專利名稱：電路組件和包括該組件的電氣連接盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于氣囊等的汽車零件，更具體地說，涉及一種電路組件和一種具有用于這種汽車零件的接頭的電氣連接盒。
背景技術(shù)：
圖10A和10B表示在日本專利刊物8-17259A號中所述的扁電纜的分支結(jié)構(gòu)。
每一根扁電纜61和62都包括由合成樹脂制成的一個絕緣層63，和嵌在該絕緣層63中的多個電纜導體64。通過部分地去除絕緣層63，在絕緣層63的一個側(cè)面(表面)上，形成孔部分65。這些孔分別與電纜導體64對準。扁電纜61的孔部分65分別與扁電纜62的孔部分65相對；并且，二根扁電纜的相應的二個電纜導體64，由放置在孔部分65中的軟焊料層66連接在一起。
圖11表示在日本實用新型刊物7-9023U號中所述的電氣連接盒。
這個電氣連接盒71包括由合成樹脂制成的，聯(lián)合形成盒體的一個上蓋72和一個下蓋73；一個線路板4和一個母線線路板75。該線路板74和母線線路板75堆疊放置在二個蓋72和73之間。
線路板74包括一個由合成樹脂制成的絕緣板76，鋪設(shè)在絕緣板76表面上的多根金屬護皮電線77，和穿過與電線77壓配合的絕緣板76的終端78。在終端78的一個末端上，形成一個壓配合部分78a，而在另一個末端上形成一個凸的接片形的電氣觸點部分78b。
母線線路板75包括一塊絕緣板79和多根安裝在絕緣板79表面上的母線80。母線80具有向上或向下伸出的整體的凸的接片形終端81。
終端78和81伸入在上蓋72和下蓋73中形成的相應殼體82和83中，并且終端78和81與殼體82和83組合，形成接頭。與外部電線配線連接的外部接頭(沒有示出)與這些接頭連接?？梢圆挥眠@種外部接頭，而使保險絲或繼電器通過繼電器終端與殼體82和83內(nèi)的終端連接。
然而，在上述分支結(jié)構(gòu)中，如圖10A所示，由于孔部分65只在絕緣層63的一個側(cè)面上形成，并且又如圖10B所示，相應的二個電纜導體64通過軟焊料層66連接在一起，因此需要很多時間和勞動來進行這種連接。另外，連接工作要求精度高，因此工作效率低。
在圖11所示的電氣連接盒71中，使用了多塊剛性的絕緣板76和79，許多電線77和較重的母線80，因此結(jié)構(gòu)龐大和沉重，連接電路數(shù)目受限制，并且安裝電線77和安裝母線的工作需要很多時間和勞動。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種裝配工作效率可提高，同時結(jié)構(gòu)簡單的電路組件和電氣連接盒。
為了達到上述目的，根據(jù)本發(fā)明提供了一種電路組件，包括多根形成第一線組的第一電線；多根與第一電線相交、同時形成第二線組的第二電線；設(shè)置在第一線組和第二線組之間的第一個絕緣片；和固定第一電線和第二電線的布線件。
利用這種結(jié)構(gòu)，電路組件的裝配工作效率很高，并且結(jié)構(gòu)簡單。
優(yōu)選地，第一個絕緣片上形成有至少一個開口，位置對應于至少一個交叉點，第一電線之一和第二電線之一在該交叉點處電連接。
利用這種結(jié)構(gòu)，第一個絕緣片可使第一線組可靠地與第二線組絕緣，同時在交叉點處第一電線可以可靠地與第二電線電連接。
優(yōu)選地，電路組件還包括設(shè)置在布線件和第二線組之間的第二個絕緣片。
利用這種結(jié)構(gòu)，當在布線件上有其他電氣零件時，第二個絕緣片可使第二線組可靠地與這些其他電氣零件絕緣。
優(yōu)選地，第二個絕緣片形成有分別納放第二電線的多條溝槽。
