專利名稱：電連接器組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種具有密集排布的端子以電性互連兩印刷電路板或?qū)㈦娐钒褰M件模塊化的電連接器組件，尤其是指一種具有簡易組裝界面以將子板組裝到母板上的電連接器組件。
背景技術(shù)：
在計算或通訊設(shè)備中的專用背板組件中，主電路板用于連接另一中間電路板或擴(kuò)充卡以達(dá)成不同的電子性能。在大多數(shù)情況下，需要更多的擴(kuò)充卡通過一中間電路板(子電路板)或擴(kuò)充卡連接到主電路板上以提供各種電子功能。可以理解，主電路板與一個中間電路板之間需高密度互連，因此組裝于中間電路板上的所有擴(kuò)充卡可以通過高密度互連達(dá)成與主電路板的有效及高效率的通訊。通常，采用一套插頭及插座連接器以連接主電路板及一個中間電路板，這至少需要設(shè)置三個界面進(jìn)行連接，包括設(shè)置于插頭及插座連接器間的對接界面以及用以分別將插頭及插座連接器組裝到各自所對應(yīng)的電路板上的兩組裝界面。美國專利第4,959,024號、第6,129,591號、第5,735,696號及第5,919,063號均揭示了插頭連接器及插座連接器用于對接及安裝的不同界面。很明顯，插頭及插座連接器均設(shè)有各自不同形狀的端子。為了保證插頭端子與插座端子間的穩(wěn)定配合，當(dāng)連接器相對接時，端子必須提供足夠的接觸面以及作用力。為了得到更好的電子性能，每一個插頭或插座端子與電路板間的一個穩(wěn)定的組裝結(jié)合點(diǎn)(通常是一個焊接點(diǎn))是非常重要的?？傊?，分離的兩個連接器(包括插頭及插座)的互連，需要兩次制造及組裝過程方能構(gòu)成連接元件，并且需要兩步方能將連接器安裝到對應(yīng)電路板上。因此，傳統(tǒng)連接器的設(shè)計需要花費(fèi)較高成本。
此外，由于中間電路板上的緊湊排布，特別是還有許多擴(kuò)充卡組裝在上面，只有有限的空間用以收容電子元件，且端子之間之間隙很小，故限制了連接器或其構(gòu)件的尺寸及形狀的變化。因此，為了解決上段所述的技術(shù)問題，簡化連接器構(gòu)件的方案優(yōu)于減少連接器占用空間的方案。明顯的，傳統(tǒng)的插頭及插座連接器的復(fù)雜的對接或安裝機(jī)構(gòu)在緊湊排布的中間電路板上使用時并非最佳選擇。
因此，需要設(shè)計一種改進(jìn)的電連接器組件以克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的第一目的在于提供一種電連接器組件，用以電性連接主電路板與中間電路板，可減少該電連接器組件所需連接界面的數(shù)目并簡化該電連接器組件的組裝過程。
本實(shí)用新型的第二目的在于提供一種電連接器組件，其組裝至電路板上的結(jié)構(gòu)簡單，可有效節(jié)省該電連接器組件在電路板上所占用的空間。
本實(shí)用新型的第三目的在于提供一種電連接器組件，其具有結(jié)構(gòu)相同且配接方法相同的端子，所有的端子可以用相同方法制造從而減少制造成本。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案本實(shí)用新型電連接器組件包括絕緣本體及收容于絕緣本體內(nèi)的若干端子，其絕緣本體設(shè)有用以與設(shè)有金屬孔的主電路板相抵接的一安裝面，以及用以與設(shè)有金屬孔的中間電路板相抵接的另一安裝面，所述端子的排列方式與電路板金屬孔的排列方式相似，且其自絕緣本體的一安裝面延伸至另一安裝面，延伸穿過絕緣本體的一安裝面的端子末端插置于主電路板上的金屬孔內(nèi)的深度與延伸穿過絕緣本體另一安裝面的端子末端插置于中間電路板上的金屬孔內(nèi)的深度不同。