專利名稱:一種快速散熱斷路器的制造方法
【專利摘要】本實用新型的快速散熱斷路器，包括外殼及外殼內(nèi)部的電子元器件，外殼的兩側面中部均開有一矩形散熱槽，散熱槽貫穿于外殼側面兩端，并在散熱槽上、下方外殼側面開有若干個散熱孔，散熱孔為圓形通孔，其貫穿于斷路器內(nèi)發(fā)熱元件與外殼外部之間，且在外殼外表面孔口處與散熱槽之間貫穿有條形導熱槽。通過在斷路器的外殼的兩側面中部均開有一矩形散熱槽，散熱槽貫穿于外殼側面兩端，并在散熱槽上、下方外殼側面開有若干個貫穿于斷路器內(nèi)發(fā)熱元件與外殼外部之間的散熱孔，且在外殼外表面孔口處與散熱槽之間貫穿有條形導熱槽，在斷路器并排安裝時，也能夠把斷路器內(nèi)發(fā)熱元器件產(chǎn)生的熱量散掉，從而延長了斷路器的使用壽命。
【專利說明】一種快速散熱斷路器

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及斷路器領域，具體涉及一種快速散熱斷路器。

【背景技術】
[0002]小型斷路器簡稱MCB，是建筑電氣。工業(yè)配電網(wǎng)最廣泛使用有的一種終端保護開關。熱脫扣器是斷路器中重要的過熱保護部件，主要為了防止電氣負載過熱。因此，熱脫扣和溫度息息相關，當斷路器的溫度過高時會導致電線路及元器件溫升偏高，而引起的各種電氣故障和電路安全隱患。
[0003]目前，行業(yè)內(nèi)已出現(xiàn)了一種斷路器，它包括外殼，所述的外殼兩端帶有凹槽，凹槽的面積至少為外殼兩端面積的二分之一。上述設計存在的問題在于，其起到散熱目的的凹槽設計在外殼的端面，而外殼端面的面積較小，因此散熱面積也就相應比較小，更重要的是這樣的設計適合于一只斷路器的散熱需求，但公知的斷路器集中安裝在配電箱內(nèi)的導軌上，往往是多只并排安裝在一起使用，這樣必然會產(chǎn)生更多的熱量，如果將散熱凹槽設置在斷路器的端面使得拼接面產(chǎn)生的熱量無法從外殼端面有效散出，便無法達到有效的散熱效果O
實用新型內(nèi)容
[0004]為解決上述技術問題，我們提出了一種快速散熱斷路器，能夠在斷路器并排安裝在一起使用時，也能夠及時有效的把斷路器內(nèi)發(fā)熱元器件產(chǎn)生的熱量散掉。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0006]一種快速散熱斷路器，包括外殼及外殼內(nèi)部的電子元器件，所述外殼的兩側面中部均開有一矩形散熱槽，所述散熱槽貫穿于外殼側面兩端，并在所述散熱槽上、下方外殼側面開有若干個散熱孔，所述散熱孔為圓形通孔，其貫穿于斷路器內(nèi)發(fā)熱元件與外殼外部之間，且在外殼外表面孔口處與散熱槽之間貫穿有條形導熱槽。
[0007]優(yōu)選的，所述導熱槽的寬度不小于所述散熱孔的直徑。
[0008]優(yōu)選的，所述散熱槽和導熱槽的深度相同，且不少于0.2mm。
[0009]通過上述技術方案，本實用新型通過在斷路器的外殼的兩側面中部均開有一矩形散熱槽，散熱槽貫穿于外殼側面兩端，并在所述散熱槽上、下方外殼側面開有若干個散熱孔，所述散熱孔為圓形通孔，其貫穿于斷路器內(nèi)發(fā)熱元件與外殼外部之間，且在外殼外表面孔口處與散熱槽之間貫穿有條形導熱槽，能夠在斷路器并排安裝在一起使用時，也能夠及時有效的把斷路器內(nèi)發(fā)熱元器件產(chǎn)生的熱量散掉，從而延長了斷路器的使用壽命，進一步達到了設計新穎、結構簡單、且應用效果好的目的。

