專利名稱：散熱器鰭片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種散熱器鰭片，能使鰭片與鰭片之間的固定更加穩(wěn)固，以有效保持鰭片間距及強化鰭片間的應(yīng)力結(jié)構(gòu)，并使鰭片的組合更加快速與便利。
然而，類似臺灣公告第487302號的鰭片結(jié)構(gòu)，雖能具有維持鰭片間距的功能，但當(dāng)鰭片受到外力影響時，極易產(chǎn)生板面彎曲，參見

圖1，而使卡榫121錯位乃至喪失抵頂功能，由于扣槽12與卡榫121在正常狀態(tài)下僅供定位用，所以該結(jié)構(gòu)僅具有適當(dāng)?shù)目箟禾匦詤s無抗拉作用；為此，即有先進(jìn)者再設(shè)計出以扣合或嵌合方式作為鰭片組的連結(jié)，以使鰭片組的抗壓及抗拉效果提升，此從圖1說明可獲得進(jìn)一步了解。
請再參閱圖1所示，習(xí)式鰭片組的扣合結(jié)構(gòu)示意圖，圖中揭示的習(xí)式鰭片91在頂端與底端各設(shè)有一水平向的彎折部92，并于彎折部92的二側(cè)設(shè)有凸出的L形扣耳93以及對應(yīng)于扣耳的扣槽94，通過各鰭片的扣耳93與扣槽94的配合而使前、后鰭片91得以相互扣合而達(dá)到定位效果；唯此種結(jié)合構(gòu)造會因扣耳93扣入扣槽94后在彎折動作上產(chǎn)生施工困難，而且不易模塊化及自動化生產(chǎn)。
圖2所示為另種習(xí)式鰭片組的嵌合結(jié)構(gòu)示意圖，圖中揭示的習(xí)式鰭片95在頂端與底端各設(shè)有一水平向的彎折部96，并于彎折部96的二側(cè)設(shè)有凸出的水平向?qū)掝^扣耳97以及對應(yīng)于扣耳的扣槽98。通過各鰭片的寬頭扣耳97與扣槽98的配合使前、后位的鰭片95得以相互嵌合而達(dá)到定位效果，唯此種結(jié)合雖可達(dá)到模塊化且易于自動化生產(chǎn)，但受到重力作用時仍易造成鰭片95彎曲變形，而寬頭扣耳97與扣槽98就會偏移、變形乃至失去嵌固能力。除此之外，上彎折部96將各鰭片間距的上開口封蔽，使得氣流只能朝兩側(cè)疏散，而不能朝上排出，導(dǎo)致散熱效率變差。
前述習(xí)式散熱器鰭片存在著抗壓性不足、抗拉力不足、易變形、不易組裝的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案本實用新型的散熱器鰭片，包含有多個鰭片等距組疊成為鰭片組，鰭片板體頂緣二端部及底緣二端部各設(shè)有一抵頂部，抵頂部包含有一與鰭片板體垂直鄰接的第一折板、一與第一折板垂直臨接的第二折板、一與第二折板垂直鄰接并與鰭片板體平行的第三折板；其次，鰭片板體四角隅各設(shè)有一缺槽與第二折板的內(nèi)緣對應(yīng)，又第二折板內(nèi)側(cè)緣與鰭片板體有一鰭片板體厚度的第一區(qū)間，第一折板與第三折板的相鄰邊有一鰭片板體厚度的第二區(qū)間；所述鰭片相互疊組，后位鰭片的第二折板穿抵于前位鰭片的缺槽內(nèi)，又后位鰭片的第三折板入于前位鰭片的第一區(qū)間內(nèi)，以及后位鰭片的第二區(qū)間將前位鰭片的板體包夾，前后位鰭片相互扣抵。
上述散熱器鰭片中，在鰭片板體底端的二個抵頂部間具有連接底板。
上述散熱器鰭片中，在鰭片板體頂端的二個抵頂部間具有連接頂板。
上述散熱器鰭片中，疊組后的鰭片組底端固設(shè)于金屬基板上，金屬基板接抵發(fā)熱物。
本實用新型結(jié)構(gòu)的作用當(dāng)二鰭片疊組時，后位鰭片的第二折板穿抵于前位鰭片的缺槽，又，后位鰭片的第三折板入于前位鰭片的第二折板與鰭片板體的間隙中，前位鰭片板體入于后位鰭片的第一折板與第三折板之間而達(dá)成前后位鰭片相互抵固而不分離。
由于鰭片間藉前后位抵頂部的第一折板、第二折板抵頂作用，使得鰭片間的前后向產(chǎn)生良好的抗壓作用。
后位鰭片第三折板具有扣前位鰭片板體的效果，使鰭片間可產(chǎn)生良好的前后向抗拉作用。
當(dāng)鰭片板體頂端的抵頂部與鰭片板體底端的抵頂部為對稱設(shè)置時，后位鰭片頂端的抵頂部第二折板會與前位鰭片板體頂端的缺槽產(chǎn)生抵止前位鰭片上移的作用；反之，后位鰭片底端的抵頂部第二折板會與前位鰭片板體的缺槽產(chǎn)生抵止前位鰭片下移的作用；藉上、下位移的抵止作用使得鰭片與鰭片間能產(chǎn)生穩(wěn)固的垂向接結(jié)合關(guān)系。
