專利名稱:一種廢舊18650型鋰電池拆分預處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種廢舊18650型鋰電池拆分預處理系統(tǒng)，包括：自動給料機、清洗系統(tǒng)、余電釋放系統(tǒng)、排序系統(tǒng)、步進傳送、切割系統(tǒng)、電芯推取裝置、集流體分選系統(tǒng)、銅鋁箔分離機、運輸機及儲箱、中央監(jiān)控器及部件監(jiān)控器。自動給料機、清洗系統(tǒng)、余電釋放系統(tǒng)、排序系統(tǒng)、步進傳送帶、切割系統(tǒng)、電芯推取裝置、集流體分選系統(tǒng)、銅鋁箔分離機、運輸機及儲箱依次相接。中央監(jiān)控器及部件監(jiān)控器對拆分預處理系統(tǒng)進行遠程監(jiān)管和控制。本實用新型具有將廢舊18650型鋰電池拆分預處理，結構簡單，操作方便，自動化程度高，拆分效率高，綠色環(huán)保的優(yōu)點，高效收集殼體、電極以銅鋁粗料，有利于后續(xù)材料回收，屬于廢舊鋰電池回收處理領域。
【專利說明】—種廢舊18650型鋰電池拆分預處理系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于廢舊18650型鋰電池回收領域，具體涉及一種廢舊18650型鋰電池拆分預處理系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002]今年來，作為高能汽車動力電池的鋰電池憑借其能量高密度、充放電速度快、循環(huán)壽命長及無污染等優(yōu)點得到快速發(fā)展。目前上市的新能源動力電池汽車有，最具代表性的有美國特斯拉電動汽車，德國的寶馬i系列電動汽車以及中國的比亞迪電動汽車。以上具有代表性的電動汽車中均采用的18650型鋰電池為基本供電單位，其中18表示直徑為18mm,65表示長度為65mm，O表示為圓柱形電池，只是正極材料不同，分別為三元材料(特斯拉)及磷酸鐵鋰材料(寶馬和比亞迪)。鋰電池經過數百至上千次的循環(huán)充放電后期容量下降并最終報廢，從資源循環(huán)再利用及環(huán)境保護角度，廢舊18650型鋰電池中含有大量的有價金屬需要合理回收。
[0003]我國《節(jié)能與新能源汽車產業(yè)發(fā)展規(guī)劃(2012 - 2020年)》電動汽車累計銷售到2015年達50萬輛，2020年達500萬輛。VIKSTRGM等預計在未來電動汽車廣泛應用時，將有可能出現Li緊缺的情況，屆時將不得不尋找新的電池技術。歐盟第2006/66/EC號電池指令要求到2012年9月回收率最低為25%，2016年達到45%，根據電池種類的不同，循環(huán)再利用率應達到50%~75%。
[0004]18650型鋰電池的電芯位于電池外殼內，電池外殼的兩端設有電極頭，通過電極頭將電池接入外部電路。需要回收其中有價金屬，需要合理的拆解及預處理。實際回收的廢舊18650型鋰電池會混有一般垃圾性質的雜質并有些電池仍有余電，拆解過程有爆炸的可能性，電解質具有一定毒性及腐蝕性，人工拆解具有安全隱患。因此需要自動化電池拆解及預處理的系統(tǒng)，安全綠色使得需要回收的元素得到最大富集，便于后續(xù)回收。
實用新型內容
[0005]針對現有技術中存在的技術問題，本實用新型的目的是:提供一種廢舊18650型鋰電池拆分預處理系統(tǒng)，集自動上料、清洗、放電、排序、電極頭與殼底切割、電芯擠出、集流體分離、銅鋁分離和電極材料收集功能于一體。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0007]一種廢舊18650型鋰電池拆分預處理系統(tǒng)，包括:自動給料機(I)、清洗系統(tǒng)、余電釋放系統(tǒng)、排序系統(tǒng)、步進傳送帶、切割系統(tǒng)、電芯推取裝置、集流體分選系統(tǒng)、銅鋁箔分離機及中央監(jiān)控器，其中所述自動給料機、清洗系統(tǒng)、余電釋放系統(tǒng)、排序系統(tǒng)、步進傳送帶、切割系統(tǒng)、電芯推取裝置、集流體分選系統(tǒng)及銅鋁箔分離機依次連接；
