專利名稱：印刷電路襯底連接用連接器和采用該連接器的連接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及印刷電路襯底連接用連接器和采用該連接器的印刷電路襯底連接裝置，更具體地說，本發(fā)明涉及印刷電路襯底連接用連接器和襯底連接裝置，其中，即使在較強(qiáng)的沖擊力作用于連接器外殼上的情況下，仍不在印刷電路襯底和接觸端子的焊接部，產(chǎn)生裂縫。
背景技術(shù)：
在過去，人們知道有下述的襯底連接裝置，其用作以機(jī)械方式將多塊印刷電路襯底連接，并且將裝載于這些印刷電路襯底上的電子器件導(dǎo)通的連接機(jī)構(gòu)采用可自由裝卸的一對(duì)電連接器，將它們安裝于印刷電路襯底上，進(jìn)行連接。
圖7表示在JP實(shí)開平6-44063號(hào)文獻(xiàn)中描述的一對(duì)印刷電路襯底連接用電連接器和襯底連接裝置，其為一對(duì)電連接器分別安裝于印刷電路襯底上，進(jìn)行連接的狀態(tài)的剖視圖。
該襯底連接用電連接器由一對(duì)電連接器1、6構(gòu)成，兩者具有可相互裝卸的結(jié)構(gòu)。其中一個(gè)電連接器1包括保持接觸端子4的觸點(diǎn)部4a的觸點(diǎn)部外殼2與后部外殼3，該后部外殼3獨(dú)立于上述觸點(diǎn)部外殼，保持連接端子4的后部4c，接觸端子4的觸點(diǎn)部4a插入觸點(diǎn)部外殼2中，接觸端子4的后部4c分別插入后部外殼3中，通過柔性連接部4b，將觸點(diǎn)部外殼2和后部外殼3連接。另外，接觸端子4由后部的引出位置不同的2種構(gòu)成，多個(gè)接觸端子具有按照下述方式安裝于兩個(gè)外殼2、3上的結(jié)構(gòu)，該方式為后部4d、4d′呈交錯(cuò)狀引出。
另外，另一電連接器6也包括保持接觸端子的外殼7，與安裝于外殼內(nèi)部的接觸端子8。一對(duì)電連接器1和6分別安裝于印刷電路襯底5或9上，在該安裝中，象圖7的電連接器1和印刷電路襯底5的連接實(shí)例中所看到的那樣，接觸端子4的后部4d、4d′插入印刷電路襯底5的相應(yīng)開孔中，在印刷電路襯底的內(nèi)面，焊接于銅箔圖案5a、5a處，同樣，另一電連接器6也通過焊錫等固定于另一印刷電路襯底9上。
如果采用該方案，即使在由于將電連接器安裝于印刷電路襯底上時(shí)產(chǎn)生的安裝誤差或器件的設(shè)計(jì)上的誤差等原因，另一印刷電路襯底9相對(duì)印刷電路襯底5的位置相對(duì)預(yù)定的位置，發(fā)生錯(cuò)位的情況下，觸點(diǎn)部外殼2和后部外殼3由單獨(dú)件形成，兩者通過柔性連接部4b連接，由此，因該柔性連接部4b的柔性變形，可吸收該間距差，兩個(gè)連接器可不困難地相互連接。但是，由于可僅僅通過接觸端子的柔性連接部4b的撓曲變形吸收間距差，故具有可減小吸收時(shí)的位移荷載的優(yōu)點(diǎn)。
但是，雖然上述電連接器1可吸收兩個(gè)連接器連接時(shí)的錯(cuò)位，然而，在從與印刷電路襯底5相垂直的方向，即，從觸點(diǎn)部外殼2的基本正上方碰到障礙物等，對(duì)該外殼部分作用較強(qiáng)的沖擊力的場(chǎng)合，因該沖擊力，在焊接部5a、5a′處產(chǎn)生裂縫。
即，來自垂直方向的沖擊力從觸點(diǎn)部外殼2經(jīng)柔性連接部4b和后部外殼3傳遞到端子部4d、4d′和銅箔圖案的焊接部5a、5a′。于是，由于從機(jī)械方面來說，該焊接部5a、5a′為最薄弱的部位，故較強(qiáng)的沖擊力傳遞給該部分，因該沖擊力在焊接部產(chǎn)生裂縫，造成電接觸不良。
