專利名稱：自粘合性絕緣電線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電視接收機或計算機顯示器等使用的偏轉(zhuǎn)線圈制造中使用的自粘合性絕緣電線。
背景技術(shù)：
由于自粘合性絕緣電線在最外層設(shè)粘合層，故線圈繞在金屬模上后，經(jīng)通電加熱、溶劑處理等使最外層的粘合層熔解或溶脹，使線間彼此粘合、固化，故可以簡單地制造自支撐型的線圈。從提高電氣裝置線圈的生產(chǎn)效率、降低制造成本的觀點考慮，這種自粘合性絕緣電線已廣泛地在家用電器、辦公自動化設(shè)備、電氣設(shè)備、CRT顯示器用偏轉(zhuǎn)線圈等線圈用途中實用化。
尤其是，CRT顯示器等，近年廣泛使用的偏轉(zhuǎn)線圈在向小型化、耐熱化、高電壓化、高頻率化發(fā)展。因此，偏轉(zhuǎn)線圈成型時，即，線圈繞在繞線用金屬模上后，在熱粘合成型時，期望初期變形(線圈尺寸與繞線用金屬模尺寸之差，可通過測定線圈的頸徑或扭轉(zhuǎn)量評價)小，或常溫與高溫時的尺寸變化少等。作為可滿足這種要求的自粘合性絕緣電線，必須在常溫與高溫時都具有優(yōu)異的耐熱變形性和粘合強度特性。
過去，作為形成自粘合性絕緣電線粘合層的粘合樹脂，使用環(huán)氧樹脂(苯氧基樹脂)，而近年在使用耐熱性或粘合性的平衡良好的共聚聚酰胺樹脂。
這樣的自粘合性絕緣電線，通過在導體上多次涂布絕緣涂料例如聚酯酰亞胺涂料、聚酯酰亞胺尿烷涂料、聚氨酯涂料并經(jīng)烘烤而制成的絕緣電線上，利用口模涂布以共聚聚酰胺樹脂為主要成分的樹脂成分溶解于甲酚、苯酚、二甲酚等的酚系有機溶劑等中的粘合涂料，然后將其導入烘箱內(nèi)使溶劑蒸發(fā)形成粘合層進行制造。這種制造方法，作為粘合涂料用，具有只要是溶解于溶劑中的樹脂則可以使用任何一種樹脂、及向絕緣電線上涂布時可降低所需的粘度等的優(yōu)點。
然而，這樣在絕緣電線上涂布粘合涂料進行烘烤時，酚系有機溶劑必然會揮發(fā)到作業(yè)環(huán)境中污染環(huán)境，而且存在制得的自粘合性絕緣電線中雖然微量但也殘留酚系有機溶劑的問題。
另外，自粘合性絕緣電線如上述是將線圈繞在金屬模上后通電加熱形成電機線圈，這樣，存在自粘合性絕緣電線的粘合層中雖然微量卻殘留酚系有機溶劑和繞線作業(yè)時的通電加熱時等溶劑揮發(fā)的問題。
這樣，由于酚系有機溶劑在臭氣、環(huán)境方面有害，故為了解決這些問題，必須盡量減少粘合層中殘留的酚系有機溶劑量。
關(guān)于作為形成粘合層的樹脂使用共聚聚酰胺樹脂的自粘合性絕緣電線，特開平10-154420中記載了通過相對于共聚聚酰胺樹脂100重量份添加熔點200～300℃的高熔點尼龍2～10重量份，線圈繞在繞線用金屬模上后，熱熔形成線圈時的初期變形或尺寸變化減小或提高粘合性的技術(shù)。然而，為了減少臭氣而使用含醇系溶劑的溶劑時，有時高熔點尼龍的溶解性不充分。
因此，特開平8-17251號(段落序號0007)、特開平8-287727號(段落序號0022)提出通過使用在臭氣、環(huán)境方面效果好的芐醇作為粘合涂料的有機溶劑而解決這類問題的方案，但芐醇使樹脂的溶解性不充分，除了只能溶解可溶于醇中的特殊的共聚聚酰胺的問題外，還存在粘合被膜中容易殘留芐醇的問題。
特開平11-53952(段落序號0005)公開了使用戊醇、己醇、庚醇、或辛醇等的醇系溶劑與甲酚、二甲苯為主要成分的芳香族有機溶劑的混合有機溶劑作為有機溶劑，再添加酚醛樹脂，實現(xiàn)低臭氣性自粘合性磁線。然而，卷繞DY線圈時，由于從酚醛樹脂中產(chǎn)生臭氣，故臭氣的減少效果不充分。另外，雖然記載了卷繞DY線圈后的尺寸變化，但并不充分。而且也沒有公開具有特定彎曲彈性模量的醇可溶性共聚聚酰胺樹脂。
