專利名稱：改進(jìn)的光學(xué)玻璃制程方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的光學(xué)玻璃制程方法。
二、剝單依玻璃板上縱橫交錯(cuò)的切割線逐一將其剝成單一光學(xué)玻璃80。
三、洗凈用超聲波裝置81將剝單后的各光學(xué)玻璃進(jìn)行洗凈工作，以去除玻璃碎屑及其它污漬。
四、裝盤將洗凈后的光學(xué)玻璃逐一裝置于一承盤82當(dāng)中，而后載送至封裝廠。
五、檢查裝盤的光學(xué)玻璃載送至封裝廠后需要逐片取出進(jìn)行檢查，確定每片光學(xué)玻璃都沒有刮傷后再將各光學(xué)玻璃排列以便送至封裝制程中的玻璃封蓋站，以備進(jìn)行封裝工作。
在前述制程中，在進(jìn)行光學(xué)玻璃的剝單工作時(shí)，可能產(chǎn)生玻璃碎屑而殘留于剝單后的光學(xué)玻璃上，因此，在剝單后必需進(jìn)行超聲波洗凈程序。
再者，裝盤的光學(xué)玻璃在運(yùn)輸載送的過程中會(huì)出現(xiàn)各光學(xué)玻璃間碰撞的問題，而產(chǎn)生玻璃碎屑，該玻璃碎屑由于光學(xué)玻璃表面移動(dòng)而使玻璃被刮傷，使光學(xué)玻璃的合格率降低，而且當(dāng)裝盤的光學(xué)玻璃載送至封裝廠后需要逐片進(jìn)行檢查，從而增加檢查的工時(shí)。
并且，在光學(xué)玻璃檢查后還需要將各光學(xué)玻璃排列，以便在封裝程序中的上片機(jī)抓取，此一排列工作也會(huì)增加工時(shí)。
基于前述各種光學(xué)玻璃制程上的問題，本發(fā)明經(jīng)過不斷地研究，而研發(fā)出能避免光學(xué)玻璃在制程中被刮傷，且能簡(jiǎn)化制程的改進(jìn)方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是為達(dá)前述的目的，本發(fā)明改進(jìn)的光學(xué)玻璃制程方法，包括下列步驟一、覆膜在玻璃板的上、下兩面分別附著一保護(hù)膜；二、切割在該玻璃板上以鉆石切割刀依所需的光學(xué)玻璃尺寸切割出數(shù)道縱橫交錯(cuò)的切割線；三、剝單根據(jù)玻璃板上縱橫交錯(cuò)的切割線逐一將其剝成單一光學(xué)玻璃；四、入胎具將各單一光學(xué)玻璃放置在格柵狀的胎具中排列，使各單一光學(xué)玻璃之間具有間隙；五轉(zhuǎn)貼取用一個(gè)具有膠膜框體5(wafer ring)，該膠膜的內(nèi)面具有黏膠，并以該膠膜具有黏膠的一面覆蓋于該胎具上，使膠膜4內(nèi)面緊密地與各光學(xué)玻璃黏著，再移開框體；六、封膜以一片具有黏膠的遮蓋膜將所有的光學(xué)玻璃覆蓋，至此即完成包裝，以備進(jìn)行運(yùn)輸載送至封裝廠。
前述的改進(jìn)的光學(xué)玻璃制程方法，其中覆膜步驟在玻璃板的上、下兩面分別附著保護(hù)膜的方法是，采用真空吸附方式使各保護(hù)膜分別附著于玻璃板的上、下兩面。
前述的改進(jìn)的光學(xué)玻璃制程方法，其中覆膜步驟在玻璃板的上、下兩面分別附著保護(hù)膜的方法是，采用具有背膠的保護(hù)膜，以利用各保護(hù)膜本身的背膠分別附著于玻璃板的上、下兩面。
前述的改進(jìn)的光學(xué)玻璃制程方法，其中入胎具步驟將各單一光學(xué)玻璃放置于格柵狀的胎具中排列之前，先將各單一光學(xué)玻璃其中一面的保護(hù)膜剝離，再將各單一光學(xué)玻璃置入胎具中。
前述的改進(jìn)的光學(xué)玻璃制程方法，其中入胎具步驟將各單一光學(xué)玻璃放置于格柵狀的胎具中排列之后，再將各光學(xué)玻璃朝上的一面的保護(hù)膜剝離，而后再進(jìn)行轉(zhuǎn)貼步驟。