[0008]所述自動給料機(I)具有自動給料機監(jiān)控器(9)，所述余電釋放系統(tǒng)具有余電釋放監(jiān)控器(14)，所述排序系統(tǒng)具有排序系統(tǒng)監(jiān)控器(19)，所述步進傳送帶具有步進傳送帶監(jiān)控器(22)，所述切割系統(tǒng)具有切割監(jiān)控器(29)，所述電芯推取裝置具有電芯推取裝置監(jiān)控器(37)；
[0009]所述余電釋放系統(tǒng)與排序系統(tǒng)通過放電后電池傳送機(15 )連接，所述集流體分選系統(tǒng)與銅鋁箔分離機通過集流體傳送機(43)連接；所述集流體分選系統(tǒng)連接電極頭儲箱
(27)，所述銅鋁箔分離箱分別連接銅儲箱(45)及鋁儲箱(46)。
[0010]進一步地，所述的清洗系統(tǒng)還包括:高壓噴淋裝置(8)、Z形抖落槽(2)、濾水器
(3)、蓄水沉淀池(6)和循環(huán)泵(7)，所述濾水器(3)設置在“Z”形抖落槽(2)內，所述高壓噴淋裝置(8 ) —端固定在“ Z ”形抖落槽(2 )頂部，所述高壓噴淋裝置(8 )另一端連接循環(huán)泵(7 )，所述循環(huán)泵(7 )連接自動給料機，所述蒸水沉淀池(6 )通過水回收槽(4 )連接在“ Z ”形抖摟槽(2)底部。
[0011]進一步地，所述的余電釋放系統(tǒng)還包括:放電槽(10)、電池框(11)、電池框傳送裝置(12)和傾倒裝置(13)，所述放電槽(10)固定在電池框傳送裝置(12)下部，所述電池框
[11]固定在放電槽(10)內，所述電池框傳送裝置(12)上部一端設置傾倒裝置(13)，所述傾倒裝置(13)連接放電后電池傳送機(15)。
[0012]進一步地，所述排序系統(tǒng)包括:監(jiān)控攝像頭(18)、自動推平撥片(16)、排序撥片
(17)和引導槽(20)，其中所述自動推平撥片(16)及排序撥片(17)設置的引導槽(20)—側，所述監(jiān)控攝像頭(18 )設置在自動推平撥片(16 )及排序撥片(17 )上方，所述監(jiān)控攝像頭
(18)連接排序系統(tǒng)監(jiān)控器(19)。
[0013]進一步地，所述步進傳送帶還包括:步進擋板(21)，所述步進擋板(21)設置在引導槽(20)的另一側。
[0014]進一步地，所述切割系統(tǒng)還包括:電池旋轉切割平臺(26)、切割液壓裝置(23)、切割機(24)、電極頭和殼底收集刷(25 )和殼底儲箱(28 )，所述切割機(24) —側固定連接切割液壓裝置(23 )，所述切割機(24 )另一側固定電極頭和殼底收集刷(25 )，所述電池旋轉切割平臺(26 )與切割機(24)位置對應，所述殼底儲箱(28 )及電極頭儲箱(27 )連接在電池旋轉切割平臺(26)上。
[0015]進一步地，所述電芯推取裝置包括:電芯液壓裝置(31)、自動推取裝置(32)和壓力傳感器(33 )，所述電芯液壓裝置(31)連接自動推取裝置(32 )，所述自動推取裝置(32 ) —側壓力傳感器(33)。
[0016]進一步地，所述的集流體分選系統(tǒng)包括:電阻加熱器(38)、物料破碎機(39)、振動篩分機(41)和揮發(fā)物收集器(40)，所述電阻加熱器(38)、物料破碎機(39)、振動篩分機(41)自上而下依次固定，所述揮發(fā)物收集器(40)連接電阻加熱器(38)。
[0017]進一步地，所述自動給料機監(jiān)控器、余電釋放監(jiān)控器、排序系統(tǒng)監(jiān)控器、步進傳送帶監(jiān)控器、切割監(jiān)控器、電芯推取裝置監(jiān)控器均連接在中央監(jiān)控器。
