專利名稱：端子連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于音響設(shè)備、TV等中的揚(yáng)聲器端子板、其它的電信號(hào)輸入輸出用的端子連接器。
背景技術(shù)：
以往的端子連接器記載于特開2001-85080號(hào)公報(bào)、特開2001-85119號(hào)公報(bào)等中。
此端子連接器如圖4(a)、圖4(b)所示，在殼體10的上面一體地設(shè)有筒狀部11，在此筒狀部11的一側(cè)或兩側(cè)上設(shè)有電纜插入口12。防脫落卡止部38一體地突出設(shè)置在上述筒狀部11的上端部?jī)?nèi)側(cè)，和旋鈕19的下端朝外的防脫落卡止部39構(gòu)成防脫落機(jī)構(gòu)。而且，在上述筒狀部11的中心部，穿設(shè)有可以將端子板14從下面插入的貫通孔13。
在此貫通孔13的下方，分別形成有為了將上述端子板14的端子部22嵌入固定的多個(gè)插入槽40，在此插入槽40的內(nèi)部固定有端子板14的的卡止爪36。而且，使端子板14的中心部向下成呈筒狀地膨出，內(nèi)側(cè)形成螺孔16。
接觸件15是上端部呈筒狀開口的插頭連接部23和中間部的凸緣18和下端部的螺紋部17用導(dǎo)電金屬材料通過冷鍛等方法形成一體，且將該插頭連接部23和凸緣18用由塑料等絕緣材料構(gòu)成的旋鈕19包覆，此旋鈕19的直徑為了可以從絕緣性殼體10的下面嵌合而比防脫落卡止部38略小，而且在旋鈕19的下端部上一體地形成有直徑比貫通孔13小、比防脫落卡止部38略大地向外突出的防脫落卡止部39。還有，在接觸件15的螺紋部17的下端部形成有小直徑部42。
上述端子板14由導(dǎo)電性金屬板構(gòu)成，使中心部向下呈筒狀地膨出，在內(nèi)側(cè)形成螺孔16，將左右向下方彎折形成卡止片21，在此卡止片21的左右兩端部形成有向外折起的卡止爪36，另外，將上述一方的卡止片21一體地彎折成L字形而形成端子部22。
這種結(jié)構(gòu)中，逆方向轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕19，如圖4(b)那樣，在凸緣18的下面和端子板14的上面之間的螺紋部17的周圍形成電纜安裝空間20。而且，若將電纜32從電纜插入口12插入，則被電纜安裝空間20的內(nèi)壁引導(dǎo)而沿著螺紋部17的外圍彎曲。將旋鈕19向正方向轉(zhuǎn)動(dòng)把螺紋部17擰入螺孔16，將電纜32按壓連接。
在以上這種端子連接器中，是正和逆方向上下轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕19而形成電纜安裝空間20，且電纜32插入后，在凸緣18和端子板14之間對(duì)電纜32進(jìn)行按壓連接，要使電纜安裝空間20充分大，則要相應(yīng)地縮小螺紋部17的直徑。由此，出現(xiàn)了以下的問題。
(1)逆方向轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕19，將旋鈕19擰松時(shí)，由于螺紋部17的直徑小，故旋鈕19的晃動(dòng)增加。在這種端子連接器中，螺旋類型的用于高級(jí)品，以求無(wú)晃動(dòng)。
(2)由于螺紋部1 7作為芯棒存在于筒狀部11的內(nèi)側(cè)的電纜安裝空間20內(nèi)，故電纜安裝空間20相應(yīng)變得狹小。對(duì)于電纜32，要求直徑是更粗的產(chǎn)品，但以往的產(chǎn)品不能適應(yīng)這種更粗的電纜32。
