專利名稱:注液封裝的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種注液封裝機(jī)，包括用于輸送電池的作業(yè)輸送線和沿所述作業(yè)輸送線的送料方向依次排布的注液裝置、真空裝置和熱封裝系統(tǒng)，所述作業(yè)輸送線的始端設(shè)置有上料裝置，所述上料裝置與所述作業(yè)輸送線之間設(shè)置有上線稱重裝置，所述作業(yè)輸送線的末端設(shè)置有分類轉(zhuǎn)盤部件，所述分類轉(zhuǎn)盤部件與所述作業(yè)輸送線之間設(shè)置有下線稱重裝置，所述分類轉(zhuǎn)盤部件遠(yuǎn)離所述上料裝置的一側(cè)設(shè)置有下料系統(tǒng)。本方案提供一種注液封裝機(jī)，實(shí)現(xiàn)電池的自動(dòng)上料、輸送和分類下料，以及實(shí)現(xiàn)對(duì)電池的自動(dòng)注液、抽真空和熱封裝，有效提高電池注液和封裝處理的生產(chǎn)效率。
【專利說明】注液封裝機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電池注液封裝設(shè)備的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種注液封裝機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]電池是日常生活和工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的動(dòng)力能源，需求量非常大，因此，生產(chǎn)效率是電池生產(chǎn)企業(yè)效益的重要影響因素。電池生產(chǎn)過程復(fù)雜，其中，注液和封裝處理是電池生產(chǎn)的重要處理過程，注液和封裝的效果會(huì)直接影響電池的使用性能，因此，注液和封裝過程的可靠性極為關(guān)鍵。目前，大部分企業(yè)在對(duì)電池進(jìn)行注液和封裝的處理過程中，采用多臺(tái)半自動(dòng)化設(shè)備先后完成注液和封裝操作，操作人員的操作會(huì)直接影響電池注液和封裝的可靠性，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且各臺(tái)半自動(dòng)化設(shè)備之間存在很多轉(zhuǎn)移操作，嚴(yán)重影響注液和封裝的整體生產(chǎn)效率。基于上述情況，我們亟須設(shè)計(jì)一種全自動(dòng)處理的注液和封裝設(shè)備。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于:提供一種注液封裝機(jī)，實(shí)現(xiàn)電池的自動(dòng)上料、輸送和分類下料，以及實(shí)現(xiàn)對(duì)電池的自動(dòng)注液、抽真空和熱封裝，有效提高電池注液和封裝處理的生產(chǎn)效率。
[0004]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種注液封裝機(jī)，包括用于輸送電池的作業(yè)輸送線和沿所述作業(yè)輸送線的送料方向依次排布的注液裝置、真空裝置和熱封裝系統(tǒng)，所述作業(yè)輸送線的始端設(shè)置有上料裝置，所述上料裝置與所述作業(yè)輸送線之間設(shè)置有上線稱重裝置，所述作業(yè)輸送線的末端設(shè)置有分類轉(zhuǎn)盤部件，所述分類轉(zhuǎn)盤部件與所述作業(yè)輸送線之間設(shè)置有下線稱重裝置，所述分類轉(zhuǎn)盤部件遠(yuǎn)離所述上料裝置的一側(cè)設(shè)置有下料系統(tǒng)。
[0006]優(yōu)選的，所述真空裝置的數(shù)量是三個(gè)。
[0007]具體地，三個(gè)所述真空裝置分別設(shè)置不同的負(fù)壓值和不同的抽空時(shí)間，使電液得到更好地吸收，以及防止電液被真空吸走和避免真空解除時(shí)電液飛濺。
[0008]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述注液裝置的一側(cè)設(shè)置有給所述注液裝置提供電液的供液裝置，所述注液裝置具有用于使電池的鋁箔張開的注液吸嘴和選擇性插入電池內(nèi)的注液管，所述真空裝置包括用于密封電池的真空上罩和真空托板，所述供液裝置包括用于對(duì)電液進(jìn)行抽真空的儲(chǔ)液罐和與所述注液裝置連接的注液罐。
[0009]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述注液裝置還包括位于所述注液吸嘴上方的用于收集注液管的殘留電液的殘液收集板。
