專利名稱:一種均勻降溫的板柵切割設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種均勻降溫的板柵切割設(shè)備，包括設(shè)有板柵傳送帶的機架和安裝在該機架上能夠相對所述機架運動的刀架，該刀架上安裝有用于切割板柵的切刀，所述切刀為一體結(jié)構(gòu)，從刀架向機架依次分為：用于與刀架固定的尾部、探出刀架的刀體以及用于與板柵作用的刃部；所述刀體表面彎曲布置有用于向刃部提供換熱介質(zhì)的冷卻管路，該冷卻管路外包裹有用于均勻分布換熱介質(zhì)的多孔材料；所述刀體上布置有用于分散換熱介質(zhì)的分布紋路。本實用新型具有多孔材料包裹冷卻管路設(shè)計，提高換熱介質(zhì)在刀體表面的均勻分布；不同的分布紋路設(shè)計，既能提高換熱介質(zhì)在刀體上的分布面積又能提高留存時間；軟管連接設(shè)計，穩(wěn)定性好。
【專利說明】
一種均勻降溫的板柵切割設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及蓄電池制造領(lǐng)域，特別是涉及一種均勻降溫的板柵切割設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]板柵是鉛酸蓄電池主要組成部件，在生產(chǎn)過程中為提高生產(chǎn)效率一般采用多聯(lián)板的形式生產(chǎn)，因此后續(xù)需要將多聯(lián)板切分成適合的尺寸，其中鑄板板柵溫度高，在經(jīng)過切刀時易出現(xiàn)因溫度高易出現(xiàn)卷邊切壞。
[0003]例如:公開號為CN203265779U的中國專利文獻公開了一種用于切割蓄電池電極板板柵的切割機。包括機架，在所述機架上設(shè)有一組由多個共軸的鋸片構(gòu)成的鋸片組，在所述鋸片組的前方還設(shè)有輸送帶，在所述機架上還設(shè)有驅(qū)動所述鋸片組轉(zhuǎn)動的鋸片驅(qū)動機以及驅(qū)動所述輸送帶運動的輸送帶驅(qū)動機;還包括將鑄造后得到的板柵組送至所述鋸片組處進行切割并將切割后得到的板柵卸料至所述輸送帶上的上料裝置。
[0004]公開號為CN103231108A的中國專利文獻公開了一種用于切割蓄電池電極板板柵的切割機。包括機架，在所述機架上設(shè)有一組由多個共軸的鋸片構(gòu)成的鋸片組，在所述鋸片組的前方還設(shè)有輸送帶，在所述機架上還設(shè)有驅(qū)動所述鋸片組轉(zhuǎn)動的鋸片驅(qū)動機以及驅(qū)動所述輸送帶運動的輸送帶驅(qū)動機;還包括將鑄造后得到的板柵組送至所述鋸片組處進行切割并將切割后得到的板柵卸料至所述輸送帶上的上料裝置。
[0005]公開號為CN204857851U的中國專利文獻公開了一種電池板柵切邊裝置，主要是為了提供一種結(jié)構(gòu)簡單的電池板柵自動切邊裝置，方便于板柵內(nèi)筋的重量檢測，提高檢測板柵的均勻性，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，提供了一種電池板柵切邊裝置，包括矩形支架體，在支架體的四個邊角處均設(shè)置有支撐腿，在支架體的中間位置處開設(shè)有矩形槽口，在矩形槽口內(nèi)設(shè)置有定位模塊，在矩形支架體的矩形板邊處設(shè)置有轉(zhuǎn)動鉸鏈，在轉(zhuǎn)動鉸鏈上設(shè)置有把手，在把手的下方設(shè)置有切刀。
[0006]上述技術(shù)方案中均未設(shè)計有降溫的設(shè)施，因此在常規(guī)工藝中需要采取人工淋乳化油，因滴加量不均出現(xiàn)板柵上粘附皂化油偏多，檢驗時板柵外觀不合格需進行報廢回爐，而板柵報廢回爐造成環(huán)境污染，增加能耗，增加生產(chǎn)成本問題。