(3)由于螺紋部17的直徑小，故螺紋部17的螺紋牙的螺距小，要擰緊或擰松旋鈕19則轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕19的圈數(shù)變多，過于花費(fèi)時(shí)間。
本發(fā)明的目的在于提供一種無(wú)晃動(dòng)、能夠適應(yīng)很粗的電纜32、可以在短時(shí)間內(nèi)擰緊或松開旋鈕19、具有更高級(jí)感的端子連接器。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是以在殼體的筒狀部的內(nèi)部，旋合旋鈕的接觸件，用上述殼體的基座配件和上述接觸件，從筒狀部的電纜插入口插入的電纜進(jìn)行壓緊連接，這種端子連接器的特征在于將進(jìn)退自由地嵌合著上述接觸件的導(dǎo)向筒部34一體地設(shè)置在上述筒狀部的上部，上述基座配件由上部開口、下部作為底板部、在內(nèi)壁形成有螺孔的導(dǎo)電性金屬筒構(gòu)成，將該基座配件與筒狀部的內(nèi)壁側(cè)固定成一體的同時(shí)，在側(cè)面設(shè)有連通上述電纜插入口的電纜插入口，將此基座配件的螺孔和形成于接觸件的外壁上的螺紋部進(jìn)退自由地旋合起來(lái)，連通上述電纜插入口和電纜插入口，且上述接觸件的下端的壓接面和上述基座配件的底板部的上端面的空間作為電纜安裝空間。
擰松旋鈕，則接觸件逐漸上升。此時(shí)，由于接觸件和基座配件的旋合部分與旋鈕的整體的直徑相比較，有足夠大的直徑，故能夠幾乎無(wú)晃動(dòng)地?cái)Q松旋鈕，是具有穩(wěn)定的高級(jí)感的動(dòng)作。在此狀態(tài)下，在接觸件的壓接面和基座配件的底板部之間形成由無(wú)芯棒的大空間構(gòu)成的電纜安裝空間20。
若將電纜通過電纜插入口插入該空間，擰緊旋鈕，則電纜被夾在壓接面和底板部之間，在電氣上壓緊連接于端子板上。
根據(jù)技術(shù)方案1記載的發(fā)明，在筒狀部的上部一體地設(shè)有導(dǎo)向筒部，該導(dǎo)向筒部進(jìn)退自由地嵌合著接觸件，將設(shè)于筒狀部的內(nèi)壁側(cè)的螺孔和設(shè)于接觸件的外壁側(cè)的螺紋部螺紋連接在一起，與電纜插入口連通，并且將接觸件的下端部的壓接面和上述基座配件的底板部的上端面之間的空間作為電纜安裝空間，故螺紋部不作為芯棒存在，可以將電纜安裝空間設(shè)得足夠大，能夠適應(yīng)粗大的電纜。由于能夠?qū)⒙菁y部的直徑形成得接近旋鈕的直徑的粗細(xì)，故能得到無(wú)晃動(dòng)的產(chǎn)品，可使用高級(jí)組件，而且伴隨接觸件的上下移動(dòng)，電纜的裝卸動(dòng)作能夠很快地進(jìn)行。
根據(jù)技術(shù)方案2記載的發(fā)明，由于在筒狀部的上部一體地設(shè)有導(dǎo)向筒部，該導(dǎo)向筒部進(jìn)退自由地嵌合著接觸件，基座配件由上部開口、下部作為底板部、內(nèi)壁形成有螺孔的導(dǎo)電性金屬筒構(gòu)成，在筒狀部的內(nèi)壁側(cè)上一體地固定著此基座配件，同時(shí)在側(cè)面開有連通上述電纜插入口的電纜插入口，將此基座配件的螺孔和形成于接觸件的外壁上的螺紋部進(jìn)退自由地旋合，連通電纜插入口和電纜插入口，并且將接觸件的下端的壓接面和基座配件的底板部的上端面之間的空間作為電纜安裝空間，故在筒狀部?jī)?nèi)裝入基座配件能夠通過模型成型加工制造，組裝簡(jiǎn)單。
