專利名稱：水冷式散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱裝置，尤指一種用來冷卻電子元件的水冷式散熱裝置。
背景技術(shù)：
隨著電子技術(shù)不斷發(fā)展，電子元件運(yùn)行頻率及速度也在不斷提升。然而，高頻高速將使電子元件產(chǎn)生的熱量越來越多，溫度也越來越高，嚴(yán)重威脅著電子元件運(yùn)行時的性能及穩(wěn)定性，為確保電子元件能正常運(yùn)作，需對電子元件進(jìn)行有效的散熱。但現(xiàn)有技術(shù)中的單獨(dú)強(qiáng)制風(fēng)冷式散熱裝置很難滿足高頻高速電子元件的散熱需求，為此，業(yè)界將強(qiáng)制風(fēng)冷式散熱裝置與強(qiáng)制水冷式散熱裝置相結(jié)合以提高散熱效率。
中國專利第99254044.5號揭示一種計(jì)算機(jī)主機(jī)散熱裝置，主要由冷卻板、內(nèi)設(shè)有多個金屬片的散熱水箱體、散熱器、泵浦及連接其間的導(dǎo)管和容設(shè)其內(nèi)的冷卻液組成。冷卻板呈一中空式結(jié)構(gòu)，其內(nèi)多個呈交錯且一端具缺口的隔板共同形成一循環(huán)道。冷卻板從電子元件表面吸熱并將熱量傳遞至冷卻液，吸熱后的冷卻液在泵浦的驅(qū)動下，經(jīng)由導(dǎo)管傳導(dǎo)至水箱體，并進(jìn)行第一次散熱。然后，水箱體中的冷卻液被導(dǎo)入散熱器中，并在風(fēng)扇的輔助下進(jìn)行第二次散熱。該計(jì)算機(jī)主機(jī)散熱裝置較好地將強(qiáng)制風(fēng)冷與強(qiáng)制液冷結(jié)合在一起，使散熱效率有很大的提高。
但是，上述冷卻板與散熱器呈分離式設(shè)計(jì)，冷卻板中的冷卻液吸熱后需要先經(jīng)由導(dǎo)管傳遞至一水箱體，然后再傳遞至散熱器，使得整個主機(jī)散熱裝置結(jié)構(gòu)相當(dāng)龐雜且笨重，易妨礙到周邊其它電子元件，并很難批量生產(chǎn)，這些都與當(dāng)今電子產(chǎn)品輕便化發(fā)展方向相違背高。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型克服了以上缺點(diǎn)，提供了一種結(jié)構(gòu)緊湊、換熱效果良好的水冷式散熱裝置。
本實(shí)用新型水冷式散熱裝置的方案是一水冷式散熱裝置，包括一散熱器及一冷卻液循環(huán)系統(tǒng)。該散熱器包括一與發(fā)熱元件緊密貼合的基座，及多數(shù)安裝至基座的散熱鰭片，該基座內(nèi)設(shè)有一盛裝冷卻液的空腔，上述散熱鰭片內(nèi)部設(shè)有兩傳熱通道；該冷卻液循環(huán)系統(tǒng)包括一泵浦，一進(jìn)液管及兩出液管。在泵浦的作用下，冷卻液經(jīng)過該進(jìn)液管進(jìn)入該基座的空腔吸收熱量，再通過上述出液管分成兩路流經(jīng)對應(yīng)的散熱器傳熱通道進(jìn)行冷卻，冷卻后的冷卻液然后流回泵浦，從而完成一循環(huán)回路。
本實(shí)用新型水冷式散熱裝置的優(yōu)點(diǎn)是由于本實(shí)用新型水冷式散熱裝置采用多路出液管，在基座空腔內(nèi)吸收熱量的冷卻液可與散熱鰭片充分接觸，冷卻效果提高。另外，用于吸收發(fā)熱元件熱量的基座與用于冷卻冷卻液的散熱鰭片采用一體式設(shè)計(jì)，使得結(jié)構(gòu)更加緊湊，且易于批量生產(chǎn)?；€可直接將熱量傳遞至散熱鰭片，使散熱效率提高。

下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
圖1是本實(shí)用新型水冷式散熱裝置的立體分解圖。
圖2是本實(shí)用新型水冷式散熱裝置的立體組合圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型水冷式散熱裝置作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