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型還可采用如下技術(shù)方案本實(shí)用新型電連接器組件包括至少一絕緣連接部及收容于絕緣連接部中的若干端子，其絕緣連接部設(shè)有用以分別抵接于主電路板及子電路板上的兩安裝面，且該兩安裝面相互垂直設(shè)置，所述端子自絕緣連接部的前述一個安裝面延伸至前述另一安裝面，每一端子的一末端延伸超出一安裝面而形成用以與主電路板相配合的一界面，每一端子的另一末端是延伸超出另一安裝面而用以與子電路板相配合的另一界面。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型電連接器組件具有如下功效減少了連接界面的數(shù)目，簡化了電連接器組件的組裝過程；其端子的結(jié)構(gòu)相同且配接方法相同，所有的端子可以用相同方法制造，從而降低了制造成本；組裝至電路板上的結(jié)構(gòu)簡單，可有效節(jié)省占用電路板上的空間。
圖1是本實(shí)用新型電連接器組件分別與主電路板及中間電路板相組接的立體分解圖。
圖2是本實(shí)用新型電連接器組件與主電路板及中間電路板相組接的剖視圖。
圖3是本實(shí)用新型電連接器組件第二實(shí)施方式的剖視圖。
圖4A與圖4B是本實(shí)用新型電連接器組件第二實(shí)施方式的剖視圖，其揭示了該電連接器組件的兩連接器的安裝及配接過程。
圖5是本實(shí)用新型電連接器組件的第三實(shí)施方式的剖視圖。
圖6是本實(shí)用新型電連接器組件的第三實(shí)施方式的剖視圖，其揭示了該電連接器組件的安裝過程。
圖7是本實(shí)用新型電連接器組件的第四實(shí)施方式的立體分解圖，其揭示了該電連接器組件如何分別組裝到主電路板及中間電路板上。
圖8是本實(shí)用新型電連接器組件第四實(shí)施方式的剖視圖，其揭示了該電連接器組件的配接及安裝過程。
具體實(shí)施方式圖1、2所示為本實(shí)用新型的電連接器組件的第一實(shí)施方式，其安裝于背板組件的主電路板4上，且即將與中間電路板(子電路板)5相組裝，該中間電路板5上設(shè)有若干連接器51以電性連接對應(yīng)擴(kuò)充卡(未圖示)。該電連接器組件1包括絕緣本體2以及包覆絕緣本體2外部的外殼3。當(dāng)電連接器組件1安裝到電路板4上時，絕緣本體2的第一側(cè)壁便抵靠于主電路板4的表面。收容空間20形成于絕緣本體2內(nèi)部且于第一側(cè)壁上形成有一開口。在絕緣本體2的與第一側(cè)壁相鄰的第二側(cè)壁上設(shè)置有安裝面22，該安裝面22上設(shè)有若干孔。在絕緣本體2第二側(cè)壁上與安裝面22相鄰處設(shè)置有凹陷部21。在垂直于安裝面22延伸方向且鄰近安裝面22處設(shè)置有若干突出部23，每一突出部23設(shè)有一中心螺紋孔231。L形金屬片232的兩半的一部分設(shè)于突出部23上，另一部分于第一側(cè)壁上延伸。金屬片232的兩半形成與每一突出部23的中心螺紋孔相對應(yīng)的孔洞，且該金屬片232上鄰近絕緣本體2的第一側(cè)壁處也形成有另一相似孔(未圖示)，金屬片232的第二孔位于螺紋孔24延伸貫穿絕緣本體2所到達(dá)的與第一側(cè)壁相對的另一側(cè)壁上。若干端子25收容于絕緣本體2內(nèi)且延伸貫穿自安裝面22延伸的對應(yīng)通道內(nèi)。