專利名稱：制備改性二異氰酸酯的方法、制備自潤滑絕緣漆的方法、以及生產(chǎn)已上漆導(dǎo)電體的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于制備改性二異氰酸酯的方法、制備自潤滑絕緣漆的方法、以及生產(chǎn)已上漆的導(dǎo)電體的方法。
在制造電動(dòng)機(jī)時(shí)，往定子的芯中繞入的繞線的量越大，則電動(dòng)機(jī)的性能越好。而且，電動(dòng)機(jī)制造者還需要提高產(chǎn)率。為此，傳統(tǒng)的方法是將這些繞線自動(dòng)引入定子中。
用于這些電動(dòng)機(jī)中的導(dǎo)線通常由涂布了一層或多層以絕緣漆為基礎(chǔ)的絕緣層的導(dǎo)電體組成。
這些上漆的導(dǎo)線以非常高的速度纏繞，因此它們面臨高的摩擦和機(jī)械應(yīng)力，該應(yīng)力可損害導(dǎo)線的絕緣性并導(dǎo)致線圈不均勻。
為了解決這一問題，從EP 0072178中知道，通過采用具有低摩擦系數(shù)的絕緣漆使這些線圈的導(dǎo)線產(chǎn)生外部絕緣，提供所希望的滑動(dòng)性能。
這種可稱作自潤滑漆的漆，按照實(shí)施例，它是由聚酰胺-酰亞胺聚酯或聚脂-酰亞胺型的聚合物組成，按照該實(shí)施例，該聚合物是用含有21～31個(gè)碳原子的直鏈烷端基而改性的。
改性聚合物通過在N-甲基吡咯烷酮(NMP)型溶劑介質(zhì)中，把脂肪酸如二十二烷酸或如褐煤蠟或烷基酯，與用于形成聚合物的單體如偏苯三酸酐，和二異氰酸酯進(jìn)行混合而獲得。
此改性聚合物也可以通過在二甲苯型溶劑介質(zhì)中，把烷基酯如二十二烷酸甲酯，與用來形成聚合物的單體，如對(duì)苯二甲酸二甲酯、乙二醇和甘油進(jìn)行混合而獲得。
然而，根據(jù)現(xiàn)有的磨損性檢測結(jié)果，當(dāng)此自潤滑漆被涂到導(dǎo)線上去時(shí)，可被包覆的程度低。由于這一附著性問題，該漆不可能涂兩遍或多遍而不損害該上漆導(dǎo)線的機(jī)械性能。
此外，用這種漆涂布的上漆導(dǎo)線其耐溶劑或致冷劑如氟利昂的性能，也就是說它的化學(xué)相容性尚未檢測過。同樣，它的熱性能(熱塑性等)、絕緣性(損失角的正切)及穩(wěn)定性也不能保證。
另外，JP 5101713提供了一種含有改性聚酰胺酰亞胺的自潤滑絕緣漆，該改性聚酰胺酰亞胺連有一個(gè)多于17個(gè)碳原子的脂族側(cè)鏈。
該鏈?zhǔn)莻?cè)鏈，因?yàn)樗皇且欢伺c聚酰胺酰亞胺相連而形成支鏈。
該側(cè)鏈?zhǔn)菇^緣漆具有所需的滑動(dòng)性。但是并沒有體現(xiàn)在所得漆的機(jī)械、熱和電絕緣性能上。
制備這種漆的方法包括合成潤滑的活性衍生物，以及隨后合成聚酰胺酰亞胺。
潤滑活性衍生物的合成是通過將含有至少三個(gè)反應(yīng)性羥基/或羧基的化合物，與另一種化合物反應(yīng)，該另一種化合物具有潤滑性基團(tuán)并與這些反應(yīng)性基團(tuán)中的一個(gè)起反應(yīng)來合成潤滑活性衍生物。
這一文獻(xiàn)的詳細(xì)實(shí)施例中更具體地描述了其它一些化合物，這類化合物含有潤滑基團(tuán)并也含反應(yīng)性異氰酸酯基。在二異氰酸酯與褐煤酸或硬脂酸反應(yīng)后獲得這些其它化合物。