[0018]進一步地，所述切割系統(tǒng)設有底和電極頭出料口，電極頭與殼底落料滑槽位于切割機出料口的下方并設有殼底儲箱(28 )及電極頭儲箱(27 );推取裝置有電池外殼出料口和電芯出料口，電芯落料滑槽(36)位于電芯出料口的下方，電池外殼落料滑槽位于電池外殼出料口的下方，設有兩臺傳送機，其中殼體傳送機(34)的一端與電池外殼落料滑槽相接，另一端設有殼體儲料箱(35);電芯傳送機的一端與電芯落料滑槽(36)位相接，另一端與將集流體鋁箔和銅箔分別從電極分離并收集電極的集流體分選系統(tǒng)相接；集流體鋁箔和銅箔分別從電極分離并收集電極的集流體分選系統(tǒng)有集流體出料口和電極出料口，集流體落料滑槽位于集流體出料口的下方，設有一臺傳送機，其中傳送機的一端與集流體落料滑槽相接，另一端與銅鋁分選機(44)相接，電極出料口落料滑槽位于集流體出料口的下方，設有一臺集流體傳送機(43)，其中傳送機的一端與電極出料口相接，另一端設有電極儲箱(42);銅鋁分選機銅出料口和鋁出料口，銅和鋁落料滑槽分別位于銅和鋁出料口的下方，并分別設有銅料儲箱(45 )和鋁料儲箱(46 )。
[0019]本實用新型的有益效果:通過上述結構對一種廢舊18650型鋰電池拆分預處理系統(tǒng)，實現了 18650型鋰電池高效、安全、環(huán)保、全自動化拆分預處理，達到了鋼殼體、銅、鋁集流體和電極的合理富集。

【附圖說明】

[0020]附圖1為廢舊18650型鋰電池拆分預處理系統(tǒng)結構示意圖；
[0021]附圖2為清洗系統(tǒng)的結構圖；附圖3為余電釋放系統(tǒng)的結構圖；
[0022]附圖4為步進傳送帶的結構圖；
[0023]附圖5為切割系統(tǒng)的結構圖；
[0024]附圖6為電芯推取裝置的結構圖；
[0025]附圖7為集流體分選的結構圖；
[0026]其中，1-自動給料機，2- “Z”形抖落槽，3-濾水器，4-水回收槽，5-篩網，6-蓄水沉淀池，7-循環(huán)泵，8-高壓噴淋裝置，9-自動給料機監(jiān)控器，10-放電槽，11-電池框，12-電池框傳送裝置，13-傾倒裝置，14-余電釋放監(jiān)控器，15-放電后電池傳送機，16-自動推平撥片，17-排序撥片，18-監(jiān)控攝像頭，19-排序系統(tǒng)監(jiān)控器，20-排序引導槽，21-步進擋板，22-排序系統(tǒng)監(jiān)控器，23-切割液壓固定裝置，24-定位切割工具，25-電極頭和殼底收集刷，26-電池旋轉切割平臺，27-電極頭儲箱，28-殼底儲箱，29-切割監(jiān)控器，30-切端后電池傳送機，31-電芯液壓固定裝置,32-電芯推擠棒,33-電芯壓力傳感器,34-殼體傳送機,35-殼體儲箱，36-電芯料滑槽，37-電芯推取裝置監(jiān)控器，38-電阻加熱器，39-破碎機，40-揮發(fā)物收集器，41-振動篩分機，42-電極頭儲箱，43-集流體傳送機，44-銅鋁分離機，45-銅儲箱，46-鋁儲箱，47-中央監(jiān)控器。

【具體實施方式】
[0027]下面將結合附圖和【具體實施方式】來對本實用新型做進一步詳細的說明。
[0028]一種廢舊18650型鋰電池拆分預處理系統(tǒng)，其特征在于包括:自動給料機(I)、清洗系統(tǒng)(II)、余電釋放系統(tǒng)(III)、排序系統(tǒng)(IV)、步進傳送帶(V)、切割系統(tǒng)(VI)、電芯推取裝置(VII)、集流體分選系統(tǒng)(VIII)、銅鋁箔分離機(IX)、運輸機及儲箱、中央監(jiān)控器及部件監(jiān)控器。自動給料機(I)、清洗系統(tǒng)(II)、余電釋放系統(tǒng)(III)、排序系統(tǒng)(IV)、步進傳送帶(V)、切割系統(tǒng)(VI)、電芯推取裝置(VII)、集流體分選系統(tǒng)(VIII)、銅鋁箔分離機(IX)、運輸機及儲箱依次相接。