利用這種結(jié)構(gòu)，第二線組由在第二絕緣片上形成的槽導引和容納。因此，第二線組可以牢固地安裝在第二絕緣片上。
優(yōu)選地，第一個絕緣片作成一撓性薄膜。
利用這種結(jié)構(gòu)，由于第一線組只需與第二線組隔開一個基本上等于撓性薄膜厚度的小距離，因此可以減小電路組件的尺寸。換句話說，由于第一線組和第二線組之間的距離減小，不需要進行事先對第一線組和/或第二線組成形加工的過程。這樣，電路組件的裝配過程簡單。
優(yōu)選地，第一個絕緣片由聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚萘二甲酸乙二醇酯中的至少一種構(gòu)成。
利用這種結(jié)構(gòu)可以形成強度高和絕緣性質(zhì)很好的薄膜狀或板狀絕緣片。
優(yōu)選地，第一電線和第二電線中的至少一種鍍錫。
利用這種結(jié)構(gòu)，可提高第一電線和第二電線之間接觸的穩(wěn)定性，以及它們的接觸能力。另外，還可防止第一和第二電線彼此交叉的那些部分的氧化。
優(yōu)選地，布線件上形成有多條槽，每一槽部分地固定一條第一電線或一條第二電線。
利用這種結(jié)構(gòu)，第一電線和第二電線可以分別可靠地夾緊在布線件中。
根據(jù)本發(fā)明還提供了一種電氣連接盒，包括其中放置上述電路組件的一個殼體；第一終端，由布線件固定的每一條第一電線壓裝其上以便與之進行電連接；和第二終端，由布線件固定的每一條第二電線壓裝其上以便與之電連接。
利用這種結(jié)構(gòu)，當將電路組件安裝在殼體中時，設(shè)置在電路組件上的第一電線或第二電線可以同時分別與電氣連接盒上的壓裝終端電連接。因此，電氣連接盒的裝配效率很高。
優(yōu)選地，電氣連接盒還包括一個蓋，形成有分別容放各第一電線的多條溝槽。
利用這種結(jié)構(gòu)，當將蓋蓋在殼體上時，電線相應地放入在蓋上作出的槽中，因此，蓋不會將不適當?shù)牧釉诘谝浑娋€上，可以提高電線的可靠性。因此，可以進一步減小電氣連接盒的尺寸。


通過參照附圖對優(yōu)選實施例的詳細說明，可以更了解本發(fā)明的上述目的和優(yōu)點。其中圖1為根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的電路組件的分解透視圖；圖2為表示電路組件的平面圖；圖3為表示絕緣片的平面圖；圖4為表示絕緣片的改進例子的平面圖；
圖5為表示包括該電路組件的電氣連接盒的平面圖；圖6為電氣連接盒的側(cè)視圖；圖7為電氣連接盒的正視圖；圖8為沿著圖5的A-A線所取的橫截面圖；圖9A為表示裸線與終端壓配合狀態(tài)的圖8的放大部分B的放大圖；圖9B為表示鍍線(plated wire)與終端壓配合狀態(tài)的圖8的放大部分B的放大圖；圖10A為表示扁電纜的相關(guān)技術(shù)的分支結(jié)構(gòu)的分解透視圖；圖10B為相關(guān)技術(shù)的分支結(jié)構(gòu)的橫截面圖；和圖11為表示相關(guān)技術(shù)的電氣連接盒的分解透視圖。
具體實施例方式
現(xiàn)參照附圖來詳細說明本發(fā)明的電路組件和電氣連接盒的各自的優(yōu)選如圖1所示，電路組件37包括放置在下側(cè)的基本為直的、細長的各第一電線61；放置在第一電線6上方、與之相交的、基本為直的、細長的各第二電線62；由合成樹脂制成并放置第一電線61和第二電線62之間以可靠地使它們互相絕緣的一塊基本為矩形的絕緣片5；和具有夾持第一電線61和第二電線62的電線固定部分30的一個基本為矩形的布線件38。
