專利名稱：插頭導(dǎo)電片與橋座的組裝定位結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型尤其是提供一種可穩(wěn)固結(jié)合且能有效提高生產(chǎn)效率的插頭導(dǎo)電片與橋座的組裝定位結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，插頭的型式可區(qū)分為DC、AC兩種插頭，以AC插頭而言，請參閱圖1，其導(dǎo)電片1的前端為插接端11，后端則為U型的接線端12，橋座2設(shè)有貫通前后側(cè)的穿孔21，在組裝時(shí)，因?qū)щ娖蠖司哂休^大的U型接線端12，故自前端插接端11由橋座2后側(cè)穿入穿孔21，而以導(dǎo)電片側(cè)邊之斜凸齒13咬夾于穿孔21壁面及以U型接線端12防止導(dǎo)電片1自穿孔21前側(cè)脫出，進(jìn)而將導(dǎo)電片1固定組裝于橋座2上，以便于下一工作站之打線作業(yè)及射出包覆成型作業(yè)。然而以DC插頭而言，請參閱圖2和圖3，其導(dǎo)電片3的前端為插接端31，后端為一片狀的導(dǎo)接端32，由于其后端并無如AC插頭的導(dǎo)電片具有較大頭徑的U型接線端，來防止導(dǎo)電片脫出橋座，因此其與橋座的組合并非以插入的方式組裝，而是將導(dǎo)電片3排列于模具上，直接以射出包覆成型的方式來完成兩者的結(jié)合，為了防止射出成型后，導(dǎo)電片3自橋座4推移脫出，故在導(dǎo)電片3與橋座4的結(jié)合處設(shè)有階級凹槽33，以于射出包覆成型后形成擋緣，即可防止導(dǎo)電片3滑移，惟此種成型方式，因必需先以人工操作將導(dǎo)電片3一片片架設(shè)于模具上，再予以射出包覆成型，使得生產(chǎn)作業(yè)非常緩慢，而相當(dāng)耗力費(fèi)時(shí)，且以射出包覆成型的方式，在與導(dǎo)電片3接合部分常會有溢料的情形，而產(chǎn)生毛邊的問題，除影響美觀外，嚴(yán)重者還必需再以人工刮除，故大幅降低了生產(chǎn)效率，再者，在成型后若有不良的情形時(shí)，必需整個(gè)連同兩導(dǎo)電片拋棄作為廢料，而相當(dāng)耗費(fèi)材料；故其若能克服組裝定位的問題，而改以個(gè)別成型，再以機(jī)械設(shè)備插入組裝定位，即可有效改善前述的缺弊。
本新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種插頭導(dǎo)電片與橋座的組裝定位結(jié)構(gòu)，其是于導(dǎo)電片后端成型階級狀的導(dǎo)通端，并于導(dǎo)通端之兩側(cè)邊凸設(shè)具有斜度的翼片，在組裝時(shí)，利用機(jī)械設(shè)備將導(dǎo)電片自后端插入橋座的前側(cè)穿孔，在插入后，以插接端的階級面頂?shù)钟诖┛椎那皞?cè)，另以翼片的端面勾扣于穿孔的后側(cè)擋面，而可將導(dǎo)電片組裝定位于橋座上，達(dá)到穩(wěn)固結(jié)合的目的。
本實(shí)用新型的另一目的是提供一種插頭導(dǎo)電片與橋座的組裝定位結(jié)構(gòu)，其利用插入組裝的方式，不但可大幅提高組裝效率，且采各別成型再予以組裝的方式，可有效改善已知的射出包覆成型高不良率及成品不良時(shí)高報(bào)廢耗材的情形，從而大幅降低生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，本實(shí)用新型的插頭導(dǎo)電片與橋座的組裝定位結(jié)構(gòu)，其導(dǎo)電片前端為插接端，后端為階級狀的導(dǎo)接端，并于該導(dǎo)接端的側(cè)邊上凸設(shè)翼片，另橋座設(shè)有貫通前后側(cè)的穿孔，及對應(yīng)導(dǎo)接端翼片的擋面；組裝時(shí)，導(dǎo)電片的導(dǎo)接端可插入橋座的穿孔，并以插接端的階級面抵頂于橋座的前側(cè)，及以翼片勾扣于橋座的后側(cè)擋面，而使導(dǎo)電片定位于橋座上。
為使對實(shí)用新型有進(jìn)一步的深入了解，茲例舉較佳實(shí)施例，并配合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。


圖1為傳統(tǒng)用的AC插頭導(dǎo)電片及橋座的組裝示意圖；圖2為傳統(tǒng)用的DC插頭導(dǎo)電片的外觀示意圖；圖3為傳統(tǒng)用的DC插頭導(dǎo)電片及橋座成型后的示意圖；圖4為本實(shí)用新型導(dǎo)電片及橋座的組裝示意圖；圖5為本實(shí)用新型導(dǎo)電片及橋座的組裝剖面圖；圖6為本實(shí)用新型導(dǎo)電片及橋座的組裝完成圖；圖7為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的組裝示意圖；圖8為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的組裝剖面圖。
組件說明