[0007]因此人們研發(fā)了具有降溫措施的板柵分板機，公開號為CN105344979A的中國專利文獻公開了一種板柵分板機的降溫裝置，包括有底座，所述底座上設(shè)置有運輸板柵的運輸帶，底座的上方設(shè)置有安裝圓形鋸片的刀座，鋸片對應(yīng)著運輸帶，在所述刀座上設(shè)置有固定油管的卡扣，油管的管口通向圓形鋸片的鋸口處，所述油管的另一端連接在油桶上，所述油管與油桶的連接處設(shè)置有控制閥；通過設(shè)置有油管為鋸片提供石蠟油來降低鋸片的高溫，以解決現(xiàn)有分板機鋸片溫度過高影響產(chǎn)品性能的問題。該技術(shù)方案中通過借鑒傳統(tǒng)冷卻方式采用了噴淋冷卻油脂的方法，但是石蠟油在噴淋的過程中容易出現(xiàn)分布不均的情況。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型提供了一種通過自動提供換熱介質(zhì)以提高切割效果的均勻降溫的板柵切割設(shè)備。
[0009]本實用新型的技術(shù)方案為:
[0010]—種均勻降溫的板柵切割設(shè)備，包括設(shè)有板柵傳送帶的機架和安裝在該機架上能夠相對所述機架運動的刀架，該刀架上安裝有用于切割板柵的切刀，所述切刀為一體結(jié)構(gòu)，從刀架向機架依次分為:用于與刀架固定的尾部、探出刀架的刀體以及用于與板柵作用的刃部;所述刀體表面彎曲布置有用于向刃部提供換熱介質(zhì)的冷卻管路，該冷卻管路外包裹有用于均勻分布換熱介質(zhì)的多孔材料;所述刀體上布置有用于分散換熱介質(zhì)的分布紋路。[0011 ]板柵通過板柵傳送帶在機架上運動，經(jīng)過刀架下方的區(qū)域，刀架能夠?qū)崿F(xiàn)靠攏機架或者遠離機架的運動，切刀在刀架的帶動下能夠完成靠近機架切割板柵的動作。在切刀的刀體上分布有用于在切刀上提供換熱介質(zhì)的冷卻管路，該冷卻管路將換熱介質(zhì)釋放到切刀表面。為了保證換熱介質(zhì)能夠均勻的達到切刀更多的表面上，冷卻管路上包裹有多孔材料，換熱介質(zhì)從冷卻管路出來后會先進入多孔材料，多孔材料能夠吸附換熱介質(zhì)并相對均勻的釋放到切刀表面。換熱介質(zhì)到達切刀表面后，在重力的作用下會向刃部運動，在經(jīng)過刀體的分布紋路時會進一步均勻化，最終到達刃部時，換熱介質(zhì)能夠覆蓋更多的刃部區(qū)域，達到降溫的效果，提高切割質(zhì)量。
[0012]其中冷卻管路彎曲布置的好處在于能夠更好的優(yōu)化分布效果。相較于直線布置，在同樣長度的切刀上，彎曲布置能提供更長的冷卻管路，從而提供更多的釋放換熱介質(zhì)的出口，每個出口的換熱介質(zhì)流量更小，因此主動優(yōu)化了換熱介質(zhì)的分布。而且換熱介質(zhì)在從冷卻管路進入多孔材料時，容易出現(xiàn)靠近換熱介質(zhì)源的一段換熱介質(zhì)溢出，遠離換熱介質(zhì)源的一段換熱介質(zhì)不足，造成分布效果不佳，通過減少每個出口的換熱介質(zhì)流量也能改善這一情況。
[0013]作為優(yōu)選，所述分布紋路包括用于將換熱介質(zhì)更快下行的平行紋路和用于承接并均勻分布所述平行紋路輸送的換熱介質(zhì)的交叉紋路。
[0014]因為每個換熱介質(zhì)的流量減小，因此如果不采用平行紋路或者采用交叉紋路，會阻礙換熱介質(zhì)的下行，從而造成切刀表面積上換熱介質(zhì)不足，不能起到降溫的效果，因此通過平行紋路盡快的將換熱介質(zhì)覆蓋刀體的一部分面積，通過下方的交叉紋路提高分布效果O
[0015]作為優(yōu)選，所述平行紋路為多條朝向刃部第一凹槽，所述交叉紋路為多條相互交叉的第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽的深度為0.4?2毫米。
[0016]交叉紋路通過在刀體的表面上滾刀形成相互交叉的第二凹槽，換熱介質(zhì)在凹槽內(nèi)流動時能夠進步均勻化，覆蓋更多的刀體表面，從而提高換熱效果。第一凹槽和第二凹槽深度的選擇為0.4?2毫米的好處在于低于0.4毫米的第一凹槽和第二凹槽不能很好的起到均勻換熱介質(zhì)的效果，深于2毫米的第一凹槽和第二凹槽不僅不會增加換熱介質(zhì)的進一步分布反而會影響刀體的剛性。