前述的改進(jìn)的光學(xué)玻璃制程方法，其中轉(zhuǎn)貼步驟中以膠膜具有黏膠的一面覆蓋于胎具上后，并以一滾輪輕壓膠膜背面，使膠膜具有黏膠的一面緊密地與各單一光學(xué)玻璃黏著。
前述的改進(jìn)的光學(xué)玻璃制程方法，其中膠膜與該遮蓋膜的黏膠的黏性是大于該保護(hù)膜的背膠的黏性，以使各保護(hù)膜被膠膜與遮蓋膜分別黏著，以隨膠膜、遮蓋膜與光學(xué)玻璃的分離而從光學(xué)玻璃上剝離。
前述的改進(jìn)的光學(xué)玻璃制程方法，其將所述各光學(xué)玻璃朝上的一面的保護(hù)膜剝離的方法，是以一具黏性的滾輪滾壓過各光學(xué)玻璃，以由滾輪黏住各光學(xué)玻璃上的保護(hù)膜，并隨滾輪的滾動(dòng)將各光學(xué)玻璃上的保護(hù)膜剝離。
本發(fā)明的有益效果是，其主要是在覆膜步驟中在玻璃板的上、下兩面分別附著一保護(hù)膜，以防止玻璃碎屑直接沾附于光學(xué)玻璃上，且轉(zhuǎn)貼及封膜兩步驟能使入胎具排列后的各光學(xué)玻璃被膠膜與遮蓋膜覆蓋及定位，而避免在運(yùn)輸載送的過程中產(chǎn)生刮傷，以提升光學(xué)玻璃制程的合格率，省去洗凈與檢查等步驟，以簡(jiǎn)化制程，提高封裝工作的效率。


圖1是本發(fā)明制程的流程示意2是現(xiàn)有制程的流程示意圖二、切割
在上、下兩面附著有保護(hù)膜2的玻璃板1上，以鉆石切割刀依所需的光學(xué)玻璃尺寸，切割出數(shù)道縱橫交錯(cuò)的切割線。
三、剝單依玻璃板1上縱橫交錯(cuò)的切割線逐一將其剝成單一光學(xué)玻璃10。
四、入胎具將剝單后的各光學(xué)玻璃10放置于格柵狀的胎具3中排列，使各光學(xué)玻璃之間具有間隙。
五轉(zhuǎn)貼取用一個(gè)具有膠膜4的框體5(如wafer ring)，該膠膜4的內(nèi)面具有黏膠，并以該膠膜4具有黏膠的一面覆蓋于該胎具3上，并以一滾輪輕壓膠膜4背面使膠膜4內(nèi)面緊密地與各光學(xué)玻璃黏著，再移開框體5。
在本實(shí)施例中，該膠膜4的黏膠的黏性需大于該保護(hù)膜2的背膠的黏性，以使保護(hù)膜2被膠膜4黏著。
六、封膜以一片具有黏膠的遮蓋膜6將所有的光學(xué)玻璃覆蓋，至此即完成包裝，以備進(jìn)行運(yùn)輸載送至封裝廠。在本實(shí)施例中，該遮蓋膜6的黏膠的黏性需大于該保護(hù)膜2的背膠的黏性，以使保護(hù)膜2被遮蓋膜6黏著。
當(dāng)包裝完成的光學(xué)玻璃被送至封裝廠后，只要撕下遮蓋膜6，便能由遮蓋膜6將附著于光學(xué)玻璃上的保護(hù)膜2一并剝下，而且，在封裝制程的玻璃封蓋站中，不論用人工或者自動(dòng)化的上片機(jī)將各光學(xué)玻璃自膠膜4上取下，各光學(xué)玻璃另一面的保護(hù)膜也會(huì)被黏著于膠膜4上而與光學(xué)玻璃分離，使取下的光學(xué)玻璃不會(huì)附著有保護(hù)膜，以便直接進(jìn)行影像感應(yīng)芯片(CCD、CMOS)的封蓋工作。
在本發(fā)明的光學(xué)玻璃制程中，由于覆膜步驟中已在玻璃板1的上、下兩面分別附著有保護(hù)膜2，因此，在切割與剝單兩步驟中所可能產(chǎn)生的玻璃碎屑，都不會(huì)直接沾附于光學(xué)玻璃上，而能確保光學(xué)玻璃不會(huì)被刮傷，以提升制程的合格率，并因此省去現(xiàn)有光學(xué)玻璃制程方法用來去除玻璃碎屑的洗凈步驟。