因此，獲得潤滑的反應(yīng)性衍生物首先必須形成這些其它化合物，并還需要進(jìn)行過濾和結(jié)晶，才能制備改性聚酰胺酰亞胺和制備漆，因而這方法是緩慢和復(fù)雜的。
因此，本發(fā)明的目的是在適應(yīng)工業(yè)要求的制法的基礎(chǔ)上，開發(fā)出一種穩(wěn)定的自潤滑絕緣漆，該漆容易作為一種涂料涂布和包覆，因此具有可與那些通常的非潤滑漆相比的機(jī)械、熱和電絕緣性能，并具有低的摩擦系數(shù)。
為此目的，本發(fā)明提供了一種制備改性二異氰酸酯的方法，該改性二異氰酸酯上連有一個(gè)含至少15個(gè)碳原子的脂族側(cè)鏈，該改性二異氰酸酯是通過將三異氰酸酯的異氰酸酯基團(tuán)與脂族鏈的端官能團(tuán)反應(yīng)而獲得的。
本發(fā)明的方法能在一個(gè)單一的簡單步驟中獲得一種改性的二異氰酸酯。
本發(fā)明的三異氰酸酯是特別活潑的，因此能完全反應(yīng)，這保證了最終聚合物具有前面提到的所需性能。
自然，此反應(yīng)在不存在二官能單體(或只有可忽略量)之下發(fā)生。
改性二異氰酸酯的制備可在攪拌和加熱下，在溶劑介質(zhì)(例如能保護(hù)三個(gè)異氰酸酯官能中的兩個(gè)的一種溶劑)中進(jìn)行。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)特征，所述的端基是選自醇、酸酐、羧酸和胺。
本發(fā)明同樣提供了制備含有改性聚合物的自潤滑絕緣漆的方法，該改性聚合物的基礎(chǔ)聚合物含有連接至少15個(gè)碳原子的脂族側(cè)鏈，該方法的特征在于它包括下列步驟-制備如上面定義的改性二異氰酸酯，-將所述的改性異氰酸酯與至少一種含兩個(gè)官能團(tuán)的二官能團(tuán)單體混合，而這種官能團(tuán)與改性二異氰酸酯的異氰酸酯官能團(tuán)能起反應(yīng)，從而合成所述的改性聚合物。
因此，本發(fā)明的方法簡單化了自潤滑絕緣漆的制備。
根據(jù)本發(fā)明，此改性二異氰酸酯防止了由縮聚而生成長的聚合物主鏈從而限制了自潤滑絕緣漆的性能。
此外，此三異氰酸酯能夠制造范圍很寬的聚合物。
因此，所述的基礎(chǔ)聚合物可以是聚酰胺-酰亞胺，或者是選自聚氨酯、聚酰胺、聚酯、聚酯-酰亞胺、可焊性聚酯-酰亞胺、聚酯酰胺酰亞胺、聚酰亞胺、聚環(huán)氧化合物及聚酚鹽化合物。
該基礎(chǔ)聚合物也可以是半芳族聚酰胺，以及把基礎(chǔ)聚合物連到該脂族側(cè)鏈的所謂固定基團(tuán)可以是氨基甲酸酯或酰胺，因而使該自潤滑絕緣漆具有熱粘合性。
這類漆可以用于涉及對(duì)于部分放電具有高度抗性的各種應(yīng)用上。
當(dāng)基礎(chǔ)聚合物是聚氨酯時(shí)，該方法可再包括一個(gè)將改性聚氨酯與選自可焊性聚酯-酰亞胺和改性的可焊性聚酯酰亞胺的聚合物進(jìn)行混合的步驟。
含有兩個(gè)類似于改性二異氰酸酯的異氰酸酯官能團(tuán)的含兩個(gè)官能團(tuán)的一種二官能化單體，可與該改性二異氰酸酯混合。