另外，特開平8-249936的實施例，雖然記載了在導體上利用絕緣層烘烤熔點大于155℃的醇可溶性聚酰胺樹脂與熔點在155℃以下的醇不溶性聚酰胺樹脂溶解于有機溶劑中制成的粘合涂料得到的可醇繞線或熱風繞線的自粘合性磁線，但沒記載具體使用醇系溶劑的場合，另外也沒涉及到所使用的聚酰胺樹脂的彎曲彈性模量與線圈的初期變形的關(guān)系。
針對解決線圈的臭氣和初期變形兩方面問題的方法的提案，目前尚未實現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于解決如上述自粘合性絕緣電線中的以往技術(shù)的問題，提供可以減少殘留于自粘合性絕緣電線粘合層中的酚系有機溶劑量、而且由于使用所述自粘合性絕緣電線形成電氣設(shè)備線圈時減少來自成型線圈的酚系有機溶劑的氣體發(fā)生量而沒有臭氣環(huán)境方面的問題、且由于粘合層的彎曲彈性模量高、故線圈的初期變形也小的自粘合性絕緣電線。
本發(fā)明涉及自粘合性絕緣電線，其是在絕緣電線上涂布粘合涂料烘烤形成粘合層的自粘合性絕緣電線，特征在于，粘合涂料是含(A)、(B)、(C)的涂料，(A)熔點在105～150℃溫度范圍的結(jié)晶性共聚聚酰胺樹脂，(B)彎曲彈性模量為1500MPa以上的醇可溶性共聚聚酰胺樹脂，(C)含醇系有機溶劑的有機溶劑。
粘合涂料(A)結(jié)晶性共聚聚酰胺樹脂本發(fā)明的結(jié)晶性共聚聚酰胺樹脂沒有特殊限定，但是在105～150℃的溫度范圍中有熔點的樹脂，優(yōu)選在120～150℃的溫度范圍有熔點的共聚聚酰胺樹脂。結(jié)晶性共聚聚酰胺樹脂的熔點為105℃以下時，存在自粘合性絕緣電線的耐熱性不充分的傾向。而熔點大于150℃時，偏轉(zhuǎn)線圈成型時的粘合性不好，有時產(chǎn)生線松開的問題。
此外，作為這樣的結(jié)晶性共聚聚酰胺，可列舉6-尼龍、66尼龍、610尼龍、612尼龍、11尼龍、12尼龍、異佛爾酮二胺-己二酸鹽等的共聚物，作為市售品，可列舉Daicel-Degussa公司的X7079、431、451、471，Atofina公司的M1186、M2269、MX2441、MX2447、MX2454等。
(B)醇可溶性共聚聚酰胺樹脂本發(fā)明使用的醇可溶性共聚聚酰胺樹脂，是彎曲彈性模量1500MPa以上的醇可溶性共聚聚酰胺樹脂。本發(fā)明者們著眼于添加到結(jié)晶性共聚聚酰胺樹脂中的醇可溶性共聚聚酰胺樹脂的彎曲彈性模量與成型線圈的初期變形的關(guān)系，進行了各種彎曲彈性模量的醇可溶性共聚聚酰胺樹脂的研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)彎曲彈性模量1500MPa以上的樹脂有效。
所謂醇可溶性，是指100g醇系溶劑(甲醇)溶解20g以上樹脂的情況。
前述(B)成分，優(yōu)選含選自異佛爾酮二胺與癸二酸的反應(yīng)物、異佛爾酮二胺與壬二酸的反應(yīng)物、異佛爾酮二胺與己二酸的反應(yīng)物、尼龍6單體單元、尼龍66單體單元、尼龍610單體單元、尼龍11單體單元、尼龍12單體單元中的至少2種以上的共聚聚酰胺。作為市售品可列舉Daicel-Degussa公司的X1010、X4685，Atofina公司的MX2386等。前述(B)成分的彎曲彈性模量優(yōu)選是1700MPa以上。