中央監(jiān)控器及部件監(jiān)控器對拆分預處理系統(tǒng)進行遠程監(jiān)管和控制。所述切割系統(tǒng)設有底和電極頭出料口，電極頭與殼底落料滑槽位于切割機出料口的下方并設有電極頭底廢料儲箱；推取裝置有電池外殼出料口和電芯出料口，電芯落料滑槽位于電芯出料口的下方，電池外殼落料滑槽位于電池外殼出料口的下方，設有兩臺傳送機，其中殼體傳送機的一端與電池外殼落料滑槽相接，另一端設有殼體儲料箱；電芯傳送機的一端與電芯落料滑槽相接，另一端與將集流體鋁箔和銅箔分別從電極分離并收集電極的集流體分選系統(tǒng)相接；集流體鋁箔和銅箔分別從電極分離并收集電極的集流體分選系統(tǒng)有集流體出料口和電極出料口，集流體落料滑槽位于集流體出料口的下方，設有一臺傳送機，其中傳送機的一端與集流體落料滑槽相接，另一端與銅鋁分選機相接，電極出料口落料滑槽位于集流體出料口的下方，設有一臺傳送機，其中傳送機的一端與電極出料口相接，另一端設有電極儲箱；銅鋁分選機銅出料口和鋁出料口，銅和鋁落料滑槽分別位于銅和鋁出料口的下方，并分別設有銅料儲箱和鋁料儲箱。采用本實用新型所述系統(tǒng)，廢舊18650型鋰電池將成批通過自動給料機自動給料,經過清洗系統(tǒng),去除附著雜質，同時清洗水通過過濾及沉淀后，由循環(huán)泵實現循環(huán)使用；廢舊電池經過余電釋放系統(tǒng)放電，電池由電池框承裝完成浸泡及傾倒，電池框由環(huán)形傳送裝置循環(huán)完成余電釋放工序，放點后的廢舊18650型鋰電池通過調整排序系統(tǒng)，由自動推平撥片、指向撥片及引導槽協同作用，使其調整至長度方向與傳送方向一致，然后通過控制步進傳送帶，廢舊18650型鋰電池有序傳送至切割系統(tǒng)，通過攝像頭及位置傳感器，通過平臺的180°旋轉，使其電極頭方向一致，在液壓裝置固定后進行電極頭與殼底定位兩端切割，切端后電極頭與殼底經電極頭和殼底收集刷從不同出料口收集；去端后的廢舊18650型鋰電池經過液壓裝置固定后，推取裝置將電芯從殼體取出，殼體經傳送機傳送至殼體儲箱；電芯經傳送機送至集流體集流體分選系統(tǒng)，集流體與電極分離首先經破碎機破碎，然后加熱去除有機物，包括隔離物及部分電解液，集流體也同時與電極分離，經過振動篩分分別收集集流體與電極，該集流體分選系統(tǒng)含有揮發(fā)物收集裝置；集流體將經傳送機送至銅鋁箔分選機進行分離收集；整套系統(tǒng)由中央監(jiān)控器及部件監(jiān)控器協調控制。
[0029]清洗系統(tǒng)包括:高壓噴淋裝置，Z形抖落槽，濾水器，蓄水沉淀池，循環(huán)泵。余電的釋放系統(tǒng)包括:放電槽，電池框，電池框自動傳送及傾倒裝置。排序系統(tǒng)包括:監(jiān)控攝像頭，排序撥片，引導槽。步進傳送帶包括:自動擋板，步進電機。切割系統(tǒng)包括:液壓裝置，切割機，電極頭和殼底收集刷。電芯推取裝置包括:液壓裝置，自動推取裝置，推擠壓力檢測儀，自動停止裝置。集流體鋁箔和銅箔分別從電極分離并收集電極的集流體分選系統(tǒng)包括:物料粉碎機，電阻加熱，振動篩分機，粉塵收集器。中央監(jiān)控器，包括服務主機，自動給料機監(jiān)控器，電池框環(huán)形傳送監(jiān)控器，排序系統(tǒng)監(jiān)控器，切割對齊監(jiān)控器，切割監(jiān)控器，電芯推取裝置監(jiān)控器。
[0030]如圖1，提供一種廢舊18650型鋰電池拆分預處理系統(tǒng)，集自動上料、清洗、放電、排序、電極頭與殼底切割、電芯擠出、集流體分離、銅鋁分離和電極材料收集，整套系統(tǒng)由中央監(jiān)控器及部件監(jiān)控器協調控制，實現設備的自動控制。
[0031]如圖2，廢舊18650型鋰電池將成批通過自動給料機自動給料，經過清洗系統(tǒng)，去除附著雜質，同時清洗水通過過濾及沉淀后，由循環(huán)泵實現循環(huán)清洗使用。
