專利名稱：非水電解液二次電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種由一個(gè)薄型正電極和一個(gè)負(fù)電極組成的相互間通過一隔離體相對(duì)置的非水電解液二次電池，更具體地涉及其安全性。
背景技術(shù)：
通常，作為非水電解液二次電池，利用過渡金屬的氧化物、硫化物或硒化物一類的硫族化合物作為正活性電極，利用二氧化錳、二硫化鉬或硒化鈦、金屬鋰片作為負(fù)活性電極，由鋰鹽的有機(jī)溶劑溶液組成的有機(jī)電解質(zhì)作為非水電解液，現(xiàn)已研制出所謂的鋰二次電池(目標(biāo)是高壓、大容量和高能量密度的電池)。然而，在這樣的鋰二次電池中，盡管可以選擇一種在充電和放電特性方面優(yōu)良的嵌入化合物作為正活性電極，但負(fù)電極不總是優(yōu)良的，難以保證長(zhǎng)壽命。會(huì)發(fā)生諸如內(nèi)部短路造成的起火和擊穿一類的偶發(fā)事故，在安全性上存在嚴(yán)重的問題。由于放電，這種電池負(fù)活性材料中的金屬鋰作為有機(jī)電解液中的鋰離子被溶解。在充電時(shí)，已溶解的鋰離子作為金屬鋰沉積在負(fù)電極的表面，但是，所有的鋰離子不是象在開始狀態(tài)中那樣平整地沉積，其中有些鋰離子作為枝蔓狀或苔狀的活性金屬晶體而沉積。這種活性的金屬晶體與電解質(zhì)中的有機(jī)溶劑反應(yīng)，其表面被鈍化膜所覆蓋而變得鈍化，這不是由于放電所致。因此，隨著重復(fù)循環(huán)充電和放電，負(fù)電極容量下降。因此，在制造電池時(shí)，必須把負(fù)電極的容量設(shè)置得比正電極的容量大得多。除此之外，活性的鋰金屬晶體會(huì)通過穿透隔離體與正電極接觸，形成內(nèi)部短路。由于這樣的內(nèi)部短路，電池可能突然產(chǎn)生熱引起電池?fù)舸┗蚱鸹鸬呐及l(fā)事故。
因此，提出了利用在充電和放電時(shí)可嵌入和脫嵌鋰離子的材料作為負(fù)電極材料的所謂的鋰離子二次電池，并進(jìn)行了廣泛和深入的研究與研制，現(xiàn)在已經(jīng)處于實(shí)用的階段。鋰離子二次電池，只要不過渡充電，在充電時(shí)在負(fù)電極表面上不沉積活性金屬鋰晶體，預(yù)期，其安全性有所提高。近年來對(duì)其需求迅速增大，因?yàn)樵撾姵卦诟咚俾食浞烹娞匦院蛪勖蟿龠^一般的鋰二次電池。在鋰離子二次電池中，鋰是活性材料，它可以被當(dāng)作是一種鋰二次電池，但是，與利用一般金屬鋰作為負(fù)電極的鋰二次電池是有區(qū)別的。
作為鋰離子二次電池的正電極材料，在放電狀態(tài)中，采用鋰和過渡金屬的雙重氧化物，如LiCoO2、LiNiO2、LiMnO2、LiMn2O4，作為負(fù)電極材料，在大多數(shù)的系統(tǒng)中，在充電時(shí)采用石墨或其它在潛力上類似于金屬鋰的碳材料，在一些低壓工作的系統(tǒng)中，有一部分在負(fù)電極中采用鋰和過渡金屬的雙重氧化物。
鋰離子二次電池在充放電時(shí)，正的活性材料能夠可逆地重復(fù)鋰離子的脫嵌和嵌入，負(fù)活性材料則是鋰離子的嵌入和脫嵌，所以，循環(huán)壽命是極長(zhǎng)的。而且，由于高壓和/或大容量，故能夠組成高能量密度的電池。