最后，本發(fā)明提供一種生產(chǎn)一種上漆導(dǎo)電體的方法，該方法的特征在于它包括下列步驟-制備上面定義的自潤滑絕緣漆的步驟，-給導(dǎo)電體涂布一層自潤滑絕緣漆的步驟。
本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將從下述的本發(fā)明的許多絕緣漆的實(shí)施例體現(xiàn)出來，這些實(shí)施例是用本發(fā)明的自潤滑絕緣漆層涂布的導(dǎo)電體，以及制備本發(fā)明的自潤滑絕緣漆的方法，包括制備改性二異氰酸酯的方法。這些實(shí)施例是舉例說明本發(fā)明，而不是限制本發(fā)明。


圖1表示根據(jù)本發(fā)明方法制得的異體的截面圖。
導(dǎo)體1包括銅制的導(dǎo)電芯2，在該芯上先涂布一層常規(guī)的絕緣漆3，接著再涂一層根據(jù)以下本發(fā)明的實(shí)施例1-8中所獲得的一種自潤滑絕緣漆層4。根據(jù)本發(fā)明這樣的涂布進(jìn)行兩遍。涂的遍數(shù)不受限制而取決于導(dǎo)線的最終用途，也取決于所要求的性能。根據(jù)本發(fā)明的漆層4經(jīng)常是導(dǎo)體1的外層，因?yàn)樗峁┗瑒?dòng)性能。
當(dāng)然，導(dǎo)體1除了包括本發(fā)明的漆層4和在其下的層3之外，還可包括一層或多層其他漆層(未示出)，而且還可以直接涂布單層的本發(fā)明的漆。
實(shí)施例1本實(shí)施例描述了制備改性聚酰胺-酰亞胺型的自潤滑絕緣漆的方法，該漆含有聚酰胺-酰亞胺基礎(chǔ)聚合物，其連有每個(gè)含18個(gè)碳原子的脂族側(cè)鏈。將該基礎(chǔ)聚合物與每個(gè)脂族側(cè)鏈連接的所謂固定基團(tuán)是氨基甲酸酯。
將696g N-甲基吡咯烷酮(NMP)、204g HDI異氰酸酯(Lyondell LuxateHT2000或Bayer Desmodur N3300)以及隨后將95g十八醇加到一個(gè)加熱和攪拌的反應(yīng)器中，在反應(yīng)器頂部有一個(gè)冷凝器。在100℃下把該混合物加熱和攪拌1小時(shí)。十八醇的醇官能團(tuán)與三異氰酸酯的一個(gè)異氰酸酯官能團(tuán)反應(yīng)，形成改性的二異氰酸酯，在其上通過氨基甲酸酯固定基團(tuán)連接脂族鏈。
隨后把如此形成的改性二異氰酸酯加到合成聚酰胺-酰亞胺的反應(yīng)器中，通過置換不同部分的二異氰酸酯(MDI，TDI等等)而進(jìn)行合成，而且以相同方式與存在于介質(zhì)中的二酸和酸酐反應(yīng)。這一合成方法完全是普通的，是本領(lǐng)域?qū)I(yè)人員眾所周知的。因此在這里不再詳述。
在介質(zhì)中的異氰酸酯官能團(tuán)數(shù)目實(shí)際上與羧酸官能團(tuán)的數(shù)目相等。在這實(shí)施例1中，改性的二異氰酸酯代替一部分的MDI，生成固體含量為31％，在20℃下粘度為1700mPa.s的穩(wěn)定清亮的自潤滑絕緣漆。
實(shí)施例2本實(shí)施例2描述了制備改性聚酰胺-酰亞胺型的自潤滑絕緣漆的方法，該漆含有聚酰胺-酰亞胺基礎(chǔ)聚合物，其連有每個(gè)含18個(gè)碳原子的脂族側(cè)鏈。該基礎(chǔ)聚合物與每個(gè)脂族側(cè)鏈相連接的所謂固定基團(tuán)是酰胺。
