專利名稱:多兼容直插式快速連接器及組件的制作方法
【專利摘要】多兼容直插式快速連接器及組件，該快速連接器包括，絕緣基座，其為一個具有腔體的模塊結(jié)構(gòu)，一面開口，其左右兩側(cè)壁各并列設(shè)兩個插線孔，上部側(cè)壁左右對稱各設(shè)兩插孔，腔體底壁水平凸設(shè)兩導(dǎo)柱；四片彈壓片，兩兩對稱套設(shè)于所述兩導(dǎo)柱；該彈壓片包括呈豎直狀的固定部及固定部上端向一側(cè)弧形彎折延伸再弧形彎折向固定部方向延伸形成的彈性部；固定部設(shè)插置孔，彈性部端部插設(shè)于插置孔，分別對應(yīng)絕緣基座側(cè)壁的插線孔；導(dǎo)電板，由兩導(dǎo)電片并排組成，兩導(dǎo)電片兩端分別插置于四片彈壓片固定部插置孔內(nèi)的彈性部下，并搭接于絕緣基座左右兩側(cè)壁的四個插線孔；四個押扣，分別插入絕緣基座上部側(cè)壁左右對稱設(shè)置的四個插孔，與四片彈壓片抵靠。
【專利說明】
多兼容直插式快速連接器及組件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及電連接器，特別涉及一種多兼容直插式快速連接器及組件?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]接線端子是用于實現(xiàn)電氣連接的一種配件產(chǎn)品，工業(yè)上劃分為連接器的范疇。隨著工業(yè)自動化程度越來越高及產(chǎn)品的多樣化，但相關(guān)功能要求控制要求越來越嚴格，快速連接器的用量逐漸上漲。傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)安裝方式單一，使用方式不能滿足不同客戶要求，加工繁瑣，制造成本高，無法適應(yīng)低成本的市場需求。新的結(jié)構(gòu)兼容多種安裝方式，滿足不同客戶的安裝要求;零件數(shù)量少，加工簡單，從而降低制造成本。隨著國內(nèi)市場端子臺竟爭越來越激烈，對以后舊的產(chǎn)品進行新的結(jié)構(gòu)改造設(shè)計時，必然會造成深遠影響?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于設(shè)計一種多兼容直插式快速連接器及組件，解決對于不同廠家不同機型不同安裝方式的不兼容的弊端。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是:
[0005]多兼容直插式快速連接器，其包括，絕緣基座，其為一個具有腔體的模塊結(jié)構(gòu)，且， 其一面開口；絕緣基座腔體左右兩側(cè)壁各并列設(shè)兩個插線孔，上部側(cè)壁左右對稱各設(shè)兩個插孔，對應(yīng)該些插孔，相對開口側(cè)的絕緣基座腔體底壁水平凸設(shè)兩導(dǎo)柱，并位于插孔下方； 四片彈壓片，兩兩對稱套設(shè)于所述絕緣基座腔體底壁上的兩導(dǎo)柱；該彈壓片包括呈豎直狀的固定部及固定部上端向一側(cè)弧形彎折延伸再弧形彎折向固定部方向延伸形成的彈性部； 所述固定部設(shè)插置孔，所述彈性部端部插設(shè)于該插置孔，且，分別對應(yīng)絕緣基座側(cè)壁的插線孔;導(dǎo)電板，由兩導(dǎo)電片并排組成，兩導(dǎo)電片兩端分別插置于所述四片彈壓片固定部插置孔內(nèi)的彈性部下，并搭接于所述絕緣基座左右兩側(cè)壁的四個插線孔；四個押扣，分別插入所述絕緣基座上部側(cè)壁左右對稱設(shè)置的四個插孔，與四片彈壓片抵靠。
[0006]進一步，所述押扣兩側(cè)凸設(shè)倒刺結(jié)構(gòu)，對應(yīng)的，與所述絕緣基座內(nèi)左右內(nèi)側(cè)壁設(shè)限位槽供該倒刺結(jié)構(gòu)限位。
[0007]又，所述導(dǎo)電板的兩導(dǎo)電片兩端部向上彎曲，所述彈壓片彈性部端部抵靠于該彎曲結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)面。