在多個(gè)區(qū)域確認(rèn)來自垂直方向的沖擊力與從與印刷電路襯底相平行的方向施加的沖擊力相比較，容易產(chǎn)生焊錫裂縫。
另外，因來自垂直方向的沖擊力，柔性連接部4b永久變形，不僅無法吸收上述的錯(cuò)位，而且與其它的連接端子的連接也不穩(wěn)定，還造成電接觸不良。
本發(fā)明是為了消除已有技術(shù)所具有的課題而提出的，本發(fā)明的目的在于提供一種印刷電路襯底連接用連接器，其以可活動(dòng)的方式將一對(duì)連接器外殼定位而固定，牢固地安裝于印刷電路襯底等上。
此外，本發(fā)明的目的在于提供一種印刷電路襯底連接用連接器，其吸收與其它的連接器的錯(cuò)位，并且可吸收從安裝襯底的垂直方向作用于連接器外殼上的沖擊力。
還有，本發(fā)明的目的在于提供一種印刷電路襯底連接用連接器，其在沖擊力作用于連接器外殼上時(shí)，不對(duì)與對(duì)方連接器的接觸部造成影響，具有穩(wěn)定的接觸可靠性。
再有，本發(fā)明的目的在于提供一種印刷電路襯底連接用連接器，其使接觸端子與連接器外殼的安裝密度提高。
另外，本發(fā)明的目的在于提供一種印刷電路襯底連接裝置，其防止在印刷電路襯底和接觸端子連接部的連接焊接部處產(chǎn)生裂縫。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的印刷電路襯底連接用連接器包括將觸點(diǎn)部和襯底連接用端子通過彈簧體連接的接觸端子；接納該接觸端子的觸點(diǎn)部的活動(dòng)外殼；固定該接觸端子的襯底連接端子的固定外殼，其特征在于在上述活動(dòng)和固定外殼中，開設(shè)有貫穿該兩個(gè)外殼的通孔，增強(qiáng)銷插入該通孔中，上述活動(dòng)外殼可相對(duì)上述固定外殼在規(guī)定的范圍內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)在上述活動(dòng)和固定外殼上，安裝有上述接觸端子，兩個(gè)外殼按照規(guī)定間距間隔開，通過上述彈簧體連接。
另外，最好，上述彈簧體由吸收沖擊的柔性板狀體形成，將一個(gè)乃至多個(gè)其形狀基本呈橫向U字形的彈簧體或發(fā)條狀彈簧體串聯(lián)。最好，上述活動(dòng)外殼和固定外殼之間的間距為在上述彈簧體產(chǎn)生撓曲變形時(shí)，不產(chǎn)生永久變形的間距值。
此外，最好，上述通孔形成于上述活動(dòng)和固定外殼的兩端部，另外，上述增強(qiáng)銷的長度為在上述活動(dòng)和固定外殼以規(guī)定間距間隔開而疊置的狀態(tài)，以規(guī)定距離從該外殼的上下面突出的長度。
通過上述方案，增強(qiáng)銷插入固定外殼的通孔中，增強(qiáng)銷固定于該通孔內(nèi)部，另外，該增強(qiáng)銷插入活動(dòng)外殼的通孔內(nèi)。于是，活動(dòng)外殼通過增強(qiáng)銷，沿規(guī)定的軌道而排列對(duì)齊，相對(duì)固定外殼，實(shí)現(xiàn)正確的定位。然后，將接觸端子安裝于活動(dòng)和固定外殼上，通過彈簧體，以規(guī)定間距將兩個(gè)外殼間隔開，將它們連接。
由此，活動(dòng)外殼通過增強(qiáng)銷限制活動(dòng)外殼的運(yùn)動(dòng)方向，這樣，特別是即使在發(fā)生左右方向的沖擊力的情況下，與對(duì)方側(cè)觸點(diǎn)接觸的彈性舌片仍不打開，可獲得穩(wěn)定的接觸可靠性。
