專利名稱：散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱裝置，應(yīng)用于發(fā)熱組件，將其所產(chǎn)生的熱量散溢。
背景技術(shù)：
一般服務(wù)器中所使用的中央處理器，其在運(yùn)作的過程中會產(chǎn)生相當(dāng)多的熱量，所以多需設(shè)置有散熱裝置，來將其所產(chǎn)生的熱量散出。
如圖1圖1所示，其中一種散熱裝置是導(dǎo)熱管7，此導(dǎo)熱管7包括有冷凝管71及蒸發(fā)管72，其中冷凝管71的周圍設(shè)置有散熱鰭片711，而冷凝管71及蒸發(fā)管72兩者間連接有彎管73，冷凝管71、蒸發(fā)管72及彎管73三者為一管體，并且導(dǎo)熱管7內(nèi)部充填有工作流體74。這種設(shè)計(jì)中，彎管73的圓弧半徑至少需為導(dǎo)熱管7內(nèi)徑的4倍。
使用過程中，在位于蒸發(fā)管72的工作流體74吸收熱量后，成為蒸氣，其會經(jīng)由彎管73上升至冷凝管71，并且通過散熱鰭片711將其熱量散出，而降溫后成為液體的工作流體74也就再借助冷凝管71的毛細(xì)力，經(jīng)由彎管73流至蒸發(fā)管72，并再次進(jìn)行散熱循環(huán)。
但因?yàn)槟壳胺?wù)器中多設(shè)置有多種電子裝置，所以其內(nèi)部所?？臻g不多，在此情形下，彎管73的制作方式的設(shè)計(jì)將需占用到服務(wù)器中相當(dāng)多的空間，并且其散熱效率也受到前述尺寸的限制，再者，在彎管73占用的空間越多時(shí)，冷凝管71可設(shè)置散熱鰭片711的空間也就越少，因此在服務(wù)器的有限空間中，各個組件的尺寸會相互限制，所以這種散熱結(jié)構(gòu)無法充分利用到服務(wù)器中的有限空間，而提高散熱效率。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的，在于提供一種散熱裝置，以充分利用服務(wù)器中的有限空間，而提高散熱效率。
本實(shí)用新型的上述目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種散熱裝置，包括有一冷凝管及一蒸發(fā)管，其特征在于，進(jìn)一步包括，
一第一板狀腔體及一第二板狀腔體，所述冷凝管兩端分別設(shè)置于所述第一板狀腔體及該第二板狀腔體；所述蒸發(fā)管兩端分別設(shè)置于所述第一板狀腔體及該第二板狀腔體，且所述第一板狀腔體、所述第二板狀腔體、所述冷凝管及所述蒸發(fā)管四者形成一封閉空間；及一工作流體，充填于所述封閉空間中。
本實(shí)用新型所述的散熱裝置，其中所述第一板狀腔體包括有一第一導(dǎo)熱件及一第二導(dǎo)熱件，兩者相互焊接。
本實(shí)用新型所述的散熱裝置，其中所述第一導(dǎo)熱件的內(nèi)部包括有一第一補(bǔ)強(qiáng)塊，所述第二導(dǎo)熱件的內(nèi)部包括有對應(yīng)于所述第一補(bǔ)強(qiáng)塊的一第二補(bǔ)強(qiáng)塊。
本實(shí)用新型所述的散熱裝置，其中所述第二板狀腔體包括有一第一導(dǎo)熱件及一第二導(dǎo)熱件，兩者相互焊接。
本實(shí)用新型所述的散熱裝置，其中所述第一導(dǎo)熱件的內(nèi)部包括有一第一補(bǔ)強(qiáng)塊，所述第二導(dǎo)熱件的內(nèi)部包括有對應(yīng)于所述第一補(bǔ)強(qiáng)塊的一第二補(bǔ)強(qiáng)塊。
本實(shí)用新型所述的散熱裝置，其中該冷凝管周圍設(shè)置有多個散熱鰭片。
本實(shí)用新型所述的散熱裝置，其中該冷凝管的兩端分別焊接于該第一板狀腔體及該第二板狀腔體。
本實(shí)用新型所述的散熱裝置，其中該冷凝管的數(shù)量大于一。
本實(shí)用新型所述的散熱裝置，其中該冷凝管周圍設(shè)置有多個散熱鰭片。
本實(shí)用新型所述的散熱裝置，其中不同冷凝管的散熱鰭片相互連接。
本實(shí)用新型所述的散熱裝置，其中該蒸發(fā)管的兩端分別焊接于該第一板狀腔體及該第二板狀腔體。