可是，這種鋰離子二次電池與一般的鋰二次電池一樣，采用較低離子導(dǎo)電率的有機(jī)電解質(zhì)。因此，通過在電流集電體的金屬箔上薄薄地形成活性材料層或活性材料和導(dǎo)電劑的混合層，制備薄的正電極和負(fù)電極，通過一個(gè)薄的微孔聚烯烴樹脂膜隔離體將正電極和負(fù)電極相互對(duì)置組成一個(gè)電極組，通過增大正電極和負(fù)電極的相對(duì)置表面的面積，可使實(shí)際的高速率充電和放電特性維持到符合許多應(yīng)用要求。例如，正電極和負(fù)電極，每一個(gè)電極片都具有又薄又長(zhǎng)的條形形狀，遍布隔離體螺旋地纏繞，或者象一個(gè)手風(fēng)琴那樣褶疊，或者通過隔離體交替地把多個(gè)正電極和負(fù)電極層疊起來，組成一個(gè)電極組。
在這些鋰離子二次電池中，采用包含細(xì)孔的隔離體，當(dāng)升高到規(guī)定的溫度時(shí)失去離子導(dǎo)電性，截?cái)嚯娏?。此外，為了防治由于過渡充電和過渡放電造成的致命的惡化，通常，為了控制每個(gè)電池，通過在電池單元中放入電子保護(hù)電路進(jìn)行控制。因此，只要正常使用，就能保證安全性，但是在非正常使用時(shí)，就難以保證安全性。例如，當(dāng)在完全充電狀態(tài)中的電池單元收到強(qiáng)烈的外力擠壓，如被汽車撞擊時(shí)，或者當(dāng)由于上述的保護(hù)電路出問題而造成的過渡充電時(shí)，電池中隔離體被擊穿，正、負(fù)電極短路，產(chǎn)生焦耳熱或反應(yīng)熱，當(dāng)達(dá)到正活性材料的分解溫度時(shí)，產(chǎn)生活性的氧。由于這種活性的氧，電池中有機(jī)電解質(zhì)或其它材料中的溶劑被強(qiáng)烈地氧化，陷入熱失控狀態(tài)。結(jié)果，電池溫度立即陡然升高，可能導(dǎo)致電池?fù)舸┗蚱鸹鹋及l(fā)事故。在與廢料一起處置已充電電池單元的情況中也存在這種偶發(fā)事故的風(fēng)險(xiǎn)。
為了防止這種偶發(fā)事故，通常每個(gè)電池要保證有溫度保險(xiǎn)絲、PTC裝置、其它溫度升高保護(hù)裝置和防爆安全閥，但是，這不足以對(duì)付擊穿造成的突然溫度上升。因此，提出了能夠防止電池溫度突然上升的電池，如果電池受擠壓或過渡充電，擊穿隔離體正電極和負(fù)電極產(chǎn)生短路，可以防止電池發(fā)生迄今所發(fā)生的擊穿和起火。在日本公開專利申請(qǐng)?zhí)朜o.平8-153542中公開了一個(gè)典型的例子，它涉及至少在集電體金屬箔的一側(cè)上形成活性材料正電極和負(fù)電極的疊層電極組，金屬箔是一個(gè)通過隔離體使正負(fù)電極相互對(duì)置的集電體，其中，在任何一個(gè)電極組、最外層部分、最內(nèi)層部分及其中間部分中，通過分離體，至少在一圈或一層或多層上以及至少在一側(cè)上提供正電極和負(fù)電極的集電體金屬箔的相對(duì)部分。
在這種電池組成中，當(dāng)外側(cè)受擠壓時(shí)，電池也受到擠壓，隔離體裂開，正電極和負(fù)電極相互接觸，短路電流有選擇地在正電極和負(fù)電極的電導(dǎo)率高于活性材料層的集電體金屬箔之間流過，在充電狀態(tài)中的正負(fù)電極的活性材料產(chǎn)生放電并在短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生消耗，所以電池溫度可能不會(huì)升高到臨界狀態(tài)。此外，為了正負(fù)電極集電體的金屬箔暴露部分之間的安全地短路，這份公開公報(bào)還公開了至少在正負(fù)電極金屬箔暴露部分的一側(cè)通過放入一個(gè)由堅(jiān)固的或彈性的物體制成的部件，有選擇地裂開正負(fù)金屬箔暴露部分之間的隔離體的裝置。