而且，經(jīng)由轉(zhuǎn)貼及封膜兩步驟能使入胎具排列后的各光學(xué)玻璃10被膠膜4與遮蓋膜6覆蓋及定位，而能避免在運(yùn)輸載送的過程中產(chǎn)生因光學(xué)玻璃移動(dòng)而導(dǎo)致刮傷的問題，以便提高光學(xué)玻璃制程的良率，而且在確保各光學(xué)玻璃10不會(huì)被刮傷的情況下，可省略光學(xué)玻璃送入封裝廠后的檢查步驟，以進(jìn)一步簡(jiǎn)化制程及縮短工時(shí)。
再者，各光學(xué)玻璃被置入胎具的步驟中，能使排列的各光學(xué)玻璃之間具有間隙，此一間隙能使上片機(jī)直接抓取光學(xué)玻璃，因此，不需要再進(jìn)行如現(xiàn)有方法中的排列步驟，以提高封裝工作的效率。在此需附帶一提的是，本發(fā)明中借由入胎具使各單一光學(xué)玻璃之間具有間隙的方法，有利于自動(dòng)化機(jī)具的配合使用，亦即，多個(gè)光學(xué)玻璃被膠膜4與遮蓋膜6覆蓋而定位于框體5中的包裝，可在送至封裝廠后，直接送至封裝制程中的玻璃封蓋站，配合自動(dòng)化的上片機(jī)來進(jìn)行影像感應(yīng)芯片(CCD、CMOS)的封蓋工作。
綜上所述，本發(fā)明改進(jìn)的光學(xué)玻璃制程方法可以提高下列功效一、覆膜步驟中在玻璃板的上、下兩面分別附著一保護(hù)膜，以防止玻璃碎屑直接沾附于光學(xué)玻璃上，能夠避免光學(xué)玻璃被刮傷，而提搞制程的合格率。
二、轉(zhuǎn)貼及封膜兩步驟能使各光學(xué)玻璃被膠膜與遮蓋膜覆蓋及定位，而避免在運(yùn)輸載送的過程中產(chǎn)生刮傷，以提高光學(xué)玻璃制程的合格。
三、由于玻璃板的上、下兩面分別附著一保護(hù)膜，而能省卻洗凈的步驟，且膠膜與遮蓋膜能覆蓋并定位各光學(xué)玻璃，以省略檢查步驟，達(dá)到簡(jiǎn)化制程的功效。
四、在入胎具的步驟中，能使排列的各單一光學(xué)玻璃之間具有間隙，以利于直接以上片機(jī)抓取光學(xué)玻璃，提高封裝工作的效率。
當(dāng)然，本發(fā)明的制程方法中仍存在許多例子，其間僅細(xì)節(jié)上的變化。例如1.覆膜步驟中在玻璃板的上、下兩面分別附著保護(hù)膜的方法，采用真空吸附方式而使保護(hù)膜分別吸附于玻璃板1的上、下兩面，如此便可取代具有背膠的保護(hù)膜。
2.入胎具步驟中在將各單一光學(xué)玻璃放置于格柵狀的胎具中排列之前，可先將各單一光學(xué)玻璃其中一面的保護(hù)膜剝離，再將各單一光學(xué)玻璃置入胎具中排列，而接下的轉(zhuǎn)貼步驟中，則以膠膜具有黏膠的一面覆蓋于各光學(xué)玻璃已剝離保護(hù)膜的一面，如此，亦可達(dá)到與前述第一實(shí)施例相同的功效。
3.入胎具步驟中在各單一光學(xué)玻璃放置在格柵狀的胎具中排列之后，再以一具黏性的滾輪滾壓過各單一光學(xué)玻璃，以由滾輪黏住各光學(xué)玻璃上的保護(hù)膜，并隨滾輪的滾動(dòng)將各光學(xué)玻璃上的保護(hù)膜剝離，而后再進(jìn)行轉(zhuǎn)貼步驟，使膠膜具有黏膠的一面覆蓋于各光學(xué)玻璃已剝離保護(hù)膜的一面，這樣，亦可達(dá)到與前述第一實(shí)施例相同的功效。
權(quán)利要求