[0010]具體地，通過設(shè)置所述殘液收集板，可防止在停止注液狀態(tài)下所述注液管內(nèi)的電液滴落在設(shè)備表面。
[0011]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述注液管與所述供液裝置之間設(shè)置有用于控制電液流量的流量閥。
[0012]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述供液裝置包括供液支架，所述注液罐安裝在所述供液支架的底部，所述供液支架上并位于所述注液罐的上方設(shè)置有注液泵，所述注液泵的吸入口與所述注液罐連通，所述注液泵的排出口與所述流量閥連通，所述供液支架上并位于所述注液泵的一側(cè)設(shè)置有所述儲(chǔ)液罐。
[0013]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述真空上罩的上側(cè)設(shè)置有用于對(duì)所述真空上罩與所述真空托板形成的密閉空間進(jìn)行抽真空的真空泵。
[0014]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述熱封裝系統(tǒng)包括設(shè)置在所述作業(yè)輸送線上方的封裝座體，以及至少一個(gè)安裝在所述封裝座體上的封裝裝置，所述封裝裝置包括可在所述封裝座體上滑動(dòng)的封裝滑板和位于所述封裝滑板下方的用于對(duì)電池進(jìn)行熱封裝處理的熱封裝頭，所述熱封裝頭的兩側(cè)相對(duì)設(shè)置有選擇性夾緊電池鋁箔的高溫燙塊。
[0015]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述分類轉(zhuǎn)盤部件包括用于輸送電池的治具轉(zhuǎn)盤，以及位于所述治具轉(zhuǎn)盤的圓周外圍并沿所述治具轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)方向依次排布的上盤機(jī)械手、次品下料裝置、排單裝置和下盤機(jī)械手。
[0016]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述作業(yè)輸送線包括回旋板鏈，所述回旋板鏈上設(shè)置有若干用于固定電池的放置模具，所述回旋板鏈上并位于所述放置模具的間隙設(shè)置有若干用于支撐所述回旋板鏈的板鏈滾輪。
[0017]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述下料系統(tǒng)包括用于輸送電池的下料連接線和罩設(shè)在所述下料連接線上的用于調(diào)節(jié)電池溫度的下料溫控箱，所述下料連接線的物料輸送方向的末端設(shè)置有收料平臺(tái)，所述收料平臺(tái)的中部設(shè)置有用于將電池從所述下料連接線轉(zhuǎn)移至所述收料平臺(tái)的下料機(jī)械手，所述收料平臺(tái)遠(yuǎn)離所述下料連接線的一側(cè)設(shè)置有用于提供空載的電池料盤的上盤柜和用于回收滿載的電池料盤的收盤柜，所述收料平臺(tái)靠近所述上盤柜的一端設(shè)置有上盤氣缸，所述收料平臺(tái)靠近所述收盤柜的一端設(shè)置有收盤氣缸，所述收料平臺(tái)靠近所述下料連接線的一側(cè)設(shè)置有用于將所述電池料盤從所述收料平臺(tái)靠近所述上盤柜的一端推送至所述收料平臺(tái)中部的第一推送氣缸，以及用于將所述電池料盤從所述收料平臺(tái)中部推送至所述收料平臺(tái)靠近所述收盤柜一端的第二推送氣缸。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果為:提供一種注液封裝機(jī)，實(shí)現(xiàn)電池的自動(dòng)上料、輸送和分類下料，以及實(shí)現(xiàn)對(duì)電池的自動(dòng)注液、抽真空和熱封裝，有效提高電池注液和封裝處理的生產(chǎn)效率。

【附圖說明】

[0019]下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0020]圖1為實(shí)施例所述的注液封裝機(jī)的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0021]圖2為圖1所示A位置的局部放大圖；
[0022]圖3為圖1所示B位置的局部放大圖；
[0023]圖4為實(shí)施例所述的作業(yè)輸送線的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0024]圖5為實(shí)施例所述的作業(yè)輸送線的俯視圖；