由于對(duì)這些提議的電池組成的密切研究的結(jié)果，在本發(fā)明中，通過有選擇地在正電極集電體金屬箔與負(fù)電極之間電導(dǎo)率高的部分中短路，便于釋放電池中的熱量，不犧牲電池容量或增加必要部件的數(shù)目，確定了電池的組成。通過采用這種電池組成，試圖給出一種可靠性高、安全性得到增強(qiáng)、即使在電池處在擠壓的不正常的事件中也能安全地防止擊穿或起火這類偶發(fā)事故的非水二次電池。
發(fā)明的公開本發(fā)明涉及一種非水電解液二次電池，該非水電解液二次電池包括通過設(shè)置薄的正電極和負(fù)電極而組成的一個(gè)電極組，具有在電流集電體的金屬箔上薄薄地形成一層活性材料層或活性材料和導(dǎo)電劑的混合層，通過一隔離體分別相對(duì)置，這里，負(fù)電極定位在外側(cè)的電極組外側(cè)的整個(gè)表面通過一隔離體被與正電極電連接的，沒有活性材料層或活性材料與導(dǎo)電劑混合層的金屬箔所覆蓋，此外，其最外側(cè)由隔離體覆蓋，如此構(gòu)成的電極組與非水電解液一起放入負(fù)極性的電池容器中。換句話說，覆蓋電極組外側(cè)整個(gè)表面的正電極集電體的金屬箔的一側(cè)與負(fù)電極相鄰對(duì)置，另一個(gè)表面與負(fù)極性的電池貯存器的內(nèi)側(cè)壁相對(duì)，因此，通過采用如此組成的電池，如果電池的側(cè)面受到強(qiáng)烈的外力的推動(dòng)，電池受到擠壓，位于電極組外側(cè)的正電極集電體的金屬的一側(cè)或兩側(cè)上的隔離體首先擊穿，正電極金屬箔至少與負(fù)電極和負(fù)極性電池貯存器的內(nèi)壁中的一個(gè)短路，在已充電狀態(tài)中的正電極和負(fù)電極材料放電，在短時(shí)間里產(chǎn)生消耗，此外，由于這個(gè)短路位置與電池貯存器相鄰，熱量便于釋放，因此，防止電池溫度突然上升。結(jié)果，可以阻止電池?fù)舸?、起火或其它偶發(fā)事故，所以，成功地增強(qiáng)了可靠性和安全性，而不增大必要部件的數(shù)目或犧牲電池容量。
本發(fā)明提供一種非水電解液二次電池，包括一個(gè)電極組，它包括一個(gè)正電極和一個(gè)負(fù)電極，所述正電極與所述負(fù)電極之間夾有一隔離體材料，所述正電極包括第一導(dǎo)電金屬箔部分，它包括一層活性材料涂層或活性材料和導(dǎo)電劑的混合層，以及與所述正電極電連接的第二導(dǎo)電金屬箔部分，其中，所述負(fù)電極的外側(cè)部分部分定位在所述正電極的外側(cè)部分部分之外，所述第二金屬箔部分定位在所述負(fù)電極外側(cè)部分部分之外，所述隔離體材料定位在第二金屬箔部分與所述負(fù)電極外側(cè)部分部分之間并覆蓋第二金屬箔部分的外側(cè)部分；以及一個(gè)負(fù)極性電池容器，所述電極組與非水電解液一起放入所述負(fù)極性電池容器中。
附圖的簡(jiǎn)要說明

圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的圓柱形非水電解液二次電池。
圖2示出本發(fā)明一個(gè)實(shí)例的圓柱形電池中露出的集電體金屬箔兩側(cè)表面的正電極，其長(zhǎng)度足以覆蓋電極組的至少大部分周圍。
圖3示出圓柱形電池的正電極的比較例1、2、3。
圖4示出現(xiàn)有技術(shù)的圓柱形電池的正電極。
實(shí)現(xiàn)發(fā)明的最佳方式現(xiàn)在參考附圖和表，以下將具體描述本發(fā)明的較佳實(shí)施例。
圖1是本發(fā)明非水電解液二次電池一個(gè)實(shí)施例的鋰離子二次圓柱形電池(總高70毫米，直徑20毫米)的截面圖。
在圖1中，電極組是由寬57毫米、長(zhǎng)520毫米的正電極1和寬59毫米、長(zhǎng)550毫米、厚0.2毫米的負(fù)電極2遍布由微孔聚丙烯膜制成的隔離體3螺旋纏繞組成的。
正電極1是通過在由鋰和鈷的雙重氧化物(LiCoO2)制成的活性材料中添加人造石墨(作為導(dǎo)電劑)并混合，添加5重量％的聚四氟乙烯(PTFE)分散溶液(作為粘合劑)并混合，在鋁(Al)箔1a的兩側(cè)涂覆這一正電極的膏、干燥、滾壓和形成活性材料和導(dǎo)電劑的混合層1b而制備的。二氧鋰鈷是通過使碳酸鋰(Li2CO3)和四氧化三鈷(Co3O4)的混合物中在900℃下在空氣中烘烤而制備的。根據(jù)本發(fā)明，在正電極1中，在圖2中螺旋電極組外圍至少一邊長(zhǎng)度為57毫米的部分有一個(gè)暴露的集電體的鋁箔，在其兩側(cè)沒有形成任何活性材料和導(dǎo)電劑的混合層。正電極的引片1c點(diǎn)焊接到與鋁箔暴露部分一端相對(duì)的鋁箔的暴露部分上。
負(fù)電極2是通過將5重量％苯乙烯—丁二烯橡膠作為粘合劑與平均粒子尺寸3微米的人造石墨粉末制成的活性材料混合，在集電體銅(Cu)箔的兩側(cè)上施加分散在羧甲基纖維素(CMC)水溶液中的負(fù)電極膏，干燥、滾壓和切割制備的。負(fù)電極的引片2c點(diǎn)焊接到切割的負(fù)電極2一端上暴露的銅箔上。
電極組有從隔離體3開始的纏繞芯部分，遍及外圍的負(fù)電極2和隔離體3在正電極1的暴露部分1a中至少纏繞一圈，以隔離體3覆蓋最外圍而組成的。電極組外側(cè)的直徑為18毫米。
之后，用熱空氣對(duì)電極組的上表面和下表面加熱，使延伸到電極組的上端和下端的隔離體3收縮，固定一個(gè)底部絕緣板4，放入電池貯存器5中，負(fù)電極引片部分2c點(diǎn)焊到電池貯存器5的內(nèi)部底表面。然后，在電極組上安裝上部絕緣板6，在電池貯存器5開口的規(guī)定部分切割一個(gè)槽，灌入適量的非水電解液。作為非水電解液，1摩爾的六氟合磷氫酸鋰(LiPF6)溶解在體積比1∶1的碳酸亞乙酯(EC)和碳酸二乙酯(DEC)混合溶液中，制備1升有機(jī)電解液。然后將端子板7a和蓋板7b卷成一體，密封墊7c固定在周邊上，正電極引片部分1c點(diǎn)焊到組件蓋底側(cè)的蓋板7b。組件蓋固定到電池貯存器5的開口中，貯存器5的頂邊向內(nèi)彎曲密封，完成電池A。
圖3A、3B和3C示出為證實(shí)本發(fā)明效果而制備的實(shí)例1、2和3的比較。
與本發(fā)明正電極鋁箔暴露部分長(zhǎng)57毫米相比，在比較例1中，正電極鋁箔暴露部分的長(zhǎng)度為30毫米。當(dāng)利用比較例1的正電極組成電極組時(shí)，電極的整個(gè)外圍不能被鋁箔的暴露部分所覆蓋。