[0008]本實用新型所述的多兼容直插式快速連接器組件，其包括，至少一個作為中片的快速連接器及至少一側(cè)片;所述快速連接器，包括，絕緣基座，其為一個具有腔體的模塊結(jié)構(gòu)，且，其一面開口；絕緣基座腔體左右兩側(cè)壁各并列設(shè)兩個插線孔，上部側(cè)壁左右對稱各設(shè)兩個插孔，對應(yīng)該些插孔，相對開口側(cè)的絕緣基座腔體底壁水平凸設(shè)兩導(dǎo)柱，并位于插孔下方;所述絕緣基座開口側(cè)一面上部兩個角部設(shè)定位凹槽，下部兩個角部設(shè)固定凹槽，相對的，所述絕緣基座另一側(cè)面上部兩個角部凸設(shè)與該些定位凹槽匹配的定位塊，下部兩個角部設(shè)與該些固定凹槽匹配的固定塊;所述絕緣基座開口側(cè)一面上、下部中央凸設(shè)前端帶鉤部的第一連接板、第二連接板，相對的，所述絕緣基座另一側(cè)面上、下部中央設(shè)供第一、第二連接板插置的第一、第二連接凹槽;所述絕緣基座底面中央設(shè)導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽底壁設(shè)固定件；四片彈壓片，兩兩對稱套設(shè)于所述絕緣基座腔體底壁上的兩導(dǎo)柱;該彈壓片包括呈豎直狀的固定部及固定部上端向一側(cè)弧形彎折延伸再弧形彎折向固定部方向延伸形成的彈性部;所述固定部設(shè)插置孔，所述彈性部端部插設(shè)于該插置孔，且，分別對應(yīng)絕緣基座側(cè)壁的插線孔;導(dǎo)電板，由兩導(dǎo)電片并排組成，兩導(dǎo)電片兩端分別插置于所述四片彈壓片固定部插置孔內(nèi)的彈性部下，并搭接于所述絕緣基座左右兩側(cè)壁的四個插線孔;四個押扣，分別插入所述絕緣基座上部側(cè)壁左右對稱設(shè)置的四個插孔，與四片彈壓片抵靠;所述側(cè)片，設(shè)置于與所述快速連接器絕緣基座開口側(cè)，包括，絕緣本體，為模塊結(jié)構(gòu)，其相對快速連接器絕緣基座的內(nèi)側(cè)面四個角部凸設(shè)與絕緣基座四個角部的定位凹槽、固定凹槽匹配的定位塊及固定塊;且，該絕緣本體內(nèi)側(cè)面上、下部中央設(shè)供所述快速連接器絕緣基座第一、第二連接板插置的上、下連接凹槽，且，第一連接凹槽對應(yīng)的上壁設(shè)可供第一連接板的鉤部扣合的連接孔;所述絕緣本體底面中央設(shè)導(dǎo)槽;至此，所述側(cè)片與作為中片的快速連接器相互連接；固定安裝件，設(shè)置于所述絕緣本體底面中央的導(dǎo)槽中央。
[0009]進一步，所述絕緣基座開口側(cè)一面位于上部兩角部的兩定位凹槽為三角形，位于下部兩角部的兩固定凹槽為方形，相對的，所述絕緣基座另一側(cè)面位于上部的兩定位塊為三角形，位于下部的兩固定塊為前端帶鉤部的板條狀結(jié)構(gòu)。
[0010]又，還包括安裝軌道，所述作為中片快速連接器絕緣基座底面中央導(dǎo)槽內(nèi)兩側(cè)壁設(shè)有供安裝軌道抵靠的臺階，所述作為中片的快速連接器沿安裝軌道排列，通過第一、第二連接板及上、下連接凹槽、定位塊及定位凹槽相互配合連接，所述側(cè)片設(shè)置于快速連接器的兩端，并分別由鎖定件鎖定。
[0011]另外，所述鎖定件包括，固定基座，其為倒U形結(jié)構(gòu)，包括基板及其兩側(cè)板;兩側(cè)板下部中央設(shè)可滑設(shè)于安裝軌道的導(dǎo)向凹槽;所述基板上對應(yīng)安裝軌道設(shè)螺孔及相應(yīng)的螺栓。
[0012]優(yōu)選的，所述固定基座相對所述側(cè)片的一側(cè)面還設(shè)可抵靠側(cè)片的頂板。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0014]對于過往構(gòu)造，安裝方式單一，不能滿足不同客戶安裝要求，制造成本高，無法適應(yīng)低成本的市場需求。本實用新型連接器結(jié)構(gòu)兼容多種安裝方式，從而滿足不同客戶的安裝要求，進而擴大市場占有率，零件數(shù)量少，加工簡單，從而降低制造成本。【附圖說明】

