專利名稱:一種橢圓軛鐵心變壓器的強(qiáng)迫油循環(huán)導(dǎo)油結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種橢圓軛鐵心變壓器的強(qiáng)迫油循環(huán)導(dǎo)油結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在鐵心導(dǎo)油盒與變壓器器身之間的多層絕緣板，絕緣板包括自下而上依次設(shè)置的第一層墊板，第二層墊板，第三層磁分路，第四層墊板和第五層托板；第一層墊板對(duì)應(yīng)鐵心導(dǎo)油盒對(duì)稱設(shè)置有第一導(dǎo)油孔和第二導(dǎo)油孔，以及第三導(dǎo)油孔和第四導(dǎo)油孔；第一導(dǎo)油孔和第二導(dǎo)油孔垂直向上貫穿全部絕緣板形成垂直油路與器身連通，垂直油路穿過(guò)第三層磁分路時(shí)，位于磁分路中硅鋼片內(nèi)側(cè)；第三導(dǎo)油孔和第四導(dǎo)油孔通過(guò)在第一層墊板上表面開槽形成的第一水平油路連通；第二層墊板上對(duì)應(yīng)第一水平油路開設(shè)有中間隔斷的第二水平油路；第三層磁分路的硅鋼片內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)第二水平油路的中斷端頭對(duì)稱開設(shè)第五導(dǎo)油孔和第六導(dǎo)油孔。
【專利說(shuō)明】一種橢圓軛鐵心變壓器的強(qiáng)迫油循環(huán)導(dǎo)油結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種變壓器的器身導(dǎo)油結(jié)構(gòu)，具體為一種橢圓軛鐵心變壓器的強(qiáng)迫油循環(huán)導(dǎo)油結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中，對(duì)于在器身端部設(shè)置配合橢圓軛的磁分路結(jié)構(gòu)的高電壓、大容量變壓器，當(dāng)其冷卻方式為強(qiáng)迫油循環(huán)方式時(shí)，器身下端導(dǎo)油孔的位置會(huì)和磁分路中硅鋼片的位置發(fā)生沖突。從而需要改變導(dǎo)油孔位置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，電氣性能和機(jī)械強(qiáng)度差，不僅增加了變壓器的損耗，而且無(wú)法滿足變壓器的溫升要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種油路暢通，油速合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的橢圓軛鐵心變壓器的強(qiáng)迫油循環(huán)導(dǎo)油結(jié)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0005]一種橢圓軛鐵心變壓器的強(qiáng)迫油循環(huán)導(dǎo)油結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在鐵心導(dǎo)油盒與變壓器器身之間的多層絕緣板，絕緣板包括自下而上依次設(shè)置的第一層墊板，第二層墊板，第三層磁分路，第四層墊板和第五層托板；第一層墊板放置在鐵心下夾件固定板上，且對(duì)應(yīng)鐵心導(dǎo)油盒對(duì)稱設(shè)置有第一導(dǎo)油孔和第二導(dǎo)油孔，以及第三導(dǎo)油孔和第四導(dǎo)油孔；第一導(dǎo)油孔和第二導(dǎo)油孔垂直向上貫穿全部絕緣板形成垂直油路與器身連通，垂直油路穿過(guò)第三層磁分路時(shí)，其位置位于磁分路中硅鋼片內(nèi)側(cè)；第三導(dǎo)油孔和第四導(dǎo)油孔通過(guò)在第一層墊板上表面開槽形成的第一水平油路連通；第二層墊板上對(duì)應(yīng)第一水平油路開設(shè)有中間隔斷的第二水平油路；第三層磁分路的硅鋼片內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)第二水平油路的中斷端頭對(duì)稱開設(shè)第五導(dǎo)油孔和第六導(dǎo)油孔，第五導(dǎo)油孔和第六導(dǎo)油孔垂直向上貫穿第四層墊板和第五層托板與器身連通。
