專利名稱：貼片電感器生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種為電子工業(yè)貼片電感器的制作所提供的專用生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
電感器作為電子工業(yè)三大電子元件之一。隨著SMT(表面裝貼技術(shù))的快速發(fā)展，SMD(表面裝貼電子元件)的需求也相應(yīng)大量增加。傳統(tǒng)貼片電感器的生產(chǎn)，首道工序是用人工或機(jī)械的方法在磁芯上繞上一定圈數(shù)和規(guī)格的漆包線；第二道工序是把漆包線引出線的兩端用機(jī)械或化學(xué)的方法除去絕緣漆；第三道工序是把已經(jīng)繞好漆包線的磁芯固定安裝在船形的帶二個焊盤和引腳的磁芯底座上；第四道工序是把漆包線引出線的兩端進(jìn)行定位；第五道工序是把漆包線二端引出線分別焊接在船形底座的二個焊盤上；第六道工序是把焊接好的電感器安裝在夾具上進(jìn)行電學(xué)性能測試……。由于貼片電感器十分細(xì)小，使用的漆包線有些只有φ0.03-0.05mm，要經(jīng)過上述多道工序才能制作出一個貼片電感器，用眼睛直視對φ0.03-0.05mm的細(xì)漆包線進(jìn)行手工操作，其復(fù)雜和困難程度可想而知。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為制作貼片電感器提供一種集繞線、定位、除漆、焊接和電學(xué)性能測試等多道工序一次性完成的生產(chǎn)設(shè)備，可以大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明貼片電感器生產(chǎn)設(shè)備由繞線器、貼片電感定位器和點電焊機(jī)構(gòu)成；繞線器由直流無刷電機(jī)、控制該直流電機(jī)的單片機(jī)及數(shù)碼(液晶)顯示屏構(gòu)成；貼片電感定位器通過定位器連接柱與繞線器的直流電機(jī)轉(zhuǎn)軸相連接，位于點電焊機(jī)的焊頭夾和焊頭可活動范圍內(nèi)。
繞線器具有設(shè)定、控制和顯示電感器生產(chǎn)中所需要的各種參數(shù)等功能，包括需繞漆包線的圈數(shù)、線徑，正反轉(zhuǎn)繞線的設(shè)定、控制，以及啟動、剎車、段位、圈數(shù)歸零，段位回歸，進(jìn)段、退段、慢速啟動、急停、產(chǎn)量統(tǒng)計等等。
貼片電感定位器外形為一柱狀體，在上端面中間有一固定貼片電感船形底座的凹槽，凹槽旁邊有一可使貼片電感器船形底座夾緊固定在凹槽內(nèi)的“7”字形卡塊，“7”字形卡塊通過開口銷軸和彈簧固定在定位器主體上；貼片電感定位器下端做成接口，直接安裝固定在直流無刷電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上。凹槽可根據(jù)貼片電感器船形底座的規(guī)格，制作成具有既方便于放置和取卸船形底座，又可緊固和定位船形底座的功能。用手按下“7”字形卡塊的下端，“7字”形卡塊靠近凹槽的一端打開開口，即可在凹槽放置和取卸船形底座，松開“7”字形卡塊的下端，彈簧使開口關(guān)上，即可夾緊船形底座。“7”字形卡塊平時可藏在與凹槽連通的槽里，與上端面持平。
在制作貼片電感定位器時，以貼片電感器引出線相應(yīng)的兩端作分隔，把貼片電感定位器做成相互絕緣的兩部分，或者以絕緣材料制作，或者在凹槽的底部墊上絕緣材料，使焊接生產(chǎn)好的貼片電感器二個引腳除了讓已焊接好的漆包線導(dǎo)通外，其余部分相互絕緣。這樣，焊接生產(chǎn)好的貼片電感器無需卸下，直接在定位器上即可完成電感器的電學(xué)性能測試。
點電焊機(jī)采用可以直接焊接漆包線的點焊機(jī)(專利申請?zhí)?1117808.X，)。該點焊機(jī)具有不用預(yù)先除去漆包線上的絕緣漆，就可以直接以單面焊焊接漆包線的特點，焊點細(xì)小、焊接牢靠。焊頭在定位器上方，準(zhǔn)確地正對放置在定位器上工件底座的一個焊盤，以便進(jìn)行焊接工作。
為了放大和顯示貼片電感器繞線和進(jìn)行焊接的整個生產(chǎn)過程，可在本生產(chǎn)設(shè)備添加單目顯微鏡、攝像頭(CCD)和監(jiān)視器。單目顯微鏡和攝像頭直接連接，只要把單目顯微鏡正對工件，調(diào)好焦距即可清晰地放大和顯示。但是，由于定位器部分和焊頭的定位都能做到十分精確，如無需放大顯示，該部分也可以不用。