[0025]圖6為實(shí)施例所述的分類轉(zhuǎn)盤部件的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0026]圖7為圖1所示C位置的局部放大圖；
[0027]圖8為實(shí)施例所述的供液裝置的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0028]圖9為實(shí)施例所述的注液裝置的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0029]圖10為實(shí)施例所述的注液裝置的前視圖；
[0030]圖11為實(shí)施例所述的真空裝置的前視圖；
[0031]圖12為實(shí)施例所述的熱封裝系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0032]圖13為實(shí)施例所述的熱封裝系統(tǒng)的右視圖；
[0033]圖14為實(shí)施例所述的封裝裝置的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0034]圖15為實(shí)施例所述的熱封裝頭的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0035]圖16為實(shí)施例所述的下料系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0036]圖17為實(shí)施例所述的下料系統(tǒng)的前視圖。
[0037]圖1至圖17中:
[0038]10、上料裝置；101、上料托板；102、旋轉(zhuǎn)機(jī)械手；
[0039]11、作業(yè)輸送線；111、回旋板鏈；112、放置模具；113、板鏈滾輪；114、板鏈電機(jī)；115、減速箱；116、手操輪；
[0040]12、上線稱重裝置；13、下線稱重裝置；
[0041]14、板鏈上線機(jī)械手；15、上線開夾裝置；16、板鏈下線機(jī)械手；17、下線開夾裝置；
[0042]18、分類轉(zhuǎn)盤部件；181、治具轉(zhuǎn)盤；182、上盤機(jī)械手；183、次品下料裝置；184、排單裝置；185、下盤機(jī)械手；
[0043]19、下料系統(tǒng)；1901、下料連接線；1902、下料溫控箱；1903、上盤柜；1904、收盤柜；1905、收料平臺(tái)；1906、上盤氣缸；1907、第一推送氣缸；1908、第二推送氣缸；1909、收盤氣缸;1910、下料機(jī)械手;1911、萬向輪;1912、固定支腳;1913、人機(jī)交互裝置；
[0044]20、供液裝置；201、供液支架；202、注液罐；203、儲(chǔ)液罐；204、注液泵；
[0045]21、注液裝置；2101、注液座體；2102、注液安裝板；2103、安裝板氣缸；2104、注液支架；2105、注液管；2106、插入氣缸；2107、注液吸嘴；2108、吸嘴氣缸；2109、殘液收集板；2110、殘液收集氣缸；2111、流量閥；
[0046]22、真空裝置；221、真空支架；222、真空上罩；223、上罩氣缸；224、真空底座；225、真空托板；226、托板氣缸；227、真空泵；
[0047]23、封裝座體；231、封裝讓位口 ；232、封裝滑軌；233、封裝夾具；234、封裝限位塊；
[0048]24、封裝托板；25、封裝固定氣缸；
[0049]26、封裝裝置；261、封裝滑板；262、封裝豎直氣缸；263、封裝抽空管；264、熱封裝頭；2641、封裝頭頂板；2642、封裝頭邊板；2643、封裝頭側(cè)板；2644、側(cè)板安裝桿；2645、側(cè)板旋緊扣；2646、側(cè)板鎖頭；2647、封裝水平氣缸；2648、高溫燙塊。

【具體實(shí)施方式】
[0050]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0051]如圖1至17所示，一種注液封裝機(jī)，包括用于輸送電池的作業(yè)輸送線11和沿作業(yè)輸送線11的送料方向依次排布的注液裝置21、三個(gè)真空裝置22和熱封裝系統(tǒng)，作業(yè)輸送線11的始端設(shè)置有上料裝置10。上料裝置10與作業(yè)輸送線11之間設(shè)置有上線稱重裝置12，上線稱重裝置12具有位于頂部的可改變電池方向的上線稱重模具。作業(yè)輸送線11的末端設(shè)置有分類轉(zhuǎn)盤部件18，分類轉(zhuǎn)盤部件18與作業(yè)輸送線11之間設(shè)置有下線稱重裝置13，下線稱重裝置13具有位于頂部的可改變電池方向的下線稱重模具。分類轉(zhuǎn)盤部件18遠(yuǎn)離上料裝置10的一側(cè)設(shè)置有下料系統(tǒng)19。三個(gè)真空裝置22分別設(shè)置不同的負(fù)壓值和不同的抽空時(shí)間，使電液得到更好地吸收，以及防止電液被真空吸走和避免真空解除時(shí)電液飛濺。