在圖1，2和5中，將電路組件22，37的寬度方向(或短邊的方向)定義為X方向(橫向)；而將電路組件22，37的長度方向(或較長邊的方向)定義為Y方向(縱向)。
在圖1，放置電線61的絕緣片5的一側(cè)為下層側(cè)，而放置電線62的絕緣片的一側(cè)為上層側(cè)，并且上下方向為Z方向。放置在絕緣片5下面的電線61稱為第一電線61，放置在絕緣片5上面的電線62稱為第二電線62。
在圖8中，在殼體36內(nèi)放置電路組件37的部分稱為電氣連接盒35的上層側(cè)；而在殼體36內(nèi)放置電路組件51的部分稱為電氣連接盒35的下層側(cè)。上下方向稱為Z方向。
電路組件51與電路組件37類似。從圖8中可看出，電路組件51的尺寸比放置在電路組件51上面的電路組件37的尺寸小。
電路組件51包括放置在下側(cè)的基本為直的、細長的各第一電線52；放置在第一電線52上方、與之相交的基本為直的、細長的第二電線53；由合成樹脂制成并放置在第一電線52和第二電線53之間以使它們可靠互相絕緣的基本為矩形的絕緣片10；和具有夾持第一電線52和第二電線53的固定部分30的一個基本為矩形的布線件54。
這些電路組件37和51的裝配效率較高，結(jié)構(gòu)比相關(guān)技術(shù)的電路組件的結(jié)構(gòu)簡單。這些電路組件可以稱為例如相互連接件。
在這個說明書中，定義“右和左”“前和后”與“上和下”是為了說明各個部分方便起見所用的，它們與電路組件和電氣連接盒實際使用時的相應方向不是總是對應的。
設(shè)置在電氣連接盒35中的電線61、62、52和53的數(shù)目根據(jù)電路結(jié)構(gòu)適當確定。在每一個層中的電線61、62、52、53的間距基本是相等的。下層中的電線61、52的間距可以與上層中的電線62、53的間距不同。
布線件38、54是由大量生產(chǎn)性能非常好的注射模制成的絕緣件。在布線件38中，電線固定部分30整體地形成在矩形板體38a的四個側(cè)邊緣部分上。在布線件54中，電線固定部分30整體地形成在矩形板體54a的四個側(cè)邊緣部分上。
為了牢固地將布線件38固定在電氣連接盒35的殼體36上，在布線件38的一個側(cè)邊緣部分上形成使螺釘、螺栓等穿過的一個固定孔34。
如圖1和圖8所示，下部電線61和上部電線62在Z方向上疊置，并只在其必要的部分上互相電氣上連接。如圖2和圖5所示，下部電線61和上部電線62在分別與通過絕緣片5作出的開口7相應的交叉部分8上互相垂直相交。在這些開口7處，第一電線61和第二電線62露出并且電氣上互相連接。
當電線這樣連接時，通過放置在第一電線61和第二電線62之間的絕緣片5，使第一電線61與第二電線62可靠絕緣；而在相交部分8處，第一電線61和第二電線62電氣上可靠互相連接。
如圖8所示，放置在安裝在電氣連接盒35中的上部電路組件37下面的電路組件51中，下部電線52和上部電線53在Z方向疊放，但只在其必要的部分互相電氣上連接。下部電線52和上部電線53互相垂直相交。
圖4表示絕緣片5的一個改進例子。這個絕緣片15比絕緣片5稍厚一些。在絕緣片15中，作出多個開口7和分別用于容納第一電線61的基本為直的、窄的槽16。每一個窄的細長槽16的橫截面為半圓形，其寬度基本上與電線61的外徑相等。
采用這種結(jié)構(gòu)，第一電線61以受導引方式相應地容放在槽16中，整齊而精確地排列在絕緣片15上。
多根電線并不總是需要互相垂直相交，例如，多根電線可以直接互相連接，方式是它們彼此傾斜相交。
雖然第一電線61放置在第二電線62的下面，即放置在絕緣片5的下側(cè)，并且如圖1所示，第一電線靠近布線件38設(shè)置；但圖4所示的絕緣片15可以放置在多根第一電線61和布線件38的板體38a之間。
