專利名稱:斷路器的外殼結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種斷路器的外殼結(jié)構(gòu)，包括殼體，所述的殼體內(nèi)安裝有斷路器的操作機構(gòu)，殼體的側(cè)壁上開設(shè)有用于安裝與操作機構(gòu)聯(lián)動的聯(lián)動桿的聯(lián)動孔。所述的聯(lián)動孔上安裝有用于遮擋聯(lián)動孔的封口塞，所述的封口塞上設(shè)有與殼體粘接的粘接部從而將封口塞粘接安裝在聯(lián)動孔上。本實用新型提供一種使用簡便、安裝穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡單的斷路器的外殼結(jié)構(gòu)。
【專利說明】
斷路器的外殼結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及低壓電器領(lǐng)域，特別是一種斷路器的外殼結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著斷路器向多功能化、智能化方向發(fā)展，要求斷路器能夠選用并拼接多種附件，以實現(xiàn)斷路器功能的擴展，因此，在斷路器的本體部分需要預(yù)留拼接附件所需要的聯(lián)動孔。在預(yù)留的聯(lián)動孔處于未拼接附件的狀態(tài)時，為了防止粉塵顆粒等異物進入斷路器影響斷路器的動作特性，還需要對預(yù)留孔安裝封口塞。從而實現(xiàn)在斷路器處于未拼接附件的狀態(tài)時，封口塞可以封住聯(lián)動孔，保證斷路器的內(nèi)部封閉；而在需要拼接附件時，可以由簡易工具或手動將封口塞拆卸，進行附件拼接。
[0003]現(xiàn)有的封口塞由塑料注塑成型，并在封口塞上設(shè)計有卡扣結(jié)構(gòu)，通過卡扣卡在斷路器外殼的卡槽內(nèi)實現(xiàn)對封口塞的固定。但卡扣結(jié)構(gòu)對尺寸要求較高，對加工工藝要求也很高，從而降低了封口塞的加工及裝配效率，同時卡扣結(jié)構(gòu)容易使得封口塞與殼體的安裝出現(xiàn)松動，降低封口塞的安裝穩(wěn)定性，并且卡扣結(jié)構(gòu)不易拆卸，降低了封口塞的使用效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種使用簡便、安裝穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡單的斷路器的外殼結(jié)構(gòu)。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0006]—種斷路器的外殼結(jié)構(gòu)，包括殼體I，所述的殼體I內(nèi)安裝有斷路器的操作機構(gòu)，殼體I的側(cè)壁上開設(shè)有用于安裝與操作機構(gòu)聯(lián)動的聯(lián)動桿的聯(lián)動孔11;所述的聯(lián)動孔11上安裝有用于遮擋聯(lián)動孔11的封口塞12，所述的封口塞12上設(shè)有與殼體I粘接的粘接部121從而將封口塞12粘接安裝在聯(lián)動孔11上。
[0007]進一步，所述殼體I的側(cè)壁上設(shè)有用于安裝封口塞12的沉槽13，所述的聯(lián)動孔11開設(shè)在沉槽13的底面上，封口塞12粘接在沉槽13的底面上。
[0008]進一步，所述封口塞12的表面及側(cè)壁分別與沉槽13的底面與側(cè)壁相連接，并且粘接部121分別設(shè)置在封口塞12的表面及側(cè)壁上。
[0009]進一步，所述的封口塞12是與沉槽13形狀相匹配的片狀結(jié)構(gòu)，并且封口塞12的厚度與沉槽13側(cè)壁的高度相等。
[0010]進一步，所述封口塞12的側(cè)壁上開設(shè)有拆卸槽122。
[0011 ]進一步，所述的封口塞12為拱形結(jié)構(gòu)，拱形結(jié)構(gòu)的封口塞12的兩側(cè)通過粘接部121與沉槽13相連接，封口塞12的中部與沉槽13之間設(shè)有間隙，并且拆卸槽122設(shè)置在封口塞12的中部。
[0012]進一步，所述封口塞12的形狀為腰型，腰型的封口塞12的兩端分別設(shè)有弧形壁123，腰型的封口塞12的兩側(cè)分別設(shè)有粘接部121，所述殼體I的側(cè)壁上設(shè)有用于安裝封口塞12且形狀與封口塞12相匹配的沉槽13，所述弧形壁123上開設(shè)有與沉槽13的側(cè)壁相對設(shè)置的拆卸槽122。
[0013]進一步，所述封口塞12的形狀為矩形。
[0014]進一步，所述殼體I的側(cè)壁上設(shè)有用于安裝封口塞12且寬度與封口塞12相匹配的沉槽13，所述封口塞12的長度小于沉槽13的長度，使封口塞12—端的側(cè)壁與沉槽13的側(cè)壁之間設(shè)有用于拆卸封口塞12的拆卸間隙。
[0015]進一步，所述的粘接部121為不干膠貼。