這樣的(B)成分的添加量相對于(A)成分100重量份優(yōu)選是5～20重量份。5重量份以下時，粘合層的彎曲彈性模量為600MPa以下，在繞線用金屬模上繞線圈后，熱熔成型時有時產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)線圈的初期變形，20重量份以上時存在線間粘合力、熱變形性降低的傾向。
(C)含醇系有機溶劑的有機溶劑本發(fā)明中醇系有機溶劑為必須的。通過使用醇系有機溶劑可減少臭氣。作為這樣的醇系有機溶劑，有戊醇、己醇、環(huán)己醇、庚醇、2-乙基己醇、辛醇、戊醇等。其中，著眼于2-乙基己醇的樹脂溶解性好，因而優(yōu)選。
并用醇系有機溶劑以外的有機溶劑時，著眼于溶解性、涂料穩(wěn)定性等，醇系有機溶劑的含量優(yōu)選是總?cè)軇┝康?～30重量％，再優(yōu)選10～25重量％。醇系有機溶劑的含量不足10重量％時，有時不能充分地得到減少臭氣的效果。而，大于30重量％雖然沒有關(guān)系，但大于30重量％時存在溶解性與涂料穩(wěn)定性降低的傾向。
作為(C)成分，為了提高溶解性或涂料穩(wěn)定性，在不使臭氣惡化的程度下也可以含有醇系有機溶劑以外的有機溶劑。例如也可以使用甲酚(甲苯基酸)、苯酚、二甲苯酚等的酚系有機溶劑或N-甲基吡咯烷酮。另外，溶劑石腦油、各種芳香族烴、二甲苯、甲苯等的貧溶劑也可以與前述良溶劑一起使用。這些可以單獨使用，也可以2種以上組合使用。
通過使用醇系有機溶劑，由于可減少酚系有機溶劑等的含量，故(C)成分中的酚系有機溶劑的含量優(yōu)選是總?cè)軇┝康?0重量％以下。大于40重量％時，由于使用該粘合涂料形成的自粘合性絕緣電線中的酚系有機溶劑的殘留溶劑量增加，故有時臭氣惡化。此外，不足20重量％的場合，存在涂料的溶解性降低的傾向。
另外，作為(C)成分，也可以含有芳香族烴，著眼于臭氣與溶解性，優(yōu)選其使用量是總?cè)軇┝康?0～60重量％，再優(yōu)選是35～55重量％。有機溶劑中的芳香族烴的含量不足35重量％時，有時臭氣惡化。大于60重量％時，存在溶解性與涂料穩(wěn)定性降低的傾向。
(D)其他成分本發(fā)明也可以在粘合涂料中配合各種添加劑。作為添加劑，為了防止前述共聚聚酰胺樹脂的熱老化，實際使用時不使偏轉(zhuǎn)線圈的線間粘合力降低，可以沒有特殊限定地使用一般公知的抗氧劑。
另外，為了對自粘合性絕緣電線賦予良好的潤滑性，從而作為自潤滑性絕緣電線使用，也可以在不破壞本發(fā)明效果的范圍內(nèi)在粘合涂料中添加適當?shù)臐櫥瑒?br> 自粘合性絕緣電線本發(fā)明的自粘合性絕緣電線，是把含前述(A)～(C)成分、根據(jù)需要還含抗氧劑、潤滑劑等其他成分的粘合涂料涂布在絕緣電線上、烘烤形成的自粘合性絕緣電線。
作為前述粘合涂料的樹脂成分濃度，根據(jù)所使用的絕緣電線的尺寸而不同，但優(yōu)選是10～25重量％。前述樹脂成分濃度不足10重量％時，要形成所期望的粘合層必須多次涂布、烘烤，不僅生產(chǎn)效率降低，而且有時粘合層中的殘留溶劑量增多。而，大于25重量％時，制成粘合涂料時的粘度升高，因此，不僅涂布、烘烤時的作業(yè)性急劇地惡化，而且也產(chǎn)生不能均勻地溶解于粘合涂料使用的溶劑中的情況。
本發(fā)明的自粘合性絕緣電線使用的絕緣電線，是在銅、銅合金、鋁、鋁合金等的導體上，使用聚酯酰亞胺或聚氨酯、聚酯、聚酯酰亞胺尿烷、聚酰胺酰亞胺、聚酰胺酰亞胺尿烷、聚酰亞胺、聚酯酰胺、聚酯酰胺酰亞胺等進行被覆、設(shè)置絕緣層的絕緣電線。
