yīng)，固定著電磁操作器(電磁式操作器)230U、……、232U、……、234U、234V、234W，并將各操作桿34U、……、36U、……、40U、40V、40W和各電磁操作器230U、……、232U、234U、234V、234W相互連接。各電磁操作器230U、……、232U、234U、234V、234W的結(jié)構(gòu)使其分別響應(yīng)各開(kāi)關(guān)操作信號(hào)而對(duì)各操作桿34U、……、36U、……、40U、40V、40W進(jìn)行開(kāi)關(guān)操作。用由控制器(未圖示)輸出的開(kāi)關(guān)操作信號(hào)可使各開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)自動(dòng)地進(jìn)行開(kāi)關(guān)操作。
而且，由于沿軸方向(鉛直方向)呈直線(xiàn)狀配置各相的電磁操作器230U、……、232U、234U、234V、234W和各相的開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)(斷路器58U、……、60U、……、斷路開(kāi)關(guān)62U、62V、62W)和各相的電纜接頭(負(fù)載側(cè)桿120U、120V、120W、……和覆蓋各負(fù)載側(cè)桿的絕緣性套筒)，可將各開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)間的空間抑制到最小限度，可使開(kāi)關(guān)裝置實(shí)現(xiàn)小型化。
如上所述，使用本發(fā)明，在釬焊各部件組時(shí)，由于分為具有絕緣性的部件和除此以外的其它部件，可在二個(gè)工序中進(jìn)行，同時(shí)，使各工序的釬焊在不同的溫度下進(jìn)行，可以對(duì)具有絕緣性的部件和除此以外的其它部件分別進(jìn)行可靠的釬焊，從而可實(shí)現(xiàn)可靠性的提高。
權(quán)利要求
1.一種真空開(kāi)關(guān)裝置的制造方法，在由上部板材和下部板材及側(cè)部板材構(gòu)成的真空容器內(nèi)裝有多個(gè)開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)，上述各開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)的一端分別與操作桿連接，另一端分別與負(fù)載側(cè)桿連接，上述各負(fù)載側(cè)桿的周?chē)謩e以絕緣性套筒覆蓋，在制造這樣的真空開(kāi)關(guān)裝置時(shí)，其特征在于將上述真空開(kāi)關(guān)裝置的各構(gòu)成要素分割為部件單位的同時(shí)，將被分割的各部件分為配置在上述上部板材上的上部部件組和配置在上述下部板材上的下部部件組，進(jìn)而再將各部件組分為具有絕緣性的部件和除此以外的部件，將釬焊材料插入具有絕緣性的部件以外的部件間，將這些部件組加熱到指定的溫度而使各部件相互焊接，隨后，將釬焊材料插入具有絕緣性的部件和作為該部件的釬焊對(duì)象的部件之間，將這些部件組在比上述指定的溫度低的溫度加熱從而使各部件焊接，接著，通過(guò)在惰性氣體中焊接將固定了上部部件組的上部板材和固定了下部部件組的下部板材與側(cè)部板材的周?chē)潭ㄟB接，從而形成密閉的真空容器。
2.一種真空開(kāi)關(guān)裝置的制造方法，該真空開(kāi)關(guān)裝置具有由上部板材和下部板材及側(cè)部板材構(gòu)成的真空容器，被活動(dòng)電極桿支撐的活動(dòng)電極和被固定電極桿支撐的固定電極相對(duì)配置并裝在上述真空容器內(nèi)的多個(gè)開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)，與上述各開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)的活動(dòng)電極桿或固定電極桿連接的1個(gè)或2個(gè)以上的母線(xiàn)導(dǎo)體，與上述各開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)的活動(dòng)電極桿連接、而且其一部分與上述真空容器外的操作器連接的多個(gè)操作桿，與上述各開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)的固定電極桿連接、而且其一部分突出在上述真空容器外的多個(gè)負(fù)載側(cè)桿，沿著上述真空容器的內(nèi)外配置并覆蓋上述負(fù)載側(cè)桿的周?chē)亩鄠€(gè)絕緣性套筒，上述各開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)由含有配置在上述活動(dòng)電極和上述固定電極的周?chē)?