[0052]如圖7至11所示，注液裝置21包括注液座體2101，以及用于使電池的鋁箔張開的注液吸嘴2107和選擇性插入電池內(nèi)的注液管2105，注液座體2101上設(shè)置有用于安裝注液吸嘴2107和注液管2105的注液安裝板2102，注液座體2101的頂部設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)注液安裝板2102豎直上下移動(dòng)的安裝板氣缸2103，注液座體2101的頂部并位于安裝板氣缸2103的一側(cè)設(shè)置有用于控制電液流量的流量閥2111。注液安裝板2102上設(shè)置有注液支架2104，注液支架2104上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)注液管2105選擇性插入電池內(nèi)的插入氣缸2106，插入氣缸2106的活動(dòng)端與注液管2105固定連接，注液安裝板2102上設(shè)置有用于收集注液管2105的殘留電液的殘液收集板2109和驅(qū)動(dòng)殘液收集板2109移動(dòng)的殘液收集氣缸2110，有效防止在停止注液狀態(tài)下注液管2105內(nèi)的電液滴落在設(shè)備表面。殘液收集板2109上對(duì)應(yīng)注液管2105設(shè)置有殘液槽和開設(shè)有供注液管2105穿過的注液通孔，注液安裝板2102的底部設(shè)置有注液吸嘴2107和驅(qū)動(dòng)注液吸嘴2107運(yùn)動(dòng)的吸嘴氣缸2108。
[0053]注液裝置21的一側(cè)設(shè)置有給注液裝置21提供電液的供液裝置20，供液裝置20包括供液支架201，以及用于對(duì)電液進(jìn)行抽真空的儲(chǔ)液罐203和與注液裝置21連接的注液罐202。注液罐202安裝在供液支架201的底部，供液支架201上并位于注液罐202的上方設(shè)置有注液泵204，注液泵204的吸入口與注液罐202連通，注液泵204的排出口與流量閥2111連通，儲(chǔ)液罐203安裝在供液支架201上并位于注液泵204的一側(cè)。儲(chǔ)液罐203的底部與地面的距離大于注液罐202的頂部與地面的距離，儲(chǔ)液罐203與外部的供液桶連通。
[0054]真空裝置22包括上、下相對(duì)設(shè)置的真空支架221和真空底座224，以及用于密封電池的真空上罩222和真空托板225，真空支架221的頂部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)真空上罩222運(yùn)動(dòng)的上罩氣缸223，上罩氣缸223的活動(dòng)端與真空上罩222固定連接，真空底座224的下方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)真空托板225運(yùn)動(dòng)的托板氣缸226，托板氣缸226的活動(dòng)端與真空托板225固定連接，真空支架221的頂部并位于上罩氣缸223的一側(cè)設(shè)置有用于對(duì)真空上罩222與真空托板225形成的密閉空間進(jìn)行抽真空的真空泵227。
[0055]如圖12至15所示，熱封裝系統(tǒng)包括設(shè)置在作業(yè)輸送線11上方的封裝座體23，以及兩個(gè)安裝在封裝座體23上的封裝裝置26，在一個(gè)封裝裝置26維修時(shí)，另一個(gè)封裝裝置26可以正常工作，有效提高電池封裝的效率。封裝裝置26包括可在封裝座體23上滑動(dòng)的封裝滑板261和位于封裝滑板261下方的用于對(duì)電池進(jìn)行熱封裝處理的熱封裝頭264，熱封裝頭264的兩側(cè)相對(duì)設(shè)置有選擇性夾緊電池鋁箔的高溫燙塊2648。通過將高溫燙塊2648相對(duì)設(shè)置在水平方向，使電池鋁箔受熱更加均勻，有效提高封裝可靠性。熱封裝系統(tǒng)還包括位于作業(yè)輸送線11下方的選擇性固定作業(yè)輸送線11的封裝托板24和驅(qū)動(dòng)封裝托板24豎直上下移動(dòng)的封裝固定氣缸25。
