專利名稱:鋰電池收放料自動(dòng)生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鋰電池生產(chǎn)線，具體的說(shuō)是一種鋰電池收放料自動(dòng)生產(chǎn)線，屬于鋰電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其包括主支架、糾偏裝置、收放料裝置、接帶裝置、張力裝置、分切裝置和除塵裝置，主支架上從左到右依次設(shè)有收放料裝置、兩個(gè)接帶裝置、張力裝置、分切裝置和兩個(gè)除塵裝置，收放料裝置下端設(shè)有糾偏裝置。分切裝置和除塵裝置之間設(shè)有緩沖輥。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、合理，能夠減小鋰電池收放料的操作時(shí)間，進(jìn)而提高鋰電池的生產(chǎn)效率，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說(shuō)明】
鋰電池收放料自動(dòng)生產(chǎn)線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種鋰電池生產(chǎn)線，具體的說(shuō)是一種鋰電池收放料自動(dòng)生產(chǎn)線，屬于鋰電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰電池料卷的收放是鋰電池生產(chǎn)工藝中的一個(gè)非常重要的生產(chǎn)工序，其收放的連性決定了生產(chǎn)效率，因此在收放階段減少停機(jī)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)料卷的自動(dòng)更換及對(duì)接至關(guān)重要。然而現(xiàn)有的很多電池料卷收放設(shè)備都是通過(guò)純手工或半自動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)料卷的更換、對(duì)接及貼膠，此時(shí)需要浪費(fèi)大量的停機(jī)時(shí)間，不僅加大勞動(dòng)者的工作強(qiáng)度，而且生產(chǎn)成本會(huì)提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種鋰電池收放料自動(dòng)生產(chǎn)線，能夠減小鋰電池收放料的操作時(shí)間，進(jìn)而提高鋰電池的生產(chǎn)效率，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
[0004]按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，鋰電池收放料自動(dòng)生產(chǎn)線包括主支架、糾偏裝置、收放料裝置、接帶裝置、張力裝置、分切裝置和除塵裝置，其特征是:主支架上從左到右依次設(shè)有收放料裝置、兩個(gè)接帶裝置、張力裝置、分切裝置和兩個(gè)除塵裝置，收放料裝置下端設(shè)有糾偏裝置;分切裝置和除塵裝置之間設(shè)有緩沖輥。收放料裝置包括收放料氣脹軸、氣脹軸軸承座和磁粉制動(dòng)器，收放料氣脹軸兩端連接氣脹軸軸承座，收放料氣脹軸的一端連接磁粉制動(dòng)器。接帶裝置包括接帶下支架、接帶上支架、接帶壓條和接帶氣缸，接帶下支架上固定接帶氣缸，接帶氣缸的氣缸桿前端連接接帶上支架，接帶上支架下端設(shè)有接帶壓條。分切裝置包括分切軸承座、上分切軸、下分切軸、上切刀、下切刀、上齒輪、下齒輪、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第一斜齒輪和第二斜齒輪，上分切軸和下分切軸上下設(shè)置，上分切軸和下分切軸的兩端共同連接分切軸承座，上分切軸上設(shè)有上切刀，下分切軸上設(shè)有下切刀，上分切軸兩端設(shè)有上齒輪，下分切軸兩端設(shè)有下齒輪，上齒輪與下齒輪嚙合連接，下分切軸一端設(shè)有第二斜齒輪，第二斜齒輪與設(shè)置在驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)端的第一斜齒輪嚙合連接。
[0005]進(jìn)一步的，糾偏裝置包括前支座、糾偏氣缸、后支座和糾偏支座，糾偏氣缸的前后端分別連接前支座和后支座，糾偏氣缸上端設(shè)有糾偏支座。
[0006]進(jìn)一步的，收放料裝置包括收放料氣脹軸、氣脹軸軸承座和磁粉制動(dòng)器，收放料氣脹軸兩端連接氣脹軸軸承座，收放料氣脹軸的一端連接磁粉制動(dòng)器。
[0007]進(jìn)一步的，接帶裝置包括接帶下支架、接帶上支架、接帶壓條和接帶氣缸，接帶下支架上固定接帶氣缸，接帶氣缸的氣缸桿前端連接接帶上支架，接帶上支架下端設(shè)有接帶壓條。