根據(jù)技術(shù)方案3記載的發(fā)明，由于將進(jìn)退自由地嵌合接觸件的導(dǎo)向筒部34一體地設(shè)置在筒狀部的上部，成為筒狀部的內(nèi)壁，在電纜插入口的稍上部設(shè)螺母，將此螺母的螺孔和設(shè)于接觸件的外壁側(cè)的螺紋部進(jìn)退自由地旋合在一起，連通電纜插入口，并且將接觸件的下端的壓接面和基座配件的上面之間的空間作為電纜安裝空間，故和接觸件的螺紋部旋合的螺孔，僅使用市售的螺母在筒狀部上進(jìn)行模型成型便可制造，能夠大幅地降低產(chǎn)品的成本。
根據(jù)技術(shù)方案4記載的發(fā)明，在筒狀部上設(shè)置向上方延伸為一體的導(dǎo)向筒部，在接觸件的外周固定地罩上旋鈕內(nèi)筒，將設(shè)于導(dǎo)向筒部的內(nèi)壁上的螺孔和設(shè)于旋鈕內(nèi)筒的外壁上的螺紋部進(jìn)退自由地旋合，隔著導(dǎo)向筒部的進(jìn)退空間的導(dǎo)向槽將旋鈕固定在內(nèi)筒的外周上，連通電纜插入口，并且，由于將接觸件的下端的壓接面和基座配件的上面之間的空間作為電纜安裝空間，故旋鈕罩在旋鈕內(nèi)筒的外側(cè)形成一體，用透明或半透明的材料構(gòu)成旋鈕，能夠?qū)⑿o內(nèi)筒以例如正方向用紅色、負(fù)方向用黑色的方式分色。還有，端子連接器一般按規(guī)定間隔安裝4個(gè)、8個(gè)等數(shù)個(gè)的情況比較多，故可以將左、右、中央等的區(qū)別分色為紅、藍(lán)、綠、灰、黑、黃色等。
根據(jù)技術(shù)方案5記載的發(fā)明，由于在接觸件的下端的壓接面上形成增加接觸阻力的凹凸，故能確實(shí)地進(jìn)行電纜的壓緊連接。
根據(jù)技術(shù)方案6記載的發(fā)明，在導(dǎo)向筒部的外壁部的上端部向外形成防脫落卡止部，在旋鈕的內(nèi)壁的下端部向內(nèi)形成與防脫落卡止部進(jìn)行卡合的防脫落卡止部，故即使過分?jǐn)Q松旋鈕也能夠防止旋鈕脫開。


圖1是表示本發(fā)明的端子連接器的實(shí)施例1的圖，圖1(a)是擰緊旋鈕19的狀態(tài)的剖面圖，圖1(b)是擰松旋鈕19的狀態(tài)的剖面圖，圖1(c)是接觸件15的壓接面33的仰視圖。
圖2是表示本發(fā)明的端子連接器的實(shí)施例2的圖，圖2(a)是擰緊旋鈕19的狀態(tài)的剖面圖，圖2(b)是擰松旋鈕19的狀態(tài)的剖面圖。
圖3是表示本發(fā)明的端子連接器的實(shí)施例3的圖，圖3(a)是擰緊旋鈕19的狀態(tài)的剖面圖，圖3(b)是擰松旋鈕19的狀態(tài)的剖面圖。
圖4是表示以往的端子連接器的圖，圖4(a)是擰緊旋鈕19的狀態(tài)的剖面圖，圖4(b)是擰松旋鈕19的狀態(tài)的剖面圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的端子連接器，是在絕緣性的10的上面的筒狀部11的內(nèi)壁上形成螺孔28，且在旋鈕19的外壁形成螺紋部17，使旋鈕19在筒狀部11內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，擰松旋鈕19時(shí)，在插入連接電纜32的電纜安裝空間20內(nèi)是無(wú)芯棒的構(gòu)造。