在布線件38上布置有其他電氣零件(沒有示出)-例如母線-的情況下，這些電氣零件(沒有示出)可以由絕緣片15保持與第一電線61的可靠絕緣。
由于使用薄的撓性薄膜作為絕緣片5，因此，第一電線61，52只需與第二電線62，53隔開一個基本上等于該撓性薄膜厚度的小距離。因此，電路組件37，51的尺寸小、結(jié)構(gòu)緊湊。
換句話說，可以減小第一電線61，52和第二電線62，53之間的距離。
這樣，不需要進行事先對第一電線61，52和/或第二電線62，53成形加工的過程，因而，電路組件37，51的裝配過程簡單。
每一個絕緣片5，10和15通過使用含有聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚萘二甲酸乙二醇酯(polyethylene naphthalate)(PEN)中的至少一種的材料制成。
通過使用這種樹脂材料作為模制每一個絕緣片5，10，15的材料，可以形成不易撕破、強度大和電氣絕緣性質(zhì)很好的薄膜狀或平板狀絕緣片5，10，15。例如將含有PET或PEN的絕緣片5，10，15摸制成在二個軸向上定向的薄膜(biaxially oriented film)。
聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂(PET)是通過乙二醇與對苯二甲酸的縮合反應制成的，并是一種聚酯聚合物。PET的電氣絕緣性質(zhì)和強度非常好。當利用PET作為薄膜材料時，可以形成厚度例如為幾微米至幾百微米的薄膜。這種PET薄膜的例子包括Toray Industries公司和Teijin有限公司生產(chǎn)的薄膜。
類似于上述的PET，PEN的電氣絕緣性質(zhì)和強度也很好。PEN模制薄膜在多種物理特性方面優(yōu)于上述的PET模制薄膜，其厚度可以作得比PET-模制薄膜小。當利用PEN作為薄膜材料時，可以形成厚度例如為幾微米至幾百微米的薄膜。這種PEN薄膜的例子包括Teijin有限公司生產(chǎn)的Q薄膜(產(chǎn)品名)。
在薄膜狀絕緣片5上作出固定孔4、以便對應于布線件38上的固定孔34。
利用例如激光、沖頭，模具或其他工具，可以容易和精確地作出穿過每一個絕緣片5，10，15的矩形開口7和固定孔4。在每一個絕緣片5，10，15的孔形成過程中，當利用多個沖頭(沒有示出)同時形成多個穿過絕緣片5，10，15的孔時，可以迅速地作出穿過絕緣片5，10，15的開口7和固定孔4。
雖然穿過每一個絕緣片5，10，15作出的開口7基本為矩形，但這些開口7的形狀不是僅限于矩形，它們可以例如與固定孔4一樣為圓形。例如通過沖壓即利用圓柱形沖頭制成這種圓形開口和固定孔4。作為另一個可供選擇的方案，例如通過利用高輸出功率的激光直接熔化和除去絕緣片5，10，15的相關(guān)部分；從而可以使用具有開口7和固定孔4的絕緣片5，10，15。
在絕緣片5，10，15的孔形成過程中，優(yōu)選地例如使用一個沖頭(沒有示出)，以便精確和可靠地進行孔形成作業(yè)。在這種情況下，在絕緣片5，10，15在水平方向移動的同時，一個接一個地作出孔。優(yōu)選地，絕緣片5，10，15彼此獨立地進行孔加工作業(yè)，以便精確地作出多個開口7和固定孔4。
每一根電線61，62，52和53作成橫截面為圓形的導電金屬(例如銅)線。這種電線的例子包括諸如具有圖9A所示的露出表面6a的電線62等裸線，和諸如圖9B所示、表面6a涂敷有涂敷材料(例如錫P)的電線53等電線。不論是使用裸線或鍍線，都不只是局限于這個例子，每一根電線61，62，52和53可根據(jù)電路結(jié)構(gòu)確定。