本實(shí)用新型所述的散熱裝置，其中該蒸發(fā)管的數(shù)量大于一。
本實(shí)用新型所述的散熱裝置，還包括有一限制工作流體的流動方向的限制結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型所述的散熱裝置，其中該流動方向限制結(jié)構(gòu)為該第一板狀腔體的截面積大于該第二板狀腔體的截面積。
本實(shí)用新型所述的散熱裝置，其中該流動方向限制結(jié)構(gòu)為兩隔板，其中之一的隔板設(shè)置在該第一板狀腔體與該冷凝管底部的交接處，另一隔板設(shè)置在該第二板狀腔體與該蒸發(fā)管頂部的交接處，且隔板長度為該蒸發(fā)管徑向高度的四十至六十的百分比。
本實(shí)用新型所述的散熱裝置，其中該流動方向限制結(jié)構(gòu)為一隔板及一滯留部，其中該隔板設(shè)置在該第一板狀腔體與該冷凝管底部的交接處，該滯留部設(shè)置在該第二板狀腔體底部。
本實(shí)用新型所述的散熱裝置，其中該流動方向限制結(jié)構(gòu)為一隔板及一滯留部，其中該隔板設(shè)置在該第一板狀腔體與該冷凝管底部的交接處，而該滯留部設(shè)置在該蒸發(fā)管底部鄰近該第二板狀腔體的一端。如上所述，根據(jù)本實(shí)用新型所提供的散熱裝置，是用以使發(fā)熱組件所產(chǎn)生的熱量散溢，此散熱裝置包括有第一板狀腔體、第二板狀腔體、冷凝管、蒸發(fā)管及工作流體，其中冷凝管的兩端分別設(shè)置于第一板狀腔體及第二板狀腔體，蒸發(fā)管兩端分別設(shè)置于第一板狀腔體及第二板狀腔體，且第一板狀腔體、第二板狀腔體、冷凝管及蒸發(fā)管四者形成一封閉空間，而工作流體則充填于封閉空間中，當(dāng)蒸發(fā)管中的工作流體吸收發(fā)熱組件的熱量后，成為蒸氣狀的工作流體經(jīng)第一板狀腔體流動至冷凝管，而在冷凝管中蒸氣形式的工作流體將先前吸收的熱量散溢后，工作流體便凝結(jié)成液體并經(jīng)第二板狀腔體流動至蒸發(fā)管，且再次進(jìn)行散熱循環(huán)。
因?yàn)楸緦?shí)用新型使用到的第一板狀腔體及第二板狀腔體皆為板狀，所以兩者并不同于以往技術(shù)所使用到的彎管所需占用較多空間，因而本實(shí)用新型可在服務(wù)器的有限空間中，提高散熱效率。
下面，結(jié)合本實(shí)用新型的具體實(shí)施例及其附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)特征及技術(shù)內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)地說明，然而，所示附圖僅供參考與說明用，并非用來對本實(shí)用新型加以限定。


圖1為公知散熱管的示意圖；圖2為本實(shí)用新型所提供的散熱裝置的第一實(shí)施例；圖3為本實(shí)用新型的第一板狀腔體及第二板狀腔體的分解圖；圖4為本實(shí)用新型所提供的散熱裝置的第二實(shí)施例；圖5為本實(shí)用新型所提供的散熱裝置的第三實(shí)施例；圖6為本實(shí)用新型所提供的散熱裝置的第四實(shí)施例；圖7為本實(shí)用新型的冷凝管及蒸發(fā)管與第一板狀腔體及第二板狀腔體間的連接方式的示意圖；
第8A、8B圖為本實(shí)用新型的工作流體填充于封閉空間中的體積示意圖；圖9為本實(shí)用新型的流動方向限制結(jié)構(gòu)的第一實(shí)施例；圖10為本實(shí)用新型的流動方向限制結(jié)構(gòu)的第二實(shí)施例；圖11為本實(shí)用新型的流動方向限制結(jié)構(gòu)的第三實(shí)施例；及圖12為本實(shí)用新型的流動方向限制結(jié)構(gòu)的第四實(shí)施例。