[0008]進(jìn)一步的，分切裝置包括分切軸承座、上分切軸、下分切軸、上切刀、下切刀、上齒輪、下齒輪、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第一斜齒輪和第二斜齒輪，上分切軸和下分切軸上下設(shè)置，上分切軸和下分切軸的兩端共同連接分切軸承座，上分切軸上設(shè)有上切刀，下分切軸上設(shè)有下切刀，上分切軸兩端設(shè)有上齒輪，下分切軸兩端設(shè)有下齒輪，上齒輪與下齒輪嚙合連接，下分切軸一端設(shè)有第二斜齒輪，第二斜齒輪與設(shè)置在驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)端的第一斜齒輪嚙合連接。
[0009]進(jìn)一步的，除塵裝置包括毛刷支架、毛刷和毛刷調(diào)節(jié)氣缸，毛刷支架上端連接毛刷，毛刷支架下端連接毛刷調(diào)節(jié)氣缸。
[0010]本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0011]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、合理，能夠減小鋰電池收放料的操作時(shí)間，進(jìn)而提高鋰電池的生產(chǎn)效率，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說(shuō)明】

[0012]圖1為本實(shí)用新型主視圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型俯視圖。
[0014]圖3為糾偏裝置主視圖。
[0015]圖4為接帶裝置主視圖。
[0016]圖5為分切裝置主視圖。
[0017]圖6為除塵裝置主視圖。
[0018]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1_主支架、2-糾偏裝置、2.1-前支座、2.2-糾偏氣缸、2.3-后支座、2.4-糾偏支座、3-收放料裝置、3.1-收放料氣脹軸、3.2-氣脹軸軸承座、3.3-磁粉制動(dòng)器、4-接帶裝置、4.1-接帶下支架、4.2-接帶上支架、4.3-接帶壓條、4.4-接帶氣缸、5-張力裝置、6-分切裝置、6.1-分切軸承座、6.2-上分切軸、6.3-下分切軸、6.4-上切刀、6.5-下切刀、6.6-上齒輪、6.7-下齒輪、6.8-驅(qū)動(dòng)電機(jī)、6.9-第一斜齒輪、6.10-第二斜齒輪、7-除塵裝置、7.1-毛刷支架、7.2-毛刷、7.3-毛刷調(diào)節(jié)氣缸、8-緩沖輥。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面本實(shí)用新型將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述:
[0020]如圖1?2所示，本實(shí)用新型主要包括主支架1、糾偏裝置2、收放料裝置3、接帶裝置
4、張力裝置5、分切裝置6和除塵裝置7。
[0021]主支架I上從左到右依次設(shè)有負(fù)責(zé)收放料的收放料裝置3、兩個(gè)負(fù)責(zé)接料的接帶裝置4、負(fù)責(zé)料帶張力控制的張力裝置5、負(fù)責(zé)切料的分切裝置6和兩個(gè)負(fù)責(zé)清除料帶上的雜物的除塵裝置7，收放料裝置3下端設(shè)有能夠調(diào)整收放料裝置3位置的糾偏裝置2。所述分切裝置6和除塵裝置7之間設(shè)有緩沖輥8。
[0022]如圖3所示，所述糾偏裝置2包括前支座2.1、糾偏氣缸2.2、后支座2.3和糾偏支座2.4，糾偏氣缸2.2的前后端分別連接前支座2.1和后支座2.3，糾偏氣缸2.2上端設(shè)有糾偏支座2.4。在物料卷繞過(guò)程中，檢測(cè)到收放料裝置位置偏移時(shí)，通過(guò)糾偏氣缸調(diào)整收放料裝置的位置。
[0023]如圖2所示，所述收放料裝置3包括收放料氣脹軸3.1、氣脹軸軸承座3.2和磁粉制動(dòng)器3.3，收放料氣脹軸3.1兩端連接氣脹軸軸承座3.2，收放料氣脹軸3.1的一端連接磁粉制動(dòng)器3.3。
[0024]如圖4所示，所述接帶裝置4包括接帶下支架4.1、接帶上支架4.2、接帶壓條4.3和接帶氣缸4.4，接帶下支架4.1上固定接帶氣缸4.4，接帶氣缸4.4的氣缸桿前端連接接帶上支架4.2，接帶上支架4.2下端設(shè)有接帶壓條4.3 ο當(dāng)電池極片換卷時(shí)，將上卷的電池極片尾端拉動(dòng)到接帶裝置的一端，再將其端的壓條壓住電池極片尾端，然后將另一卷電池極片的出口端拉到壓住電池極片的一端，將其端部通過(guò)壓條壓住，再用刀具在接口處切開，用膠帶粘住即可，極片接口處易定位，接帶容易、平整，減少穿帶的工序。
[0025]如圖5所示，所述分切裝置6包括分切軸承座6.1、上分切軸6.2、下分切軸6.3、上切刀6.4、下切刀6.5、上齒輪6.6、下齒輪6.7、驅(qū)動(dòng)電機(jī)6.8、第一斜齒輪6.9和第二斜齒輪6.10，上分切軸6.2和下分切軸6.3上下設(shè)置，上分切軸6.2和下分切軸6.3的兩端共同連接分切軸承座6.1，上分切軸6.2上設(shè)有上切刀6.4，下分切軸6.3上設(shè)有下切刀6.5。上分切軸