作為在絕緣電線上涂布前述粘合涂料的方法，只要是通常所知的涂布方法，則沒有特殊限定，例如，可列舉口模擠出法、氈包法(feltsqueezing)等的方法。
本發(fā)明的自粘合性絕緣電線的粘合層的厚度，根據(jù)自粘合性絕緣電線的品種、尺寸而不同，厚度為5～20um，一般10μm左右，前述粘合層的厚度不足5μm時，制成偏轉(zhuǎn)線圈時不能得到適宜的粘合力，大于20μm時成本增高。
另外，為了對本發(fā)明的自粘合性絕緣電線賦予良好的潤滑性從而作為自潤滑性絕緣電線使用，在不破壞本發(fā)明效果的范圍內(nèi)也可以在本發(fā)明的自粘合性絕緣電線上涂布適當?shù)臐櫥瑒?br>

圖1是使用自粘合性絕緣電線與自粘合性絞合線制得的偏轉(zhuǎn)線圈的說明圖。
圖2是對制得的偏轉(zhuǎn)線圈尺寸測定部位的說明圖。
圖3是對制得的偏轉(zhuǎn)線圈的粘合力測定方法的說明圖。
符號說明1 開始繞的電線2 上部凸緣
3 繞線部4 下部凸緣5 繞完的電線6 拉力測量計A 頸徑B 扭轉(zhuǎn)量H 水平面具體實施方式
以下，根據(jù)實施例與比較例更詳細地說明本發(fā)明的自粘合性絕緣電線，但本發(fā)明不限于這些。此外，將比較例與實施例中的評價方法歸納如下。
(樹脂成分濃度)將約1.5g的粘合涂料在170℃加熱2小時后測定不揮發(fā)分重量，由不揮發(fā)分重量/粘合涂料重量算出樹脂成分濃度。
(樹脂溶解性)從粘合樹脂溶解于溶劑中后，冷卻到室溫時的涂料的狀態(tài)評價樹脂溶解性。如果不固化、凝膠化時為○，固化、凝膠化時為×。
(保存穩(wěn)定性)保存穩(wěn)定性，采用將粘合涂料溶解于溶劑中得到的涂料在室溫放置168小時后的涂料狀態(tài)進行評價，流動性基本上不變化時為○，發(fā)生增粘、固化、凝膠化時為×。
(彎曲彈性模量)共聚聚酰胺樹脂的彈性模量用粒料樹脂制ASTM試片后進行測定。粘合層的彎曲彈性模量，是把自粘合性絕緣電線約2kg溶解于甲酚中進行熱處理后，制成ASTM試驗片進行測定。
(臭氣)使用線圈繞線機(模具尺寸頸徑＝40.4mm、扭轉(zhuǎn)量＝0.0mm)，將成型條件設(shè)定成58匣*2根線、通電時間1.5秒、通電電流60A、冷卻加壓時間25秒、模具溫度40℃，進行線圈繞線、通電加熱、加壓成型制造圖1所示的偏轉(zhuǎn)線圈。此外，圖1中的符號，1-開始繞的電線、2-上部凸緣、3-繞線部、4-下部凸緣、5-繞完的電線。聞一聞制得的偏轉(zhuǎn)線圈的臭氣，沒感覺到酚系有機溶劑的臭氣時為○，感到稍有臭氣為×。
(產(chǎn)生氣體量)把制得的偏轉(zhuǎn)線圈在95℃加熱10分鐘，把產(chǎn)生的氣體捕集在一次收集管中，進行清洗/捕集氣相色譜分析。作為測定裝置使用日本分析工業(yè)有限公司制的Out gas sampler“HDD-500”、Curie Point Purge& Trap Sampler“JHS-100A”、Curie Point Pyrolyzer“JHP-3”，氣相色譜儀使用島津制作所公司制“GC-14B”。再者，產(chǎn)生氣體量使用偏轉(zhuǎn)線圈的每單位粘合層重量產(chǎn)生的氣體量的比例表示。雖然醇系有機溶劑部分殘留在自粘合性絕緣電線的粘合被膜中，但可以用上述的Purge & Trap氣相色譜后的質(zhì)量分析確認。
(線圈尺寸)制得的偏轉(zhuǎn)線圈，對圖2表示的測定部位，使用測徑器測定頸徑，使用厚薄規(guī)測定扭轉(zhuǎn)量。