其次，由于第二折板與缺槽的配合使于板體的左、右二側(cè)亦為相對設(shè)置，因此，鰭片間產(chǎn)生穩(wěn)固的橫向接結(jié)合關(guān)系。
由于抵頂部的實施能使鰭片間同時產(chǎn)生前后向、垂向以及橫向的三維固定效果，藉使鰭片間的疊組能具較高的應(yīng)力結(jié)構(gòu)。
通過本實用新型的實施可獲下列優(yōu)點1.鰭片與鰭片之間藉前、后位抵頂部抵頂及扣合，可實施模塊化快速、精確的組裝，縮短工時。
2.鰭片與鰭片組合后可產(chǎn)生等間距離，使空氣能自由流通于各鰭片間，而增加對流及散熱效果。
3.鰭片與鰭片組合后可通過抵頂部的搭設(shè)作用而產(chǎn)生抗壓效果，可防上、下、左、右、前、后的外來壓力所造成的變形或毀損。
4.鰭片與鰭片組合后可通過抵頂部的卡固作用而產(chǎn)生抗拉效果，可防上、下、左、右、前、后的外來拉力所造成的變形或毀損。
圖2習(xí)式鰭片組的嵌合結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3本實用新型鰭片的立體圖。
圖4本實用新型鰭片抵頂部的立體示意圖。
圖5本實用新型鰭片的側(cè)視圖。
圖6本實用新型鰭片抵頂部的扳折示意圖。
圖7本實用新型鰭片抵頂部初步扳折后疊組的立體視圖。
圖8本實用新型鰭片抵頂部初步扳折后疊組的側(cè)視圖。
圖9本實用新型鰭片抵頂部再次扳折后疊組的立體視圖。
圖10本實用新型鰭片抵頂部再次扳折后疊組的側(cè)視圖。
圖11本實用新型鰭片組的立體實施例圖。
為了便于介紹抵頂部1、1’，將以上頂?shù)植?為例作為說明，至于與上抵頂部1’相同的下抵頂部1’則略過不再贅述。其抵頂部構(gòu)造如圖4所示，包含有第一折板11、第二折板12及第三折板13，且折向各為不同。
請同時參閱圖4及圖5所示，第一折板11與鰭片板體2垂直鄰接；第二折板12與第一折板11垂直鄰接，并與鰭片板體2呈垂直相鄰而不相接；第三折板13與第二折板12垂直鄰接，并與鰭片板體2平行，又與第一折板11垂直相鄰但不相接。其次，鰭片板體2的四角隅各設(shè)有一缺槽21與第二折板12的內(nèi)側(cè)緣相對應(yīng)，又第二折板12的內(nèi)側(cè)緣與鰭片板體2保持有一鰭片板體厚度的間距而形成第一區(qū)間14，另第一折板11與第三折板13的相鄰側(cè)保持有一鰭片板體厚度的間距而形成第二區(qū)間15。
如圖6所示，本實用新型抵頂部1，由鰭片板體2的延身部扳折而成，而扳折前第一折板11、第二折板12及第三折板13的相對位置可參閱附圖中假想線所繪制的部份。又，本實用新型鰭片欲進(jìn)行疊組時可先進(jìn)行初步的預(yù)折動作，即先將第一折板11扳折與鰭片板體2呈90度角彎曲，第二折板12扳折成與第一折板11呈θ角度彎曲，第三折板13扳折成與第二折板12成90度彎曲；其中，上述的θ角度可依缺槽21的實際深度作調(diào)整，以避免組合動作時后位鰭片的第三折板13與前位鰭片的鰭片板體2產(chǎn)生抵阻狀況發(fā)生，圖中所示的實施θ角度約為35度。待預(yù)折動作實施后，即可使抵頂部1的第一區(qū)間14及第二區(qū)間15初步成型。
如圖7及圖8所示，當(dāng)鰭片10進(jìn)行疊組時，后位鰭片10呈θ角的第三折板13可順利穿過前位鰭片10的缺槽21，并使前、后位鰭片10相鄰而抵，此時，后位鰭片10的第三折板13會對向前位鰭片10所預(yù)成的第一區(qū)間14，同時，后位鰭片10所預(yù)成的第二區(qū)間15也對向前位鰭片10的鰭片板體2角隅部。待完成鰭片10的初步疊組后，可以自動化機(jī)件將各疊組后的鰭片10的第二折板12予以再彎折，使第二折板12與第一折板12間呈90度彎折。
前述疊組后的鰭片10的第二折板12在彎折后的情形可參閱圖9及圖10所示。當(dāng)鰭片10疊組并經(jīng)加工完成彎折后，后位鰭片10的第二折板12即穿抵于前位鰭片的缺槽21內(nèi)，又后位鰭片10的第三折板13入于前位鰭片10第一區(qū)間14內(nèi)卡固，在此同時，前位鰭片板體2即受到后位鰭片的第二區(qū)間15的包夾；當(dāng)各鰭片10完成疊組的所有動作時，即形成如圖11所示的鰭片組100，此鰭片組100的底端可固接于一金屬基板3，金屬基板3的傳導(dǎo)作用可將發(fā)熱物的熱能均勻的傳導(dǎo)至每一鰭片10，利散熱功能的發(fā)揮。