每一端子25的主體部固持于對應(yīng)通道內(nèi)。端子的一自由末端設(shè)置有壓入式配合的尾部251，該尾部251延伸出安裝面22以插入設(shè)置于中間電路板5的對應(yīng)電鍍孔54中。同時，端子25另一自由末端的尾部252自收容通道延伸進(jìn)入收容空間20內(nèi)且形成一L形彈性懸臂梁。尾部252末端呈楔形以使其能部分插入主電路板4上所設(shè)置的鍍金孔41內(nèi)而建立起電訊傳輸路徑。此外，用以防電磁干擾的外殼3是沖壓而成的金屬板體且設(shè)有至少兩互相垂直的平面部。在其中一平面部的自由邊緣設(shè)有一垂片31，于該平面部上鄰近垂片31處設(shè)置有排置成一直線的若干抵靠部32，垂片31與相鄰抵靠部32構(gòu)成一夾持結(jié)構(gòu)。該外殼3的一水平片狀尾部33設(shè)置于另一平面部的自由邊緣以安裝或抵靠于主電路板4上。
請參閱圖2所示，當(dāng)連接器組件1組裝到一起并即將裝配到主電路板4及中間電路板5上時，該連接器組件1的絕緣本體2首先放置于中間電路板5上，絕緣本體2的安裝面22是抵靠于中間電路板5的一表面上，同時端子25延伸出安裝面22的壓入式配合型尾部251插入中間電路板5上排置的電鍍孔54以與中間電路板5電性相連。然后將螺絲53穿過中間電路板5上的通孔52并插入螺紋孔231內(nèi)以將中間電路板5與絕緣本體2連接在一起。每一螺絲53與突出部23上的螺紋孔231進(jìn)行機(jī)械配合，圍繞螺紋孔231的對應(yīng)金屬片232同時與中間電路板5上的焊接墊片(未圖示)相配合，可用于傳輸電力或接地信號。安裝面22內(nèi)的凹陷部21用于收容組裝于中間電路板5上的連接器的可能延伸出的尾部。然后，絕緣本體2放置于主電路板4上，該絕緣本體2的端子25的所有懸臂式尾部252與主電路板4上排置的鍍金孔41相配合。通過絕緣本體2上所設(shè)的螺紋孔24，利用若干螺絲26及對應(yīng)螺母(未標(biāo)號)可將絕緣本體2組裝到主電路板4上，金屬片232可與螺絲26相配合以達(dá)成接地功能。由于每一端子25的尾部252為彈性懸臂梁結(jié)構(gòu)，且在絕緣本體2組裝到主電路板4之前是延伸出絕緣本體2的收容空間20外部，而螺鎖力應(yīng)用于絕緣本體2上，故每一尾部252末梢可部分地插入對應(yīng)鍍金孔41中以在電連接器組件1與主電路板4間建立起有效及穩(wěn)定的電性連接。當(dāng)絕緣本體2分別穩(wěn)固組裝到主電路板4及中間電路板5上后，再將外殼3組裝到絕緣本體2上，該外殼3利用它的垂片31及抵靠部32夾住中間電路板5的上邊緣，而其尾部33靠焊接或用螺絲固定在主電路板4上。當(dāng)然，借助外殼3也建立了一個接地路徑。
可以理解，本實(shí)施方式中連接器組件1僅用了一個絕緣本體2，因此該連接器組件1的絕緣本體2僅在其第一及第二側(cè)壁上設(shè)置有兩個組接界面。端子25自收容空間20后部組入絕緣本體2中，以相同的構(gòu)造及方法組裝到主電路板4及中間電路板5上，故連接器組件1的組裝過程簡單且高效。此外，由于該連接器組件1具有更少的界面及端子，故降低了制造成本及節(jié)省了時間。
