專利名稱：一種膠體電池的內(nèi)化成工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種膠體電池的內(nèi)化成工藝，特別是一種膠體鉛酸蓄電池制作過程中的內(nèi)化成工藝，它屬于工業(yè)用蓄電池技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
膠體鉛酸蓄電池制作過程中的內(nèi)化成工藝是指對電池槽殼內(nèi)進行充、放電過程的工藝，現(xiàn)有技術(shù)中的內(nèi)化成工藝流程見圖1，把正極板負極板、隔板通過工具夾組合為單隔極群，裝入電池殼內(nèi)連接每單隔極群后封蓋，檢驗合格即完成了裝配工藝；再將比重為1.34g/cm3硫酸、磷酸、白碳黑、硫酸鈉混合后產(chǎn)生的視比重為1.40g/cm3的混合物罐入電池槽內(nèi)進行充電；再經(jīng)過放電、配組、充電工藝后，最后通過檢驗合格下線。上述工藝流程，由于電池內(nèi)部每單隔極群之間包括隔板極板的吸酸率都存在差異，使極群用酸量存在差異，當把定量的膠體電解液加入極群后，會產(chǎn)生極群之間用酸量不平衡，當酸量不夠時電池容易造成鹽化，容量減少，壽命降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種使電池每單隔酸量與極群容量相匹配，使極群之間的用酸量平衡，并能有效地提高電池循環(huán)壽命的膠體電池的內(nèi)化成工藝。
本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是該膠體電池的內(nèi)化成工藝，包括將正、負極板、隔板組合為單隔極群，裝入電池殼內(nèi)連接每單隔極群后封蓋，在把配置好的膠體液罐入電池槽內(nèi)后，經(jīng)過充電、放電、配組、再充電后，檢驗合格下線，其特證是在裝配封蓋工藝后，加入電解液，經(jīng)過充電和放電，至電池電壓為0V(零伏)時，再倒去多余的電解液，然后把配置好的膠體液罐入電池槽內(nèi)。
本發(fā)明所述的加入電解液是指加入1.32/cm3的電解液。
本發(fā)明在倒去多余的電解液后，把配置好的比重為1.13g/cm3的膠體液罐入電池槽內(nèi)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及效果使用本發(fā)明工藝，能對電池極群實際用酸量進行有效控制，當電池放電至OV時，電池極群已全部利用完了硫酸，倒去多余電解液后，使電池每單隔酸量與極群容量相匹配，防止電池電解液失控造成電池鹽化，并大大提高了電池的循環(huán)壽命。


圖1為現(xiàn)有膠體電池的內(nèi)化成工藝流程圖。
圖2為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式
參見圖2，本發(fā)明將正極、負極板和隔板，通過工夾具組合為單隔極群，裝入電池殼內(nèi)連接每單隔極群后封蓋，檢驗合格即完成了裝配工藝；然后加入1.32g/cm3的電解液，經(jīng)過充電、放電至電池電壓為0V時，倒去多余的電解液；再將配置好的視比重為1.13g/cm3的膠體液(已另行申請專利)罐入電池槽內(nèi)；最后經(jīng)過充電、放電、配組、再充電工藝后，按標準檢驗合格后下線。
權(quán)利要求
1.一種膠體電池的內(nèi)化成工藝，包括將正、負極板、隔板組合為單隔極群，裝入電池殼內(nèi)連接每單隔極群后封蓋，在把配置好的膠體液罐入電池槽內(nèi)后，經(jīng)過充電、放電、配組、再充電后，檢驗合格下線，其特證是在裝配封蓋工藝后，加入電解液，經(jīng)過充電和放電，至電池電壓為0V時，再倒去多余的電解液，然后把配置好的膠體液罐入電池槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠體電池的內(nèi)化成工藝，其特征是所述的加入電解液是指加入1.32/cm3的電解液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠體電池的內(nèi)化成工藝，其特征是在倒去多余的電解液后，把配置好的比重為1.13g/cm3的膠體液罐入電池槽內(nèi)。
全文摘要
發(fā)明涉及一種膠體電池的內(nèi)化成工藝，特別是一種膠體鉛酸蓄電池制作過程中的內(nèi)化成工藝，它是將電池正極、負極板和隔板，通過工夾具組合為單隔極群，裝入電池殼內(nèi)連接每單隔極群后封蓋，檢驗合格，然后加入1.32g/cm
文檔編號H01M10/12GK1564366SQ03159018
公開日2005年1月12日 申請日期2003年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月11日
發(fā)明者陳剛 申請人:陳剛