[0032]如圖3，廢舊電池經過余電釋放系統(tǒng)放電，電池由電池框承裝完成浸泡及傾倒，電池框由環(huán)形傳送裝置循環(huán)完成余電釋放工序。
[0033]如圖4放點后的廢舊18650型鋰電池通過調整排序系統(tǒng)，由自動推平撥片、排序撥片及引導槽協同作用，使其調整至長度方向與傳送方向一致，然后通過控制步進傳送帶。
[0034]如圖5廢舊18650型鋰電池有序傳送至切割系統(tǒng)，通過攝像頭及位置傳感器，通過平臺的180°旋轉，使其電極頭方向一致，在液壓裝置固定后進行電極頭與殼底定位兩端切害I]，切端后電極頭與殼底經電極頭和殼底收集刷從不同出料口收集。
[0035]如圖6去端后的廢舊18650型鋰電池經過液壓裝置固定后，推取裝置將電芯從殼體取出，殼體經傳送機傳送至殼體儲箱。
[0036]如圖7電芯經傳送機送至集流體集流體分選系統(tǒng)，集流體與電極首先經破碎機破碎，然后加熱去除有機物，包括隔離物及部分電解液，集流體也同時與電極分離，經過振動篩分分別收集集流體與電極，該集流體分選系統(tǒng)含有揮發(fā)物收集裝置。
[0037]集流體將經傳送機送至銅鋁箔分選機進行分離收集；整套系統(tǒng)由中央監(jiān)控器及部件監(jiān)控器協調控制。
[0038]通過上述結構對一種廢舊18650型鋰電池拆分預處理系統(tǒng)，實現了 18650型鋰電池高效、安全、環(huán)保、全自動化拆分預處理，達到了鋼殼體、銅、鋁集流體和電極的合理富集。
[0039]上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種廢舊18650型鋰電池拆分預處理系統(tǒng)，其特征在于，包括:自動給料機(I)、清洗系統(tǒng)、余電釋放系統(tǒng)、排序系統(tǒng)、步進傳送帶、切割系統(tǒng)、電芯推取裝置、集流體分選系統(tǒng)、銅鋁箔分離機及中央監(jiān)控器，其中所述自動給料機、清洗系統(tǒng)、余電釋放系統(tǒng)、排序系統(tǒng)、步進傳送帶、切割系統(tǒng)、電芯推取裝置、集流體分選系統(tǒng)及銅鋁箔分離機依次連接； 所述自動給料機(I)具有自動給料機監(jiān)控器(9)，所述余電釋放系統(tǒng)具有余電釋放監(jiān)控器(14)，所述排序系統(tǒng)具有排序系統(tǒng)監(jiān)控器(19)，所述步進傳送帶具有步進傳送帶監(jiān)控器(22)，所述切割系統(tǒng)具有切割監(jiān)控器(29)，所述電芯推取裝置具有電芯推取裝置監(jiān)控器(37)； 所述余電釋放系統(tǒng)與排序系統(tǒng)通過放電后電池傳送機(15)連接，所述集流體分選系統(tǒng)與銅鋁箔分離機通過集流體傳送機(43)連接；所述集流體分選系統(tǒng)連接電極頭儲箱(27)，所述銅鋁箔分離箱分別連接銅儲箱(45)及鋁儲箱(46)。2.根據權利要求1所述的一種廢舊18650型鋰電池拆分預處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的清洗系統(tǒng)還包括:高壓噴淋裝置⑶、“Z”形抖落槽(2)、濾水器(3)、蓄水沉淀池(6)和循環(huán)泵(7)，所述濾水器(3)設置在“Z”形抖落槽(2)內，所述高壓噴淋裝置(8) —端固定在“Z”形抖落槽(2)頂部，所述高壓噴淋裝置(8)另一端連接循環(huán)泵(7)，所述循環(huán)泵(7)連接自動給料機，所述蓄水沉淀池(6)通過水回收槽(4)連接在“Z”形抖摟槽(2)底部。3.根據權利要求1所述的一種廢舊18650型鋰電池拆分預處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的余電釋放系統(tǒng)還包括:放電槽(10)、電池框(11)、電池框傳送裝置(12)和傾倒裝置(13)，所述放電槽(10)固定在電池框傳送裝置(12)下部，所述電池框(11)固定在放電槽(10)內，所述電池框傳送裝置(12)上部一端設置傾倒裝置(13)，所述傾倒裝置(13)連接放電后電池傳送機(15)。