(線間粘合力)把制得的偏轉(zhuǎn)線圈在室溫下放置24小時后，如圖3所示，使用拉力測量器測定偏轉(zhuǎn)線圈內(nèi)側(cè)部分1組的粘合力。
(耐熱后的頸徑變化量(耐熱變形性))在設(shè)定成120℃或130℃的烘箱中將制得的偏轉(zhuǎn)線圈加熱2小時后，在室溫下放冷，測定線圈的頸徑。表示加熱前的頸徑與加熱后的頸徑的變化量。
(實施例1)把相對于作為Daicel-Degussa公司的結(jié)晶性共聚聚酰胺樹脂的X7079(熔點130℃)100重量份含有作為醇可溶性共聚聚酰胺樹脂的Atofina公司的彎曲彈性模量2200MPa的MX 2386 10重量份的樹脂成分，溶解在甲苯基酸、作為C9芳香族石腦油的丸善石油化學公司制SWASOL 1000與2-乙基己醇的重量比為40∶40∶20的混合有機溶劑中，使樹脂成分濃度為15重量％，制得粘合涂料。制得的粘合涂料的粘度在30℃下為20dPa·s，把制得的粘合涂料涂布在導體直徑0.15mm、絕緣外徑0.19mm的聚酯酰亞胺絕緣電線上(采用口模擠出法涂布)，烘烤(爐長3.0m、爐溫300℃、線速60m/分)，反復3次，制得粘合被膜厚度10μm的自粘合性絕緣電線。此外，把得到的10根自粘合性絕緣電線捻合成自粘合性絞合線。把以上的結(jié)果示于表1。
(實施例2)除了甲苯基酸、SWASOL 1000和2-乙基己醇的重量比為40∶50∶10的混合有機溶劑以外，其他與實施例1同樣地進行。把結(jié)果示于表1。
(實施例3)除了甲苯基酸、SWASOL 1000和2-乙基己醇的重量比為30∶50∶20的混合有機溶劑以外，其他與實施例1同樣地進行。把結(jié)果示于表1。
(實施例4)除了甲苯基酸、SWASOL 1000和2-乙基己醇的重量比為40∶35∶25的混合有機溶劑以外，其他與實施例1同樣地進行。把結(jié)果示于表1。
(實施例5)除了甲苯基酸、與SWASOL 1000和2-乙基己醇的重量比為35∶55∶10的混合有機溶劑以外，其他與實施例1同樣地進行。把結(jié)果示于表1。
(實施例6)除了MX 2386的添加量相對于X 7079 100重量份為15重量份以外，其他與實施例1同樣地進行。把結(jié)果示于表1。
(實施例7)除了MX 2386的添加量相對于X 7079 100重量份為20重量份以外，其他與實施例1同樣地進行。把結(jié)果示于表1。
(實施例8)除了作為醇可溶性共聚聚酰胺樹脂，使用Daicel-Degussa公司的彎曲彈性模量1900MPa的X 4685以外，其他與實施例1同樣地進行。把結(jié)果示于表1。
(實施例9)除了作為醇可溶性共聚聚酰胺樹脂，使用Daicel-Degussa公司的彎曲彈性模量1700MPa的X 1010以外，其他與實施例1同樣地進行。把結(jié)果示于表1。
(比較例1)除了有機溶劑為芐醇100重量％以外，其他與實施例1同樣地進行。把結(jié)果示于表2。
(比較例2)除了有機溶劑為甲苯基酸100重量％以外，其他與實施例1同樣地進行。把結(jié)果示于表2。
(比較例3)除了甲苯基酸與SWASOL 1000的重量比為70∶30的混合有機溶劑以外，其他與實施例1同樣地進行。把結(jié)果示于表2。
(比較例4)除了甲苯基酸與SWASOL 1000的重量比為60∶40的混合有機溶劑以外，其他與實施例1同樣地進行。把結(jié)果示于表2。