【附圖說明】

[0010]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本實用新型實施例所公開的一種快速散熱斷路器的結構示意圖。
[0012]圖中數(shù)字和字母所表示的相應部件名稱:
[0013]1.外殼2.散熱槽3.散熱孔4.導熱槽

【具體實施方式】
[0014]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0015]本實用新型提供了一種快速散熱斷路器，能夠在斷路器并排安裝在一起使用時，也能夠及時有效的把斷路器內(nèi)發(fā)熱元器件產(chǎn)生的熱量散掉。
[0016]下面結合實施例和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0017]實施例.
[0018]如圖1所示，一種快速散熱斷路器，外殼I及外殼I內(nèi)部的電子元器件，所述外殼I的兩側面中部均開有一矩形散熱槽2，所述散熱槽2貫穿于外殼I的側面兩端，并在所述散熱槽2上、下方外殼I的側面開有若干個散熱孔3，所述散熱孔3為圓形通孔，其貫穿于斷路器內(nèi)發(fā)熱兀件與外殼I的外部之間，且在外殼I外表面孔口處與散熱槽2之間貫穿有條形導熱槽4。
[0019]其中，為了保證散熱孔3內(nèi)斷路器的發(fā)熱元件產(chǎn)生的熱量順利排出，所述導熱槽4的寬度不小于所述散熱孔3的直徑。
[0020]同時，為了使斷路器內(nèi)的發(fā)熱元件產(chǎn)生的熱量在外殼I的兩側面順利排出，不受阻擋，所述散熱槽3和導熱槽4的深度相同，且不少于0.2mm。
[0021]在本例中，本快速散熱斷路器通過在斷路器的外殼I的兩側面中部均開有一矩形散熱槽2，散熱槽2貫穿于外殼I側面兩端，并在所述散熱槽2上、下方外殼I的側面開有若干個散熱孔3，所述散熱孔3為圓形通孔，其貫穿于斷路器內(nèi)發(fā)熱元件與外殼I的外部之間，且在外殼I的外表面孔口處與散熱槽2之間貫穿有條形導熱槽4，這樣，在斷路器內(nèi)的發(fā)熱元件工作發(fā)熱時，其產(chǎn)生的熱量就會沿散熱孔3進入導熱槽4，然后再沿散熱槽2散失到斷路器外殼I的外部，由此可見，由于散熱槽2是貫穿于外殼I側面兩端，并通過導熱槽4與散熱孔3是相互連通的，形成一氣流通道，因此，在斷路器內(nèi)的發(fā)熱元件工作發(fā)熱時，其產(chǎn)生的熱量便能沿此路徑順利排出，并且即使在斷路器并排安裝在一起使用時，也能夠及時有效的把斷路器內(nèi)發(fā)熱元器件產(chǎn)生的熱量順利散掉，從而延長了斷路器的使用壽命，進一步達到了設計新穎、結構簡單、且應用效果好的目的。
[0022]以上所述的僅是本實用新型的一種快速散熱斷路器優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種快速散熱斷路器，其特征在于，包括外殼及外殼內(nèi)部的電子元器件，所述外殼的兩側面中部均開有一矩形散熱槽，所述散熱槽貫穿于外殼側面兩端，并在所述散熱槽上、下方外殼側面開有若干個散熱孔，所述散熱孔為圓形通孔，其貫穿于斷路器內(nèi)發(fā)熱元件與外殼外部之間，且在外殼外表面孔口處與散熱槽之間貫穿有條形導熱槽。2.根據(jù)權利要求1所述的一種快速散熱斷路器，其特征在于，所述導熱槽的寬度不小于所述散熱孔的直徑。3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種快速散熱斷路器，其特征在于，所述散熱槽和導熱槽的深度相同，且不少于0.2mm。
【文檔編號】H01H9-52GK204270996SQ201420724806
【發(fā)明者】陳可仁 [申請人]江蘇省中仁電氣有限公司