專利名稱：發(fā)光二極管承接座的導引構造的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種應用于發(fā)光二極管承接座的發(fā)光二極管承接座的導引構造，其可應用于質量不均勻的承接座脫模上。
背景技術：
現(xiàn)有發(fā)光二極管承接座的主要功能及構造配置如下，該二極管承接座主要由一承接座及一與承接座缺口側匹配對應的定位蓋所構成，其中，該定位蓋在適當位置處開設有多個呈對稱于缺口側的導線孔，并在該定位蓋與缺口側的固接面設有一與承接座的固定孔相對的固定柱，同時可在其相對面的適當位置處設有若干個供定位用的定位榫，也可將定位蓋上多個呈相對稱的導線孔制成錐形，使其增加導引功用，制作上是將若干組的發(fā)光二極管依序插設于承接座上的燈槽內，并將發(fā)光二極管的兩接觸導線進行彎折，此時發(fā)光二極管的兩接觸導線將被承接座的隔板分別容置于承接座的兩導線容置區(qū)中，再順定位蓋的導線孔及固定柱對準插入缺口側的固定孔及接觸導線進行穩(wěn)固及精確的接合。
應用于上述發(fā)光二極管承接座的制造技術已相當成熟，以下簡介承接座的模型制作過程，由于承接座通常為塑料或可塑化溶解的樹脂材料等輕型材料所制成，其制造過程分為塑化、注入、保壓、冷卻、和取出，塑化過程中先將可塑化溶解的材料置于較大的溫度或壓力情形下，使其產生塑性變形，接著是將可塑化溶解材料注入主模具，利用壓力作用流動，使其經澆道、流道、澆口等流路進入模腔內，充滿整個主模具成型；保壓工程中由于可塑化材料充填至模膛后的熔融樹脂的粘度會降低，容易導致毛邊，此外過度保壓，也會導致將應力殘留在成形品內部，故一般采取的方式為，將保壓工程初期及后期的壓力設定較低而將中期保壓設定為較高的多段控制方式，且壓力必須設定在適當?shù)姆秶鷥龋焕鋮s是將封入模膛內部的可塑化材料降低到可以取出的溫度；取出工程可分為開模工程以及取出工程，為了在開模時讓成形品確實附著于可動側，模膛側的離模抵抗必須極小。
針對發(fā)光二極管承接座的已有制造技術大致如上所述，而其脫模過程及產生問題，如圖1所示，利用位于承接座底部與主模具接觸之處加裝一彈出頂針，此頂針為圓柱狀并呈間距排列，在承接座凝固成型時，此彈出頂針藏于主模具下方，在承接座凝固成型后，且在側面壓膜脫開主模具時，彈出頂針將施以一作用力將承接座彈出，彈出時，由于上述現(xiàn)有發(fā)光二極管承接座需搭配一相對應蓋體，在成型時具有一缺口側，因此其成型狀態(tài)將因缺口側而導致質量不均勻，故使承接座在彈出時受力不均勻，可能發(fā)生承接座彈起時并非是垂直向脫出，而是會產生偏斜角度掉落并卡位于主模具及側面壓模之間，若未及時以人工方式將此承接座取出，側面壓模進行下一次承接座凝固成型作業(yè)向主模具靠接時，不僅會造成前一次承接座損壞，而且因側面壓模無法完成靠接主模具，而會產生停機，從而使制作過程中斷，因此，現(xiàn)有承接座的制造過程無法達到完全自動化，仍需有人在旁監(jiān)控并移除落入方向錯誤的承接座。
實用新型內容本實用新型的主要目的，在于解決上述承接座彈出時因受力不平均而落入方向錯誤以致發(fā)生制作過程中斷的問題，為避免該問題的存在，本實用新型在承接座的側壁設計一導引部或導向軌，同時主模具上也需對應匹配承接座具有相等設計，前述的導引部及導向軌形狀可為燕尾型，半圓形，三角形，五邊形、方形等形狀或可限制承接座彈出方向的任何形狀，利用導引部及導向軌形狀的定向導引功能，使承接座在脫模時可先沿導引部及導向軌向外完全彈出主模具后再斜向掉落，因此可避免落入方向錯誤的問題，從而可節(jié)省人工監(jiān)控成本，更可達到全自動生產的目的。
圖1是已有發(fā)光二極管的承接座制造技術的示意圖。
圖2是本實用新型的承接座與主模具的立體示意圖。
圖3是本實用新型的主模具的平面示意圖。
圖4-1是本實用新型的承接座脫模示意圖。
圖4-2是本實用新型的承接座彈出示意圖。
圖5是本實用新型的承接座導引部的形狀示意圖。
圖6是本實用新型的承接座導引部的形狀示意圖。
圖7是本實用新型的承接座導引部的形狀示意圖。
圖8是本實用新型的承接座導引部的形狀示意圖。
圖9是本實用新型的承接座導引部的形狀示意圖。
圖10是本實用新型的承接座導引部的位置配置圖。
具體實施方式
有關本實用新型的較佳實施例及其技術內容，現(xiàn)結合附圖說明如下請參閱圖2所示，是本實用新型的承接座與主模具的立體示意圖，如圖所示為本實用新型的發(fā)光二極管承接座10的導引構造，該構造可在承接座10從制作主模具20成型脫模時，避免產生偏斜卡位的現(xiàn)象，并且該導引構造是指承接座10與主模具20在相對應的位置匹配設有的下凹形狀的導引部11及凸起形狀的導向軌204(導引部11及導向軌204的凹凸對應關系也可相互置換)，并以此導引部11及導向軌204指引承接座10的定向脫模。