另外，即使在該沖擊力從活動(dòng)外殼的基本正上方向作用的情況下，因沖擊力活動(dòng)外殼下降，在幾乎該下降的同時(shí)，沖擊力還傳遞給連接端子的彈簧體，該彈簧體撓曲，通過該撓曲吸收沖擊力。由此，使作用于連接用端子部上的沖擊力急速地衰減，在將連接用端子部焊接于印刷電路襯底上的場(chǎng)合，在該焊接部上不作用較大的沖擊力，可防止焊接部的裂縫的發(fā)生。
另外，由于活動(dòng)和固定外殼的間隙設(shè)定為在彈簧體撓曲變形、吸收該沖擊力時(shí)不永久變形的間隙寬度，故可防止因該沖擊力彈簧體損傷的情況，另外，由于增強(qiáng)銷在游動(dòng)地嵌合的狀態(tài)插入活動(dòng)外殼穿孔的內(nèi)部，故在與另一連接器(圖示省略)連接時(shí)，即使在發(fā)生錯(cuò)位的情況下，仍可吸收該錯(cuò)位。
此外，通過將增強(qiáng)銷的底端焊接于印刷電路襯底上，連接器和印刷電路襯底的連接牢固。由于與印刷電路襯底的機(jī)械連接力增加，故即使在從水平方向?qū)B接器、襯底施加沖擊力的情況下，由于通過增強(qiáng)銷牢固地將連接器連接于該印刷電路襯底上，故通過該增強(qiáng)銷承受沖擊力，該沖擊力不影響接觸端子，另外，在與另一連接器連接時(shí)，即使在連接器之間錯(cuò)位的情況下，活動(dòng)外殼仍上下運(yùn)動(dòng)，故可自動(dòng)地吸收錯(cuò)位，可實(shí)現(xiàn)連接端子之間的順利的連接。
如果采用該彈簧體，即使在較強(qiáng)的沖擊力作用于彈簧體上的情況下，由柔性板狀體形成的彈簧體發(fā)生撓曲變形，吸收該沖擊力。另外，將1個(gè)乃至多個(gè)基本呈橫向U字形狀的彈簧體或發(fā)條狀的彈簧體串聯(lián)選擇彈簧體的個(gè)數(shù)，由此，可對(duì)應(yīng)連接器的使用環(huán)境應(yīng)對(duì)各種沖擊力。
本發(fā)明的印刷電路襯底連接用連接器的特征在于活動(dòng)外殼的觸點(diǎn)接納部通過多層的架體形成，在各架體上間隔開地排列有多個(gè)觸點(diǎn)部，并且在上述固定外殼上固定襯底連接端子。另外，最好，上述接觸端子中的由薄板狀體形成的彈簧體和襯底連接用端子的橫向?qū)挾日谟|點(diǎn)部的寬度。通過該方案，可在按照多層開設(shè)的開孔排的各開孔中，接納接觸端子的觸點(diǎn)部，并且，通過固定外殼，固定連接于觸點(diǎn)部上的連接用端子部，通過多層的開孔排的設(shè)置，可提高接觸端子在外殼上的安裝密度。
最好，本發(fā)明的印刷電路襯底的特征在于其采用上述的電連接器，將電連接器的襯底連接用端子和增強(qiáng)銷的一端焊接連接。另外，最好，按照上述增強(qiáng)銷的另一端定位于電子設(shè)備外殼上的方式使用。即，增強(qiáng)銷的突出的部分中的底端突出部固定于印刷電路襯底上，根據(jù)需要，按照頂端部相對(duì)安裝連接器的設(shè)備而定位的方式使用。如果象這樣構(gòu)成，可在不在電子設(shè)備中錯(cuò)位的情況下，設(shè)置安裝了連接器的印刷電路襯底的組件。