[0015]圖1為本實用新型實施例的立體圖。[〇〇16]圖2為本實用新型實施例的分解立體圖1。
[0017]圖3為本實用新型實施例的分解立體圖2。
[0018]圖4為本實用新型實施例中快速連接器絕緣基座的正視圖。
[0019]圖5為本實用新型實施例中快速連接器絕緣基座的后視圖。
[0020]圖6為圖4的仰視圖。[〇〇21]圖7為圖4的俯視圖。
[0022]圖8為本實用新型實施例二的立體圖。[〇〇23]圖9為本實用新型實施例二的正視圖。
[0024]圖10為圖8的俯視圖。[〇〇25]圖11為圖8的左視圖。【具體實施方式】
[0026]參見圖1?圖7,本實用新型的多兼容直插式快速連接器A，其包括，
[0027]絕緣基座1，其為一個具有腔體100的模塊結(jié)構(gòu)，且，其一面開口；絕緣基座1腔體左右兩側(cè)壁11、12各并列設(shè)兩個插線孔111、112(以一側(cè)壁11為例，下同)，腔體上部側(cè)壁13左右對稱各設(shè)兩個插孔131、131’、132、132’，對應(yīng)該些插孔，相對開口側(cè)的絕緣基座1腔體100 底壁14水平凸設(shè)兩導(dǎo)柱15、16,并位于插孔131、131’、132、132’下方；
[0028]四片彈壓片2、2’、3、3’，兩兩對稱套設(shè)于所述絕緣基座1腔體100底壁上的兩導(dǎo)柱 15、16;該彈壓片2(以彈壓片2為例，下同)包括呈豎直狀的固定部21及固定部21上端向一側(cè)弧形彎折延伸再弧形彎折向固定部方向延伸形成的彈性部22;所述固定部21設(shè)插置孔211， 所述彈性部22端部插設(shè)于該插置孔211，且，分別對應(yīng)絕緣基座1側(cè)壁11的插線孔111、112; [〇〇29]導(dǎo)電板4,由兩導(dǎo)電片41、42并排組成，兩導(dǎo)電片41、42兩端分別插置于所述四片彈壓片2、2’、3、3’固定部插置孔內(nèi)的彈性部22下(以彈壓片2為例，下同)，并搭接于所述絕緣基座1左右兩側(cè)壁的四個插線孔111、112;
[0030]四個押扣5、5’、6、6’，分別插入所述絕緣基座1上部側(cè)壁13左右對稱設(shè)置的四個插孔131、131’、132、132’，與四片彈壓片2、2’、3、3’抵靠。[0031 ]進一步，所述押扣5 (以押扣5為例，下同)兩側(cè)凸設(shè)倒刺結(jié)構(gòu)51，對應(yīng)的，與所述絕緣基座1內(nèi)左右內(nèi)側(cè)壁設(shè)限位槽供該倒刺結(jié)構(gòu)51限位。[〇〇32]又，所述導(dǎo)電板4的兩導(dǎo)電片41、42兩端部向上彎曲，所述彈壓片2彈性部22端部抵靠于該彎曲結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)面。
[0033]參見圖1?圖11，其所示為本實用新型二的結(jié)構(gòu)示意圖。在實施例二中，本實用新型多兼容直插式快速連接器組件，其包括，多個作為中片的快速連接器A及一側(cè)片B;[〇〇34]所述快速連接器A，包括，
[0035]絕緣基座1，其為一個具有腔體100的模塊結(jié)構(gòu)，且，其一面開口；絕緣基座腔體100 左右兩側(cè)壁11、12各并列設(shè)兩個插線孔111、112(以一側(cè)壁11為例，下同)，上部側(cè)壁13左右對稱各設(shè)兩個插孔131、131’、132、132’，對應(yīng)該些插孔131、131’、132、132’，相對開口側(cè)的絕緣基座腔體底壁14水平凸設(shè)兩導(dǎo)柱15、16,并位于插孔131、131’、132、132’下方；[〇〇36] 所述絕緣基座1開口側(cè)一面上部兩個角部設(shè)定位凹槽101、101’，下部兩個角部設(shè)固定凹槽102、102’，相對的，所述絕緣基座1另一側(cè)面上部兩個角部凸設(shè)與該些定位凹槽 101、101’匹配的定位塊103、103’，下部兩個角部設(shè)與該些固定凹槽102、102’匹配的固定塊 104、104,；