[0016]本實用新型的斷路器的外殼結(jié)構(gòu)通過封口塞上的粘接部將封口塞安裝在聯(lián)動孔上，實現(xiàn)了封口塞與殼體的簡便拆卸，提高了封口塞的使用效率。此外，封口塞結(jié)構(gòu)簡單，便于加工裝配。
【附圖說明】

[0017]圖1是本實用新型的聯(lián)動孔處于使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實用新型的聯(lián)動孔處于未使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本實用新型的封口塞的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖1至3給出本實用新型的實施例，進一步說明本實用新型的斷路器的外殼結(jié)構(gòu)【具體實施方式】。本實用新型的斷路器的外殼結(jié)構(gòu)不限于以下實施例的描述。
[0021 ]圖1和圖2中的斷路器的外殼結(jié)構(gòu)，包括殼體I和封口塞12，所述的殼體I內(nèi)安裝有斷路器的操作機構(gòu)，殼體I的側(cè)壁上開設(shè)有用于安裝與操作機構(gòu)聯(lián)動的聯(lián)動桿的聯(lián)動孔11。圖1所示的是聯(lián)動孔11處于使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖，此時聯(lián)動孔11上未安裝有封口塞12，聯(lián)動桿能夠通過聯(lián)動孔11與斷路器的附件之間進行聯(lián)動操作連接。圖2所示的是聯(lián)動孔11處于未使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖，此時聯(lián)動孔11上安裝有用于遮擋聯(lián)動孔11的封口塞12，封口塞12阻擋了殼體I的內(nèi)部通過聯(lián)動孔11與外部相連通，防止粉塵顆粒等異物進入殼體I內(nèi)。
[0022]具體地，所述的封口塞12上設(shè)有與殼體I粘接的粘接部121從而將封口塞12粘接安裝在聯(lián)動孔11上。優(yōu)選地，粘接部121是預(yù)設(shè)在封口塞12上的不干膠貼，或者是在封口塞12與殼體I安裝時涂有的膠水。封口塞的粘結(jié)安裝方式與卡扣安裝方式相比，結(jié)構(gòu)簡單裝配效率高，并且粘結(jié)安裝方式的封口塞與殼體連接緊密不易發(fā)生松動，同時粘結(jié)方式便于拆卸，提高了封口塞的使用效率。
[0023]所述殼體I的側(cè)壁上設(shè)有用于安裝封口塞12的沉槽13，所述的聯(lián)動孔11開設(shè)在沉槽13的底面上，封口塞12粘接在沉槽13的底面上。封口塞12的表面及側(cè)壁分別與沉槽13的底面與側(cè)壁相連接，粘接部121分別設(shè)置在封口塞12的表面及側(cè)壁上。優(yōu)選地，封口塞12是與沉槽13形狀相匹配的片狀結(jié)構(gòu)，并且封口塞12的厚度與沉槽13側(cè)壁的高度相等。沉槽便于封口塞的裝配，提高了安裝效率，同時封口塞的片狀結(jié)構(gòu)以及與沉槽側(cè)壁的高度關(guān)系，使得封口塞的安裝更為美觀。
[0024]所述封口塞12的側(cè)壁上開設(shè)有拆卸槽122，所述的拆卸槽122與沉槽13的側(cè)壁相對設(shè)置，拆卸槽122用于拆除封口塞12從而使得聯(lián)動孔11處于使用狀態(tài)。優(yōu)選地，封口塞12為拱形結(jié)構(gòu)，拱形結(jié)構(gòu)的封口塞12的兩側(cè)通過粘接部121與沉槽13相連接，封口塞12的中部與沉槽13之間設(shè)有間隙，并且拆卸槽122設(shè)置在封口塞12的中部。拆卸槽提高了封口塞的使用效率，通過拱形結(jié)構(gòu)的封口塞增大了拆卸空間，進一步使得拆卸過程簡便。
[0025]圖3所示的是本實用新型的封口塞12的一種具體實施例，所述封口塞12的形狀為腰型，腰型的封口塞12的兩端分別設(shè)有弧形壁123，腰型的封口塞12的兩側(cè)分別設(shè)有粘接部121，所述殼體I的側(cè)壁上設(shè)有用于安裝封口塞12且形狀與封口塞12相匹配的沉槽13，所述弧形壁123上開設(shè)有與沉槽13的側(cè)壁相對設(shè)置的拆卸槽122。特別地，封口塞12由彈性材料制成，并且拆卸槽122的形狀為弧形。腰型的封口塞便于安裝及拆卸，封口塞自帶的拆卸槽提高了使用效率。
[0026]本實用新型的封口塞12的另一種具體實施例是，所述封口塞12的形狀為矩形，所述殼體I的側(cè)壁上設(shè)有用于安裝封口塞12且寬度與封口塞12相匹配的沉槽13，封口塞12與沉槽13的底面相連接的表面上設(shè)有粘接部121。特別地，封口塞12的長度小于沉槽13的長度，使封口塞12—端的側(cè)壁與沉槽13的側(cè)壁之間設(shè)有用于拆卸封口塞12的拆卸間隙。通過封口塞與沉槽之間的位置關(guān)系，從而形成拆裝間隙，無需在封口塞上加工出拆裝槽，進一步提高了封口塞的加工及使用效率。