圖1表示本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的印刷電路襯底連接用連接器，圖1(A)為從正面觀看該連接器的外觀立體圖，圖1(B)為從背后觀看的外觀立體圖；圖2表示圖1的連接器的剖面，圖2(A)為沿圖1中的A-A線的剖視圖，圖2(B)為沿圖1中的B-B線的剖視圖，圖2(C)為沿圖1中的C-C線的剖視圖；圖3表示圖1的連接器的活動(dòng)外殼，圖3(A)為從正面觀看該外殼的外觀立體圖，圖3(B)為從背后觀看的外觀立體圖；圖4表示圖1的連接器的固定外殼，圖4(A)為從正面觀看該外殼的外觀立體圖，圖4(B)為從背后觀看的外觀立體圖；圖5表示圖1的接觸端子，圖5(A)為安裝于活動(dòng)外殼的底層接納部中的接觸端子的立體圖，圖5(B)為安裝于頂層接納部中的接觸端子的立體圖；圖6表示圖1的增強(qiáng)銷的外觀立體圖；圖7表示已有技術(shù)的印刷電路襯底連接用連接器和襯底連接裝置，其為一對(duì)電連接器分別安裝于印刷電路襯底上，實(shí)現(xiàn)連接的狀態(tài)的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
下面根據(jù)附圖，對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行描述。
在圖1～圖4中，印刷電路襯底連接用連接器10由通過活動(dòng)外殼20和固定外殼30形成的一對(duì)外殼，連接兩個(gè)外殼的一對(duì)增強(qiáng)銷50a、50b，固定保持于兩個(gè)外殼內(nèi)部的多個(gè)電接觸端子40a～40x、40a′～40x′構(gòu)成。兩個(gè)外殼20、30基本呈細(xì)長的長方體狀，通過合成樹脂材料成形，按照在組裝時(shí)，活動(dòng)外殼20以規(guī)定距離y間隔開的方式放置于固定外殼30上的方式，在成形時(shí)，在通過連接部件(圖中未示出)連接的狀態(tài)預(yù)先將兩者成一體成形，在成形后切除該連接部件。顯然，也可從最初分別對(duì)兩個(gè)外殼進(jìn)行成形。
在活動(dòng)外殼20的縱軸向的兩端，分別形成有固定基部22a、22b，在各固定基部上分別開設(shè)有通孔23a、23b。該通孔23a、23b為使后述的增強(qiáng)銷穿過的孔，其直徑稍稍大于增強(qiáng)銷的外徑，在增強(qiáng)銷插入該通孔中的狀態(tài)，至少活動(dòng)外殼20按照可上下運(yùn)動(dòng)的尺寸形成。
在該活動(dòng)外殼20中，兩端的固定基部22a、22b之間的長方體狀的殼體向正面方向突出，在該突出部的內(nèi)部形成有接納多個(gè)接觸端子的接納部。該接納部由安裝接觸端子的觸點(diǎn)部的上下兩層的架體與接納接觸端子的彈簧體的槽部形成。該接納部在活動(dòng)外殼20的背后，在各架體的頂壁面上，按照多組24a′～24x′、25a′～25x′而形成使多個(gè)接觸端子的觸點(diǎn)部間隔開而排列的一對(duì)肋，另外，在活動(dòng)外殼20的底壁面上，形成供接觸端子的彈簧體插入的多個(gè)槽部26a～26x。
另外，在活動(dòng)外殼的正面中，形成供其它的連接器的接觸端子(圖示省略)插入的多個(gè)開口24a～24x和25a～25x，在底壁面形成供接觸端子的彈簧體插入的多個(gè)槽部26a～26x。
在固定外殼30中，在兩端的固定基部32a、32b上形成有使增強(qiáng)銷穿過的通孔33a、33b，將接觸端子的觸點(diǎn)部接納于該固定基部之間的多個(gè)槽部。該通孔對(duì)應(yīng)于后述的增強(qiáng)銷的外徑而形成，其形狀可為圓形、橢圓形、四邊形等的任何形狀。另外，該通孔的內(nèi)徑基本接近增強(qiáng)銷的外徑，在增強(qiáng)銷插入該通孔中的狀態(tài)，增強(qiáng)銷的外周面與通孔的內(nèi)周面接觸。另外，該槽部按照基本和與固定外殼的縱軸向相垂直的方向相平行的方式并設(shè)。在其形狀中，交替地排列有與內(nèi)外面連通的槽部，與外面部覆蓋的槽部。