[0037]所述絕緣基座1開口側(cè)一面上、下部中央凸設(shè)前端帶鉤部的第一連接板17、第二連接板18,相對的，所述絕緣基座1另一側(cè)面上、下部中央設(shè)供第一、第二連接板17、18插置的第一、第二連接凹槽105、105’，且，第一連接凹槽105對應(yīng)的上壁設(shè)可供第一連接板17的鉤部扣合的連接孔106;所述絕緣基座1底面中央設(shè)導(dǎo)向槽19,導(dǎo)向槽19槽底壁凸設(shè)可連接固定用的固定件191;
[0038]四片彈壓片2、2’、3、3’，兩兩對稱套設(shè)于所述絕緣基座1腔體100底壁上的兩導(dǎo)柱；該彈壓片2(以彈壓片2為例，下同)包括呈豎直狀的固定部21及固定部21上端向一側(cè)弧形彎折延伸再弧形彎折向固定部方向延伸形成的彈性部22;所述固定部21設(shè)插置孔211，所述彈性部22端部插設(shè)于該插置孔211，且，分別對應(yīng)絕緣基座1側(cè)壁11的插線孔111、112;[〇〇39]導(dǎo)電板4,由兩導(dǎo)電片41、42并排組成，兩導(dǎo)電片41、42兩端分別插置于所述四片彈壓片2、2’、3、3’固定部插置孔內(nèi)的彈性部22下(以彈壓片2為例，下同)，并搭接于所述絕緣基座1左右兩側(cè)壁的四個插線孔111、112;
[0040]四個押扣5、5’、6、6’，分別插入所述絕緣基座1上部側(cè)壁13左右對稱設(shè)置的四個插孔131、131’、132、132’，與四片彈壓片2、2’、3、3’抵靠。[0041 ]所述側(cè)片B，設(shè)置于與所述快速連接器A絕緣基座1開口側(cè)，包括，
[0042]絕緣本體7，為模塊結(jié)構(gòu)，其相對快速連接器A絕緣基座的1內(nèi)側(cè)面四個角部凸設(shè)與絕緣基座1四個角部的定位凹槽101、101’、固定凹槽102、102’匹配的定位塊71、72及固定塊 73、74;且，該絕緣本體7內(nèi)側(cè)面上、下部中央設(shè)供所述快速連接器A絕緣基座1第一、第二連接板17、18插置的上、下連接凹槽75、76，且，上連接凹槽7 5對應(yīng)的上壁設(shè)可供第一連接板17 的鉤部扣合的連接通孔78;所述絕緣本體7底面中央設(shè)導(dǎo)槽77;至此，所述側(cè)片B與作為中片的快速連接器A相互連接；[〇〇43]固定安裝件8，設(shè)置于所述絕緣本體7底面中央的導(dǎo)槽77中央。
[0044]進一步，所述絕緣基座1開口側(cè)一面位于上部兩角部的兩定位凹槽101、101’為三角形，位于下部兩角部的兩固定凹槽102、102’為方形，相對的，所述絕緣基座1另一側(cè)面位于上部的兩定位塊103、103’為三角形，位于下部的兩固定塊104、104’為前端帶鉤部的板條狀結(jié)構(gòu)。
[0045]在本實施例中，本實用新型還包括安裝軌道9,所述快速連接器A絕緣基座1底面中央導(dǎo)槽19內(nèi)兩側(cè)壁設(shè)有供安裝軌道9抵靠的臺階91，所述作為中片的快速連接器A沿安裝軌道9排列，通過第一、第二連接板17、18及上、下連接凹槽75、76、定位塊103、103’、固定塊 104、104’及定位凹槽101、101’、固定凹槽102、102’相互配合連接，所述側(cè)片B設(shè)置于快速連接器1的兩端，并分別由鎖定件C鎖定。[〇〇46]所述鎖定件C包括，固定基座20,其為倒U形結(jié)構(gòu)，包括基板201及其兩側(cè)板202、 202 ’；兩側(cè)板202、202 ’下部中央設(shè)可滑設(shè)于安裝軌道9的導(dǎo)槽203、203 ’；所述基板201上對應(yīng)安裝軌道9設(shè)螺孔204及相應(yīng)的螺栓205。[〇〇47]優(yōu)選的，所述固定基座20相對所述側(cè)片B的一側(cè)面還設(shè)可抵靠側(cè)片B的頂板206。