[0006]優(yōu)選的，第四層墊板的下表面在第五導(dǎo)油孔和第六導(dǎo)油孔的貫穿位置分別向兩側(cè)開槽形成對(duì)稱的第三水平油路，第三水平油路與第二水平油路呈鏡面對(duì)稱設(shè)置。
[0007]優(yōu)選的，第三層磁分路上表面位于第五導(dǎo)油孔和第六導(dǎo)油孔之間的中間位置向外開設(shè)有中壓線圈出頭槽，中壓線圈出頭槽向上貫通至第四層墊板，第五層托板上對(duì)應(yīng)中壓線圈出頭槽設(shè)置中壓線圈出頭孔。
[0008]優(yōu)選的，絕緣板內(nèi)側(cè)呈圓弧狀并與橢圓軛鐵心配合設(shè)置；第一導(dǎo)油孔和第二導(dǎo)油孔呈倒角的直角梯形設(shè)，且兩個(gè)直角邊靠?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置，斜邊倒圓角。
[0009]進(jìn)一步，第一水平油路呈與第一墊板內(nèi)側(cè)圓弧共圓心的圓弧設(shè)置。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益的技術(shù)效果:
[0011]本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的多層絕緣板提供了油路的設(shè)置位置和空間，通過(guò)垂直油路的布置保證了鐵心導(dǎo)油盒與器身之間的導(dǎo)油暢通，滿足變壓器溫升需求；同時(shí)通過(guò)第一水平油路和第二水平油路的連接和過(guò)渡使得在第三層磁分路中油路避開磁分路中硅鋼片位置形成曲折油路，將變壓器油打入器身，不僅保持了變壓器進(jìn)油口的位置不變，而且分散了油路；同時(shí)第一水平油路和第二水平油路的油流量空間大，保證了其中合理的油流速度，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理。
[0012]進(jìn)一步的，通過(guò)設(shè)置的第三水平油路能夠與第二水平油路配合對(duì)第三磁分路更好地從上下面同時(shí)進(jìn)行散熱，散熱效果好，變壓器溫升小。
[0013]進(jìn)一步的，利用設(shè)置的中壓線圈出線槽和中壓線圈出線孔，能夠既保證機(jī)械強(qiáng)度的要求，又滿足電氣性能的要求。
[0014]進(jìn)一步的，通過(guò)對(duì)導(dǎo)油孔的形狀限制，能夠保證其油速合理，并且滿足其設(shè)置位置的布局要求，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好，油流順暢。

【附圖說(shuō)明】

[0015]圖1本實(shí)用新型實(shí)例中所述器身下端絕緣板的裝配剖視圖。
[0016]圖2本實(shí)用新型實(shí)例中所述器身下端絕緣板的裝配俯視圖。
[0017]圖3本實(shí)用新型實(shí)例中所述第一層墊板結(jié)構(gòu)示意圖，3a為A-A處剖視圖；3b為B-B處剖視圖。
[0018]圖4本實(shí)用新型實(shí)例中所述第二層墊板結(jié)構(gòu)示意圖，4a為C-C處剖視圖。
[0019]圖5本實(shí)用新型實(shí)例中所述第三層磁分路結(jié)構(gòu)示意圖，5a為D-D處剖視圖；5b為E-E處尚]視圖。
[0020]圖6本實(shí)用新型實(shí)例中所述第四層墊板結(jié)構(gòu)示意圖，6a為F-F處剖視圖；6b為G-G處剖視圖。
[0021]圖7本實(shí)用新型實(shí)例中所述第五層托板結(jié)構(gòu)示意圖，7a為H - H處剖視圖。
[0022]圖中:第一層墊板1，第二層墊板2，第三層磁分路3，第四層墊板4和第五層托板5，第一導(dǎo)油孔6，第二導(dǎo)油孔7，第三導(dǎo)油孔8，第四導(dǎo)油孔9，第一水平油路10，第二水平油路11，第五導(dǎo)油孔12，第六導(dǎo)油孔13，第三水平油路14，中壓線圈出頭槽15，中壓線圈出頭孔16，橢圓軛鐵心17，鐵心導(dǎo)油盒18。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，所述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋而不是限定。