此外，圖11式中揭示的鰭片組100底端是以各鰭片10的底板22與金屬基板3結(jié)合；然而，本實用新型也能將鰭片組100倒置后再與金屬基板3結(jié)合，即以原先的上抵頂部1轉(zhuǎn)為下抵頂部，并以第一折板11與金屬基板3接合，而原先的下抵頂部1’與底板22則轉(zhuǎn)變成為上抵頂部及頂板；據(jù)此，能使頂板(即底板22)具有防塵功能，并可增加鰭片組100頂端的散熱面積。
前述第一區(qū)間14與第三折板13的配合，第二區(qū)間15與鰭片板體2的配合，使得鰭片10與鰭片10之間具有前、后向抗壓及抗拉的效果。其次，鰭片板體2上端與下端的抵頂部1、1’為對稱設(shè)置時，后位鰭片10上端的抵頂部1的第二折板12會與前位鰭片10板體2頂端的缺槽21產(chǎn)生抵止前位鰭片上移的作用；反之，后位鰭片10下端的抵頂部1’的第二折板12會與前位鰭片10板體2的缺槽21產(chǎn)生抵止前位鰭片下移的作用；通過上、下位移的抵止作用使得鰭片10之間能產(chǎn)生穩(wěn)固的垂向結(jié)合關(guān)系。再者，鰭片10的抵頂部1、1’也為左、右二側(cè)的對設(shè)，使第二折板12與缺槽21的配合產(chǎn)生左、右二側(cè)的抵頂，因此，鰭片10間產(chǎn)生穩(wěn)固的橫向結(jié)合關(guān)系。通過上述抵頂部1、1’的實施能使鰭片間產(chǎn)生前、后、左、右、上、下三維方向的固定效果，使鰭片疊組后產(chǎn)生較高的應(yīng)力結(jié)構(gòu)。
綜上所述，本實用新型散熱器鰭片10確為一種使鰭片組能快速組合且牢固不松脫，并可確保間距及強化結(jié)構(gòu)的設(shè)計，并適合模塊化的快速生產(chǎn)，具有產(chǎn)業(yè)利用性。
權(quán)利要求1.一種散熱器鰭片，包含有多個鰭片等距組疊成為鰭片組，其特征在于鰭片板體頂緣二端部及底緣二端部各設(shè)有一抵頂部，抵頂部包含有一與鰭片板體垂直鄰接的第一折板、一與第一折板垂直臨接的第二折板、一與第二折板垂直鄰接并與鰭片板體平行的第三折板；其次，鰭片板體四角隅各設(shè)有一缺槽與第二折板的內(nèi)緣對應(yīng)，又第二折板內(nèi)側(cè)緣與鰭片板體有一鰭片板體厚度的第一區(qū)間，第一折板與第三折板的相鄰邊有一鰭片板體厚度的第二區(qū)間；所述鰭片相互疊組，后位鰭片的第二折板穿抵于前位鰭片的缺槽內(nèi)，又后位鰭片的第三折板入于前位鰭片的第一區(qū)間內(nèi)，以及后位鰭片的第二區(qū)間將前位鰭片的板體包夾，前后位鰭片相互扣抵。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱器鰭片，其特征在于在鰭片板體底端的二個抵頂部間具有連接底板。
3.如權(quán)利要求1所述的散熱器鰭片，其特征在于在鰭片板體頂端的二個抵頂部間具有連接頂板。
4.如權(quán)利要求2或3所述的散熱器鰭片，其特征在于疊組后的鰭片組底端固設(shè)于金屬基板上，金屬基板接抵發(fā)熱物。
專利摘要本實用新型公開了一種散熱器鰭片，由多個鰭片等距組疊成為鰭片組，其中，鰭片板體頂緣二端部及底緣二端部各設(shè)有一抵頂部，抵頂部包含有第一折板、第二折板及第三折板。第一折板與鰭片板體垂直鄰接，第二折板與第一折板垂直鄰接的，第三折板與第二折板垂直鄰接并與鰭片板體平行；鰭片板體四隅各設(shè)有一缺槽與第二折板的內(nèi)緣對應(yīng)，又第二折板內(nèi)側(cè)緣與鰭片板體保持有一鰭片板體厚度的第一區(qū)間，第一折板與第三折板的相鄰邊保持有一鰭片板體厚度的第二區(qū)間；當(dāng)鰭片疊組時，后位鰭片的第二折板穿抵于前位鰭片的缺槽，后位鰭片的第三折板入于前位鰭片的第一區(qū)間內(nèi)，前位鰭片板體入于后位鰭片的第二區(qū)間內(nèi)，而使前、后位鰭片間產(chǎn)生相互扣抵功能。
文檔編號H01L23/367GK2599752SQ0320069
公開日2004年1月14日 申請日期2003年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月7日
發(fā)明者吳永珍 申請人:吳永珍