通過這樣對電線進行涂敷處理，可以提高第一電線61，52和第二電線62，53之間的接觸穩(wěn)定性以及它們的接觸能力。另外，第一電線61，52與第二電線62，53交叉，因此可防止這些電線的電氣連接部分氧化。
當至少各第一和各第二電線中的一種或兩種進行涂敷處理時，可以提高電線的耐腐蝕性。優(yōu)選地，電線61，62，52和53在其整個長度上事先涂敷錫P等。
錫為銀白色，具有金屬光澤，其韌性和延展性很好。當在環(huán)境中猛烈加熱時，錫會氧化，但在常溫下不會生銹。因此，錫不會喪失光澤。這樣，錫具有在空氣中不易改變的性質(zhì)，因此，當將錫鍍在由諸如鐵、鋼或銅一類金屬制成的物體的表面上時，金屬制成的物體不會腐蝕，因此，鍍錫涂層可以長時間地保護金屬制成的物體。
在布線件38上形成的固定部分30上作出多個槽32mx，32nx，并且第一電線61的一個末端部分31mx分別壓入槽32mx中，而第一電線61的另一個末端部分31nx相應地壓入槽32nx中。在布線件38上形成的固定部分30上作出多個槽32my，32ny，并且，第二電線62的一個末端部分31my分別壓入槽32my中，而第二電線62的另一個末端部分31ny相應地壓入槽32ny中。
在布線件38上形成的電線固定部分30具有多個夾持壁33mx，33nx，33my和33ny，這些夾持壁形成寬度比電線61和62的末端部分31mx、31nx、31my和31ny的外徑小的隙縫部分32mx，32nx，32my和32ny。采用這個結(jié)構(gòu)，第一電線61可靠地夾緊在布線件38上形成的固定部分30上形成的隙縫部分32mx和32nx中；而第二電線62可靠地夾緊在固定部分30上形成的隙縫部分32my和32ny中。
電線61和62的末端部分31mx，31nx，31my和31ny固定在布線件38上，并且電線61和62的末端部分31mx，31nx，31my和31ny分別連接于壓裝端子40(圖5、8和9)。采用這種結(jié)構(gòu)，即使拉力，振動等作用在安裝在電氣連接盒35中的電路組件37上，如圖5和圖8所示那樣，電線61和62的末端部分31mx，31nx，31my和31ny可靠地固定在布線件38上；而電線61和62的末端部分31mx，31nx，31my和31ny長時間可靠地保持與壓裝端子40的電連接(圖5、圖8和圖9)。
如圖5所示，當一根電線62的一個末端部分31my通過固定部分30可靠地固定在布線件38上時，通過使另一個末端部分31ny與端子40進行壓配裝，可以將這根電線62固定在布線件38上。當一根電線62的末端部分31my和31ny可靠地固定在布線件38上時，可以在絕緣片5上的部分49處將該電線中斷。
如圖2和圖5所示，在介于電線相對末端之間的中斷部分49處，電線61和62中的一部分可以分成二個部分或電路。根據(jù)電氣連接盒的規(guī)格不同，設(shè)置在絕緣片5上的任何電線可以分成介于電線相對末端之間的多個(兩個或更多)電路。
如圖5和圖8所示，相應的電線61和62通過在于絕緣片5上形成的開口7內(nèi)進行電阻焊而電連接在一起，如圖2所示。同樣，如圖8所示，相應的電線52和53也通過在絕緣片10上形成的開口內(nèi)進行電阻焊而電連接在一起。
現(xiàn)在來說明焊接過程。絕緣片5放置在下部電線61和上部電線62之間，并且，下部電線61和上部電線62安裝在布線件38上，從而形成如圖2所示的電路組件37。在這種狀態(tài)下，可在絕緣片5上的開口7中進行焊接例如電阻焊。從而直接將下部電線61和上部電線62連接在一起。