[0017]作為進一步優(yōu)選，所述平行紋路和交叉紋路在整個刀體的長度方向均有分布。
[0018]作為優(yōu)選，所述刀架上設(shè)有液壓缸，該液壓缸的活塞柱與機架固定，所述液壓缸設(shè)有兩組。
[0019]在切割作業(yè)時，刀體的刃部需要和板柵發(fā)生相對作用，為了保證切割精度，刀架在能夠運動的同時也要能保持一定的剛性，因此選用兩組液壓缸的形式驅(qū)動刀架。
[0020]作為優(yōu)選，所述冷卻管路分為彎曲布置在所述刀體表面的銅管和與銅管連接用于提供換熱介質(zhì)的軟管，所述銅管沿所述刀體的長度方向布置，所述銅管上布置有多個換熱介質(zhì)通孔。
[0021]作為和切刀直接接觸的冷卻管路，冷卻管路本身也有對切刀降溫的效果，因此選用換熱效果好的材料能夠提高降溫效果，銅管是很合適的選擇。同時因為刀架需要上下運動，因此冷卻管路不能全部采用硬質(zhì)管路，所以選用軟管連接。銅管沿刀體的長度方向布置的好處在于能夠更均勻的分布換熱介質(zhì)到切刀的表面，換熱介質(zhì)從多個換熱介質(zhì)通孔進入多孔材料，提尚分布效果。
[0022]作為進一步優(yōu)選，所述銅管的長度與所述切刀的長度相等。
[0023]作為優(yōu)選，所述多孔材料為吸附棉層，該吸附棉層包裹在所述銅管上。
[0024]為了提高均勻化換熱介質(zhì)的效果，吸附棉層包裹在銅管上。選用吸附棉層的效果在于吸附棉層能夠吸附更多換熱介質(zhì)，并且相對于其他多孔材料吸附棉層的成本更低，在板柵切割的工況下，高溫高壓多塵會使得多孔材料被堵塞，影響使用效果，吸附棉層易于更換，方便連續(xù)生產(chǎn)。
[0025]作為優(yōu)選，所述換熱介質(zhì)為皂化油。
[0026]換熱介質(zhì)的特點在于需要有較大的比熱容，同時在不會和對高溫的板柵造成影響。一般機加工領(lǐng)域采用的水基冷卻液領(lǐng)取，容易出現(xiàn)冷卻過快造成產(chǎn)品瑕疵的問題，并且水基冷卻液流動性較好，不能在刀體表面留存，在長時間加工的情況下消耗的量更大，因此優(yōu)選為皂化油。
[0027]本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0028](I)多孔材料包裹冷卻管路設(shè)計，提高換熱介質(zhì)在刀體表面的均勻分布；
[0029](2)不同的分布紋路設(shè)計，既能提高換熱介質(zhì)在刀體上的分布面積又能提高留存時間；
[0030](3)軟管連接設(shè)計，整個穩(wěn)定性好，多孔材料方便更換，耐久性好。
【附圖說明】

[0031 ]圖1為本實施例均勻降溫的板柵切割設(shè)備示意圖。
【具體實施方式】
[0032]下面結(jié)合【附圖說明】本實用新型【具體實施方式】。
[0033]如圖1所示，一種均勻降溫的板柵切割設(shè)備，包括設(shè)有板柵傳送帶的機架101和安裝在該機架101上能夠相對機架101運動的刀架102，刀架102上設(shè)有液壓缸103，該液壓缸103的活塞柱109與機架101固定，液壓缸103設(shè)有兩組。
[0034]刀架102上安裝有用于切割板柵108的切刀110，切刀110為一體結(jié)構(gòu)，從刀架102向機架101依次分為:用于與刀架102固定的尾部104、探出刀架102的刀體113以及用于與板柵108作用的刃部107;刀體113上固定有用于向刃部107提供換熱介質(zhì)的冷卻管路，該冷卻管路外包裹有用于均勾分布換熱介質(zhì)的吸附棉層105，吸附棉層105選為吸附棉層105;冷卻管路分為與尾部104固定的銅管112和與銅管112連接用于提供換熱介質(zhì)的軟管111，銅管112沿尾部104的長度方向布置且長度與切刀110的長度相等。銅管112上布置有多個換熱介質(zhì)通孔，該吸附棉層105包裹在銅管112上。