要在筒狀部11的內(nèi)壁形成螺孔28，實(shí)施例1是在筒狀部11的內(nèi)側(cè)嵌入基座配件27，在此基座配件27的內(nèi)側(cè)形成螺孔28，且在接觸件15的外壁直接形成螺紋部17。
在實(shí)施例2中，為了在筒狀部11的內(nèi)壁形成螺孔28，將市售的螺母37嵌入，將此螺母37的螺孔作為螺孔28加以利用。
這種結(jié)構(gòu)中，逆方向轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕19，則旋鈕19在筒狀部11的內(nèi)側(cè)一邊旋合一邊上升，在電纜安裝空間20和端子板14之間，在無(wú)芯棒狀態(tài)下形成寬闊的空間。將電纜32從筒狀部11的電纜插入口12插入到電纜安裝空間20內(nèi)，用端子板14的上面和接觸件15的下面的壓接面33進(jìn)行壓緊連接。由于筒狀部11的內(nèi)壁的螺孔28和旋鈕19的外壁的螺紋部17以大直徑進(jìn)行旋合，旋鈕19的上下運(yùn)動(dòng)不會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)。
實(shí)施例根據(jù)圖1(a)、圖1(b)、圖1(c)說(shuō)明本發(fā)明的端子連接器的和表示以往例的圖4相同的部分用同一符號(hào)。
在圖1中，在絕緣性的殼體10的上面，一體或分別地設(shè)有筒狀部11，在此筒狀部11的上部，一體地設(shè)有比筒狀部11直徑略小的導(dǎo)向筒部34，設(shè)成后述的接觸件15可在導(dǎo)向筒部34內(nèi)進(jìn)退的方式。在此導(dǎo)向筒部34的上端部的外側(cè)，一體突出地形成防脫落卡止部38。
在上述筒狀部11的一側(cè)或兩側(cè)，設(shè)有插入電纜32用的電纜插入口12。在此筒狀部11的內(nèi)側(cè)，固定地嵌入由上部開口的導(dǎo)電性金屬筒制成的基座配件27?；浼?7的內(nèi)壁形成有螺孔28，同時(shí)在側(cè)部形成有和上述電纜插入口12連通的電纜插入口29。而且，此基座配件27的內(nèi)部形成有電纜安裝空間20，底板部30的略微洼下的面成為和電纜32進(jìn)行壓緊連接的部分。另外，鉚接部31從此底板部30的下端部一體地延伸，貫通殼體10的貫通孔13，在殼體10的下面和端子板14鉚接成為一體，在電氣上導(dǎo)通并固定。
上述接觸件15，由導(dǎo)電性金屬材料構(gòu)成，在下半部的外壁上形成螺紋部17，在下端部形成有比螺紋部17稍小的小直徑部42，在此小直徑部42的下面，如圖1(c)所示，形成有十字狀、螺旋狀等多個(gè)小溝或梨皮面、凹凸面等，增大表面積，提高接觸阻力的壓接面33，還有，從上端穿設(shè)有圓形孔的插頭連接部23。此接觸件15的外周用由塑料等絕緣材料構(gòu)成的旋鈕19包覆，在此旋鈕19的上端中央穿設(shè)有插頭插入口26，上述接觸件15以鉚接形式固定。在此接觸件15的外壁和旋鈕19的內(nèi)壁之間，形成有上述導(dǎo)向筒部34進(jìn)退用的導(dǎo)向槽35。在臨近此導(dǎo)向槽35的狀態(tài)下，在旋鈕19的下端部?jī)?nèi)側(cè)，形成有和上述防脫落卡止部38卡住以防脫落的防脫落卡止部39。
下面，說(shuō)明此構(gòu)成的作用。