6.2兩端設(shè)有上齒輪6.6，下分切軸6.3兩端設(shè)有下齒輪6.7，上齒輪6.6與下齒輪6.7嚙合連接。下分切軸6.3 一端設(shè)有第二斜齒輪6.10，第二斜齒輪6.10與設(shè)置在驅(qū)動(dòng)電機(jī)6.8驅(qū)動(dòng)端的第一斜齒輪6.9嚙合連接。工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)下分切軸工作，下分切軸又通過(guò)嚙合齒輪帶動(dòng)上分切軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠保證上切刀、下切刀同步工作。
[0026]如圖6所示，所述除塵裝置7包括毛刷支架7.1、毛刷7.2和毛刷調(diào)節(jié)氣缸7.3，毛刷支架7.1上端連接毛刷7.2，毛刷支架7.1下端連接毛刷調(diào)節(jié)氣缸7.3。當(dāng)電池極片穿過(guò)毛刷時(shí)，氣缸推出，毛刷頂端接觸到電池極片，有效的除去電池極片表面上的雜物。
[0027]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、合理，能夠減小鋰電池收放料的操作時(shí)間，進(jìn)而提高鋰電池的生產(chǎn)效率，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋰電池收放料自動(dòng)生產(chǎn)線，包括主支架(1)、糾偏裝置(2)、收放料裝置(3)、接帶裝置(4)、張力裝置(5)、分切裝置(6)和除塵裝置(7)，其特征是:主支架(I)上從左到右依次設(shè)有收放料裝置(3)、兩個(gè)接帶裝置(4)、張力裝置(5)、分切裝置(6)和兩個(gè)除塵裝置(7)，收放料裝置(3)下端設(shè)有糾偏裝置(2);分切裝置(6)和除塵裝置(7)之間設(shè)有緩沖輥(8);收放料裝置(3)包括收放料氣脹軸(3.1)、氣脹軸軸承座(3.2)和磁粉制動(dòng)器(3.3)，收放料氣脹軸(3.1)兩端連接氣脹軸軸承座(3.2)，收放料氣脹軸(3.1)的一端連接磁粉制動(dòng)器(3.3)；接帶裝置(4)包括接帶下支架(4.1)、接帶上支架(4.2)、接帶壓條(4.3)和接帶氣缸(4.4)，接帶下支架(4.1)上固定接帶氣缸(4.4)，接帶氣缸(4.4)的氣缸桿前端連接接帶上支架(4.2)，接帶上支架(4.2)下端設(shè)有接帶壓條(4.3);分切裝置(6)包括分切軸承座(6.1)、上分切軸(6.2)、下分切軸(6.3)、上切刀(6.4)、下切刀(6.5)、上齒輪(6.6)、下齒輪(6.7)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6.8)、第一斜齒輪(6.9)和第二斜齒輪(6.10)，上分切軸(6.2)和下分切軸(6.3)上下設(shè)置，上分切軸(6.2)和下分切軸(6.3)的兩端共同連接分切軸承座(6.1)，上分切軸(6.2)上設(shè)有上切刀(6.4)，下分切軸(6.3)上設(shè)有下切刀(6.5)，上分切軸(6.2)兩端設(shè)有上齒輪(6.6)，下分切軸(6.3)兩端設(shè)有下齒輪(6.7)，上齒輪(6.6)與下齒輪(6.7)嚙合連接，下分切軸(6.3)—端設(shè)有第二斜齒輪(6.10)，第二斜齒輪(6.10)與設(shè)置在驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6.8)驅(qū)動(dòng)端的第一斜齒輪(6.9 )嚙合連接。2.如權(quán)利要求1所述的鋰電池收放料自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征是:所述糾偏裝置(2)包括前支座(2.1)、糾偏氣缸(2.2)、后支座(2.3)和糾偏支座(2.4)，糾偏氣缸(2.2)的前后端分別連接前支座(2.1)和后支座(2.3)，糾偏氣缸(2.2)上端設(shè)有糾偏支座(2.4)。3.如權(quán)利要求1所述的鋰電池收放料自動(dòng)生產(chǎn)線，其特征是:所述除塵裝置(7)包括毛刷支架(7.1)、毛刷(7.2)和毛刷調(diào)節(jié)氣缸(7.3)，毛刷支架(7.1)上端連接毛刷(7.2)，毛刷支架(7.1)下端連接毛刷調(diào)節(jié)氣缸(7.3)。
【文檔編號(hào)】H01M10/058GK205723815SQ201620199610
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年3月15日
【發(fā)明人】羅開亮, 陳荼
【申請(qǐng)人】珠海市光環(huán)自動(dòng)化科技有限公司