其中，附圖標(biāo)記說明如下第一板狀腔體10第一導(dǎo)熱件11第一補(bǔ)強(qiáng)塊111 第二導(dǎo)熱件12第二補(bǔ)強(qiáng)塊121 第二板狀腔體20第一導(dǎo)熱件21 第一補(bǔ)強(qiáng)塊211第二導(dǎo)熱件22 第二補(bǔ)強(qiáng)塊221冷凝管30 散熱鰭片31蒸發(fā)管40 工作流體50銜接管件60導(dǎo)熱管7冷凝管71 散熱鰭片711蒸發(fā)管72 彎管73工作流體74隔板81滯留部82 重力方向g。
具體實(shí)施方式
如圖2及圖3所示，根據(jù)本實(shí)用新型所提供的散熱裝置的第一實(shí)施例，用以使發(fā)熱組件所產(chǎn)生的熱量散溢，此散熱裝置包括有第一板狀腔體10、第二板狀腔體20、冷凝管30、蒸發(fā)管40及工作流體50，其中第一板狀腔體10包括有第一導(dǎo)熱件11及第二導(dǎo)熱件12，且兩者是通過焊接方式結(jié)合，當(dāng)然也可以采用粘結(jié)，鉚釘連接等多種連接方式，而第一導(dǎo)熱件11的內(nèi)部包括有第一補(bǔ)強(qiáng)塊111，且第二導(dǎo)熱件12的內(nèi)部包括有對應(yīng)于第一補(bǔ)強(qiáng)塊111的第二補(bǔ)強(qiáng)塊121，第二板狀腔體20包括有第一導(dǎo)熱件21及第二導(dǎo)熱件22，且兩者是通過焊接方式結(jié)合，而第一導(dǎo)熱件21的內(nèi)部包括有第一補(bǔ)強(qiáng)塊211，且第二導(dǎo)熱件22的內(nèi)部包括有對應(yīng)于第一補(bǔ)強(qiáng)塊211的第二補(bǔ)強(qiáng)塊221。
冷凝管30的兩端是以焊接方式分別設(shè)置于第一板狀腔體10及第二板狀腔體20，且冷凝管30的周圍設(shè)置有多個散熱鰭片31。
蒸發(fā)管40的兩端是以焊接方式分別設(shè)置于第一板狀腔體10及第二板狀腔體20，且第一板狀腔體10、第二板狀腔體20、冷凝管30及蒸發(fā)管40四者形成一封閉空間，且工作流體50充填于此封閉空間中。
于使用過程中，蒸發(fā)管40中的工作流體50在吸收發(fā)熱組件的熱量后，成為蒸氣狀的工作流體50經(jīng)第一板狀腔體10流動至冷凝管30，而在冷凝管30中蒸氣形式的工作流體50將先前吸收的熱量散溢后，工作流體50便凝結(jié)成液體，并經(jīng)第二板狀腔體20流動至蒸發(fā)管40，且再次進(jìn)行散熱循環(huán)。當(dāng)然，在工作流體50于冷凝管30中將熱量散溢時(shí)，也可通過散熱鰭片31使工作流體50所吸收的熱量得以快速散溢。
因?yàn)楸緦?shí)用新型使用到的第一板狀腔體10及第二板狀腔體20皆為板狀，所以兩者并不同于以往技術(shù)所使用到的彎管73(請參見圖1所示)需占用較多空間，而冷凝管30及蒸發(fā)管40的長度可增加，且設(shè)置于冷凝管30的散熱鰭片31的數(shù)量也可增加，因而本實(shí)用新型可在服務(wù)器的有限空間中，提高散熱效率。
再者，如圖4所示，本實(shí)用新型所提供的散熱裝置的第二實(shí)施例，冷凝管30的數(shù)量可大于一，如此一來，工作流體50于蒸發(fā)管40中所吸收的熱量，便可經(jīng)由多個冷凝管30散溢出去，以增加散熱效率。而如圖5所示，本實(shí)用新型所提供的散熱裝置的第三實(shí)施例，相異冷凝管30的散熱鰭片31相互連接。
甚至，如圖6所示，本實(shí)用新型所提供的散熱裝置的第四實(shí)施例，蒸發(fā)管40的數(shù)量可大于一，因此蒸發(fā)管40可設(shè)置于相異的發(fā)熱組件，并使相異的發(fā)熱組件所產(chǎn)生的熱量得以散溢。
如圖7所示，冷凝管30及蒸發(fā)管40與第一板狀腔體10及第二板狀腔體20的連接關(guān)系，也可通過銜接管件60達(dá)成，其主要可通過使銜接管件60的外徑與冷凝管30及蒸發(fā)管40的內(nèi)徑相配合，而以筍接的方式結(jié)合。
