專利名稱：散熱模塊的導(dǎo)熱板構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型關(guān)于一種散熱模塊的導(dǎo)熱板構(gòu)造，特別關(guān)于一種便于制造和組裝的散熱模塊的導(dǎo)熱板構(gòu)造。
背景技術(shù)：
散熱結(jié)構(gòu)廣泛運用于電子設(shè)備中，用以對電子組件高運算速率下所產(chǎn)生的高熱量進行實時的散熱工作。不同的電子設(shè)備有其特殊的規(guī)格或效率要求，各種散熱結(jié)構(gòu)也因應(yīng)而生，其中組合式的散熱模塊即提供良好的散熱效果。散熱模塊與電子設(shè)備內(nèi)的發(fā)熱組件之間設(shè)有導(dǎo)熱板，借由導(dǎo)熱板抵靠發(fā)熱組件而傳遞熱量至散熱模塊的散熱片，并持續(xù)帶走熱量來實現(xiàn)散熱效果。
現(xiàn)有的散熱模塊的導(dǎo)熱板構(gòu)造，請參閱

圖1所示，該導(dǎo)熱板8包括一板體80，該板體80具有圍設(shè)而成的二相對應(yīng)端面84和二相對應(yīng)側(cè)邊86。請參閱圖2所示，板體80上架設(shè)一散熱模塊的上框4，板體80的二端面84靠近側(cè)邊86位置需鉆設(shè)螺孔88且對應(yīng)于上框4的穿孔40，供螺絲42穿過穿孔40后鎖合于螺孔88，以固定導(dǎo)熱板8于上框4。
上述現(xiàn)有的散熱模塊的導(dǎo)熱板構(gòu)造，由于導(dǎo)熱板成型時沒有螺孔，導(dǎo)熱板組裝于上框前，必須先進行二次加工鉆設(shè)螺孔，對于散熱模塊的制造與組裝，造成時間與工作的額外負擔(dān)，不符合高效率低成本的市場需求，且鉆設(shè)螺孔需要一定精確度，這也會增加不良品的比率。
因此，由上可知，上述現(xiàn)有的散熱模塊的導(dǎo)熱板構(gòu)造，在實際使用上，顯然具有不便與缺陷存在，而有待加以改善。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的主要目的，在于提供一種散熱模塊的導(dǎo)熱板構(gòu)造，使導(dǎo)熱板直接鋁擠成型出溝槽，無需二次加工螺孔便能供螺絲鎖合，節(jié)省散熱模塊的制造和組裝的成本，且能提升產(chǎn)品均一的質(zhì)量。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種散熱模塊的導(dǎo)熱板構(gòu)造，該導(dǎo)熱板包括一板體以及二溝槽，其中該板體具有圍設(shè)而成的二相對應(yīng)端面和二相對應(yīng)側(cè)邊；該二溝槽擠制成型于板體的二側(cè)邊，二溝槽兩端分別貫穿至該板體的二端面。
該板體直接擠制成型的溝槽，可供導(dǎo)熱板組裝于散熱模塊時螺絲的直接鎖合，無需對導(dǎo)熱板二次加工螺孔，節(jié)省制造與組裝的時間和工作成本。
此外，溝槽還可進一步固設(shè)螺座，使螺絲的鎖合更為準(zhǔn)確輕松。
附圖的簡要說明
以下結(jié)合附圖，通過對本實用新型的較佳實施例的詳細描述，將使本實用新型的技術(shù)方案及其有益效果顯而易見。
附圖中，圖1為現(xiàn)有導(dǎo)熱板構(gòu)造的立體圖；圖2為現(xiàn)有導(dǎo)熱板構(gòu)造另行開孔以鎖合于散熱模塊的上框前的立體圖；圖3為本實用新型導(dǎo)熱板構(gòu)造的立體圖；圖4為本實用新型導(dǎo)熱板構(gòu)造的前視圖；圖5為本實用新型導(dǎo)熱板構(gòu)造鎖合于散熱模塊的上框前的立體圖；圖6為本實用新型導(dǎo)熱板構(gòu)造鎖合于散熱模塊的上框時的立體圖；圖7為本實用新型導(dǎo)熱板構(gòu)造固設(shè)螺座的立體圖。
具體實施方式
為更進一步闡述本實用新型為實現(xiàn)預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效，請參閱以下有關(guān)本實用新型的詳細說明與附圖，本實用新型的目的、特征與特點，將可由此得到深入且具體的了解，然而附圖僅供參考與說明用，并非用來對本實用新型加以限制。
請參閱圖3和圖4所示，本實用新型提供一種散熱模塊的導(dǎo)熱板構(gòu)造，該導(dǎo)熱板3包括一板體30和二溝槽32，其中板體30具有圍設(shè)而成的二相對應(yīng)端面34和二相對應(yīng)側(cè)邊36。板體30可為鋁合金等導(dǎo)熱良好且成型容易的金屬材料。板體30具有凹弧形上表面37和平坦?fàn)钕卤砻?8。
溝槽32擠制成型于板體30的二側(cè)邊36，該二溝槽32兩端分別貫穿至該板體30的二端面34。