[0056]封裝滑板261的頂部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)熱封裝頭264豎直上下移動(dòng)的封裝豎直氣缸262，封裝豎直氣缸262的活動(dòng)端與熱封裝頭264固定連接，封裝豎直氣缸262的周圍設(shè)置有四根與熱封裝頭264固定連接的豎直導(dǎo)向桿。
[0057]熱封裝頭264包括與封裝豎直氣缸262的活動(dòng)端固定連接的封裝頭頂板2641和設(shè)置在封裝頭頂板2641兩端的封裝頭邊板2642，封裝頭邊板2642與封裝頭頂板2641固定連接，封裝頭頂板2641的兩側(cè)設(shè)置有用于安裝高溫燙塊2648的封裝頭側(cè)板2643。封裝頭頂板2641上連接有用于吸氣的封裝抽空管263，封裝抽空管263的一端貫穿封裝頭頂板2641，封裝抽空管263的另一端貫穿封裝滑板261。封裝頭側(cè)板2643的外側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)高溫燙塊2648夾緊電池鋁箔的封裝水平氣缸2647，封裝水平氣缸2647的活動(dòng)端貫穿封裝頭側(cè)板2643并與高溫燙塊2648固定連接。
[0058]封裝頭邊板2642的頂部設(shè)置有側(cè)板安裝桿2644，封裝頭側(cè)板2643與側(cè)板安裝桿2644滑動(dòng)連接。封裝頭側(cè)板2643頂部的兩端對(duì)應(yīng)側(cè)板安裝桿2644設(shè)置有可將封裝頭側(cè)板2643固定于側(cè)板安裝桿2644上的側(cè)板旋緊扣2645。封裝頭頂板2641的兩側(cè)設(shè)置有用于鎖緊封裝頭側(cè)板2643的側(cè)板鎖頭2646，封裝頭邊板2642的兩側(cè)也設(shè)置有用于鎖緊封裝頭側(cè)板2643的側(cè)板鎖頭2646。
[0059]封裝座體23的頂部開設(shè)有封裝讓位口 231，封裝讓位口 231的兩側(cè)設(shè)置有供封裝滑板261滑動(dòng)的封裝滑軌232和用于選擇性夾緊封裝滑板261的封裝夾具233，封裝讓位口231靠近作業(yè)輸送線11的一端設(shè)置有用于定位封裝滑板261的封裝限位塊234。
[0060]如圖1至6所示，作業(yè)輸送線11包括回旋板鏈111，回旋板鏈111上設(shè)置有若干用于固定電池的放置模具112，回旋板鏈111上并位于放置模具112的間隙設(shè)置有若干用于支撐回旋板鏈111的板鏈滾輪113。作業(yè)輸送線11的一端設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)回旋板鏈111運(yùn)動(dòng)的板鏈電機(jī)114，板鏈電機(jī)114的輸出端通過減速箱115與回旋板鏈111傳動(dòng)連接，減速箱115與回旋板鏈111之間設(shè)置有可手動(dòng)驅(qū)動(dòng)回旋板鏈111運(yùn)動(dòng)的手操輪116。
[0061]上料裝置10包括可向上推送電池的上料托板101，以及位于上料托板101上方的用于將電池從上料托板101轉(zhuǎn)移至上線稱重裝置12內(nèi)的旋轉(zhuǎn)機(jī)械手102。作業(yè)輸送線11與上線稱重裝置12之間設(shè)置有用于將電池從上線稱重裝置12轉(zhuǎn)移至作業(yè)輸送線11的板鏈上線機(jī)械手14，作業(yè)輸送線11靠近上料裝置10的一端對(duì)應(yīng)板鏈上線機(jī)械手14設(shè)置有用于選擇性打開放置模具112的上線開夾裝置15。作業(yè)輸送線11與下線稱重裝置13之間設(shè)置有用于將電池從作業(yè)輸送線11轉(zhuǎn)移至下線稱重裝置13的板鏈下線機(jī)械手16，作業(yè)輸送線11靠近分類轉(zhuǎn)盤部件18的一端對(duì)應(yīng)板鏈下線機(jī)械手16設(shè)置有用于選擇性打開放置模具112的下線開夾裝置17。
[0062]分類轉(zhuǎn)盤部件18包括用于輸送電池的治具轉(zhuǎn)盤181，以及位于治具轉(zhuǎn)盤181的圓周外圍并沿治具轉(zhuǎn)盤181的轉(zhuǎn)動(dòng)方向依次排布的上盤機(jī)械手182、次品下料裝置183、排單裝置184和下盤機(jī)械手185。次品下料裝置183包括次品回收盒和位于次品回收盒上方的可將電池從治具轉(zhuǎn)盤181轉(zhuǎn)移至次品回收盒內(nèi)的次品機(jī)械手。排單裝置184包括用于檢測(cè)電池?cái)?shù)量的電池傳感器和選擇性吸取電池的可水平滑動(dòng)的排單機(jī)械手。