請參閱圖3、4A及4B所示，本實(shí)用新型的第二實(shí)施方式的連接器組件6組裝到主電路板4及中間電路板5上。該連接器組件6包括一絕緣第一連接部61及絕緣第二連接部62。第一連接部61的一側(cè)設(shè)有收容空間610，若干第一端子63的一尾部632伸入收容空間610內(nèi)，該尾部632通常具有一平板狀末端，每一第一端子63設(shè)有另一尾部631，該尾部631通常具有一延伸出第一連接部61另一側(cè)的安裝面611外的壓入式配合型尾部。第二連接部62完全插入收容空間610內(nèi)。第二連接部62的一側(cè)面呈連續(xù)階梯狀，其相對另一側(cè)抵靠于主電路板4的表面且與第一連接部61設(shè)有收容空間610的一側(cè)邊相平齊。若干第二端子64組裝于第二連接部62中，每一第二端子64包括一壓入式配合型尾部641及一刃狀尾部642，其中壓入式配合型尾部641延伸出第二連接部62的抵接面之外，刃狀尾部642延伸出第二連接部62的階梯面之外。很明顯，當(dāng)連接器組件6組裝時，第一連接部61首先被組裝到中間電路板5上，且將第一端子63的尾部631插入中間電路板5的電鍍孔54內(nèi)并用螺絲53固定。然后將第二連接部62組裝到主電路板4上，此時第二端子64的尾部641與主電路板4的鍍金孔41相配合。然后，將第一連接部61與第二連接部62相配合，此時，在另一螺絲66的作用下，第一端子63的另一尾部632分別與第二端子64的另一尾部642在第二連接部62的階梯面上配合。該第一端子63的尾部632與第二端子64的尾部642間的彈性可以保證端子配接的穩(wěn)定性。最后，用一個與第一實(shí)施方式相似的外殼65將第一連接部61與第二連接部62部分遮蔽住。雖然使用了更多的界面，但是采用了簡單的配接及組裝方法。在兩個連接部61、62中使用相似的端子63、64，使得端子63、64的制造更簡單。
請參閱圖5、6所示，本實(shí)用新型的第三實(shí)施方式的連接器組件7組裝到主電路板4及中間電路板5上。該連接器組件7與第一實(shí)施方式非常相似，但是它具有兩個絕緣本體及不同的端子連接方式。該連接器組件7的每一端子73呈L形，且在其每一末端設(shè)有壓入式配合型尾部731及732。每一端子73分別組裝到連接器組件7的兩絕緣本體71、72內(nèi)以將兩絕緣本體同時連接在一起。然后，每一端子73的尾部731、732分別壓入主電路板4及中間電路板5的鍍金孔41、電鍍孔54內(nèi)以達(dá)成電性連接?？梢岳斫猓搶?shí)施方式可達(dá)成與第一實(shí)施方式相同的功效且不需借助螺絲來實(shí)現(xiàn)。
請參閱圖7、8所示，本實(shí)用新型的第四實(shí)施方式的連接器組件8組裝到主電路板4及中間電路板5上。該連接器組件8包括組設(shè)有若干第一端子84的第一本體81、組設(shè)有若干第二端子85的第二本體82及組設(shè)有若干第三端子86的第三本體83。在每一第一端子84、第二端子85及第三端子86的一末端設(shè)有壓入式配合型端子尾部842、852及862。在每一第二端子85及第三端子86的另一末端設(shè)有叉型尾部851、861，在每一第一端子84的另一末端設(shè)有一針狀尾部841。第二端子85的每一叉型尾部851與第一端子84的針狀尾部841相配合，而第三端子86的叉型尾部861與第二端子85的壓入式配合型尾部852相配合。在第一端子84、第二端子85及第三端子86彼此相配合而構(gòu)成一個完整的連接器組件8后，該連接器組件8利用第一端子84及第三端子86的尾部842、862而連接到主電路板4及中間電路板5上。與第二實(shí)施方式相似，其簡化了配接及組裝方法且所有的端子84、85及86均具有相似的結(jié)構(gòu)。所有上述措施均降低了連接器組件8的制造成本。