在這些槽部中，在槽部34a～34x中插入安裝于上述頂層架體上的接觸端子的彈簧體，在該槽部34a′～34x′中插入安裝于上述底層架體上的接觸端子的彈簧體。另外，接納部由2層的架體形成，但是，并不限于該層數(shù)，也可由1層或3層以上的架體形成。
圖5表示接觸端子，圖5(A)為安裝于活動(dòng)外殼的底層接納部中的接觸端子的立體圖，圖5(B)為安裝于頂層接納部中的接觸端子的立體圖。安裝于活動(dòng)外殼的底層接納部上的多個(gè)接觸端子40a～40x分別具有相同的形狀。于是，代表它們，對(duì)一個(gè)接觸端子40a進(jìn)行描述。
該接觸端子由連接接觸部41a和連接用端子43a的彈簧體42a形成，采用導(dǎo)電性薄板狀體通過沖壓加工而形成。彈簧體42a由導(dǎo)電性薄板狀體形成，具有柔性，具有在從活動(dòng)外殼的基本正上方向?qū)υ撏鈿な┘記_擊力時(shí)，發(fā)生撓曲變形、吸收沖擊力的功能。
接觸部41a位于薄板狀體的一端，由平坦舌片44a′和2條從狹縫部分向上方基本垂直地彎曲的彈性舌片45a、45a′構(gòu)成，兩彈性舌片按照相互接近的方式彎曲。由于彈性舌片沿相互接近的方向彎曲，故如果將另一連接器的觸點(diǎn)部(圖示省略)插入其間，則可通過該彈性舌片45a、45a′和平坦舌片44a′形成良好的電接觸。另外，觸點(diǎn)部的形狀可對(duì)應(yīng)于其它的連接器的觸點(diǎn)部的形狀，按照任意的形狀變形。由于這些觸點(diǎn)部的形狀已是公知的，故省略對(duì)其的描述。
彈簧體42a和連接用端子43a通過彎曲加工，形成從平坦部44a彎曲垂下的寬度為平坦部44a的基本一半的細(xì)片47a。該細(xì)片47a從相對(duì)平坦部44a彎曲垂下的部分，按照?qǐng)D5(A)中的左側(cè)部刪除的寬度形成。彈簧體42a形成由垂下細(xì)片47a沿平坦舌片44a′的方向彎曲而基本呈橫向U字形的彈簧體，基本呈橫向U字形的彈簧體由多個(gè)串聯(lián)連接的彈簧體48a、48a′形成。由于彈簧體42a由多個(gè)橫向U字形的彈簧體48a、48a′形成，故在經(jīng)過活動(dòng)外殼20對(duì)彈簧體42a施加沖擊力的場(chǎng)合，處于從上方將橫向U字形的彈簧體壓壞的狀態(tài)吸收沖擊力。另外，如果沖擊力消除，則彈簧體42a通過本身的恢復(fù)力返回到基本U字狀，按照規(guī)定間距使活動(dòng)和固定外殼離開。標(biāo)號(hào)46a表示形成于平坦部44a的兩側(cè)部的舌片的一側(cè)，該舌片插入活動(dòng)外殼的開孔槽中，實(shí)現(xiàn)接觸端子的定位功能。
另外，連接用端子部43a從彈簧體48a′的途中彎曲地垂下，插入印刷電路襯底(圖示省略)的開孔中，該端子部布線于該印刷電路襯底的內(nèi)面，具有可與銅箔圖案焊接的長度。
此外，多個(gè)接觸端子40a′～40x′為接納于活動(dòng)外殼的頂層接納部的接觸端子，具有同一形狀。作為代表，對(duì)一個(gè)接觸端子40a′進(jìn)行描述。該接觸端子40a′具有基本相同的形狀，不同之處在于垂下細(xì)片47a′和彈簧體42a′的結(jié)構(gòu)。于是，省略與接觸端子40a共同的觸點(diǎn)部41a′、接觸端子部43a′的描述，對(duì)不同的部分進(jìn)行描述。