[0024]本實(shí)用新型一種橢圓軛鐵心變壓器的強(qiáng)迫油循環(huán)導(dǎo)油結(jié)構(gòu)，如圖1所示，包括設(shè)置在鐵心導(dǎo)油盒與變壓器器身之間的多層絕緣板，的絕緣板包括自下而上依次設(shè)置的第一層墊板1，第二層墊板2，第三層磁分路3，第四層墊板4和第五層托板5。
[0025]如圖3所示，第一層墊板I放置在鐵心下夾件固定板上，且對(duì)應(yīng)鐵心導(dǎo)油盒18對(duì)稱設(shè)置有第一導(dǎo)油孔6和第二導(dǎo)油孔7，以及第三導(dǎo)油孔8和第四導(dǎo)油孔9 ;第一導(dǎo)油孔6和第二導(dǎo)油孔7垂直向上貫穿全部絕緣板形成垂直油路與器身連通，垂直油路穿過(guò)第三層磁分路3時(shí)，其位置位于磁分路中硅鋼片內(nèi)側(cè)；所述的第三導(dǎo)油孔8和第四導(dǎo)油孔9通過(guò)在第一層墊板I上表面開槽形成的第一水平油路10連通。如圖4所示，第二層墊板2上對(duì)應(yīng)第一水平油路10開設(shè)有中間隔斷的第二水平油路11 ;如圖5所示，第三層磁分路3的硅鋼片內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)第二水平油路11的中斷端頭對(duì)稱開設(shè)第五導(dǎo)油孔12和第六導(dǎo)油孔13，第五導(dǎo)油孔12和第六導(dǎo)油孔13垂直向上貫穿第四層墊板4和第五層托板5與器身連通。本優(yōu)選實(shí)施例中，第三層磁分路3上表面位于第五導(dǎo)油孔12和第六導(dǎo)油孔13之間的中間位置向外開設(shè)有中壓線圈出頭槽15，中壓線圈出頭槽15向上貫通至第四層墊板4，第五層托板5上對(duì)應(yīng)中壓線圈出頭槽15設(shè)置中壓線圈出頭孔16。
[0026]如圖6所不，第四層墊板4的下表面在第五導(dǎo)油孔12和第六導(dǎo)油孔13的貫穿位置分別向兩側(cè)開槽形成對(duì)稱的第三水平油路14，第三水平油路14與第二水平油路14呈鏡面對(duì)稱設(shè)置。
[0027]本優(yōu)選實(shí)例中，又如圖3所示，絕緣板內(nèi)側(cè)呈圓弧狀并與橢圓軛鐵心17配合設(shè)置；第一導(dǎo)油孔6和第二導(dǎo)油孔7呈倒角的直角梯形設(shè)，且兩個(gè)直角邊靠?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置，斜邊倒圓角，第一水平油路10呈與第一墊板I內(nèi)側(cè)圓弧共圓心的圓弧設(shè)置。
[0028]本實(shí)用新型放置于變壓器器身下端，如圖1所示，由多層墊板、磁分路及托板構(gòu)成。如圖2所示，墊板、托板及磁分路上分別開了對(duì)應(yīng)的導(dǎo)油孔實(shí)現(xiàn)進(jìn)油，磁分路上的導(dǎo)油孔避開磁分路上硅鋼片的位置。這種導(dǎo)油結(jié)構(gòu)保持了變壓器進(jìn)油口的位置不變，通過(guò)在墊板及磁分路內(nèi)部形成的曲折性油路，將變壓器油打入器身。
[0029]具體的，本實(shí)用新型包括由自下而上由第一層墊板1、第二層墊板2、第三層磁分路3、第四層墊板4和第五層托板5形成的導(dǎo)向油流通路結(jié)構(gòu)。具體結(jié)構(gòu)分別入圖3、圖4、圖5、圖6和圖7所示；第一層墊板I放置于鐵心下夾件固定板上，鐵心導(dǎo)油盒18中的油通過(guò)第一層墊板I的第一導(dǎo)油孔6、第二導(dǎo)油孔7、第三導(dǎo)油孔8和第四導(dǎo)油孔9打入，第三導(dǎo)油孔8和第四導(dǎo)油孔9內(nèi)的油進(jìn)入第一層墊板I和第二層墊板2之間形成的第一水平油路10中，再?gòu)牡谌龑哟欧致?、第四層墊板4及第五層墊板5的第五導(dǎo)油孔12和第六導(dǎo)油孔13中進(jìn)入器身中；第一導(dǎo)油孔6和第二導(dǎo)油孔7內(nèi)的油沿垂直方向直接進(jìn)入器身，這種油路布置導(dǎo)油通暢、油流速度合理，既降低了該類變壓器的損耗，又保證了變壓器的溫升滿足要求。導(dǎo)油孔位置、繞組出頭位置及磁分路的位置設(shè)置合理，既保證機(jī)械強(qiáng)度的要求，又滿足電氣性能的要求。非常適用于強(qiáng)迫油循環(huán)冷卻方式、其鐵心為橢圓軛結(jié)構(gòu)且器身上下端帶磁分路的變壓器器身結(jié)構(gòu)。