將349g N-甲基吡咯烷酮(NMP)、110g HDI異氰酸酯(Lyondell LuxateHT2000或Bayer Desmodur N3300)以及隨后將54g硬脂酸(例如Akgo NobelKortacid 1895)加到一個(gè)加熱和攪拌的反應(yīng)器中，在反應(yīng)器頂部有一個(gè)冷凝器。在150℃下把該混合物加熱和攪拌1小時(shí)。羧酸的官能團(tuán)與三異氰酸酯的一個(gè)異氰酸酯官能團(tuán)反應(yīng)，形成改性的二異氰酸酯，在其上通過酰胺固定基團(tuán)連接脂族鏈。
隨后把如此形成的改性二異氰酸酯加到合成聚酰胺-酰亞胺的反應(yīng)器中，通過置換不同部分的二異氰酸酯(MDI，TDI等等)而進(jìn)行合成，而且以相同方式與存在于介質(zhì)中的二酸和酸酐反應(yīng)，這一合成方法完全是普通的是本領(lǐng)域?qū)I(yè)人員眾所周知的，因此在這里不再詳述。
在介質(zhì)中的異氰酸酯官能團(tuán)數(shù)目實(shí)際上與羧酸官能團(tuán)的數(shù)目相等。在這實(shí)施例2中，改性的二異氰酸酯代替一部分的MDI，生成固體含量為30％，在20℃下粘度為1400mPa.s的穩(wěn)定清亮的自潤滑絕緣漆。
實(shí)施例3本實(shí)施例3描述了制備改性半芳族聚酰胺-酰亞胺型的熱粘合自潤滑絕緣漆的方法，該漆含有半芳族聚酰胺基礎(chǔ)聚合物，其連有每個(gè)含18個(gè)碳原子的脂族側(cè)鏈。將該基礎(chǔ)聚合物與每個(gè)脂族側(cè)鏈相連接的所謂固定基團(tuán)是氨基甲酸酯。
將430g N-甲基吡咯烷酮(NMP)、125g HDI異氰酸酯(Lyondell LuxateHT2000或Bayer Desmodur N3300)以及隨后將59g十八醇加到一個(gè)加熱和攪拌的反應(yīng)器中，在反應(yīng)器頂部有一個(gè)冷凝器。在100℃下把該混合物加熱和攪拌1小時(shí)。醇官能團(tuán)與三異氰酸酯的一個(gè)異氰酸酯官能團(tuán)反應(yīng)，形成二異氰酸酯，在其上通過氨基甲酸酯固定基團(tuán)連接脂族鏈。隨后把如此形成的二異氰酸酯加到合成聚酰胺的反應(yīng)器中，通過置換不同部分的二異氰酸酯(MDI，TDI等等)而進(jìn)行合成，而且以相同方式與存在于介質(zhì)中的二羧酸反應(yīng)，這一合成方法完全是普通是本領(lǐng)域?qū)I(yè)人員眾所周知的。因此在這里將不再詳述。可見參考文獻(xiàn)例如US 4,505,978。
在介質(zhì)中的異氰酸酯官能團(tuán)數(shù)目實(shí)際上與羧酸官能團(tuán)的數(shù)目相等。
在這實(shí)施例3中，改性的二異氰酸酯代替一部分的MDI，生成固體含量為25％，在20℃下粘度為2000mPa.s的穩(wěn)定清亮的自潤滑絕緣漆。(脂族鏈質(zhì)量)/(聚合物基料的質(zhì)量)的比值為6.7％。
實(shí)施例4
本實(shí)施例4描述了制備改性的可焊性聚酰胺-酰亞胺型的自潤滑絕緣漆的方法，該漆含有聚酰胺-酰亞胺基礎(chǔ)聚合物，其連有每個(gè)含28個(gè)碳原子的脂族側(cè)鏈。該漆是可焊性的，因此不含有THEIC(三羥乙基異氰酸酯)，將該基礎(chǔ)聚合物與每個(gè)脂族側(cè)鏈相連接的所謂固定基團(tuán)是酰胺。