在比較例2中，在電極組的纏繞芯這側(cè)，正電極的鋁箔暴露部分的長(zhǎng)為57毫米，正電極的引片1c焊接在上面。
在比較例3中，在纏繞芯這側(cè)上正電極鋁箔暴露部分的長(zhǎng)為30毫米。
在圖4所示的現(xiàn)有技術(shù)中，沒有鋁箔的暴露部分，與本發(fā)明以及比較例的正電極不同。
利用比較例1、2和3以及現(xiàn)有技術(shù)的正電極，通過將同樣組成的電極組放入電池A中制備電池，其它部分、材料和方法都是相同的。把這些電池分別稱為B、C、D、E。
在制備的電池A、B、C、D、E各50個(gè)電池中，在20℃、每個(gè)電池在800mA恒電流和4.2V恒定電壓下充電2.0小時(shí)。所有的充電電池進(jìn)行擠壓試驗(yàn)，計(jì)算電池?fù)舸┢鸹鸬臄?shù)目。表1列出其結(jié)果。在擠壓試驗(yàn)中，在每個(gè)電池總高度的中間，在電池外壁一側(cè)上，垂直電池軸線放置一個(gè)直徑10毫米圓柱形金屬鋼棒或類似的金屬棒，通過一個(gè)擠壓機(jī)器擠壓電池直至直徑變?yōu)?/2。
表1

從表1的結(jié)果顯然可知，現(xiàn)有技術(shù)的電池中有7個(gè)電池發(fā)生起火而在本發(fā)明的電池A中沒有引起起火。在采用在電極組的外圍中或者纏繞芯部分中有鋁箔暴露部分的正電極的電池B、C、D中，電池?fù)舸┢鸹鸬臄?shù)目約為電池E的一半，但不是零。
在本發(fā)明的電池A中，如上所述，電極組的整個(gè)外圍通過隔離體至少用與正電極電學(xué)導(dǎo)電的正電極金屬箔纏繞一圈，最外圍用隔離體環(huán)繞，組成電極組。換句話說，正電極的金屬箔至少圍繞電極組的外圍纏繞一圈，其一側(cè)通過隔離體與相鄰的負(fù)電極相對(duì)，另一側(cè)通過隔離體與負(fù)極性的電池貯存器的內(nèi)壁相對(duì)。當(dāng)電池在這種狀態(tài)中受擠壓時(shí)，最靠近電池外側(cè)的第一隔離體首先裂開，正電極集電體的金屬箔有選擇性地與電池貯存器和最外圍負(fù)電極中的至少一個(gè)短路。如上所述，由于電極組的外圍被與正電極電學(xué)導(dǎo)電的正電極集電體的金屬箔至少繞一圈，如果電極側(cè)面的任何部位受到擠壓的話，就出現(xiàn)上述的短路，判斷電池沒有起火。
相反，在電池B中，如上所述，由于電極組的整個(gè)外圍沒有被正電極鋁箔暴露部分所覆蓋，擠壓試驗(yàn)的金屬棒不可能總是壓在鋁箔的暴露部分。這似乎是為什么在電池B中不能完全消除電池起火的原因。
在電極組纏繞芯一側(cè)上具有正電極集電體鋁箔暴露部分的電池中，如電池C和D，如果這些電池受到擠壓，在纏繞芯部分，正電極金屬箔暴露部分的隔離體不總是裂開。當(dāng)由于隔離體擊穿，正、負(fù)活性材料相互直接接觸時(shí)，在一些電池中會(huì)出現(xiàn)熱擊穿。在很難犧牲電池容量的情況中，這樣的電極組的組成是有利的，如日本公開專利申請(qǐng)No.平8-153542中所公開的，但是，不能完全消除電池起火，這是一個(gè)可靠性方面的問題。因此，正如在同一個(gè)公開申請(qǐng)中所提出的，將由金屬條制成的隔離體的擊穿部分插入到纏繞芯中，在擠壓試驗(yàn)中對(duì)這些電池進(jìn)行了評(píng)價(jià)，證實(shí)幾乎能夠消除電池起火。然而，在這樣的電池組成中，由于部件數(shù)目的增加，電池制造成本和重量增大，因此，不是一種有益的措施。