[0027]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種斷路器的外殼結(jié)構(gòu)，包括殼體(I)，其特征在于:所述的殼體(I)內(nèi)安裝有斷路器的操作機構(gòu)，殼體(I)的側(cè)壁上開設(shè)有用于安裝與操作機構(gòu)聯(lián)動的聯(lián)動桿的聯(lián)動孔(11);所述的聯(lián)動孔(11)上安裝有用于遮擋聯(lián)動孔(11)的封口塞(12)，所述的封口塞(12)上設(shè)有與殼體(I)粘接的粘接部(121)從而將封口塞(12)粘接安裝在聯(lián)動孔(11)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器的外殼結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述殼體(I)的側(cè)壁上設(shè)有用于安裝封口塞(12)的沉槽(13)，所述的聯(lián)動孔(11)開設(shè)在沉槽(13)的底面上，封口塞(12)粘接在沉槽(13)的底面上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斷路器的外殼結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述封口塞(12)的表面及側(cè)壁分別與沉槽(13)的底面與側(cè)壁相連接，并且粘接部(121)分別設(shè)置在封口塞(12)的表面及側(cè)壁上。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斷路器的外殼結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的封口塞(12)是與沉槽(13)形狀相匹配的片狀結(jié)構(gòu)，并且封口塞(12)的厚度與沉槽(13)側(cè)壁的高度相等。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斷路器的外殼結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述封口塞(12)的側(cè)壁上開設(shè)有拆卸槽(122)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的斷路器的外殼結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的封口塞(12)為拱形結(jié)構(gòu)，拱形結(jié)構(gòu)的封口塞(12)的兩側(cè)通過粘接部(121)與沉槽(13)相連接，封口塞(12)的中部與沉槽(13)之間設(shè)有間隙，并且拆卸槽(122)設(shè)置在封口塞(12)的中部。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的斷路器的外殼結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述封口塞(12)的形狀為腰型，腰型的封口塞(12)的兩端分別設(shè)有弧形壁(123)，腰型的封口塞(12)的兩側(cè)分別設(shè)有粘接部(121)，所述殼體(I)的側(cè)壁上設(shè)有用于安裝封口塞(12)且形狀與封口塞(12)相匹配的沉槽(13)，所述弧形壁(123)上開設(shè)有與沉槽(13)的側(cè)壁相對設(shè)置的拆卸槽(122)08.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的斷路器的外殼結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述封口塞(12)的形狀為矩形。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的斷路器的外殼結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述殼體(I)的側(cè)壁上設(shè)有用于安裝封口塞(12)且寬度與封口塞(12)相匹配的沉槽(13)，所述封口塞(12)的長度小于沉槽(13)的長度，使封口塞(12)—端的側(cè)壁與沉槽(13)的側(cè)壁之間設(shè)有用于拆卸封口塞(12)的拆卸間隙。10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或9所述的斷路器的外殼結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的粘接部(121)為不干膠貼。
【文檔編號】H01H9/04GK205723211SQ201620322956
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月18日
【發(fā)明人】司鶯歌, 朱俊, 李 杰
【申請人】浙江正泰電器股份有限公司