、用于阻止由上述活?dòng)電極和上述固定電極產(chǎn)生的金屬蒸汽的飛散的筒狀的電極護(hù)套和覆蓋上述電極護(hù)套的周?chē)耐矤罱^緣性護(hù)套構(gòu)成，當(dāng)制造這樣的真空開(kāi)關(guān)裝置時(shí)，其特征在于將上述真空開(kāi)關(guān)裝置的各構(gòu)成要素分割為部件單位的同時(shí)，將被分割的各部件分為配置在上述上部板材上的上部部件組和配置在上述下部板材上的下部部件組，將釬焊材料插入上述部件組中具有絕緣性的部件以外的部件間并加熱到指定的溫度，熔融上述釬焊材料后冷卻使各部件相互焊接的同時(shí)，將上述上部部件組固定在上述上部板材上，并將上述下部部件組固定在上述下部板材上，隨后，將釬焊材料分別插入上述具有絕緣性的部件和上述作為具有絕緣性的部件的釬焊對(duì)象的部件之間，在比上述指定溫度低的溫度加熱，熔融上述釬焊材料后冷卻、從而將上述具有絕緣的部件和上述作為具有絕緣性的部件的釬焊對(duì)象的部件焊接，然后，將固定了上述上部部件組的上部板材和固定了上述下部部件組的下部板材相對(duì)配置的同時(shí)，將上述側(cè)部板材與上述上部板材和上述下部板材鄰接配置，焊接上述上部板材和上述側(cè)部板材的同時(shí)，焊接上述下部板材和上述側(cè)部板材，對(duì)上述真空容器內(nèi)進(jìn)行真空排氣后，制成密閉的上述真空容器。
3.一種真空開(kāi)關(guān)裝置的制造方法，該真空開(kāi)關(guān)裝置具有由上部板材和下部板材及側(cè)部板材構(gòu)成的真空容器，被活動(dòng)電極桿支撐的活動(dòng)電極和被固定電極桿支撐的固定電極相對(duì)配置并裝在上述真空容器內(nèi)的多個(gè)開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)，與上述各開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)的活動(dòng)電極桿或固定電極桿連接的1個(gè)或2個(gè)以上的母線(xiàn)導(dǎo)體，與上述各開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)的活動(dòng)電極桿連接、而且其一部分與上述真空容器外的操作器連接的多個(gè)操作桿，與上述各開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)的固定電極桿連接、而且其一部分突出在上述真空容器外的多個(gè)負(fù)載側(cè)桿，沿著上述真空容器的內(nèi)外配置并覆蓋上述負(fù)載側(cè)桿的周?chē)亩鄠€(gè)絕緣性套筒，上述各開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)由含有配置在上述活動(dòng)電極和上述固定電極的周?chē)⒂糜谧柚褂缮鲜龌顒?dòng)電極和上述固定電極產(chǎn)生的金屬蒸汽的飛散的筒狀的電極護(hù)套和覆蓋上述電極護(hù)套的周?chē)耐矤罱^緣性護(hù)套構(gòu)成，上述母線(xiàn)導(dǎo)體固定在上述真空容器內(nèi)，在制造上述各開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)的活動(dòng)電極桿通過(guò)撓性導(dǎo)體與上述母線(xiàn)導(dǎo)體連結(jié)而成的真空開(kāi)關(guān)裝置時(shí)，其特征在于將上述真空開(kāi)關(guān)裝置的各構(gòu)成要素分割為部件單位的同時(shí)，將被分割的各部件分為配置在上述上部板材上的上部部件組和配置在上述下部板材上的下部部件組，將釬焊材料插入上述部件組中具有絕緣性的部件以外的部件間并加熱到指定的溫度，熔融上述釬焊材料后冷卻使各部件相互焊接的同時(shí)，將上述上部部件組固定在上述上部板材上，并將上述下部部件組固定在上述下部板材上，隨后，將釬焊材料分別插入上述具有絕緣性的部件和上述作為具有絕緣性的部件的釬焊對(duì)象的部件之間，在比上述指定溫度低的溫度加熱，熔融上述釬焊材料后冷卻、從而將上述具有絕緣的部件和作為上述絕緣性的部件的釬焊對(duì)象的部件焊接，然后，將固定了上述上部部件組的上部板材和固定了上述下部部件組的下部板材相對(duì)配置的同時(shí)，將上述側(cè)部板材與上述上部板材和上述下部板材鄰接配置，焊接上述上部板材和上述側(cè)部板材的同時(shí)，焊接上述下部板材和上述側(cè)部板材，對(duì)上述真空容器內(nèi)進(jìn)行真空排氣后，制成密閉的上述真空容器。