其中，該承接座10具有一提供發(fā)光二極管正負接腳固定位置用的缺口側12，該缺口側12用以配置一相對應的定位蓋(圖中未示)，由于此缺口側12將導致承接座10的質量不平均而造成彈出時發(fā)生受力不均勻的情形，因此，承接座10在缺口側12的其它三個側壁面增設有本實用新型的導引部11，該導引部11可為一個以上但也不限于此的成對對稱設計，且導引部11的形狀為可限制并導引承接座10的定向脫模的任意形狀，如圖5所示，該導引部11可設計為外寬內窄的燕尾狀，圖6所示為半圓造型的導引部11，圖7所示為三角造型的導引部11，圖8所示為五邊等邊造型的導引部11，圖9所示為方形的導引部11，此外，圖5、6、7、8、9中的導引部11的裝設位置是位于缺口側12的相鄰側側壁，但如圖10所示，導引部11也可成型于缺口側12的相對側側壁，這樣的設計同樣可達到定向脫模的功效。
請同時參閱圖3上的主模具平面示意圖，如圖所示，該制作成型承接座10的主模具20，是按照承接座10的定位蓋匹配設計缺口側12部分，且對應承接座10的缺口側12設計有一側面壓模22，灌模時側面壓模22先向主模具20移動且以成型模23使成型槽203的形狀具體出現(xiàn)，并利用主模具20上所鑄有的流道頂針202，將可塑化溶解的樹脂材料注入主模具20中，經由流道200將可塑化溶解的樹脂材料導引至其它流道頂針202，而流道頂針202中的可塑化溶解的樹脂材料再經由澆口201灌入成型槽203處并將其填滿，于是此承接座10初步成形，當可塑化溶解的樹脂材料冷卻后，即可進行脫模。
請參閱圖4-1、4-2所示，是本實用新型的承接座脫模動作示意圖，如圖所示當承接座10在主模具20上凝固成型后，側向壓模22將側向移出，再利用主模具20的彈出頂針21將承接座10向外頂出，雖然承接座10因缺口側12的設計，而使承接座10受彈出頂針21彈出力的受力程度不均勻，但通過本實用新型的導引部11及導向軌204的定向功能，可使承接座10在彈出脫模時，將受到導引部11及導向軌204的限制而僅朝垂直于主模具20的方向脫出，并在完全脫出后落入收集處，因此，脫模過程中將不會產生任何偏斜情況，因此可有效避免承接座10脫模時落入方向錯誤的問題而可節(jié)省人工監(jiān)控成本，更可達到全自動生產的目的。
盡管本實用新型已經參照附圖和優(yōu)選實施例進行了說明，但是，以上實施例僅是例示性的，對于本領域的普通技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。本實用新型的各種更改、變化和等同物由所附的權利要求書的內容涵蓋。
權利要求1.一種發(fā)光二極管承接座(10)的導引構造，包括承接座(10)，其特征在于所述承接座(10)在與主模具(20)相對應的位置處匹配設有導引部(11)及導向軌(204)，所述導引部(11)及所述導向軌(204)指引所述承接座(10)的定向脫模。
2.根據(jù)權利要求1所述的導引構造，其特征在于，所述導引部(11)及所述導向軌(204)呈燕尾狀。
3.根據(jù)權利要求1所述的導引構造，其特征在于，所述導引部(11)及所述導向軌(204)的形狀為半圓形。
4.根據(jù)權利要求1所述的導引構造，其特征在于，所述導引部(11)及所述導向軌(204)的形狀為三角形。
5.根據(jù)權利要求1所述的導引構造，其特征在于，所述導引部(11)及所述導向軌(204)的形狀為五邊形。
6.根據(jù)權利要求1所述的導引構造，其特征在于，所述導引部(11)及所述導向軌(204)的形狀為方形。
7.根據(jù)權利要求1所述的導引構造，其特征在于，所述承接座(10)具有一缺口側(12)，且所述導引部(11)或所述導向軌(204)位于所述缺口側(12)的相鄰側或相對側的側壁上。
專利摘要本實用新型公開了一種發(fā)光二極管承接座的導引構造，主要應用于承接座脫模彈出時，其可使承接座在彈出后直接下落在收集處，通過在本實用新型的承接座上設計一導引部或導向軌，且在主模具上的對應位置做匹配設計，并利用此相匹配的導引部及導向軌具有的定向功能，在彈出頂針將承接座彈起脫出主模具時，可使承接座沿導引部或導向軌的限制方向定向彈出后再下落至收集處，從而可避免承接座產生卡在主模具上并使生產線停止的問題，這樣可全自動化生產承接座。
文檔編號H01R33/05GK2682691SQ0327661
公開日2005年3月2日 申請日期2003年8月20日 優(yōu)先權日2003年8月20日
發(fā)明者黃仁正 申請人:展勗科技有限公司