(比較例5)除了芐醇、甲苯基酸和SWASOL 1000的重量比為60∶15∶25的混合有機溶劑以外，其他與實施例1同樣地進行。把結(jié)果示于表2。
(比較例6)把X7079100重量份溶解于甲苯基酸與SWASOL 1000的重量比為70∶30的混合有機溶劑中，使樹脂成分濃度為15重量％，制得粘合涂料。除此之外，與實施例1同樣地進行。把結(jié)果示于表2。
(比較例7)除了作為醇可溶性共聚聚酰胺樹脂使用Daicel-Degussa公司的彎曲彈性模量1200MPa的Z 2057以外，其他與實施例1同樣地進行。把結(jié)果示于表2。
(比較例8)除了作為醇可溶性共聚聚酰胺樹脂使用東麗公司的彎曲彈性模量1400MPa的CM 4001以外，其他與實施例1同樣地進行。把結(jié)果示于表2。
(比較例9)除了作為高熔點尼龍樹脂，使熔點260℃的66尼龍的添加量相對于X 7079 100重量份為5重量份以外，其他與實施例1同樣地進行。把結(jié)果示于表2。
(比較例10)把相對于X 7079 100重量份含有作為高熔點尼龍樹脂的熔點260℃的66尼龍5重量份的樹脂成分，溶解于甲苯基酸與SWASOL 1000的重量比為70∶30的混合有機溶劑中，使樹脂成分濃度為15重量％，制得粘合涂料。除此以外，與實施例1同樣地進行。把結(jié)果示于表2。
表1

表2

*比較例9 不溶解(注1) 目標水平線圈產(chǎn)生氣體量500ppm以下線圈的扭轉(zhuǎn)量0.3mm以下(0.3mm以上時成型線圈的會聚特性發(fā)生變化)線圈的粘合力6.5N以上(6.5N以下時容易引起線松開)(注2)繞線用模具尺寸頸徑40.4mm，扭轉(zhuǎn)量0mm由表2可以看出，溶劑使用芐醇的比較例1，在樹脂溶解性與保存穩(wěn)定性方面有問題，不能使用。
比較例2～6，線圈產(chǎn)生的氣體量多，有臭氣問題。而，添加彎曲彈性模量2200MPa的醇可溶性共聚聚酰胺樹脂的比較例2～5，由于粘合層彎曲彈性模量高，故成型后的線圈的扭變量小。相反，只有結(jié)晶性共聚聚酰胺樹脂的比較例6，由于粘合層彎曲彈性模量低，故成型后的線圈的扭轉(zhuǎn)量大，熱變形的變化量也大。
比較例7是添加彎曲彈性模量1200MPa的醇可溶性共聚聚酰胺樹脂的情況，但成型后的線圈的扭變量沒達到目標水平。比較例8添加彎曲彈性模量1400MPa的醇可溶性共聚聚酰胺樹脂的場合也同樣。
比較例9、10是添加高熔點尼龍樹脂66尼龍的場合。比較例10由于采用特開平10-154420的方法，粘合層的彎曲彈性模量高，故線圈的扭轉(zhuǎn)量良好，但有臭氣問題。而，比較例9是使用本發(fā)明的溶劑組成的場合，66尼龍的溶解性成為問題，不能使用。
與這些比較例相比，實施例1～9的粘合涂料的樹脂溶解性、保存穩(wěn)定性良好，把這些粘合涂料涂布在絕緣電線上烘烤得到的自粘合性絕緣電線成型制成偏轉(zhuǎn)線圈時，線圈產(chǎn)生的酚系有機溶劑的氣體量少，故沒有臭氣環(huán)境方面的問題。此外，由于粘合層的彎曲彈性模量高，故線圈的初期變形小，即使在高溫(120℃)下也發(fā)揮優(yōu)異的耐熱變形性。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性本發(fā)明的自粘合性絕緣電線可以減少殘留在粘合層中的酚系有機溶劑量，另外使用該自粘合性絕緣電線成型電設(shè)備線圈時，由于成型線圈產(chǎn)生的酚系有機溶劑的氣體量少，故沒有臭氣環(huán)境方面的問題，而且由于粘合層的彎曲彈性模量高，故線圈的初期變形小。因此，本發(fā)明的自粘合性絕緣電線工業(yè)上極其有用。