4.一種真空開(kāi)關(guān)裝置的制造方法，該真空開(kāi)關(guān)裝置具有由上部板材和下部板材及側(cè)部板材構(gòu)成的真空容器，被活動(dòng)電極桿支撐的活動(dòng)電極和被固定電極桿支撐的固定電極相對(duì)配置并裝在上述真空容器內(nèi)的多個(gè)開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)，與上述各開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)的活動(dòng)電極桿或固定電極桿連接的1個(gè)或2個(gè)以上的母線(xiàn)導(dǎo)體，與上述各開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)的活動(dòng)電極桿連接、而且其一部分與上述真空容器外的操作器連接的多個(gè)操作桿，與上述各開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)的固定電極桿連接、而且其一部分突出在上述真空容器外的多個(gè)負(fù)載側(cè)桿，沿著上述真空容器的內(nèi)外配置并覆蓋上述負(fù)載側(cè)桿的周?chē)亩鄠€(gè)絕緣性套筒，在制造上述各絕緣性套筒的一部分在上述真空容器內(nèi)支撐在上述真空容器的壁面而成的真空開(kāi)關(guān)裝置時(shí)，其特征在于將上述真空開(kāi)關(guān)裝置的各構(gòu)成要素分割為部件單位的同時(shí)，將被分割的各部件分為配置在上述上部板材上的上部部件組和配置在上述下部板材上的下部部件組，將釬焊材料插入上述部件組中具有絕緣性的部件以外的部件間并加熱到指定的溫度，熔融上述釬焊材料后冷卻使各部件相互焊接，然后，將固定了上述上部部件組的上部板材和固定了上述下部部件組的下部板材相對(duì)配置的同時(shí)，將上述側(cè)部板材與上述上部板材和上述下部板材鄰接配置，焊接上述上部板材和上述側(cè)部板材的同時(shí)，焊接上述下部板材和上述側(cè)部板材，對(duì)上述真空容器內(nèi)進(jìn)行真空排氣后，制成密閉的上述真空容器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4中任一項(xiàng)所述的真空開(kāi)關(guān)裝置的制造方法，其特征在于在上述各絕緣性套筒與上述各負(fù)載側(cè)桿的相對(duì)面上形成導(dǎo)電性覆膜。
全文摘要
本發(fā)明涉及真空開(kāi)關(guān)裝置的制造方法，提供了一種可靠性高的真空開(kāi)關(guān)裝置。將各構(gòu)成要素分割為部件單位的同時(shí)，將被分割的各部件分為配置在上部板材12的上部部件組和配置在下部板材14上的下部部件組，進(jìn)而再分為具有絕緣性的部件和除此以外的部件，將釬焊材料插入具有絕緣性的部件以外的部件之間，在960℃加熱這些部件組，從而使各部件相互焊接，隨后，將釬焊材料插入具有絕緣性的部件和作為該部件的釬焊對(duì)象的部件之間，在835℃加熱這些部件組，焊接各部件，接著，通過(guò)在惰性氣體中進(jìn)行TIG焊接將固定了上部部件組的上部板材12和固定了下部部件組的下部板材14與側(cè)部板材16的周?chē)潭ㄟB接，從而形成密閉的真空容器10。
文檔編號(hào)H01H33/662GK1469404SQ03120829
公開(kāi)日2004年1月21日 申請(qǐng)日期2003年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月16日
發(fā)明者坂本芳樹(shù), 土屋賢治, 梶原悟, 小林將人, 喜久川修一, 清野拓也, 菅井大介, 也, 人, 介, 修一, 治 申請(qǐng)人:株式會(huì)社日立制作所