專利名稱：引拔絕緣復(fù)合管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及高壓電器領(lǐng)域的絕緣復(fù)合管，尤其是應(yīng)用于戶外高壓熔斷器的絕緣消弧復(fù)合管。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的高壓熔斷器用絕緣復(fù)合管由內(nèi)外兩管復(fù)合而成，其中內(nèi)管為消弧管，由綿紙浸泡氯化鋅溶液后卷繞、加溫成形；外管為絕緣管，由玻纖布與樹脂復(fù)合固化而成。本公司申請(qǐng)的申請(qǐng)?zhí)枮?3230552.4，名稱為絕緣復(fù)合管的實(shí)用新型，改變了外管的微觀結(jié)構(gòu)，每層玻纖絲由經(jīng)緯垂直的玻纖布變更為相互斜交成網(wǎng)格的玻纖絲。但無(wú)論是玻纖布還是斜交的玻纖絲，外管都是由玻纖布或玻纖絲浸漬樹脂后層層卷繞而成，其外圓的尺寸精度較差，固化成形后還要對(duì)外圓進(jìn)行磨削或車削加工，才能達(dá)到規(guī)定的尺寸精度，既耗費(fèi)材料，又費(fèi)工費(fèi)時(shí)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是改變現(xiàn)有絕緣復(fù)合管內(nèi)部的微觀結(jié)構(gòu)，從而使現(xiàn)有的卷繞工藝變?yōu)橐喂に嚕峁┮环N固化成形后外圓尺寸精度好，無(wú)需對(duì)外圓進(jìn)行機(jī)加工的引拔絕緣復(fù)合管。
為此，本實(shí)用新型提出的技術(shù)解決方案是，一種引拔絕緣復(fù)合管，由外管、內(nèi)管粘結(jié)復(fù)合而成，其中內(nèi)管有中心通孔，外管由多股玻纖絲與樹脂復(fù)合固化而成，且其每股玻纖絲均呈軸向分布。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是實(shí)施例2內(nèi)管6外圓柱面上任意兩點(diǎn)連線局部放大圖；
圖3是實(shí)施例3內(nèi)管6外圓柱面局部展開示意圖；圖4是實(shí)施例4剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖1所示，引拔絕緣復(fù)合管宏觀結(jié)構(gòu)由外管1和內(nèi)管6粘結(jié)復(fù)合成一體，其中內(nèi)管6有中心通孔5，內(nèi)管6由多層浸泡過氯化鋅溶液的綿紙經(jīng)多層卷繞，加溫成形，再經(jīng)后處理，使其氯化鋅殘留量達(dá)到規(guī)定要求。將已成形的內(nèi)管6置于模型管中心，然后將浸透樹脂(環(huán)氧樹脂或不飽和樹脂，下同)的多股玻纖絲引入模型管中，同時(shí)對(duì)內(nèi)管6和每股玻纖絲2進(jìn)行同步牽引拉拔，并進(jìn)行適當(dāng)加熱，從模型管中引拔出來的外管1已固化成形并與內(nèi)管6粘結(jié)成一體，且每股玻纖絲2均呈軸向分布。調(diào)整引入模型管中玻纖絲2的數(shù)目可以調(diào)整產(chǎn)品的比重，從而具有不同的機(jī)械強(qiáng)度。
實(shí)施例2與實(shí)施例1的不同之處在于，實(shí)施例2的內(nèi)管6在引拔之前，先對(duì)其外圓柱面4進(jìn)行粗砂皮打磨處理，使其成為粗糙的凹凸的毛表面，如圖2所示，其表面任意兩點(diǎn)的連線放大后為波紋形。
實(shí)施例3的內(nèi)管6在引拔之前，先對(duì)其外圓柱面4進(jìn)行滾花處理，成為如圖3所示的網(wǎng)格狀滾花表面，其余均與實(shí)施例1相同。
此外，還可對(duì)內(nèi)管6外圓柱面4進(jìn)行拉毛處理，如拉出軸向條紋等等?？傊瑑?nèi)管6外圓柱面4拉毛成為粗糙的毛表面后，與外管1的粘結(jié)將更為牢固。
實(shí)施例4與實(shí)施例1的不同之處在于，其外管1內(nèi)部適當(dāng)直徑處有一層螺旋狀纏繞的螺旋玻纖絲7，其余均與實(shí)施例1相同。實(shí)施例4的外管1經(jīng)過兩次引拔，即第一次在管徑較小的模型管中引拔后在其外圓柱面上纏繞一層浸漬過樹脂3的螺旋狀玻纖絲7，然后再在規(guī)定孔徑的模型管中進(jìn)行第二次引拔，使其外徑達(dá)到規(guī)定的直徑。此外，外管1還可進(jìn)行多次引拔，并纏上多層螺旋玻纖絲7，且各層螺旋玻纖絲7的旋向不同。外管1中有了螺旋玻纖絲7，可提高引拔絕緣復(fù)合管的綜合機(jī)械強(qiáng)度性能。
由上所述，外管1中除螺旋玻纖絲7外，其余均為軸向玻纖絲2，外管1內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)的改變，得以采用引拔工藝，即最終是在模型管中引拔成形。只要控制模型管的內(nèi)孔精度，就可確保引拔絕緣復(fù)合管的外圓尺寸精度達(dá)到規(guī)定要求，因此無(wú)需再對(duì)外圓進(jìn)行機(jī)加工。
權(quán)利要求1.一種引拔絕緣復(fù)合管，由外管(1)、內(nèi)管(6)粘結(jié)成一體，其中內(nèi)管(6)有中心通孔(5)；外管(1)由多股玻纖絲(2)與樹脂(3)復(fù)合固化而成，其特征在于所述每股玻纖絲(2)均呈軸向分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的引拔絕緣復(fù)合管，其特征是所述內(nèi)管(6)外圓柱面(4)為粗糙的毛表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的引拔絕緣復(fù)合管，其特征是所述粗糙毛表面為凹凸形粗糙毛表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的引拔絕緣復(fù)合管，其特征是所述粗糙毛表面為網(wǎng)格狀滾花表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的引拔絕緣復(fù)合管，其特征是在外管(1)內(nèi)部的適當(dāng)直徑處有螺旋狀纏繞的螺旋玻纖絲(7)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高壓熔斷器用引拔絕緣復(fù)合管，由外管1和內(nèi)管6粘結(jié)成一體，其中內(nèi)管6有中心通孔5。內(nèi)管6由浸泡過氯化鋅溶液的棉紙卷繞加溫成型；外管1由多股玻纖絲2與樹脂3復(fù)合固化而成，且每股玻纖絲2均呈軸向分布。由于改變了外管1的微觀構(gòu)造，從而改變了原有的外管卷繞成型工藝，而采用引拔工藝，即將浸漬過樹脂的玻纖絲連同已成型的內(nèi)管6穿入模型管牽引拉拔、加熱固化而成，其外圓尺寸精度高，無(wú)需再經(jīng)機(jī)加工。
文檔編號(hào)H01H85/02GK2641774SQ0321054
公開日2004年9月15日 申請(qǐng)日期2003年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月9日
發(fā)明者彭伯欽, 彭伯銘 申請(qǐng)人:桐鄉(xiāng)市天澤電氣有限公司