權(quán)利要求1.一種電連接器組件，用以將均排列設(shè)置有金屬孔的主電路板與中間電路板電性連接，其包括絕緣本體及收容于絕緣本體內(nèi)的若干端子，其特征在于其絕緣本體設(shè)有用以與設(shè)有金屬孔的主電路板相抵接的一安裝面，以及用以與設(shè)有金屬孔的中間電路板相抵接的另一安裝面，所述端子的排列方式與電路板金屬孔的排列方式相似，且其自絕緣本體的一安裝面延伸至另一安裝面，延伸穿過絕緣本體的一安裝面的端子末端插置于主電路板上的金屬孔內(nèi)的深度與延伸穿過絕緣本體另一安裝面的端子末端插置于中間電路板上的金屬孔內(nèi)的深度不同。
2.如權(quán)利要求1所述的電連接器組件，其特征在于前述插置于主電路板金屬孔的端子末端是彈性懸臂梁尾部。
3.如權(quán)利要求1或2所述的電連接器組件，其特征在于前述插置于中間電路板的金屬孔的端子末端是壓入式配合型尾部。
4.如權(quán)利要求1所述的電連接器組件，其特征在于絕緣本體的前述一安裝面與前述另一安裝面相鄰，且該電連接器組件的端子是自絕緣本體的一側(cè)延伸到另一側(cè)的L形構(gòu)造。
5.如權(quán)利要求1所述的電連接器組件，其特征在于該絕緣本體還包括用以分別收容端子的兩末端的兩部分。
6.一種電連接器組件，用以電性連接設(shè)有金屬孔的主電路板與子電路板，其包括至少一絕緣連接部及收容于絕緣連接部中的若干端子，其特征在于其絕緣連接部設(shè)有用以分別抵接于主電路板及子電路板上的兩安裝面，且該兩安裝面相互垂直設(shè)置，所述端子自絕緣連接部的前述一個安裝面延伸至前述另一安裝面，每一端子的一末端延伸超出一安裝面而形成用以與主電路板相配合的一界面，每一端子的另一末端是延伸超出另一安裝面而用以與子電路板相配合的另一界面。
7.如權(quán)利要求6所述的電連接器組件，其特征在于每一端子的前述一末端是可部分插入主電路板的金屬孔內(nèi)的懸臂梁尾部。
8.如權(quán)利要求6所述的電連接器組件，其特征在于每一端子的前述另一末端是可完全插入子電路板的金屬孔內(nèi)的壓入式配合型尾部。
9.如權(quán)利要求6所述的電連接器組件，其特征在于每一端子的兩末端均是用以分別完全插入主電路板及子電路板上的金屬孔內(nèi)的壓入式配合型尾部。
10.如權(quán)利要求6所述的電連接器組件，其特征在于每一端子包括第一及第二端子，這些端子于絕緣連接部內(nèi)彼此配合。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種將主電路板(4)與中間電路板(5)電性連接的電連接器組件(1)，包括絕緣本體(2)及部分包覆于絕緣本體(2)外部的外殼(3)。該絕緣本體(2)包括收容空間(20)及安裝面(22)，其中收容空間(20)形成于絕緣本體(2)的組裝到主電路板(4)的一側(cè)面上，安裝面(22)形成于絕緣本體(2)的組裝到中間電路板(5)的另一側(cè)面上。若干端子(25)收容于絕緣本體內(nèi)，其自收容空間(20)向安裝面(22)延伸，每一端子(25)具有兩尾部，其中一尾部(251)以壓入配合方式與中間電路板(5)相配合，另一尾部則與主電路板(4)上的對應(yīng)鍍金孔(41)相配合。本實(shí)用新型的電連接器組件僅使用一絕緣本體及少量界面，簡化組接方法與端子構(gòu)造，故降低了制造成本。
文檔編號H01R12/16GK2694523SQ0325153
公開日2005年4月20日 申請日期2003年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月12日
發(fā)明者約瑟夫·R·考桑斯蓋, 喬安妮·E·夏普, 詹姆士·H·海蘭, 彼得·T·格蘭斯登, 羅伯特·W·布朗 申請人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司