將900g N-甲基吡咯烷酮(NMP)、229.4g HDI異氰酸酯(Lyondell LuxateHT2000或Bayer Desmodur N3300)以及隨后將177g褐煤酸加到一個(gè)加熱和攪拌的反應(yīng)器中，在反應(yīng)器頂部有一個(gè)冷凝器。在150℃下把該混合物加熱和攪拌1小時(shí)。羧酸的官能團(tuán)與三異氰酸酯的一個(gè)異氰酸酯官能團(tuán)反應(yīng)，形成改性的二異氰酸酯，在其上通過酰胺固定基團(tuán)連接脂族鏈。
隨后把如此形成的改性二異氰酸酯加到通常合成聚酯-酰亞胺的第一階段的反應(yīng)器中，通過置換不同部分的二異氰酸酯(MDI)而進(jìn)行合成，而且以相同方式與存在于介質(zhì)中的酸酐反應(yīng)(形成酰亞胺基團(tuán))，這一合成的第二階段完全是普通的，是本領(lǐng)域?qū)I(yè)人員眾所周知的。因此在這里將不再詳述。
在介質(zhì)中的異氰酸酯官能團(tuán)數(shù)目實(shí)際上與酸酐官能團(tuán)的數(shù)目相等。在這實(shí)施例4中，改性的二異氰酸酯代替一部分的MDI，生成固體含量為44％，在20℃下粘度為2300mPa.s的穩(wěn)定清亮的自潤滑絕緣漆。
實(shí)施例5本實(shí)施例5描述了制備改性的可焊性聚酯-酰亞胺型的自潤滑絕緣漆的方法，該漆不含HTELC，含有聚酯-酰亞胺基礎(chǔ)聚合物，其連有每個(gè)含28個(gè)碳原子脂族側(cè)鏈。該基礎(chǔ)聚合物與每個(gè)脂族側(cè)鏈相連接的所謂固定基團(tuán)是酰胺。
將700g甲酚、229.4g HDI異氰酸酯(Lyondell Luxate HT2000或BayerDesmodur N3300)以及隨后將177g褐煤酸加到一個(gè)加熱和攪拌的反應(yīng)器中，在反應(yīng)器頂部有一個(gè)冷凝器。在200℃下把該混合物加熱和攪拌1小時(shí)。該羧酸的官能團(tuán)與三異氰酸酯的一個(gè)異氰酸酯官能團(tuán)反應(yīng)，形成改性的二異氰酸酯，在其上通過酰胺固定基團(tuán)連接脂族鏈。
隨后把如此形成的改性二異氰酸酯加到通常合成聚酯-酰亞胺的第一階段反應(yīng)中，通過置換不同部分的二異氰酸酯(MDI)而進(jìn)行合成，而且以相同方式與存在于介質(zhì)中的酸酐反應(yīng)(形成酰亞胺基)，這一合成的第二階段完全是普通的，是本領(lǐng)域?qū)I(yè)人員眾所周知的，因此在這里不再詳述。
在介質(zhì)中的異氰酸酯官能團(tuán)數(shù)目實(shí)際上與酸酐官能團(tuán)的數(shù)目相等。在這實(shí)施例5中，改性的二異氰酸酯代替一部分的MDI，生成固體含量為44％，在20℃下粘度為1850mPa.s的穩(wěn)定清亮的自潤滑絕緣漆。
實(shí)施例6本實(shí)施例6描述了制備THEIC-改性聚酯-酰亞胺型的自潤滑絕緣漆的方法，該漆含有THEIC，其含聚酯-酰亞胺基礎(chǔ)聚合物，其連有每個(gè)含28個(gè)碳原子脂族側(cè)鏈，該基礎(chǔ)聚合物與每個(gè)脂族側(cè)鏈相連接的所謂固定基團(tuán)是酰胺。