垂下細(xì)片47a′具有平坦部44a′的寬度的基本一半的寬度，呈圖5(B)中的右側(cè)部刪除的形狀，在接觸端子40a、40a′鄰接地設(shè)置的場(chǎng)合，細(xì)片47a′和前述的細(xì)片47a按照平坦部44a′、44a，換言之，在薄狀板體的一半的寬度形成，由此，在并設(shè)兩細(xì)片47a′、47a時(shí)，兩細(xì)片的寬度的總值與薄狀板體的寬度和觸點(diǎn)部41a、41a′的寬度基本相同，在觸點(diǎn)部41a、41a′設(shè)置于活動(dòng)外殼的頂?shù)讓拥拈_孔中時(shí)，各端子用連接部在觸點(diǎn)部的寬度范圍內(nèi)固定于固定外殼上。于是，可高密度地將接觸端子安裝于外殼上。
彈簧體42a′由從平坦部44a′彎曲垂下的細(xì)片47a′進(jìn)一步朝向平坦舌片44a″的方向彎曲，將基本橫向U字形的彈簧體按照多個(gè)串聯(lián)的彈簧體48a″、48a、48a形成。在本形式中，由于3個(gè)U字形的彈簧體串聯(lián)，故可更加有效地良好地吸收沖擊力。
另外，連接用端子43a′從彈簧體48a的途中彎曲垂下。其長度具有基本相同的長度，但是該垂下位置設(shè)置于與連接用端子不同的位置，多個(gè)接觸端子安裝于外殼上，此時(shí)，各連接用端子交替地呈交錯(cuò)狀設(shè)置。
還有，在這里描述的彈簧體為基本呈U字形的彈簧體，但是并不限于此形狀，比如，可按照發(fā)條狀彈簧體等的任意形狀變更。由于彈簧體已經(jīng)是公知的，故省略對(duì)任意的形狀的描述。接納于活動(dòng)外殼的頂?shù)讓拥慕蛹{部中的多個(gè)接觸端子的觸點(diǎn)部的形狀相同，但是，彈簧體和連接用端子的形狀不同。
圖6為增強(qiáng)銷的外觀立體圖。由于圖1所示的一對(duì)增強(qiáng)銷50a、50b具有相同的形狀，故作為代表對(duì)1個(gè)增強(qiáng)銷50a進(jìn)行描述。增強(qiáng)銷50a為基本呈圓柱狀的桿體，采用金屬材料的帶凸緣的銷。對(duì)于其形狀，按照在接近端部的位置鼓出的方式形成凸緣部52a，以該凸緣部52a為邊界，前端部51a較長，后端部53a具有較短的長度，前端部51a的直徑稍稍短于各通孔23a的直徑，在該增強(qiáng)銷50a嵌插于該通孔23a中的狀態(tài)，至少活動(dòng)外殼20按照可順利地上下運(yùn)動(dòng)的直徑形成。另外，凸緣部不是一定必要的，即使在普通的桿狀的銷的情況下，仍沒有問題。在本實(shí)施例中，增強(qiáng)銷50a由基本呈圓柱狀的桿體形成，但是，對(duì)于本發(fā)明，其形狀是任意的。
另外，前端部51a的長度大于插入各通孔23a中時(shí)疊置的活動(dòng)和固定外殼20、30的高度，按照該前端部從活動(dòng)外殼的頂部表面突出，在將連接器安裝于電子設(shè)備上時(shí)，根據(jù)其與設(shè)備的外殼(圖示省略)的關(guān)系，實(shí)現(xiàn)進(jìn)行定位的功能的長度而設(shè)定。另外，后端部53a的長度也按照嵌插于印刷電路襯底的開孔(圖示省略)中，可定位而固定連接器的長度設(shè)定。圖1表示在增強(qiáng)銷中前端部51a和后端部53a嵌插于活動(dòng)和固定外殼20，30的通孔23a、23b中，端部的前端從兩個(gè)外殼的表面和底面突出的狀態(tài)。
下面參照?qǐng)D1和圖2，對(duì)連接器的組裝方法進(jìn)行描述。