現(xiàn)在來說明電阻焊。二電線61和62在壓力下互相靠合，并用一對電極(沒有示出)將其夾緊，從而將一根電線61焊接在另一根電線62上。利用這種方法，形成一連接部分8，與錫焊相比，具有較高連接強度，并且可以更有效地承受拉力和分開力。
電線61，62，52和53的連接方法不限于上述電阻焊，也可以不用電阻焊，而用電子束焊(beam welding)接將電線焊接在一起。
圖5-8表示包括電路組件37和51的電氣連接盒35。
如這些圖所示，該電氣連接盒35包括由合成樹脂制成的殼體36；放在殼體36內(nèi)的電路組件37；電路組件37裝放在其上面的布線件38；每一個在其一端處具有用于與電線61，62連接的壓裝部分41的多個端子42；凸起的接片狀電接觸部分43(每一個形成在終端42的另一端上)伸入其中的一個連接器部分441；和與其他端子(沒有示出)的叉形電接觸部分45連接的保險絲(沒有示出)。
從圖8可以看出，在將電路組件37安裝在電氣連接盒35中之前，通過開口47將電路組件51插入殼體36的內(nèi)部。之后，將電路組件37安裝在殼體36內(nèi)。
更具體地說，當電路組件37安裝在殼體36內(nèi)時，設(shè)置在殼體36上的壓裝終端40靠近布線件38的固定部分30。
設(shè)置在殼體36上的壓裝終端40電氣上與固定在電路組件37的固定部分30中的第一電線61和第二電線62壓緊連接，因此，當將電路組件37安裝在殼體36中時，第一電線61和第二電線62同時分別電連接于壓裝終端40。這樣，就形成了裝配效率很高的電氣連接盒35。
現(xiàn)參照圖9A和9B來說明壓裝連接的一個例子。
如圖9A所示，將電線62壓向壓裝終端40以便進行壓裝連接，結(jié)果可以容易和快速地使電線62與壓裝終端40電連接。當電線62開始與壓裝終端40的二個壓裝刀片41a壓緊接觸時，電線62開始沿著分別在壓裝刀片41a上形成的傾斜部分41c的鋒利刃部41b被引導進入壓裝槽縫41d中。
當進一步將電線62壓入在二個壓裝刀片41a之間的壓裝槽縫41d中時，電線62的表面6a與壓裝槽縫41d的邊緣接觸，使電線62電連接于壓裝終端40。這樣，就實現(xiàn)了壓裝連接，因此，可以容易地使電線62與壓裝終端40電連接。
如圖9B所示，將被錫鍍涂層P保護的電線53壓向壓裝終端40以進行壓裝連接；結(jié)果，可使電線53與壓裝終端40電連接。當被錫鍍涂層P保護的電線53開始與壓裝終端40的二個壓裝刀片41a壓緊接觸時，在電線53的表面6a上形成的鍍錫涂層P開始被分別在壓裝刀片41a上形成的傾斜部分41c的鋒利刃部41b切割。
當進一步將電線53壓入二個壓裝刀片41a之間的壓裝槽縫41d中時，電線53上的鍍錫涂層P被切掉，從而電線53的表面6a與壓裝槽縫41d的邊緣接觸，使電線53與壓裝終端40電連接。因此，可以同時進行從電線53上除去錫鍍涂層P的工作和使電線53與壓裝終端40連接的工作。
如圖8所示，為了防止下部電線61被上部電線62的重量彎曲，下部電線61由多個形成在布線件38上的垂直肋條50支承。下部(即第一個層側(cè))電路組件51位于布線件38的下面。即在電氣連接盒35內(nèi)，電路組件37放置在下部電路組件51上方。布線件38和54由殼體36的內(nèi)壁支承。
位于電路組件37下面的電路組件51的上部電線53設(shè)置成與位于電氣連接盒35上端的電路組件37的布線件38的板體38a的下表面接觸。電路組件37的布線件38(由合成樹脂制成)使上部電路組件37的下部電線61與下部電路組件51的上部電線53可靠絕緣。
在電路組件51中，下部電線52設(shè)置在上部電線53下面，而薄膜狀的絕緣片10放在它們之間。下部電線52直接放在電路組件51的布線件54的板體54a上。根據(jù)電氣連接盒的規(guī)格不同，可以使用不采用布線件54，而采用例如圖4所示的厚的絕緣片15的電氣連接盒形式。當在電氣連接盒中使用具有許多電線容放槽16的絕緣片15時，可以進一步減小電氣連接盒的尺寸。