如圖1(a)所示，從旋鈕19被緊固的狀態(tài)，逆方向轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕19，則旋合于基座配件27的螺孔28內(nèi)的接觸件15的螺紋部17逐漸上升。此時(shí)，由于接觸件15的壓接面33和基座配件27的底板部30與旋鈕19的整體的直徑相比較具有足夠大的直徑，故擰松旋鈕19時(shí)幾乎沒有晃動(dòng)，具有穩(wěn)定的高級(jí)感的動(dòng)作。螺孔28和螺紋部17成為幾乎脫離的狀態(tài)時(shí)，防脫落卡止部39就會(huì)卡在防脫落卡止部38上，即使進(jìn)一步向逆方向轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕19，旋鈕19也不會(huì)上升。在此狀態(tài)下，在接觸件15的壓接面33和基座配件27的底板部30之間形成由無(wú)芯棒的大空間構(gòu)成的電纜安裝空間20。
這里，若將電纜32通過電纜插入口12、29插入，正方向轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕19，則接觸件15和旋鈕19一體地下降，電纜32被夾在壓接面33和底板部30之間，電纜32在電氣上被端子板14壓緊連接。而且，電纜32在底板部30上被壓接面33扭絞，則可更確實(shí)地接觸，且防止電纜32在底板部30的洼陷部分周圍的臺(tái)階部分彎曲而脫落。
根據(jù)圖2(a)、圖2(b)說(shuō)明本發(fā)明的端子連接器的實(shí)施例2。
在實(shí)施例1中，將基座配件27的上半部分作為上端開口的導(dǎo)電性金屬筒，在此基座配件27的內(nèi)壁形成有螺孔28。因此，基座配件27的螺孔28的加工和電纜插入口29的加工比較費(fèi)工夫。
因此，在實(shí)施例2中，在筒狀部11成型時(shí)，在電纜安裝空間20的上部一體地埋入通用的螺母37，且在下部埋入無(wú)金屬筒的基座配件27而構(gòu)成。這種情況下，基座配件27的底板部30上面可以僅形成平坦面或洼陷和凹凸面。
這樣，在實(shí)施例2中，在筒狀部11的螺母37上，旋合接觸件15的螺紋部17，以便于旋鈕19上下移動(dòng)。電纜32的裝卸作用與實(shí)施例1無(wú)變化，但由于使用通用的螺母37，降低了產(chǎn)品的制造成本。
在將香蕉插頭24插入到插頭連接部23而連接起來(lái)的場(chǎng)合，由于螺母37和基座配件27通過筒狀部11絕緣，故如圖2(a)那樣，必須擰緊旋鈕19，使壓接面33和底板部30呈接觸的狀態(tài)。
反之，即使在將香蕉插頭24插入插頭連接部23的狀態(tài)下，擰松旋鈕19，由于使壓接面33和底板部30呈分離的狀態(tài)，故可以不拔掉香蕉插頭24便在電氣上斷開。
根據(jù)圖3(a)、圖3(b)說(shuō)明本發(fā)明的端子連接器的實(shí)施例3。
在實(shí)施例1中，將基座配件27的上半部分作為上端開口的導(dǎo)電性金屬筒，在基座配件27的內(nèi)壁形成有螺孔28。在實(shí)施例2中，在筒狀部11成型時(shí)，在電纜安裝空間20的上部一體地埋入通用的螺母37而構(gòu)成。
而在實(shí)施例3中，在和筒狀部11成為一體的導(dǎo)向筒部34的內(nèi)壁上直接形成有螺孔28，在旋鈕19側(cè)面，將旋鈕內(nèi)筒41固定在接觸件15的外周和旋鈕19的內(nèi)周之間，在此旋鈕內(nèi)筒41上形成有螺紋部17。而且，導(dǎo)向筒部34的螺孔28和旋鈕內(nèi)筒41的螺紋部17旋合。電纜32的裝卸作用和實(shí)施例1無(wú)變化。