請參閱圖5和圖6所示，該散熱模塊包括熱柱1、數(shù)個散熱片2、該導(dǎo)熱板3、上框4、風(fēng)扇5、底座6和一對夾具7，該熱柱1穿設(shè)于這些散熱片2后一起收容于該上框4中，該導(dǎo)熱板3的板體30上方架設(shè)散熱模塊的上框4，該板體30的凹弧形上表面37承接散熱模塊的熱柱1，而該上框4開設(shè)穿孔40對應(yīng)于該二溝槽32兩端，并以螺絲42穿過上框4的穿孔40而鎖合于二溝槽32兩端，由于螺絲42可直接對溝槽32表面攻牙咬合，因此無須像現(xiàn)有圖1和圖2于組裝板體80前還需另行鉆設(shè)螺孔88的二次加工，使導(dǎo)熱板3的制造與組裝所需時間縮短，并避免二次加工產(chǎn)生的誤差。該風(fēng)扇5固定于上框4并位于散熱片2上方，上框4容置于該底座6內(nèi)，底座6定位于一電路板(圖略)上且底座6的中空區(qū)對應(yīng)一發(fā)熱組件(圖略)，如計算機的中央處理器，并以該二夾具7跨置于上框4后扣持于底座6的扣合孔60，使板體30的平坦?fàn)钕卤砻?8抵靠該發(fā)熱組件。
導(dǎo)熱板3的板體30傳遞發(fā)熱組件的熱量至熱柱1并至散熱片2，再以風(fēng)扇5產(chǎn)生氣流帶走熱量而達到散熱的效果。
如圖3所示，該二溝槽32為板體30一體鋁擠成型，使二溝槽32具有斷面較寬的內(nèi)圓部322和斷面較窄的開口部324。
請參閱圖7所示，該二溝槽32兩端進一步固設(shè)螺座39，用以螺合上述螺絲42，螺座39可自開口部324輕易地壓入內(nèi)圓部322而緊配合于溝槽32內(nèi)，不但使螺絲42的鎖合更為準(zhǔn)確輕松，也易于螺絲42的拆裝，而不損及溝槽32表面。
因此，本實用新型散熱模塊的導(dǎo)熱板構(gòu)造，具有下述特點(1)該板體直接擠制成型，使二側(cè)邊一體形成貫穿端面的溝槽，可供導(dǎo)熱板組裝于散熱模塊時螺絲的直接鎖合，無需對導(dǎo)熱板二次加工螺孔，節(jié)省制造與組裝所需的時間和工作成本，并可提升產(chǎn)品均一的質(zhì)量。
(2)該溝槽可進一步自開口部固設(shè)螺座于內(nèi)圓部，裝設(shè)簡單，并使螺絲的鎖合更為準(zhǔn)確輕松。
然而，以上所述，僅為本實用新型的具體實施例的詳細說明與附圖，并非用以限制本實用新型及本實用新型的特征，凡是本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人士，依照本實用新型的構(gòu)思所做的等同修飾或變化，皆應(yīng)包含于本實用新型的權(quán)利要求中。
權(quán)利要求1.一種散熱模塊的導(dǎo)熱板構(gòu)造，其特征在于，該導(dǎo)熱板包括一板體，其具有圍設(shè)而成的二相對應(yīng)端面和二相對應(yīng)側(cè)邊；以及二溝槽，其擠制成型于板體的二側(cè)邊，該二溝槽兩端分別貫穿至該板體的二端面。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱模塊的導(dǎo)熱板構(gòu)造，其特征在于，該板體上方架設(shè)散熱模塊的上框，該上框開設(shè)穿孔對應(yīng)于該二溝槽兩端，并以螺絲穿過上框的穿孔而鎖合于二溝槽兩端，其中，螺絲直接對溝槽表面攻牙咬合。
3.如權(quán)利要求1所述的散熱模塊的導(dǎo)熱板構(gòu)造，其特征在于，該板體上方架設(shè)散熱模塊的上框，該上框開設(shè)穿孔對應(yīng)于該二溝槽兩端，并以螺絲穿過上框的穿孔而鎖合于二溝槽兩端，其中，該二溝槽兩端進一步固設(shè)螺座，用以螺合所述螺絲。
4.如權(quán)利要求1所述的散熱模塊的導(dǎo)熱板構(gòu)造，其特征在于，該板體為鋁合金，該二溝槽為板體一體鋁擠成型。
5.如權(quán)利要求1所述的散熱模塊的導(dǎo)熱板構(gòu)造，其特征在于，該板體具有凹弧形上表面，該上表面承接散熱模塊的熱柱。
6.如權(quán)利要求1所述的散熱模塊的導(dǎo)熱板構(gòu)造，其特征在于，該板體具有平坦?fàn)钕卤砻?，該下表面抵靠發(fā)熱組件。
7.如權(quán)利要求1所述的散熱模塊的導(dǎo)熱板構(gòu)造，其特征在于，該二溝槽具有斷面較寬的內(nèi)圓部和斷面較窄的開口部。
專利摘要一種散熱模塊的導(dǎo)熱板構(gòu)造，該導(dǎo)熱板包括一板體以及二溝槽，該板體具有圍設(shè)而成的二相對應(yīng)端面和二相對應(yīng)側(cè)邊；該二溝槽擠制成型于板體的二側(cè)邊，二溝槽兩端分別貫穿至該板體的二端面；板體直接擠制成型的溝槽，可供導(dǎo)熱板組裝于散熱模塊時螺絲的直接鎖合，無需對導(dǎo)熱板二次加工螺孔，節(jié)省制造與組裝的成本。
文檔編號H01L23/34GK2741184SQ0323772
公開日2005年11月16日 申請日期2003年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月30日
發(fā)明者唐濟海, 胡軍良 申請人:莫列斯公司, 東莞莫仕連接器有限公司