將700g甲酚、229.4g HDI異氰酸酯(Lyondell Luxate HT2000或BayerDesmodur N3300)以及隨后將177g褐煤酸加到一個(gè)加熱和攪拌的反應(yīng)器中，在反應(yīng)器頂部有一個(gè)冷凝器。在200℃下把該混合物加熱和攪拌1小時(shí)。該羧酸的官能團(tuán)與三異氰酸酯的一個(gè)異氰酸酯官能團(tuán)反應(yīng)，形成改性的二異氰酸酯，在其上通過酰胺固定基團(tuán)連接脂族鏈。
隨后把如此形成的改性二異氰酸酯加到合成聚酯-酰亞胺的第一階段反應(yīng)中，通過置換不同部分的二異氰酸酯(MDI)而進(jìn)行合成，而且以相同方式與存在于介質(zhì)中的酸酐反應(yīng)(形成酰亞胺基)，這一合成的第二階段是完全普通的，是本領(lǐng)域?qū)I(yè)人員眾所周知的，因此在這里將不再詳述。
在介質(zhì)中的異氰酸酯官能團(tuán)數(shù)目實(shí)際上與酸酐官能團(tuán)的數(shù)目相等。在這實(shí)施例6中，改性的二異氰酸酯代替一部分的MDI，生成固體含量為43％，在20℃下粘度為2050mPa.s的穩(wěn)定清亮的自潤滑絕緣漆。
實(shí)施例7本實(shí)施例7描述了制備改性聚氨酯型的自潤滑絕緣漆的方法，該漆含有聚氨酯基礎(chǔ)聚合物，其連每個(gè)含28個(gè)碳原子的脂族側(cè)鏈。該基礎(chǔ)聚合物與不含THEIC的聚酯-酰亞胺摻混。將該基礎(chǔ)聚合物與每個(gè)脂族側(cè)鏈相連接的所謂固定基團(tuán)是酰胺。
將264g甲酚、67.4g HDI異氰酸酯(Lyondell Luxate HT2000或BayerDesmodur N3300)以及隨后將52g褐煤酸加到一個(gè)加熱和攪拌的反應(yīng)器中，在反應(yīng)器頂部有一個(gè)冷凝器。在200℃下把該混合物加熱和攪拌1小時(shí)。羧酸的官能團(tuán)與三異氰酸酯的一個(gè)異氰酸酯官能團(tuán)反應(yīng)，形成改性的二異氰酸酯，在其上通過酰胺固定基團(tuán)連接脂族鏈。
隨后把如此形成的改性二異氰酸酯加到合成聚氨酯，或更精確地說是封端的聚氨酯-聚異氰酸酯的合成反應(yīng)中，通過置換不同部分的二異氰酸酯(MDI)而進(jìn)行合成，而且以相同方式與存在于介質(zhì)中的多元醇反應(yīng)(形成氨基甲酸酯基團(tuán))，這一合成完全是普通的，是本領(lǐng)域?qū)I(yè)人員眾所周知的。因此在這里將不再詳述。
在介質(zhì)中的異氰酸酯官能團(tuán)數(shù)目實(shí)際上等于多元醇的羥基官能團(tuán)數(shù)目的二倍，游離的異氰酸酯官能團(tuán)被甲酚封端。將封端的聚氨酯-聚異氰酸酯與不含THEIC的聚酯-酰亞胺以60/40基料/基料的比例進(jìn)行摻混，然后配制。所得自潤滑絕緣漆是H類的聚氨酯，固體含量為40％，在20℃下粘度為1800mPa.s。
實(shí)施例8本實(shí)施例8描述了制備改性聚氨酯型的自潤滑絕緣漆的方法，該漆含聚氨酯基礎(chǔ)聚合物，其連有每個(gè)含28個(gè)碳原子脂族側(cè)鏈，該基礎(chǔ)聚合物與實(shí)施例5的聚合物摻混。該基礎(chǔ)聚合物與每個(gè)脂族側(cè)鏈相連接的所謂固定基團(tuán)是酰胺。