[0063]如圖16和17所示，下料系統(tǒng)19包括用于輸送電池的下料連接線1901和罩設(shè)在下料連接線1901上的用于調(diào)節(jié)電池溫度的下料溫控箱1902，下料溫控箱1902的一側(cè)設(shè)置有用于控制下料系統(tǒng)19工作的人機(jī)交互裝置1913。下料連接線1901的物料輸送方向的末端設(shè)置有收料平臺(tái)1905，收料平臺(tái)1905的長(zhǎng)度是電池料盤長(zhǎng)度的三倍以上，使收料平臺(tái)1905上可以同時(shí)放置三個(gè)電池料盤。收料平臺(tái)1905的中部設(shè)置有用于將電池從下料連接線1901轉(zhuǎn)移至收料平臺(tái)1905的下料機(jī)械手1910，收料平臺(tái)1905遠(yuǎn)離下料連接線1901的一側(cè)設(shè)置有用于提供空載的電池料盤的上盤柜1903和用于回收滿載的電池料盤的收盤柜1904，收料平臺(tái)1905靠近上盤柜1903的一端設(shè)置有上盤氣缸1906，上盤氣缸1906用于將電池料盤從上盤柜1903推送至收料平臺(tái)1905上。收料平臺(tái)1905靠近收盤柜1904的一端設(shè)置有收盤氣缸1909，收盤氣缸1909用于將電池料盤從收料平臺(tái)1905推送至收盤柜1904內(nèi)。收料平臺(tái)1905靠近下料連接線1901的一側(cè)設(shè)置有用于將電池料盤從收料平臺(tái)1905靠近上盤柜1903的一端推送至收料平臺(tái)1905中部的第一推送氣缸1907，以及用于將電池料盤從收料平臺(tái)1905中部推送至收料平臺(tái)1905靠近收盤柜1904—端的第二推送氣缸1908。
[0064]下料連接線1901、收料平臺(tái)1905、上盤柜1903和收盤柜1904的底部均設(shè)置有萬向輪1911和固定支腳1912。通過設(shè)置萬向輪1911和固定支腳1912，使下料連接線1901、收料平臺(tái)1905、上盤柜1903和收盤柜1904的移動(dòng)和固定更加方便，有利于下料系統(tǒng)19的轉(zhuǎn)移和重新組合，提高下料系統(tǒng)19使用的靈活性。
[0065]上盤柜1903遠(yuǎn)離收料平臺(tái)1905的一側(cè)開設(shè)有用于批量放置電池料盤的裝盤開口，收盤柜1904遠(yuǎn)離收料平臺(tái)1905的一側(cè)開設(shè)有用于批量取出電池料盤的收盤開口。上盤柜1903和收盤柜1904靠近收料平臺(tái)1905的一側(cè)分別開設(shè)有供電池料盤通過的上盤讓位口和收盤讓位口，上盤讓位口和收盤讓位口的寬度均與電池料盤的長(zhǎng)度相等。
[0066]下料連接線1901包括主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，以及套設(shè)在主動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間的輸送板鏈，輸送板鏈上設(shè)置有用于放置電池的電池治具。
[0067]下料溫控箱1902的側(cè)壁上設(shè)置有用于觀察電池狀態(tài)的透視窗，側(cè)壁的上端通過鉸鏈安裝于下料溫控箱1902的頂部，側(cè)壁的下端設(shè)置有將側(cè)壁固定在下料溫控箱1902上的鎖緊裝置。通過設(shè)置鉸鏈，使側(cè)壁能夠方便地打開，從而方便操作人員排除下料溫控箱1902內(nèi)的異常。
[0068]本文中的“第一”、“第二”僅僅是為了在描述上加以區(qū)分，并沒有特殊的含義。
[0069]需要聲明的是，上述【具體實(shí)施方式】?jī)H僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例及所運(yùn)用技術(shù)原理，在本實(shí)用新型所公開的技術(shù)范圍內(nèi)，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員所容易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種注液封裝機(jī)，其特征在于，包括用于輸送電池的作業(yè)輸送線和沿所述作業(yè)輸送線的送料方向依次排布的注液裝置、真空裝置和熱封裝系統(tǒng)，所述作業(yè)輸送線的始端設(shè)置有上料裝置，所述上料裝置與所述作業(yè)輸送線之間設(shè)置有上線稱重裝置，所述作業(yè)輸送線的末端設(shè)置有分類轉(zhuǎn)盤部件，所述分類轉(zhuǎn)盤部件與所述作業(yè)輸送線之間設(shè)置有下線稱重裝置，所述分類轉(zhuǎn)盤部件遠(yuǎn)離所述上料裝置的一側(cè)設(shè)置有下料系統(tǒng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注液封裝機(jī)，其特征在于，所述注液裝置的一側(cè)設(shè)置有給所述注液裝置提供電液的供液裝置，所述注液裝置具有用于使電池的鋁箔張開的注液吸嘴和選擇性插入電池內(nèi)的注液管，所述真空裝置包括用于密封電池的真空上罩和真空托板，所述供液裝置包括用于對(duì)電液進(jìn)行抽真空的儲(chǔ)液罐和與所述注液裝置連接的注液罐。