如上所述，根據(jù)日本公開專利申請(qǐng)No.平8-153542中所公開的提議方案，電池是通過隔離體在一圈或者一層的長(zhǎng)度上，在電極組的最外側(cè)、最內(nèi)側(cè)和中間部分的任何一個(gè)中形成的至少一側(cè)是暴露的正電極和負(fù)電極集電體金屬箔的相對(duì)部分而組成的，而在本發(fā)明中，正電極的金屬箔不是在與正電極電學(xué)傳導(dǎo)的兩側(cè)上全部形成活性材料或活性材料層與導(dǎo)電劑的混合層，負(fù)電極位于外側(cè)的電極組的整個(gè)外表面通過隔離體被正電極的金屬所覆蓋，將最外側(cè)由隔離體環(huán)繞的電極組放入負(fù)極性的電池貯存器中。在本發(fā)明中，為什么不在負(fù)電極的金屬箔中形成暴露部分的原因是，在鋰離子二次電池和鋰二次電池的已充電狀態(tài)中活性材料，例如嵌入鋰表示為C6Li和金屬鋰的碳材料都是高度導(dǎo)電性的，如果短路，不能獲得活性氧發(fā)生源，除非直接與正活性材料接觸。因此，在本發(fā)明的電池組成中，不犧牲負(fù)電極或電池的容量。這是本發(fā)明的一個(gè)好處，電極組的整個(gè)外表面被非常薄的正電極集電體的金屬箔和隔離體所覆蓋。在這種電池組成中，略微犧牲一點(diǎn)電池容量，但是，在電池?cái)D壓時(shí)可靠性更高，保證了安全性，這是重要的。
至此，以圓柱形的電池作為實(shí)施例作了描述，但是，本發(fā)明并不僅僅限于圓柱形的電池，它也可以應(yīng)用于橢圓形電池，同樣可以應(yīng)用于棱柱形電池。橢圓形電池利用橢圓截面電極組，通過隔離體以平板方式在纏繞芯部分中形成又薄又長(zhǎng)的正電極和負(fù)電極以及在一個(gè)方向上向下皺褶并向上環(huán)繞而形成。棱柱形電池利用通過隔離體以手風(fēng)琴形式向下皺褶又薄又長(zhǎng)正電極和負(fù)電極的電極組。棱柱形電池利用通過隔離體交替地層疊多個(gè)正電極和負(fù)電極的電極組。然而，在這些形狀的電池中，在棱柱電池中，在把又薄又長(zhǎng)正電極和負(fù)電極二者通過隔離體向下皺褶成手風(fēng)琴形式的電極板的情況中，必須在正電極的兩端設(shè)置集電體的金屬箔的暴露部分。在通過隔離體交替地層疊多層正電極和負(fù)電極而組成的電極組的情況中，通過利用負(fù)電極比正電極多一個(gè)，使負(fù)電極位于外側(cè)，通過作為隔板的隔離體在外側(cè)設(shè)置正電極的兩個(gè)金屬箔，以及最外側(cè)由隔離體環(huán)繞。當(dāng)然，在這種情況中，負(fù)電極、正電極和隔板分別并行地進(jìn)行電學(xué)連接。
在該實(shí)例中，正電極中的活性材料是LiCoO2，負(fù)電極中的活性材料是碳，但是，本發(fā)明不僅限于這些材料系。例如，作為正電極活性材料，可以采用鋰和過渡金屬的雙重氧化物，可表示為L(zhǎng)iMO2或LiM2O4(M從Mn，F(xiàn)e，Co和Ni構(gòu)成的一組材料中選擇的一種材料)。作為負(fù)電極活性材料，除了碳以外，可以采用金屬鋰、Nb、Ti、和其它過渡金屬氧化物。