權(quán)利要求
1.自粘合性絕緣電線，是在絕緣電線上涂布粘合涂料并經(jīng)烘烤形成粘合層的自粘合性絕緣電線，其特征在于，粘合涂料是含(A)、(B)、(C)的粘合涂料，(A)在105～150℃的溫度范圍中有熔點的結(jié)晶性共聚聚酰胺樹脂(B)彎曲彈性模量1500MPa以上的醇可溶性共聚聚酰胺樹脂，(C)含醇系有機溶劑的有機溶劑。
2.權(quán)利要求1所述的自粘合性絕緣電線，其特征在于前述(C)成分的醇系有機溶劑的含量是溶劑總量的5～30重量％。
3.權(quán)利要求2所述的自粘合性絕緣電線，其特征在于前述(C)成分的醇系有機溶劑是2-乙基己醇。
4.權(quán)利要求1～3的任一項所述的自粘合性絕緣電線，其特征在于，前述(C)成分含有酚系有機溶劑和/或芳香族烴。
5.權(quán)利要求4所述的自粘合性絕緣電線，其特征在于前述(C)成分的酚系有機溶劑的含量是溶劑總量的40重量％以下。
6.權(quán)利要求1～4所述的自粘合性絕緣電線，其特征在于前述(C)成分的芳香族烴的含量是溶劑總量的30～60重量％。
7.權(quán)利要求1～6的任何一項所述的自粘合性絕緣電線，其特征在于，前述(B)成分含有選自異佛爾酮二胺與癸二酸的反應(yīng)產(chǎn)物、異佛爾酮二胺與壬二酸的反應(yīng)產(chǎn)物、異佛爾酮二胺與己二酸的反應(yīng)產(chǎn)物、尼龍6單體單元、尼龍66單體單元、尼龍610單體單元、尼龍11單體單元、尼龍12單體單元的至少2種以上。
8.權(quán)利要求1～7的任一項所述的自粘合性絕緣電線，其特征在于，前述(B)成分的添加量相對于前述(A)成份100重量份是5～20重量份。
9.自粘合性絕緣電線，是在絕緣電線上形成了粘合層的自粘合性絕緣電線，其特征在于粘合層的彎曲彈性模量為600～1000MPa，粘合層中產(chǎn)生的醇系有機溶劑的氣體量是0.1～100ppm的范圍。
10.自粘合性絕緣電線，是在絕緣電線上形成了粘合層的自粘合性絕緣電線，其特征在于，使用線圈繞線機，將成型條件設(shè)定成58匝×2根線、通電時間1.5秒、通電電流60A、冷卻加壓時間25秒、模具溫度40℃，對該自粘合性絕緣電線進行線圈繞線、通電加熱、加壓成形時的偏轉(zhuǎn)線圈的扭變量為0.3以下，粘合層中產(chǎn)生的醇系有機溶劑的氣體量是0.1～100ppm的范圍。
11.用權(quán)利要求1～9的任何一項所述的自粘合性絕緣電線成型的偏轉(zhuǎn)線圈。
全文摘要
在絕緣電線上設(shè)粘合層的自粘合性絕緣電線，該粘合層是將在105～150℃的溫度范圍中有熔點的結(jié)晶性共聚聚酰胺樹脂與彎曲彈性模量1500MPa以上的醇可溶性共聚聚酰胺樹脂溶解于含醇系有機溶劑的混合有機溶劑中得到的粘合涂料涂布在絕緣電線上烘烤形成的。本發(fā)明的自粘合性絕緣電線，由于含于粘合層中的殘留酚系溶劑量降低，故電線產(chǎn)生的酚系溶劑臭氣、及使用線圈繞線機將該自粘合性絕緣電線成型制成偏轉(zhuǎn)線圈時產(chǎn)生的酚系溶劑臭氣減少，而且具有偏轉(zhuǎn)線圈的線圈繞線、加熱粘合、加壓成型后的初期變形小的特性。
文檔編號H01B7/02GK1685449SQ0382331
公開日2005年10月19日 申請日期2003年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月30日
發(fā)明者永峰誠一, 荒木寅盛, 田村和重 申請人:株式會社鐘化