將2個(gè)增強(qiáng)銷50a、50b分別插入固定外殼的通孔33a、33b和活動(dòng)外殼的通孔23a、23b中，將固定外殼和活動(dòng)外殼以規(guī)定間距間隔開，并且活動(dòng)外殼以可活動(dòng)的方式疊置于固定外殼上。通過該疊置，在固定外殼和活動(dòng)外殼疊置的對(duì)置面上形成槽部。
在該疊置的狀態(tài)，配備多個(gè)連接用端子的位置不同的連接端子40a、40a′，從兩個(gè)外殼的背面，將觸點(diǎn)部接納于活動(dòng)外殼20的上下架體中，將橫向U字形的彈簧體壓入形成于2個(gè)外殼之間的槽部中，將連接端子部插入而固定于固定外殼的槽部。通過各接觸端子的安裝，兩個(gè)外殼按照以規(guī)定的間距y間隔開的方式，通過彈簧體連接，但是，該間距y按照在兩個(gè)外殼接觸時(shí)，彈簧體不產(chǎn)生永久變形的距離設(shè)定。另外，連接端子部43a、43a′相對(duì)固定外殼的底壁面，呈交錯(cuò)狀相互錯(cuò)開地引出。
將象這樣組裝的連接器安裝于印刷電路襯底(圖示省略)上。
在印刷電路襯底上，預(yù)先對(duì)應(yīng)于增強(qiáng)銷和各接觸端子的位置，開設(shè)插入增強(qiáng)銷的底部前端和連接用端子部的多個(gè)開孔，將增強(qiáng)銷和連接用端子部插入這些開孔中，將其焊接于印刷電路襯底上。印刷電路襯底和連接用端子部之間的焊接與圖7所示的已有技術(shù)相同。另外，可根據(jù)需要，增強(qiáng)銷的頂端部實(shí)現(xiàn)在其與使用設(shè)備之間進(jìn)行定位的功能。
如果采用該方案，由于活動(dòng)外殼和固定外殼以規(guī)定間距y間隔開，通過彈簧體連接，并且固定外殼的兩端通過堅(jiān)固的增強(qiáng)銷而固定，故活動(dòng)外殼相對(duì)固定外殼能正確地定位，同時(shí)，即使軌道稍稍偏離的情況下仍可將其修正，另外，在將安裝有連接器的襯底組件安裝于設(shè)備上時(shí)，其通過增強(qiáng)銷而定位。
此外，由于在與其它的連接器(圖示省略)連接時(shí)，即使在錯(cuò)位的情況下，活動(dòng)外殼仍相對(duì)固定外殼上下運(yùn)動(dòng)，故可簡(jiǎn)單地吸收錯(cuò)位。還有，由于即使在從活動(dòng)外殼的正上方碰撞妨礙物等對(duì)活動(dòng)外殼施加較強(qiáng)的沖擊力的情況下，仍通過接觸端子的彈簧體吸收該沖擊，使其衰減，故可防止焊接安裝部的裂縫的發(fā)生。另外，由于在活動(dòng)和固定外殼的間隙y按照在使該兩個(gè)外殼間隔開，對(duì)置面接觸的狀態(tài)，彈簧體不產(chǎn)生永久變形的長度設(shè)定，故即使在對(duì)彈簧體施加較強(qiáng)的沖擊力的情況下，彈簧體仍不產(chǎn)生永久變形。
權(quán)利要求
1.一種印刷電路襯底連接用連接器，其包括將觸點(diǎn)部和襯底連接用端子通過彈簧體連接的接觸端子；接納該接觸端子的觸點(diǎn)部的活動(dòng)外殼；固定該接觸端子的襯底連接端子的固定外殼，其特征在于在上述活動(dòng)和固定外殼中，開設(shè)有貫穿該兩個(gè)外殼的通孔，增強(qiáng)銷插入該通孔中，上述活動(dòng)外殼可相對(duì)上述固定外殼，在規(guī)定的范圍內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)在上述活動(dòng)和固定外殼上安裝有上述接觸端子，兩個(gè)外殼按照規(guī)定間距間隔開，通過上述彈簧體連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷電路襯底連接用連接器，其特征在于上述通孔的內(nèi)徑為基本接近上述增強(qiáng)銷的直徑的值。