在該實(shí)例中，采用微孔聚丙烯膜作為隔離體，但是根據(jù)用途，微孔膜隔離體可以由聚烯烴，如聚乙烯或聚乙烯和聚丙烯的混合物制成。
作為本發(fā)明的非水電解質(zhì)液，不限于有機(jī)電解質(zhì)，本技術(shù)也足可應(yīng)用于聚合物固體電解質(zhì)。
工業(yè)實(shí)用性因此，本發(fā)明給出一種非水二次電池，它的特征是使正電極與正電極集電體的金屬箔電學(xué)導(dǎo)電，使正電極和負(fù)電極遍布一隔離體相對(duì)置，用正電極集電體的金屬箔覆蓋電極組的整個(gè)外表面，負(fù)電極位于電極組的外側(cè)上，用隔離體環(huán)繞整個(gè)外側(cè)，把構(gòu)成的電極組放入負(fù)極性的電池貯存器中。通過采用這樣的電池組成，不用犧牲電池容量，不增大部件數(shù)目，即使在苛刻的條件下，從側(cè)面強(qiáng)烈擠壓電池，也不會(huì)發(fā)生起火或擊穿的偶然事故，可靠性高，安全性得到極大的增強(qiáng)。
參考數(shù)字1 正電極1a正電極集電器的金屬箔1b活性材料層或活性材料和導(dǎo)電劑的混合層1c正電極引片2 負(fù)電極3 分離體4 底部絕緣板5 電池容器6 上部絕緣板7a末端板7b蓋板7c密封墊
權(quán)利要求
1.一種非水電解液二次電池，其特征在于通過交替地層疊正電極和負(fù)電極形成一個(gè)電極組，所述電極有在集電體的金屬箔上薄薄地形成的活性材料層或活性材料和導(dǎo)電劑的混合層；遍布隔離體的負(fù)電極比正電極多一層；使遍布隔離體的負(fù)電極的兩個(gè)外側(cè)的整個(gè)表面與正電極集電體的由金屬箔做成的兩個(gè)隔板相對(duì)置；用隔離體纏繞最外側(cè)；將正電極和隔板連接，以及將負(fù)電極彼此相互電連接；將如此構(gòu)成的電極組與非水電解液一起放入一個(gè)負(fù)極性棱柱形的電池容器中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種非水二次電池，包括由薄型正電極和負(fù)電極遍布一隔離體而相對(duì)置，從而組成的一個(gè)電極組，其目的是顯著地增強(qiáng)安全性，而不犧牲電池容量，且不增大部件的數(shù)目。通過交替地層疊正電極和負(fù)電極形成一個(gè)電極組，正、負(fù)電極在集電體的金屬箔上薄薄地形成有活性材料層或活性材料和導(dǎo)電劑的混合層；遍布隔離體的負(fù)電極比正電極多一層；使遍布隔離體的負(fù)電極的兩個(gè)外側(cè)的整個(gè)表面與正電極集電體的金屬箔做成的兩個(gè)隔板相對(duì)置；用隔離體環(huán)繞最外側(cè)；將正電極、隔板和負(fù)電極相互進(jìn)行電學(xué)連接起來；將構(gòu)成的電極組與非水電解液一起放入一個(gè)負(fù)極性棱柱形的電池容器。
文檔編號(hào)H01M2/14GK1503396SQ0313788
公開日2004年6月9日 申請(qǐng)日期1997年3月27日 優(yōu)先權(quán)日1996年3月28日
發(fā)明者大河內(nèi)正也, 北川雅規(guī), 規(guī), 竹內(nèi)崇, 井上薰, 越名秀 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社