4.根據權利要求1所述的一種廢舊18650型鋰電池拆分預處理系統(tǒng)，其特征在于，所述排序系統(tǒng)包括:監(jiān)控攝像頭(18)、自動推平撥片(16)、排序撥片(17)和引導槽(20)，其中所述自動推平撥片(16)及排序撥片(17)設置的引導槽(20) —側，所述監(jiān)控攝像頭(18)設置在自動推平撥片(16)及排序撥片(17)上方，所述監(jiān)控攝像頭(18)連接排序系統(tǒng)監(jiān)控器(19)ο5.根據權利要求4所述的一種廢舊18650型鋰電池拆分預處理系統(tǒng)，其特征在于，所述步進傳送帶還包括:步進擋板(21)，所述步進擋板(21)設置在引導槽(20)的另一側。6.根據權利要求1所述的一種廢舊18650型鋰電池拆分預處理系統(tǒng)，其特征在于，所述切割系統(tǒng)還包括:電池旋轉切割平臺(26)、切割液壓裝置(23)、切割機(24)、電極頭和殼底收集刷(25)和殼底儲箱(28)，所述切割機(24) —側固定連接切割液壓裝置(23)，所述切割機(24)另一側固定電極頭和殼底收集刷(25)，所述電池旋轉切割平臺(26)與切割機(24)位置對應，所述殼底儲箱(28)及電極頭儲箱(27)連接在電池旋轉切割平臺(26)上。7.根據權利要求1所述的一種廢舊18650型鋰電池拆分預處理系統(tǒng)，其特征在于，所述電芯推取裝置包括:電芯液壓裝置(31)、自動推取裝置(32)和壓力傳感器(33)，所述電芯液壓裝置(31)連接自動推取裝置(32)，所述自動推取裝置(32) —側設有壓力傳感器(33)。8.根據權利要求1所述的一種廢舊18650型鋰電池拆分預處理系統(tǒng)，其特征在于，所述的集流體分選系統(tǒng)包括:電阻加熱器(38)、物料破碎機(39)、振動篩分機(41)和揮發(fā)物收集器(40)，所述電阻加熱器(38)、物料破碎機(39)、振動篩分機(41)自上而下依次固定，所述揮發(fā)物收集器(40)連接電阻加熱器(38)。9.根據權利要求1所述的一種廢舊18650型鋰電池拆分預處理系統(tǒng)，其特征在于，所述自動給料機監(jiān)控器、余電釋放監(jiān)控器、排序系統(tǒng)監(jiān)控器、步進傳送帶監(jiān)控器、切割監(jiān)控器、電芯推取裝置監(jiān)控器均連接在中央監(jiān)控器。10.根據權利要求1所述的一種廢舊18650型鋰電池拆分預處理系統(tǒng)，其特征在于，所述切割系統(tǒng)設有底和電極頭出料口，電極頭與殼底落料滑槽位于切割機出料口的下方并設有殼底儲箱(28)及電極頭儲箱(27);推取裝置有電池外殼出料口和電芯出料口，電芯落料滑槽(36)位于電芯出料口的下方，電池外殼落料滑槽位于電池外殼出料口的下方,設有兩臺傳送機，其中殼體傳送機(34)的一端與電池外殼落料滑槽相接，另一端設有殼體儲料箱(35);電芯傳送機的一端與電芯落料滑槽(36)位相接，另一端與將集流體鋁箔和銅箔分別從電極分離并收集電極的集流體分選系統(tǒng)相接；集流體鋁箔和銅箔分別從電極分離并收集電極的集流體分選系統(tǒng)有集流體出料口和電極出料口，集流體落料滑槽位于集流體出料口的下方，設有一臺傳送機，其中傳送機的一端與集流體落料滑槽相接，另一端與銅鋁分選機(44)相接，電極出料口落料滑槽位于集流體出料口的下方,設有一臺集流體傳送機(43)，其中傳送機的一端與電極出料口相接，另一端設有電極儲箱(42);銅鋁分選機設有銅出料口和鋁出料口，銅和鋁落料滑槽分別位于銅和鋁出料口的下方，并分別設有銅料儲箱(45)和鋁料儲箱(46)。
【文檔編號】H01M10-54GK204271213SQ201420711248
【發(fā)明者】張深根, 劉虎, 劉波, 潘德安, 田建軍 [申請人]北京科技大學