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的印刷電路襯底連接用連接器，其特征在于上述彈簧體由吸收沖擊的柔性板狀體形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中的任何一項(xiàng)所述的印刷電路襯底連接用連接器，其特征在于上述彈簧體為按照1個(gè)至多個(gè)將基本橫向U字形的彈簧體或發(fā)條狀彈簧體串聯(lián)的部件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中的任何一項(xiàng)所述的印刷電路襯底連接用連接器，其特征在于上述活動(dòng)外殼和固定外殼之間的間距為在上述彈簧體產(chǎn)生撓曲變形時(shí)不產(chǎn)生永久變形的間距值。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5中的任何一項(xiàng)所述的印刷電路襯底連接用連接器，其特征在于上述增強(qiáng)銷的長度為在上述活動(dòng)和固定外殼以規(guī)定間距間隔開而疊置的狀態(tài)，以規(guī)定距離從該外殼的上下面突出的長度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1～6中的任何一項(xiàng)所述的印刷電路襯底連接用連接器，其特征在于在上述活動(dòng)外殼中，觸點(diǎn)接納部通過多層的架體形成，在各架體中間隔開地排列有多個(gè)觸點(diǎn)部，同時(shí)在上述固定外殼上固定襯底連接端子。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的印刷電路襯底連接用連接器，其特征在于上述觸點(diǎn)部通過薄板狀體形成，彈簧體和襯底連接用端子的橫向?qū)挾刃∮谠撚|點(diǎn)部的寬度。
9.一種印刷電路襯底連接裝置，其特征在于該印刷電路襯底連接裝置采用權(quán)利要求1～8中的任何一項(xiàng)所述的連接器，將上述襯底連接用端子和上述增強(qiáng)銷的一端焊接于印刷電路襯底的銅箔圖案上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的印刷襯底連接裝置，其特征在于上述增強(qiáng)銷的另一端定位于電子設(shè)備外殼上。
全文摘要
一種印刷電路襯底連接用連接器，其包括將觸點(diǎn)部和襯底連接用端子通過彈簧體連接的接觸端子(40a～40x)；接納該觸點(diǎn)部的活動(dòng)外殼(20)；固定該襯底連接端子的固定外殼(30)，在貫穿上述活動(dòng)和固定兩個(gè)外殼的通孔中，插入增強(qiáng)銷(50a、50b)。另外，在上述活動(dòng)和固定外殼上安裝上述接觸端子(40a～40x)，以規(guī)定間距將兩個(gè)外殼間隔開，將它們通過上述彈簧體連接。由此，由于通過增強(qiáng)銷，限制活動(dòng)外殼的活動(dòng)方向，故可順利地吸收從垂直方向作用于連接器外殼上的沖擊力。
文檔編號(hào)H01R13/631GK1685570SQ03822560
公開日2005年10月19日 申請(qǐng)日期2003年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月24日
發(fā)明者原澤正明 申請(qǐng)人:日本壓著端子制造株式會(huì)社