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注液封裝機(jī)，其特征在于，所述注液裝置還包括位于所述注液吸嘴上方的用于收集注液管的殘留電液的殘液收集板。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注液封裝機(jī)，其特征在于，所述注液管與所述供液裝置之間設(shè)置有用于控制電液流量的流量閥。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注液封裝機(jī)，其特征在于，所述供液裝置包括供液支架，所述注液罐安裝在所述供液支架的底部，所述供液支架上并位于所述注液罐的上方設(shè)置有注液泵，所述注液泵的吸入口與所述注液罐連通，所述注液泵的排出口與所述流量閥連通，所述供液支架上并位于所述注液泵的一側(cè)設(shè)置有所述儲(chǔ)液罐。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的注液封裝機(jī)，其特征在于，所述真空上罩的上側(cè)設(shè)置有用于對(duì)所述真空上罩與所述真空托板形成的密閉空間進(jìn)行抽真空的真空泵。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的注液封裝機(jī)，其特征在于，所述熱封裝系統(tǒng)包括設(shè)置在所述作業(yè)輸送線上方的封裝座體，以及至少一個(gè)安裝在所述封裝座體上的封裝裝置，所述封裝裝置包括可在所述封裝座體上滑動(dòng)的封裝滑板和位于所述封裝滑板下方的用于對(duì)電池進(jìn)行熱封裝處理的熱封裝頭，所述熱封裝頭的兩側(cè)相對(duì)設(shè)置有選擇性夾緊電池鋁箔的高溫燙塊。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的注液封裝機(jī)，其特征在于，所述分類轉(zhuǎn)盤部件包括用于輸送電池的治具轉(zhuǎn)盤，以及位于所述治具轉(zhuǎn)盤的圓周外圍并沿所述治具轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)方向依次排布的上盤機(jī)械手、次品下料裝置、排單裝置和下盤機(jī)械手。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的注液封裝機(jī)，其特征在于，所述作業(yè)輸送線包括回旋板鏈，所述回旋板鏈上設(shè)置有若干用于固定電池的放置模具，所述回旋板鏈上并位于所述放置模具的間隙設(shè)置有若干用于支撐所述回旋板鏈的板鏈滾輪。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的注液封裝機(jī)，其特征在于，所述下料系統(tǒng)包括用于輸送電池的下料連接線和罩設(shè)在所述下料連接線上的用于調(diào)節(jié)電池溫度的下料溫控箱，所述下料連接線的物料輸送方向的末端設(shè)置有收料平臺(tái)，所述收料平臺(tái)的中部設(shè)置有用于將電池從所述下料連接線轉(zhuǎn)移至所述收料平臺(tái)的下料機(jī)械手，所述收料平臺(tái)遠(yuǎn)離所述下料連接線的一側(cè)設(shè)置有用于提供空載的電池料盤的上盤柜和用于回收滿載的電池料盤的收盤柜，所述收料平臺(tái)靠近所述上盤柜的一端設(shè)置有上盤氣缸，所述收料平臺(tái)靠近所述收盤柜的一端設(shè)置有收盤氣缸，所述收料平臺(tái)靠近所述下料連接線的一側(cè)設(shè)置有用于將所述電池料盤從所述收料平臺(tái)靠近所述上盤柜的一端推送至所述收料平臺(tái)中部的第一推送氣缸，以及用于將所述電池料盤從所述收料平臺(tái)中部推送至所述收料平臺(tái)靠近所述收盤柜一端的第二推送氣 缸。
【文檔編號(hào)】H01M6-00GK204271182SQ201420752607
【發(fā)明者】范奕城, 王世峰, 李斌, 胡根平, 劉金成 [申請(qǐng)人]惠州金源精密自動(dòng)化設(shè)備有限公司