還有，由于接觸件15的下端部的壓接面33設(shè)成直徑比旋鈕內(nèi)筒41的外形略大的凸緣18，故卡在筒狀部11和導(dǎo)向筒部34的內(nèi)部的臺(tái)階上，便可不必形成防脫落卡止部38和防脫落卡止部39。
在上述端子板14的外周的2～3處，一體地彎曲形成嵌合爪43，便可嵌合接觸件15的凸緣18，從而更確實(shí)地防止電纜32脫落。
上述旋鈕19罩在旋鈕內(nèi)筒41的外側(cè)而成為一體，在此結(jié)構(gòu)中，旋鈕19用透明或半透明的材料構(gòu)成，能夠?qū)⑿o內(nèi)筒41這樣分色，例如正方向用紅色、負(fù)方向用黑色。由于端子連接器一般按規(guī)定的間隔安裝4個(gè)、8個(gè)等數(shù)個(gè)的情況比較多，故也可以將左、右、中央等用紅、藍(lán)、綠、灰、黑、黃色等顏色區(qū)分。
另外，也可以這樣構(gòu)成，即通過在臨近旋鈕19上端的插頭插入口26處設(shè)防止香蕉插頭24插入的蓋45，便可防止目的之外的插頭的插入，在插入香蕉插頭24的場(chǎng)合，從切取槽44開始破壞而除去蓋45。這種結(jié)構(gòu)僅限于插頭連接部23的上端無(wú)鉚接工序的產(chǎn)品。
在上述實(shí)施例1和實(shí)施例2中，將基座配件27和端子板14分開形成，在組裝時(shí)再結(jié)合，這樣分成兩個(gè)部件構(gòu)成，對(duì)基座配件27進(jìn)行鍍金，對(duì)端子板14實(shí)施軟鉛焊鍍層等，可實(shí)現(xiàn)兩部件的低成本。
權(quán)利要求
1.一種端子連接器，是在殼體(10)的筒狀部(11)的內(nèi)部，旋合旋鈕(19)的接觸件(15)，用上述殼體(10)的基座配件(27)和上述接觸件(15)，將從筒狀部(11)的電纜插入口(12)插入的電纜(32)壓緊連接起來(lái)，其特征在于將進(jìn)退自由地嵌合著上述接觸件(15)的導(dǎo)向筒部(34)一體地設(shè)置在筒狀部(11)的上部，將設(shè)于上述筒狀部(11)的內(nèi)壁側(cè)的螺孔(28)和設(shè)于上述接觸件(15)的外壁側(cè)的螺紋部(17)旋合起來(lái)，連通上述電纜插入口(12)，并且將上述接觸件(15)的下端部的壓接面(33)和上述基座配件(27)的底板部(30)的上端面之間的空間作為電纜安裝空間(20)。
2.一種端子連接器，是在殼體(10)的筒狀部(11)的內(nèi)部，旋合旋鈕(19)的接觸件(15)，用上述殼體(10)的基座配件(27)和上述接觸件(15)，將從筒狀部(11)的電纜插入口(12)插入的電纜(32)壓緊連接起來(lái)，其特征在于將進(jìn)退自由地嵌合著上述接觸件(15)的導(dǎo)向筒部(34)一體地設(shè)置在上述筒狀部(11)的上部，上述基座配件(27)由上部開口、下部作為底板部(30)、在內(nèi)壁形成螺孔(28)的導(dǎo)電性金屬筒構(gòu)成，在筒狀部(11)的內(nèi)壁側(cè)上將此基座配件(27)固定成一體，同時(shí)在側(cè)面開有連通上述電纜插入口(12)的電纜插入口(29)，將此基座配件(27)的螺孔(28)和形成于接觸件(15)的外壁上的螺紋部(17)進(jìn)退自由地旋合旋合起來(lái)，連通上述電纜插入口(12)和電纜插入口(29)，并且將上述接觸件(15)的下端的壓接面(33)和上述基座配件(27)的底板部(30)的上端面之間的空間作為電纜安裝空間(20)。