【權(quán)利要求】
1.一種橢圓軛鐵心變壓器的強(qiáng)迫油循環(huán)導(dǎo)油結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括設(shè)置在鐵心導(dǎo)油盒與變壓器器身之間的多層絕緣板，所述的絕緣板包括自下而上依次設(shè)置的第一層墊板(I)，第二層墊板(2)，第三層磁分路(3)，第四層墊板(4)和第五層托板(5);第一層墊板(I)放置在鐵心下夾件固定板上，且對(duì)應(yīng)鐵心導(dǎo)油盒(18)對(duì)稱設(shè)置有第一導(dǎo)油孔(6)和第二導(dǎo)油孔(7)，以及第三導(dǎo)油孔(8)和第四導(dǎo)油孔(9);所述第一導(dǎo)油孔(6)和第二導(dǎo)油孔(7)垂直向上貫穿全部絕緣板形成垂直油路與器身連通，垂直油路穿過(guò)第三層磁分路(3)時(shí)，其位置位于磁分路中硅鋼片內(nèi)側(cè)；所述的第三導(dǎo)油孔(8)和第四導(dǎo)油孔(9)通過(guò)在第一層墊板(I)上表面開槽形成的第一水平油路(10)連通；第二層墊板(2)上對(duì)應(yīng)第一水平油路(10)開設(shè)有中間隔斷的第二水平油路(11);第三層磁分路(3)的硅鋼片內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)第二水平油路(11)的中斷端頭對(duì)稱開設(shè)第五導(dǎo)油孔(12)和第六導(dǎo)油孔(13)，第五導(dǎo)油孔(12)和第六導(dǎo)油孔(13)垂直向上貫穿第四層墊板(4)和第五層托板(5)與器身連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橢圓軛鐵心變壓器的強(qiáng)迫油循環(huán)導(dǎo)油結(jié)構(gòu)，其特征在于，第四層墊板⑷的下表面在第五導(dǎo)油孔(12)和第六導(dǎo)油孔(13)的貫穿位置分別向兩側(cè)開槽形成對(duì)稱的第三水平油路(14)，第三水平油路(14)與第二水平油路(14)呈鏡面對(duì)稱設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橢圓軛鐵心變壓器的強(qiáng)迫油循環(huán)導(dǎo)油結(jié)構(gòu)，其特征在于，第三層磁分路(3)上表面位于第五導(dǎo)油孔(12)和第六導(dǎo)油孔(13)之間的中間位置向外開設(shè)有中壓線圈出頭槽(15)，中壓線圈出頭槽(15)向上貫通至第四層墊板(4)，第五層托板(5)上對(duì)應(yīng)中壓線圈出頭槽(15)設(shè)置中壓線圈出頭孔(16)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橢圓軛鐵心變壓器的強(qiáng)迫油循環(huán)導(dǎo)油結(jié)構(gòu)，其特征在于，絕緣板內(nèi)側(cè)呈圓弧狀并與橢圓軛鐵心(17)配合設(shè)置；第一導(dǎo)油孔(6)和第二導(dǎo)油孔(7)呈倒角的直角梯形設(shè)，且兩個(gè)直角邊靠?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置，斜邊倒圓角。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種橢圓軛鐵心變壓器的強(qiáng)迫油循環(huán)導(dǎo)油結(jié)構(gòu)，其特征在于，第一水平油路(10)呈與第一墊板(I)內(nèi)側(cè)圓弧共圓心的圓弧設(shè)置。
【文檔編號(hào)】H01F27-12GK204289026SQ201420758230
【發(fā)明者】王小英, 段亞娟, 馮建濤 [申請(qǐng)人]中國(guó)西電電氣股份有限公司