請參閱圖1，本實(shí)用新型水冷式散熱裝置100主要包括一散熱器10、一冷卻液循環(huán)系統(tǒng)20及一通過風(fēng)扇固定架30固定至該散熱器10的風(fēng)扇40。
該散熱器10包括一基座11及安裝于該基座11上的散熱鰭片14。該基座11呈一梯形結(jié)構(gòu)，也可為其它形狀，如方形，其底面與電子元件表面良好接觸，用以將電子元件產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至基座11上。該基座11內(nèi)設(shè)有一用于盛裝冷卻液的空腔(未標(biāo)號)，該冷卻液在空腔內(nèi)與基座11進(jìn)行熱交換從而帶走基座11的熱量。該空腔截面可以為任意形狀，該空腔也可以在基座11內(nèi)部彎曲延伸，這樣可以使冷卻液與基座11內(nèi)部充分接觸。為增強(qiáng)基座11與冷卻液的熱交換效果，可于該空腔內(nèi)壁延伸多個熱交換柱，從而增加冷卻液與基座11的接觸面積。該基座11兩側(cè)各設(shè)一與該空腔連通的端口，根據(jù)冷卻液的流向，將其命名為進(jìn)液口12及出液口13。
上述散熱鰭片14平行排列且相互間隔一定距離。每一散熱鰭片14于頂部設(shè)有兩通孔，及于底邊設(shè)一凹口。所有散熱鰭片14的通孔排列即形成兩傳熱通道15，所有散熱鰭片14的凹口排列即形成一可與基座11外形配合的凹槽16。這些散熱鰭片14可通過現(xiàn)有技術(shù)安裝至該基座11，如通過粘接或焊接的方式。
該冷卻液循環(huán)系統(tǒng)20包括泵浦21、合流裝置24、分流裝置25及多根導(dǎo)管。相對于冷卻液在基座11空腔內(nèi)的流向，上述導(dǎo)管分為進(jìn)液管22及出液管23兩種。進(jìn)液管22連接于泵浦21的出水口及基座11的進(jìn)液口12之間，該進(jìn)液管22于其一端設(shè)有一與該進(jìn)液口12相連的連接口222，該泵浦21抽出的冷卻液經(jīng)由進(jìn)液管22進(jìn)入到基座11的空腔中。該分流裝置25通過一連接口252與該基座11的出液口13相連。該合流裝置24與泵浦21的進(jìn)水口相連。上述出液管23連接于該分流裝置25及合流裝置24之間，并各自穿過散熱鰭片14的對應(yīng)傳熱通道15。在本實(shí)施例中，每一出液管23包括可分離的兩部分，靠近分流裝置25的一部分穿設(shè)于散熱鰭片14的傳熱通道15中，流通于該部分的冷卻液與散熱鰭片14進(jìn)行熱交換，因此，該部分出液管23使用熱傳導(dǎo)性能較佳的材質(zhì)制成；靠近合流裝置24的另一部分出液管23用于將經(jīng)過冷卻的冷卻液流回到泵浦21中，因此，對該部分出液管23的材質(zhì)未有特別的要求。
安裝時，出液管23的兩部分暫時被分開，將靠近分流裝置25的那一部分出液管23穿設(shè)于散熱鰭片14的傳熱通道15后，再將該兩部分接合。本實(shí)用新型水冷式散熱裝置100安裝完畢后如圖2所示。
本實(shí)用新型水冷式散熱裝置100的散熱原理介紹如下電子元件產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至基座11使基座11溫度升高，基座11吸收的熱量一部分直接傳導(dǎo)至散熱鰭片14上，泵浦21開啟后，將冷卻液經(jīng)由進(jìn)液管22抽送至基座11的空腔內(nèi)，基座11與流經(jīng)空腔的冷卻液進(jìn)行熱交換，基座11及電子元件表面的溫度得以降低，同時流經(jīng)空腔內(nèi)的液體被加熱；吸收熱量的冷卻液自出液口13進(jìn)入分流裝置25，從而被分成兩路進(jìn)入出液管23，當(dāng)流經(jīng)散熱鰭片14的傳熱通道15時，冷卻液與散熱鰭片15進(jìn)行熱交換，將熱量傳遞給散熱鰭片14，從而降低冷卻液的溫度，吸收熱量的散熱鰭片14在風(fēng)扇40的輔助下散發(fā)熱量至周圍的空氣中；降低溫度的冷卻液經(jīng)過合流裝置24后流回至泵浦21內(nèi)，完成一個循環(huán)回路。在泵浦21的作用下，冷卻液源源不斷地進(jìn)入基座11，這樣，電子元件產(chǎn)生的熱量得以及時地驅(qū)散，從而保證電子元件處于一大致恒定的溫度下工作。