1、導(dǎo)電片 11、插接端12、接線端13、斜凸齒2、橋座 21、穿孔3、導(dǎo)電片 31、插接端32、導(dǎo)接端33、階級凹槽 4、橋座本新型部分5、導(dǎo)電片 51、插接端52、導(dǎo)接端53、翼片 54、階級面6、橋座61、穿孔 62、擋面 63、絕緣套具體實(shí)施方式
請參閱圖4、5和6，本實(shí)用新型的導(dǎo)電片5前端為插接端51，后端為階級狀的導(dǎo)接端52，導(dǎo)接端52的側(cè)邊適當(dāng)位置凸設(shè)數(shù)個(gè)具有斜度的翼片53，另橋座6設(shè)有貫通前后側(cè)且對應(yīng)導(dǎo)電片導(dǎo)接端52大小套口的穿孔61，該穿孔61后側(cè)對應(yīng)導(dǎo)電片5翼片53位置并開設(shè)一階級擋面62；組裝時(shí)，是以自動化機(jī)械設(shè)備將導(dǎo)電片5插入橋座6內(nèi)，而以導(dǎo)電片5后端的導(dǎo)接端52自橋座6的穿孔61前側(cè)插入，雖翼片53部分之寬度稍大于穿孔61，惟因各翼片53均具有斜度，故可迫入套穿穿孔61，在通過穿孔61后，其位于內(nèi)側(cè)之翼片53則以勾扣的方式卡抵于橋座穿孔61的階級檔面62上，而防止導(dǎo)電片5反向脫出橋座6，并利用其它翼片53咬合穿孔61的內(nèi)壁面，以加強(qiáng)導(dǎo)電片5與橋座6二者的相互結(jié)合，另導(dǎo)電片5插接端51的階級面54則抵頂于橋座6之前側(cè)面，以防止導(dǎo)電片5繼續(xù)向橋座6后側(cè)滑入，故利用階級面54及翼片53的卡合抵頂，可將導(dǎo)電片5穩(wěn)固定位結(jié)合于橋座6內(nèi)，以利于下一工作站的作業(yè)。本實(shí)用新型由于采用自動化設(shè)備插入組裝的方式，不但加工組裝快速，且各別成型后再予以組裝，可改善傳統(tǒng)式射出包覆成型高不良率的情形，及產(chǎn)品不良時(shí)高報(bào)廢耗材的情形，進(jìn)而大幅提高生產(chǎn)效率及降低生產(chǎn)成本。請參閱圖7、8圖，本實(shí)用新型在橋座6的穿孔61前側(cè)面設(shè)有與導(dǎo)電片5插接端51截面對應(yīng)之適當(dāng)長度的絕緣套63，組裝時(shí)，導(dǎo)電片5的插接端51是套穿出橋座6的穿孔61及絕緣套63，使絕緣套63套合凸出于導(dǎo)電片5插接端51的外緣面上，當(dāng)導(dǎo)電片5未完全插入插座時(shí)，外露的導(dǎo)電片5則可以絕緣套63提供絕緣保護(hù)作用，另翼片53亦可直接勾扣于橋座6的后側(cè)擋面，相同的可將導(dǎo)電片5穩(wěn)固定位結(jié)合于橋座6上，并且達(dá)到快速組裝的目的。
綜上所述，本實(shí)用新型不但可快速穩(wěn)固的組裝定位，且有效改善傳統(tǒng)式加工程序上的缺弊，而深具實(shí)用性及進(jìn)步性。
權(quán)利要求1.一種插頭導(dǎo)電片與橋座的組裝定位結(jié)構(gòu)，其特征在于導(dǎo)電片前端為插接端，后端為階級狀的導(dǎo)接端，并于該導(dǎo)接端的側(cè)邊上凸設(shè)翼片，另橋座設(shè)有貫通前后側(cè)的穿孔，及對應(yīng)導(dǎo)接端翼片的擋面；組裝時(shí)，導(dǎo)電片的導(dǎo)接端可插入橋座的穿孔，并以插接端的階級面抵頂于橋座之前側(cè)，及以翼片勾扣于橋座的后側(cè)擋面，而使導(dǎo)電片定位于橋座上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插頭導(dǎo)電片與橋座的組裝定位結(jié)構(gòu)，其特征在于該導(dǎo)電片的導(dǎo)接端是凸設(shè)數(shù)個(gè)具有斜度之翼片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插頭導(dǎo)電片與橋座的組裝定位結(jié)構(gòu)，其特征在于該橋座的穿孔前側(cè)是設(shè)有絕緣套，以套覆部分適當(dāng)長度的導(dǎo)電片插接端。
專利摘要一種插頭導(dǎo)電片與橋座的組裝定位結(jié)構(gòu)，其主要是于導(dǎo)電片后端成型階級狀的導(dǎo)接端，并兩側(cè)邊上凸設(shè)具有斜度之翼片，另橋座則于穿孔后側(cè)緣設(shè)有擋面，組裝時(shí)，利用機(jī)械設(shè)備將導(dǎo)電片自后端迫入橋座穿孔，而以階級面抵頂穿孔前側(cè)，并以側(cè)邊的翼片勾扣于穿孔后側(cè)的擋面，使得導(dǎo)電片固定于橋座上；據(jù)此，既可快速的組裝定位，并且有效降低不良率，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。
文檔編號H01R13/42GK2615904SQ0326190
公開日2004年5月12日 申請日期2003年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月8日
發(fā)明者劉孔文 申請人:劉孔文