使用本發(fā)明貼片電感器生產(chǎn)設(shè)備前，首先把磁芯安裝固定在船形底座上，做成貼片電感器的骨架工件。工作時，只要把該工件放置在上述定位器的凹槽上，即可在船形底座的焊盤上焊接漆包線引出線的第一個焊點；然后啟動繞線器，繞線器在磁芯上繞上設(shè)定好圈數(shù)的漆包線，并把未焊接的另一個焊盤定位在焊頭的下方，焊接漆包線另一端引出線，則完成貼片電感器的生產(chǎn)制作。此時，還可以對該剛制作好的貼片電感器在定位器上進(jìn)行電學(xué)性能測試，節(jié)省了進(jìn)行電學(xué)性能測試而重新安裝夾具的工序。由于一機(jī)多能，集繞線、定位、除漆、焊接和電學(xué)性能測試等多道工序一次性完成，代替了繁雜的手工操作，不但大大節(jié)省時間，而且使產(chǎn)品質(zhì)量得到確實的保證。
本發(fā)明如配置工件自動放置及取卸的裝置，即可成為貼片電感器的自動生產(chǎn)設(shè)備。


圖1是貼片電感器生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖。
圖2是貼片電感定位器的結(jié)構(gòu)圖。
圖3是貼片電感定位器上端面的結(jié)構(gòu)圖。
圖1中，貼片電感器生產(chǎn)設(shè)備由繞線器、貼片電感定位器2和點電焊機(jī)3組成；繞線器由直流無刷電機(jī)1、控制該直流電機(jī)的單片機(jī)及數(shù)碼(液晶)顯示屏構(gòu)成；貼片電感定位器2通過定位器連接柱8與繞線器的直流電機(jī)轉(zhuǎn)軸9相連接，位于點電焊機(jī)的焊頭4的可活動范圍內(nèi)。為了清晰放大和顯示貼片電感器繞線和進(jìn)行焊接的整個生產(chǎn)過程，可在本生產(chǎn)設(shè)備添加單目顯微鏡6、攝像頭7(CCD)和監(jiān)視器5。
圖2中，貼片電感定位器外形為一柱體，在上端面中間有一固定貼片電感船形底座的凹槽24，凹槽旁邊有一可使貼片電感器船形底座夾緊固定在凹槽內(nèi)的“7”字形卡塊25，“7”字形卡塊25通過開口銷軸23和彈簧21固定在定位器主體上；貼片電感定位器下端11做成接口，直接安裝固定在直流無刷電機(jī)的轉(zhuǎn)軸9上。貼片電感定位器可用金屬或塑料做成，外形可加工為圓柱體。
圖3中，24為凹槽，凹槽旁邊有一可使貼片電感器船形底座夾緊固定在凹槽內(nèi)的“7”字形卡塊25。
權(quán)利要求
1.一種貼片電感器生產(chǎn)設(shè)備，其特征是該設(shè)備由繞線器、貼片電感定位器和點電焊機(jī)構(gòu)成；繞線器由直流無刷電機(jī)、控制該直流電機(jī)的單片機(jī)及數(shù)碼顯示屏構(gòu)成；貼片電感定位器通過定位器連接柱與繞線器的直流電機(jī)轉(zhuǎn)軸相連接，位于點電焊機(jī)的焊頭夾和焊頭可活動范圍內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的貼片電感器生產(chǎn)設(shè)備，其特征是貼片電感定位器外形為一柱狀體，在上端面中間有一固定貼片電感船形底座的凹槽，凹槽旁邊有一可使貼片電感器船形底座夾緊固定在凹槽內(nèi)的“7”字形卡塊，“7”字形卡塊通過開口銷軸和彈簧固定在定位器主體上；貼片電感定位器下端做成接口，直接安裝固定在直流無刷電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上。
3.如權(quán)利要求1所述的貼片電感器生產(chǎn)設(shè)備，其特征是以貼片電感器引出線相應(yīng)的兩端作分隔，把貼片電感定位器做成相互絕緣的兩部分，或者以絕緣材料制作，或者在凹槽的底部墊上絕緣材料。
4.如權(quán)利要求1所述的貼片電感器生產(chǎn)設(shè)備，其特征是點電焊機(jī)采用可以直接焊接漆包線的點焊機(jī)。
5.如權(quán)利要求1所述的貼片電感器生產(chǎn)設(shè)備，其特征是在本設(shè)備添加單目顯微鏡、攝像頭(CCD)和監(jiān)視器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種為電子工業(yè)貼片電感器的制作所提供的專用生產(chǎn)設(shè)備。該生產(chǎn)設(shè)備由繞線器、貼片電感定位器和點電焊機(jī)構(gòu)成，繞線器由直流無刷電機(jī)、控制該直流電機(jī)的單片機(jī)及數(shù)碼顯示屏構(gòu)成；貼片電感定位器通過定位器連接柱與繞線器的直流電機(jī)轉(zhuǎn)軸相連接。由于一機(jī)多能，集繞線、定位、除漆、焊接和電學(xué)性能測試等多道工序一次性完成，代替了繁雜的手工操作，不但大大提高生產(chǎn)效率，而且使產(chǎn)品質(zhì)量得到確實的保證。
文檔編號H01F41/06GK1480964SQ0313985
公開日2004年3月10日 申請日期2003年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月18日
發(fā)明者楊仕桐, 林健雄, 李言亮, 劉偉 申請人:楊仕桐