本實(shí)施例中設(shè)計(jì)有兩路出液管23，因此，在基座11中被加熱的液體能夠被快速的降溫。為更好的增加傳熱效果，也可設(shè)置多于兩路的出液管23。
本實(shí)施例中分流裝置25的作用是將自基座11流出的冷卻液分為兩路流進(jìn)散熱鰭片14的傳熱通道15，而合流裝置24的作用將經(jīng)過散熱鰭片14的冷卻液合成一路流回至泵浦21。任何能實(shí)現(xiàn)上述作用的結(jié)構(gòu)都可被采用。
權(quán)利要求1.一種水冷式散熱裝置，包括一與發(fā)熱元件緊密貼合的基座，一儲存有冷卻液的冷卻液循環(huán)系統(tǒng)及多個散熱鰭片，所述基座內(nèi)設(shè)有一用于盛裝冷卻液的空腔，所述冷卻液循環(huán)系統(tǒng)與所述空腔相連通并因此構(gòu)成閉合回路，其特征在于所述冷卻液進(jìn)入所述空腔與基座進(jìn)行熱交換后，分成多路流經(jīng)上述散熱鰭片并與散熱鰭片進(jìn)行熱交換。
2.如權(quán)利要求1所述的水冷式散熱裝置，其特征在于所述散熱鰭片與所述基座接觸。
3.如權(quán)利要求1所述的水冷式散熱裝置，其特征在于所述基座的空腔內(nèi)壁設(shè)有用于增加熱交換面積的結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1所述的水冷式散熱裝置，其特征在于所述冷卻液循環(huán)系統(tǒng)包括一用于驅(qū)動冷卻液的泵浦、一進(jìn)液管及至少兩個出液管，所述進(jìn)液管及至少兩個出液管與所述空腔相連通，在泵浦驅(qū)動下，所述冷卻液從所述泵浦沿所述進(jìn)液管進(jìn)入所述空腔，然后沿所述至少兩個出液管分成多路流回所述泵浦。
5.如權(quán)利要求4所述的水冷式散熱裝置，其特征在于所述冷卻液循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)一步包括一連接所述至少兩個出液管至所述空腔的分流裝置。
6.如權(quán)利要求4所述的水冷式散熱裝置，其特征在于所述冷卻液循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)一步包括一連接所述至少兩個出液管至所述泵浦的合流裝置。
7.如權(quán)利要求4所述的水冷式散熱裝置，其特征在于所述散熱鰭片設(shè)有至少兩個用于收容所述至少兩個出液管的傳熱通道，上述多路冷卻液流經(jīng)所述傳熱通道并與所述傳熱通道同時進(jìn)行熱交換。
8.如權(quán)利要求7所述的水冷式散熱裝置，其特征在于所述散熱鰭片平行排列且間隔一定距離，所述傳熱通道貫穿每一散熱鰭片。
9.如權(quán)利要求1所述的水冷式散熱裝置，其特征在于所述水冷式散熱裝置進(jìn)一步包括一位于散熱鰭片附近用于輔助散熱鰭片散發(fā)熱量的風(fēng)扇。
專利摘要一水冷式散熱裝置，包括一散熱器及一冷卻液循環(huán)系統(tǒng)。該散熱器包括一與發(fā)熱元件緊密貼合的基座，及多個安裝至基座的散熱鰭片，該基座內(nèi)設(shè)有一盛裝冷卻液的空腔，上述散熱鰭片內(nèi)部設(shè)有兩傳熱通道；該冷卻液循環(huán)系統(tǒng)包括一泵浦，一進(jìn)液管及兩出液管。在泵浦的驅(qū)動下，冷卻液經(jīng)過該進(jìn)液管進(jìn)入該基座的空腔吸收熱量，再通過出液管分成兩路流經(jīng)對應(yīng)的散熱器傳熱通道進(jìn)行冷卻，冷卻后的冷卻液然后流回泵浦，從而完成一循環(huán)回路。
文檔編號H01L23/473GK2657201SQ03274510
公開日2004年11月17日 申請日期2003年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月13日
發(fā)明者李學(xué)坤, 陳俊吉, 張建軍 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司