把如實(shí)施例7中所得的封端聚氨酯-聚異氰酸酯與實(shí)施例5中描述的聚酯-酰亞胺以60/40基料/基料進(jìn)行共混。所得的自潤滑絕緣漆是H類聚氨酯，固體含量為44％，在20℃下的粘度為4500mPa.s。
下表1給出了銅線的性能及檢測結(jié)果，銅線的直徑約為0.56mm，它在下列條件下不使用另外的潤滑劑上漆，上漆的條件如下-上漆速度100m/分鐘，-用普通的THEIC聚酯-酰亞胺漆(19960 Nexans IVA)上12遍，用作底漆，-用上面實(shí)施例1和2所定義的自潤滑漆上2遍。
為了比較，也列出了用普通的聚酰胺-酰亞胺型非潤滑漆所得的結(jié)果。
正如所希望的，實(shí)施例1和2的自潤滑漆的機(jī)械、熱和絕緣性能與通常的非潤滑漆A和B是相似的。特別是耐磨性是令人滿意的，滑動(dòng)性獲得改進(jìn)。
下表2給出了銅線的性能及檢測結(jié)果，銅線的直徑約為0.50mm，不使用另外潤滑劑上漆，上漆的條件如下-上漆速度50m/分鐘，-在540℃下的第一個(gè)爐子中，用普通的THEIC聚酯-酰亞胺漆(19960Nexans IVA)上6遍，用作底漆，-在360℃下在第二個(gè)爐子中，用上面實(shí)施例3所定義的熱粘合自潤滑漆上2遍，用作面漆。
為了比較，在表2中也列出了用普通的半芳族聚酰胺型非潤滑熱粘合漆所得的結(jié)果。
下表3給出了銅線的性能及檢測結(jié)果，此銅線的直徑約為0.56mm，不使用另外的潤滑劑上漆，上漆條件如下-上漆速度100m/分鐘，-用上面實(shí)施例4至6所定義的自潤滑漆上12遍。
為了比較，也列出了用普通的可焊性聚酯-酰亞胺非潤滑漆A(19828Nexans)以及用普通的非潤滑THEIC聚酯-酰亞胺漆B(19960 Nexans)所得的結(jié)果。
正如所希望的，實(shí)施例4至6的自潤滑漆的機(jī)械、熱和絕緣性能與通常的非潤滑漆A和B是相似的。特別是耐磨性是令人滿意的，滑動(dòng)性獲得改進(jìn)。
下表4給出了銅線的性能及檢測結(jié)果，銅線的直徑約為0.56mm，不使用另外的潤滑劑上漆，上漆條件如下-上漆速度134m/分鐘，-用上面實(shí)施例7和8所定義的自潤滑漆上12遍。
為了比較，表4也列出了用普通的非潤滑漆C[它是H類聚氨酯(13090Nexans)]所得的結(jié)果。正如所希望的，這些實(shí)施例的自潤滑漆的機(jī)械、熱和絕緣性能與通常的漆C是相似的。
本發(fā)明不受剛才所描述過的實(shí)施方案的限制，這是人們都知道的。
最后，在不脫離本發(fā)明的保護(hù)范圍的情況下，任何方式的等同替代都是可以做的。
表1
表2
表3
表權(quán)利要求
1.制備改性二異氰酸酯的方法，該改性二異氰酸酯連接了含有至少15個(gè)碳原子的脂族側(cè)鏈，該改性二異氰酸酯是通過三異氰酸酯的異氰酸酯基團(tuán)與脂族鏈的端官能團(tuán)反應(yīng)而制得的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的制備改性二異氰酸酯的方法，其特征在于該改性二異氰酸酯的制備是在攪拌和加熱下的溶劑介質(zhì)中進(jìn)行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的制備改性二異氰酸酯的方法，其特征在于所述端官能團(tuán)選自醇、酸酐、羧酸和胺。