[0035]整個刀體113表面上布置有用于分散換熱介質(zhì)的分布紋路106。分布紋路包括用于將換熱介質(zhì)更快下行的平行紋路121和用于承接并均勻分布平行紋路121輸送的換熱介質(zhì)的交叉紋路122。平行紋路121和交叉紋路122在整個刀體113的長度方向均有分布。平行紋路121為多條朝向刃部第一凹槽，交叉紋路122為多條相互交叉的第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽的深度為0.4毫米。
[0036]換熱介質(zhì)為皂化油。
[0037]使用過程如下:
[0038]板柵108通過板柵傳送帶在機架101上運動，經(jīng)過刀架102下方的區(qū)域，刀架102能夠?qū)崿F(xiàn)靠攏機架101或者遠離機架101的運動，切刀110在刀架102的帶動下能夠完成靠近機架101切割板柵108的動作。在切刀110和刀架102的固定的刀體113彎曲上分布有用于在切刀110上提供皂化油的冷卻管路，該冷卻管路將皂化油釋放到切刀110表面。為了保證皂化油能夠均勻的達到切刀110更多的表面上，冷卻管路上包裹有吸附棉層105，皂化油從冷卻管路出來后會先進入吸附棉層105，吸附棉層105能夠吸附皂化油并相對均勻的釋放到切刀110表面。皂化油到達切刀110表面后，在重力的作用下經(jīng)平行紋路121加速向交叉紋路122運動，進入交叉紋路122時會進一步均勻化，最終到達刃部107時，皂化油能夠覆蓋更多的刃部107區(qū)域，達到降溫的效果，提高切割質(zhì)量。
[0039]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種均勻降溫的板柵切割設(shè)備，包括設(shè)有板柵傳送帶的機架和安裝在該機架上能夠相對所述機架運動的刀架，該刀架上安裝有用于切割板柵的切刀，其特征在于，所述切刀為一體結(jié)構(gòu)，從刀架向機架依次分為:用于與刀架固定的尾部、探出刀架的刀體以及用于與板柵作用的刃部;所述刀體表面彎曲布置有用于向刃部提供換熱介質(zhì)的冷卻管路，該冷卻管路外包裹有用于均勻分布換熱介質(zhì)的多孔材料;所述刀體上布置有用于分散換熱介質(zhì)的分布紋路。2.如權(quán)利要求1所述的均勻降溫的板柵切割設(shè)備，其特征在于，所述分布紋路包括用于將換熱介質(zhì)更快下行的平行紋路和用于承接并均勻分布所述平行紋路輸送的換熱介質(zhì)的交叉紋路。3.如權(quán)利要求2所述的均勻降溫的板柵切割設(shè)備，其特征在于，所述平行紋路為多條朝向刃部第一凹槽，所述交叉紋路為多條相互交叉的第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽的深度為0.4?2毫米。4.如權(quán)利要求3所述的均勻降溫的板柵切割設(shè)備，其特征在于，所述平行紋路和交叉紋路在整個刀體的長度方向均有分布。5.如權(quán)利要求1所述的均勻降溫的板柵切割設(shè)備，其特征在于，所述刀架上設(shè)有液壓缸，該液壓缸的活塞柱與機架固定，所述液壓缸設(shè)有兩組。6.如權(quán)利要求1所述的均勻降溫的板柵切割設(shè)備，其特征在于，所述冷卻管路分為彎曲布置在所述刀體表面的銅管和與銅管連接用于提供換熱介質(zhì)的軟管，所述銅管沿所述刀體的長度方向布置，所述銅管上布置有多個換熱介質(zhì)通孔。7.如權(quán)利要求6所述的均勻降溫的板柵切割設(shè)備，其特征在于，所述銅管的長度與所述切刀的長度相等。8.如權(quán)利要求7所述的均勻降溫的板柵切割設(shè)備，其特征在于，所述多孔材料為吸附棉層，該吸附棉層包裹在所述銅管上。9.如權(quán)利要求1所述的均勻降溫的板柵切割設(shè)備，其特征在于，所述換熱介質(zhì)為皂化油。
【文檔編號】B23D45/10GK205723771SQ201620341277
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月20日
【發(fā)明人】徐克成, 劉建華, 杜恩生, 肖國平, 王志偉
【申請人】昌盛電氣江蘇有限公司