在圖8所示的電氣連接盒35中，第一層側(cè)電路組件51的下部和上部電線52和53的安裝方向，相對于上部(即第二層側(cè))電路組件37的下部和上部電線61和62的安裝方向成90°。
第一層側(cè)電路組件51的下部和上部電線52和53的安裝狀態(tài)與第二層側(cè)電路組件37的下部和上部電線61和62的安裝狀態(tài)相反。
更具體地說是第一層側(cè)電路組件51的下部電線52與第二層側(cè)電路組件37的上部電線62平行；而第一層側(cè)電路組件51的上部電線53與第二層側(cè)電路組件37的下部電線61平行。
電路組件37安放在殼體36上壁46上的開口47中，該開口47則被圖8所示的蓋39蓋住。
如圖5和圖8所示，在蓋39的內(nèi)表面上形成與電線62(安裝在殼體36內(nèi)上部的電路組件37的上端)相應的基本為直的、細長的槽39a；而電線62則分別放在這些槽39a中。
在蓋39的內(nèi)表面上形成這種結(jié)構(gòu)的槽39a，因此當將蓋39蓋在殼體36的上端時，電線62相應地安放在蓋39的槽39a中。這樣，當將蓋39蓋在殼體36上時，蓋39不會將不適當?shù)牧釉陔娋€62上，因此，電線62的可靠性提高。另外，可以進一步減小電氣連接盒35的尺寸。
如圖7所示，在殼體36的外周邊部分上形成有用于將蓋39卡住在殼體36上的卡住突起部分48。在蓋39上形成分別與卡住突起部分48相對應的接合框架部分(沒有示出)。在蓋39上作出的接合框架部分與在殼體36上作出的卡住突起部分48接合卡住，因此蓋可靠地固定在殼體36上。
又如圖6和圖8所示，電路組件37和51的電線61和53的相對端部沿著二個電路組件37和51的方向X(寬度方向或短邊方向)與設(shè)置在殼體36的右和左端的終端42的壓裝部分41壓緊接觸，并與設(shè)置成兩層的終端42的接片狀接觸部分431連接；而電接觸部分431～3伸入與殼體36成為一個整體或分開的連接器殼體551～553(由合成樹脂制成)中，從而形成在左邊和右邊的連接器441～443。
外部電氣配線的接頭(沒有示出)與連接器441～443(參照圖5)配合連接。例如，如圖6和圖8所示，電氣連接盒35的連接器442可作為與帶有氣囊模件等(沒有示出)的氣囊系統(tǒng)(沒有示出)連接的連接器。
氣囊系統(tǒng)是這樣一種裝置，當汽車碰撞時，氣囊在司機和方向盤之間或副司機座上的乘客和儀器面板之間瞬時充氣，從而可將司機或副司機座上的乘客的傷害抑制至最小。
設(shè)置成兩層并且在二個電路組件37和51的長度方向(或較長側(cè)方向)，即Y方向(參見圖5)上延伸的電線62和52的相對端部，與設(shè)置在殼體36前端和后端的壓裝終端40的壓裝部分41連接。
終端與多層叉狀接觸部分45連接，而叉狀接觸部分45伸入與殼體36作成一個整體或分開的保險絲安裝部分(或殼體)56(由合成樹脂制成)中，并且與片形保險絲的接片終端(沒有示出)連接。
可以不用壓裝終端40的壓裝部分41，而通過夾緊或焊接將終端的連接部分與電線61，62，52，53連接。
通過利用呈兩層布置的第一電線和第二電線在其交叉部分處連接的薄型電路組件37和51，且采用這種結(jié)構(gòu)，電氣連接盒35內(nèi)的內(nèi)部空間實現(xiàn)了節(jié)省空間的設(shè)計。這樣，可以減小電氣連接盒的尺寸，另外，在電氣連接盒內(nèi)電路組件37和51可以多層安裝，使許多保險絲和多極接頭與這個電氣連接盒連接。電路組件的層數(shù)不限于2層，可以多于和少于2層。