1.一種改進(jìn)的光學(xué)玻璃制程方法，其特征在于，包括下列步驟一、覆膜在玻璃板的上、下兩面分別附著一保護(hù)膜；二、切割在該玻璃板上以鉆石切割刀依所需的光學(xué)玻璃尺寸切割出數(shù)道縱橫交錯(cuò)的切割線；三、剝單依玻璃板上縱橫交錯(cuò)的切割線逐一將其剝成單一光學(xué)玻璃；四、入胎具將各單一光學(xué)玻璃放置于格柵狀的胎具中排列，使各單一光學(xué)玻璃之間具有間隙；五轉(zhuǎn)貼取用一個(gè)具有膠膜的框體，該膠膜的內(nèi)面具有黏膠，并以該膠膜具有黏膠的一面覆蓋于該胎具上，使排列于胎具中的各光學(xué)玻璃黏附于膠膜上，再移開框體；六、封膜以一片具有黏膠的遮蓋膜覆蓋于全部的光學(xué)玻璃，即完成包裝以備載送。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的光學(xué)玻璃制程方法，其特征在于所述覆膜步驟在玻璃板的上、下兩面分別附著保護(hù)膜的方法是，采用真空吸附方式使各保護(hù)膜分別附著于玻璃板的上、下兩面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的光學(xué)玻璃制程方法，其特征在于所述覆膜步驟在玻璃板的上、下兩面分別附著保護(hù)膜的方法是，采用具有背膠的保護(hù)膜，以利用各保護(hù)膜本身的背膠分別附著于玻璃板的上、下兩面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的光學(xué)玻璃制程方法，其特征在于所述入胎具步驟將各單一光學(xué)玻璃放置于格柵狀的胎具中排列之前，先將各單一光學(xué)玻璃其中一面的保護(hù)膜剝離，再將各單一光學(xué)玻璃置入胎具中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的光學(xué)玻璃制程方法，其特征在于所述入胎具步驟將各單一光學(xué)玻璃放置于格柵狀的胎具中排列之后，再將各光學(xué)玻璃朝上的一面的保護(hù)膜剝離，而后再進(jìn)行轉(zhuǎn)貼步驟。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的光學(xué)玻璃制程方法，其特征在于所述轉(zhuǎn)貼步驟中以膠膜具有黏膠的一面覆蓋于胎具上后，并以一滾輪輕壓膠膜背面，使膠膜具有黏膠的一面緊密地與各單一光學(xué)玻璃黏著。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改進(jìn)的光學(xué)玻璃制程方法，其特征在于所述膠膜與該遮蓋膜的黏膠的黏性是大于該保護(hù)膜的背膠的黏性，以使各保護(hù)膜被膠膜與遮蓋膜分別黏著，以隨膠膜、遮蓋膜與光學(xué)玻璃的分離而從光學(xué)玻璃上剝離。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改進(jìn)的光學(xué)玻璃制程方法，其特征在于將所述各光學(xué)玻璃朝上的一面的保護(hù)膜剝離的方法，是以一具黏性的滾輪滾壓過各光學(xué)玻璃，以由滾輪黏住各光學(xué)玻璃上的保護(hù)膜，并隨滾輪的滾動(dòng)將各光學(xué)玻璃上的保護(hù)膜剝離。
全文摘要
一種改進(jìn)的光學(xué)玻璃制程方法，其包括覆膜、切割、剝單、入胎具、轉(zhuǎn)貼及封膜等步驟，其主要是在覆膜步驟中于玻璃板的上、下兩面分別附著一保護(hù)膜，以防止玻璃碎屑直接沾附于光學(xué)玻璃上，且轉(zhuǎn)貼及封膜兩步驟能使入胎具排列后的各光學(xué)玻璃被膠膜與遮蓋膜覆蓋及定位，而能避免在運(yùn)輸載送的過程中產(chǎn)生刮傷，使光學(xué)玻璃的制程中可以省卻洗凈與檢查等步驟以簡(jiǎn)化制程。
文檔編號(hào)H01L21/48GK1447405SQ0312351
公開日2003年10月8日 申請(qǐng)日期2003年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月9日
發(fā)明者王鴻仁 申請(qǐng)人:王鴻仁