3.一種端子連接器，是在殼體(10)的筒狀部(11)的內(nèi)部，旋合旋鈕(19)的接觸件(15)，用上述殼體(10)的基座配件(27)和上述接觸件(15)，將從筒狀部(11)的電纜插入口(12)插入的電纜(32)壓緊連接起來(lái)，其特征在于將進(jìn)退自由地嵌合著上述接觸件(15)的導(dǎo)向筒部(34)一體地設(shè)置在上述筒狀部(11)的上部，成為上述筒狀部(11)的內(nèi)壁，在上述電纜插入口(12)的稍上部設(shè)螺母(37)，將此螺母(37)的螺孔(28)和設(shè)于上述接觸件(15)的外壁側(cè)的螺紋部(17)進(jìn)退自由地旋合旋合，連通上述電纜插入口(12)，并且將上述接觸件(15)的下端的壓接面(33)和上述基座配件(27)的上面之間的空間作為電纜安裝空間(20)。
4.一種端子連接器，是在殼體(10)的筒狀部(11)的內(nèi)部，旋合旋鈕(19)的接觸件(15)，用上述殼體(10)的基座配件(27)和上述接觸件(15)，將從筒狀部(11)的電纜插入口(12)插入的電纜(32)壓緊連接起來(lái)，其特征在于在上述筒狀部(11)上設(shè)有向上方延伸為一體的導(dǎo)向筒部(34)，在上述接觸件(15)的外周固定地罩上旋鈕內(nèi)筒(41)，將設(shè)于上述導(dǎo)向筒部(34)的內(nèi)壁上的螺孔(28)和設(shè)于上述旋鈕內(nèi)筒(41)的外壁上的螺紋部(17)進(jìn)退自由地旋合起來(lái)，隔著上述導(dǎo)向筒部(34)的進(jìn)退空間的導(dǎo)向槽(35)，將旋鈕(19)固定在上述旋鈕內(nèi)筒(41)的外周上，連通上述電纜插入口(12)，并且將上述接觸件(15)的下端的壓接面(33)和上述基座配件(27)的上面之間的空間作為電纜安裝空間(20)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4記載的端子連接器，其特征在于在接觸件(15)的下端的壓接面(33)上形成增加接觸阻力的凹凸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～3記載的端子連接器，其特征在于在導(dǎo)向筒部(34)的外壁部的上端部向外形成防脫落卡止部(38)，在旋鈕(19)的內(nèi)壁的下端部向內(nèi)形成和防脫落卡止部(38)進(jìn)行卡合的防脫落卡止部(39)。
全文摘要
一種無(wú)晃動(dòng)、能夠適應(yīng)很粗的電纜、可以在短時(shí)間內(nèi)操作旋鈕、具有高級(jí)感的端子連接器。在筒狀部(11)的上部一體地設(shè)置接觸件(15)進(jìn)退自由地嵌合的導(dǎo)向筒部(34)，基座配件(27)由上部開口、下部作為底板部(30)、在內(nèi)壁上形成螺孔(28)的導(dǎo)電性金屬筒構(gòu)成，將該基座配件(27)一體地固定在筒狀部(11)的內(nèi)壁側(cè)，同時(shí)在側(cè)面開有電纜插入口(29)，將此基座配件(27)的螺孔(28)和形成于接觸件(15)的外壁上的螺紋部(17)進(jìn)退自由地旋合在一起，連通電纜插入口(29)，而且將接觸件(15)的下端的壓接面(33)和基座配件(27)的底板部(30)的上端面之間的空間作為電纜安裝空間(20)。
文檔編號(hào)H01R4/36GK1487627SQ0314832
公開日2004年4月7日 申請(qǐng)日期2003年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月4日
發(fā)明者松田健, 也, 江波和也 申請(qǐng)人:Smk株式會(huì)社