終端的電氣接觸部分431～433(圖6和圖8)不是僅限于接片狀形狀，并且終端的電接觸部分45(圖7)不是僅限于叉狀形狀。這些電接觸部分可以作成任何其他適合的形狀，例如凹形形狀。
電氣連接盒35利用二個支架571和572(圖5和圖7)固定在汽車等的面板上。支架571和572可通過在殼體36的外壁上形成的軌道58相對于電氣連接盒的殼體36滑動，且支架571和572可拆卸地安裝在電氣連接盒35的殼體36上。
采用這種結(jié)構(gòu)，根據(jù)汽車的種類，只需改變支架571和572；而容放在電氣連接盒35內(nèi)的各種零件可以用作通用零件。這樣，可以降低電氣連接盒的成本。
提供了可用在不同種類汽車中的通用規(guī)格的電氣連接盒，因此，當給汽車裝配廠等供應標準化的電氣連接盒時，例如，在每一個電路組件37，51中有待連接在一起的電線的選擇、所用電線的數(shù)目、所用電路組件的數(shù)目等可根據(jù)負載電路例如電氣配線和保險絲等的規(guī)格作適當改變。這樣，根據(jù)所希望的規(guī)格，可以容易地改變設(shè)置在電氣連接盒35中的電路組件37和51的連接電路。
雖然保險絲和接頭通過電路組件37和51與電氣連接盒35連接，但其他電氣零件諸如繼電器、包括電子零件的電子部件等也可與電氣連接盒連接。
權(quán)利要求
1.一種電路組件，包括多根形成第一線組的第一電線；多根與第一電線相交、同時形成第二線組的第二電線；設(shè)置在第一線組和第二線組之間的第一個絕緣片；和固定第一電線和第二電線的布線件。
2.如權(quán)利要求1所述的電路組件，其特征在于，第一個絕緣片上形成有至少一個開口，位置對應于至少一個交叉點，第一電線之一和第二電線之一在該交叉點處電連接。
3.如權(quán)利要求1所述的電路組件，還包括設(shè)置在布線件和第二線組之間的第二個絕緣片。
4.如權(quán)利要求3所述的電路組件，其特征在于，第二個絕緣片形成有分別納放第二電線的多條溝槽。
5.如權(quán)利要求1所述的電路組件，其特征在于，第一個絕緣片作成一撓性薄膜。
6.如權(quán)利要求1所述的電路組件，其特征在于，第一個絕緣片由聚對苯二甲酸乙二醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯構(gòu)成。
7.如權(quán)利要求1所述的電路組件，其特征在于，第一電線和第二電線中的至少一種鍍錫。
8.如權(quán)利要求1所述的電路組件，其特征在于，布線件上形成有多條槽，每一槽部分地固定一條第一電線或一條第二電線。
9.一種電氣連接盒，包括一個其中裝放有如權(quán)利要求1所述的電路組件的殼體；第一終端，由布線件固定的每一條第一電線壓裝其上以便與之進行電連接；和第二終端，由布線件固定的每一條第二電線壓裝其上以便與之電連接。
10.如權(quán)利要求9所述的電氣連接盒，還包括一個蓋，形成有分別容放各條第一電線的多條溝槽。
全文摘要
在電路組件中，第一個絕緣片放置在互相相交的第一電線和第二電線之間。布線件夾緊第一電線和第二電線。電路組件放入電氣連接盒的殼體中。由布線件夾緊的每根第一電線與第一個終端壓配合，進行電氣上連接。由布線件夾緊的每根第二電線與第二個終端壓配合，進行電氣上連接。
文檔編號H01R4/24GK1471209SQ0314532
公開日2004年1月28日 申請日期2003年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月3日
發(fā)明者吉田正沖, 久保田勝弘, 勝弘 申請人:矢崎總業(yè)株式會社