再者，填充于第一板狀腔體10、第二板狀腔體20、冷凝管30及蒸發(fā)管40四者的封閉空間中的工作流體50，其體積也是有其限制性，因?yàn)樘畛溥^多的工作流體50于封閉空間中，將會使得工作流體50蒸發(fā)成為蒸氣后，無法有效地流通至冷凝管30，但是填充過少的工作流體50于封閉空間中，將會使得本實(shí)用新型的散熱效率不佳。如圖8A及圖8B所示，在第一板狀腔體10及第二板狀腔體20垂直置放平面時(shí)，工作流體50的較佳的體積是其液面高度在蒸發(fā)管40的百分之四十至百分之六十縱向高度處的位置，如此工作流體50在蒸發(fā)成為蒸氣后，才能夠在本實(shí)用新型所述散熱裝置中流通，而在第一板狀腔體10及第二板狀腔體20平行置放平面時(shí)，工作流體50的較佳體積是其液面高度為蒸發(fā)管40的徑向高度的四十至六十的百分比。
至于工作流體50在被蒸發(fā)時(shí)，若無適當(dāng)?shù)牧鲃臃较蛳拗平Y(jié)構(gòu)，蒸氣狀的工作流體50會往第一板狀腔體10及第二板狀腔體20流動，因而無法構(gòu)成先前說明的單一的散熱循環(huán)方向。如圖9所示的流動方向限制結(jié)構(gòu)的第一實(shí)施例，在第一板狀腔體10的截面積大于第二板狀腔體20的截面積時(shí)，工作流體50會經(jīng)由阻力較小的第一板狀腔體10流至冷凝管30，再經(jīng)由第二板狀腔體20流至蒸發(fā)管40，并再次進(jìn)行散熱循環(huán)。
如圖10所示的流動方向限制結(jié)構(gòu)的第二實(shí)施例，在第一板狀腔體10與冷凝管30底部的交接處設(shè)置隔板81，以防止工作流體50在凝結(jié)成液體后，回流至第一板狀腔體10，而在第二板狀腔體20與蒸發(fā)管40頂部的交接處設(shè)置隔板81，且隔板81的長度為蒸發(fā)管40徑向高度的四十至六十的百分比，使液面高度在蒸發(fā)管40的徑向高度的一半左右，且為蒸氣形式的工作流體50，回流至第二板狀腔體20，成為蒸氣狀的工作流體50經(jīng)由第一板狀腔體10流動至冷凝管30，以凝結(jié)成液體，并再經(jīng)由第二板狀腔體20流至蒸發(fā)管40，并再次進(jìn)行散熱循環(huán)。
如圖11及圖12所示的流動方向限制結(jié)構(gòu)的第三、四實(shí)施例，上述位于第二板狀腔體20與蒸發(fā)管40頂部交接處的隔板81，可更改為設(shè)置于第二板狀腔體20底部或是蒸發(fā)管40底部鄰近第二板狀腔體20一端的滯留部82，因而可防止蒸氣形式的工作流體50，回流至第二板狀腔體20。并且此第三、四實(shí)施例可搭配如圖10所示設(shè)置于第一板狀腔體10與冷凝管30底部交接處的隔板81，以使工作流體50僅有單一的散熱循環(huán)方向。
以上所述，僅為本實(shí)用新型其中的較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍；凡是依本實(shí)用新型專利范圍所作的均等變化與修飾，均涵蓋在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種散熱裝置，包括有一冷凝管及一蒸發(fā)管，其特征在于，進(jìn)一步包括，一第一板狀腔體及一第二板狀腔體，所述冷凝管兩端分別設(shè)置于所述第一板狀腔體及該第二板狀腔體；所述蒸發(fā)管兩端分別設(shè)置于所述第一板狀腔體及該第二板狀腔體，且所述第一板狀腔體、所述第二板狀腔體、所述冷凝管及所述蒸發(fā)管四者形成一封閉空間；及一工作流體，充填于所述封閉空間中。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，所述第一板狀腔體包括有一第一導(dǎo)熱件及一第二導(dǎo)熱件，兩者相互焊接。
3.如權(quán)利要求2所述的散熱裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)熱件的內(nèi)部包括有一第一補(bǔ)強(qiáng)塊，所述第二導(dǎo)熱件的內(nèi)部包括有對應(yīng)于所述第一補(bǔ)強(qiáng)塊的一第二補(bǔ)強(qiáng)塊。
4.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，所述第二板狀腔體包括有一第一導(dǎo)熱件及一第二導(dǎo)熱件，兩者相互焊接。