4.制備含有改性聚合物的自潤滑絕緣漆的方法，該改性聚合物含有一種基礎(chǔ)聚合物，該聚合物連接有至少15個(gè)碳原子的脂族側(cè)鏈，該方法包括下列步驟-制備根據(jù)權(quán)利要求1至3的改性二異氰酸酯，-將該改性異氰酸酯與至少一種含兩個(gè)第二官能團(tuán)的二官能團(tuán)單體混合，該第二官能團(tuán)與該改性二異氰酸酯的第一異氰酸酯官能團(tuán)反應(yīng)以進(jìn)行所述改性聚合物的合成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的制備自潤滑絕緣漆的方法，其特征在于所述的基礎(chǔ)聚合物是聚酰胺-酰亞胺。
6.根據(jù)權(quán)利要求4的制備自潤滑絕緣漆的方法，其特征在于所述基礎(chǔ)聚合物選自聚氨酯、聚酰胺、聚酯、聚酯-酰亞胺、可焊性聚酯-酰亞胺、聚酯酰胺-酰亞胺、聚酰亞胺、聚環(huán)氧化合物及聚酚鹽化合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求4的制備自潤滑絕緣漆的方法，其特征在于所述基礎(chǔ)聚合物是半芳族聚酰胺，和將基礎(chǔ)聚合物連到該脂族側(cè)鏈的所謂固定基團(tuán)是氨基甲酸酯或酰胺，因而所述的自潤滑絕緣漆是進(jìn)行熱粘合的。
8.根據(jù)權(quán)利要求4的制備自潤滑絕緣漆的方法，其特征在于所述的基礎(chǔ)聚合物是聚氨酯，該方法還包括一個(gè)把改性聚氨酯與一種選自可焊性聚酯-酰亞胺和改性的可焊性聚酯-酰亞胺的聚合物進(jìn)行混合的步驟。
9.根據(jù)權(quán)利要求4至8中的任一項(xiàng)的制備自潤滑絕緣漆的方法，其特征在于含有與改性二異氰酸酯的異氰酸酯官能團(tuán)相似的兩個(gè)官能團(tuán)的二官能化單體與所述改性二異氰酸酯混合。
10.生產(chǎn)上漆導(dǎo)電體(1)的方法，它包括下列步驟-制備根據(jù)權(quán)利要求4至9中的任一項(xiàng)的自潤滑絕緣漆(4)的步驟，-用該自潤滑絕緣漆層貼合導(dǎo)電體的步驟。
全文摘要
本發(fā)明涉及生產(chǎn)改性二異氰酸酯的方法，該改性二異氰酸酯固定有一個(gè)含至少15個(gè)碳原子的脂族側(cè)鏈，該改性二異氰酸酯是通過將三異氰酸酯的異氰酸酯官能團(tuán)與脂族鏈的端官能團(tuán)反應(yīng)而制得，本發(fā)明還涉及生產(chǎn)自潤滑瓷漆的方法和生產(chǎn)上漆導(dǎo)電體的方法。
文檔編號(hào)H01B3/42GK1688662SQ03824520
公開日2005年10月26日 申請(qǐng)日期2003年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月20日
發(fā)明者弗金·斯塔德, 勞倫特·希爾德克內(nèi)克特, 阿諾·皮查齊克 申請(qǐng)人:尼克桑斯公司