5.如權(quán)利要求4所述的散熱裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)熱件的內(nèi)部包括有一第一補(bǔ)強(qiáng)塊，所述第二導(dǎo)熱件的內(nèi)部包括有對應(yīng)于所述第一補(bǔ)強(qiáng)塊的一第二補(bǔ)強(qiáng)塊。
6.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，所述該冷凝管周圍設(shè)置有多個散熱鰭片。
7.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，所述冷凝管的兩端分別焊接于該第一板狀腔體及該第二板狀腔體。
8.如權(quán)利要求第1所述的散熱裝置，其特征在于，所述冷凝管的數(shù)量大于一。
9.如權(quán)利要求8所述的散熱裝置，其特征在于，所述冷凝管周圍設(shè)置有多個散熱鰭片。
10.如權(quán)利要求9所述的散熱裝置，其特征在于，不同冷凝管的散熱鰭片相互連接。
11.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)管的兩端分別焊接于該第一板狀腔體及該第二板狀腔體。
12.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)管的數(shù)量大于一。
13.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，還包括有一限制工作流體的流動方向的限制結(jié)構(gòu)。
14.如權(quán)利要求13所述的散熱裝置，其特征在于，所述流動方向限制結(jié)構(gòu)為該第一板狀腔體的截面積大于該第二板狀腔體的截面積。
15.如權(quán)利要求13所述的散熱裝置，其特征在于，所述流動方向限制結(jié)構(gòu)為兩隔板，其中之一的隔板設(shè)置在該第一板狀腔體與該冷凝管底部的交接處，另一隔板設(shè)置在該第二板狀腔體與該蒸發(fā)管頂部的交接處，且隔板長度為該蒸發(fā)管徑向高度的四十至六十的百分比。
16.如權(quán)利要求13所述的散熱裝置，其特征在于，所述流動方向限制結(jié)構(gòu)為一隔板及一滯留部，其中該隔板設(shè)置在該第一板狀腔體與該冷凝管底部的交接處，該滯留部設(shè)置在該第二板狀腔體底部。
17.如權(quán)利要求13所述的散熱裝置，其特征在于，所述流動方向限制結(jié)構(gòu)為一隔板及一滯留部，其中該隔板設(shè)置在該第一板狀腔體與該冷凝管底部的交接處，而該滯留部設(shè)置在該蒸發(fā)管底部鄰近該第二板狀腔體的一端。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種散熱裝置，用以散溢發(fā)熱組件所產(chǎn)生的熱量，包括有第一板狀腔體、第二板狀腔體、冷凝管、蒸發(fā)管及工作流體，其中冷凝管及蒸發(fā)管的兩端分別設(shè)置于第一板狀腔體及第二板狀腔體，且第一板狀腔體、第二板狀腔體、冷凝管及蒸發(fā)管四者形成充填工作流體的封閉空間，當(dāng)蒸發(fā)管中的工作流體吸收發(fā)熱組件的熱量后，成為蒸氣狀的工作流體經(jīng)第一板狀腔體流動至冷凝管，而在冷凝管中蒸氣狀的工作流體將先前吸收的熱量散溢后，工作流體便凝結(jié)成液體并經(jīng)第二板狀腔體流動至蒸發(fā)管，且再次進(jìn)行散熱循環(huán)，所以可在服務(wù)器中的有限空間，提高散熱效率。
文檔編號H01L23/36GK2651818SQ0326080
公開日2004年10月27日 申請日期2003年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月8日
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