[0048]本實用新型快速連接器就可以通過絕緣基座底面中央設(shè)置的導(dǎo)向槽與安裝軌道配合，也可以通過導(dǎo)向槽槽底壁凸設(shè)的固定件或側(cè)片絕緣本體底面中央的固定安裝件連接固定，實現(xiàn)多兼容方式連接。
[0049]需要說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍中。
【主權(quán)項】
1.多兼容直插式快速連接器，其特征在于，包括，絕緣基座，其為一個具有腔體的模塊結(jié)構(gòu)，且，其一面開口；絕緣基座腔體左右兩側(cè)壁 各并列設(shè)兩個插線孔，上部側(cè)壁左右對稱各設(shè)兩個插孔，對應(yīng)該些插孔，相對開口側(cè)的絕緣 基座腔體底壁水平凸設(shè)兩導(dǎo)柱，并位于插孔下方；四片彈壓片，兩兩對稱套設(shè)于所述絕緣基座腔體底壁上的兩導(dǎo)柱；該彈壓片包括呈豎 直狀的固定部及固定部上端向一側(cè)弧形彎折延伸再弧形彎折向固定部方向延伸形成的彈 性部;所述固定部設(shè)插置孔，所述彈性部端部插設(shè)于該插置孔，且，分別對應(yīng)絕緣基座側(cè)壁 的插線孔；導(dǎo)電板，由兩導(dǎo)電片并排組成，兩導(dǎo)電片兩端分別插置于所述四片彈壓片固定部插置 孔內(nèi)的彈性部下，并搭接于所述絕緣基座左右兩側(cè)壁的四個插線孔；四個押扣，分別插入所述絕緣基座上部側(cè)壁左右對稱設(shè)置的四個插孔，與四片彈壓片抵靠。2.如權(quán)利要求1所述的多兼容直插式快速連接器，其特征在于，所述押扣兩側(cè)凸設(shè)一倒 刺結(jié)構(gòu)，對應(yīng)的，與所述絕緣基座內(nèi)左右內(nèi)側(cè)壁設(shè)限位槽供該倒刺結(jié)構(gòu)限位。3.如權(quán)利要求1所述的多兼容直插式快速連接器，其特征在于，所述導(dǎo)電板的兩導(dǎo)電片 兩端部向上彎曲，所述彈壓片彈性部端部抵靠于該彎曲結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)面。4.多兼容直插式快速連接器組件，其特征在于，包括，至少一個作為中片的快速連接器 及至少一側(cè)片；所述快速連接器，包括，絕緣基座，其為一個具有腔體的模塊結(jié)構(gòu)，且，其一面開口；絕緣基座腔體左右兩側(cè)壁 各并列設(shè)兩個插線孔，上部側(cè)壁左右對稱各設(shè)兩個插孔，對應(yīng)該些插孔，相對開口側(cè)的絕緣 基座腔體底壁水平凸設(shè)兩導(dǎo)柱，并位于插孔下方;所述絕緣基座開口側(cè)一面上部兩個角部 設(shè)定位凹槽，下部兩個角部設(shè)固定凹槽，相對的，所述絕緣基座另一側(cè)面上部兩個角部凸設(shè) 與該些定位凹槽匹配的定位塊，下部兩個角部設(shè)與該些固定凹槽匹配的固定塊;所述絕緣 基座開口側(cè)一面上、下部中央凸設(shè)前端帶鉤部的第一連接板、第二連接板，相對的，所述絕 緣基座另一側(cè)面上、下部中央設(shè)供第一、第二連接板插置的第一、第二連接凹槽，且，第一連 接凹槽對應(yīng)的上壁設(shè)可供第一連接板的鉤部扣合的連接孔;所述絕緣基座底面中央設(shè)導(dǎo)向 槽，導(dǎo)向槽底壁設(shè)固定件；四片彈壓片，兩兩對稱套設(shè)于所述絕緣基座腔體底壁上的兩導(dǎo)柱；該彈壓片包括呈豎 直狀的固定部及固定部上端向一側(cè)弧形彎折延伸再弧形彎折向固定部方向延伸形成的彈 性部;所述固定部設(shè)插置孔，所述彈性部端部插設(shè)于該插置孔，且，分別對應(yīng)絕緣基座側(cè)壁 的插線孔；導(dǎo)電板，由兩導(dǎo)電片并排組成，兩導(dǎo)電片兩端分別插置于所述四片彈壓片固定部插置 孔內(nèi)的彈性部下，并搭接于所述絕緣基座左右兩側(cè)壁的四個插線孔；四個押扣，分別插入所述絕緣基座上部側(cè)壁左右對稱設(shè)置的四個插孔，與四片彈壓片 抵靠；所述側(cè)片，設(shè)置于與所述快速連接器絕緣基座開口側(cè)，包括，絕緣本體，為模塊結(jié)構(gòu)，其相對快速連接器絕緣基座的內(nèi)側(cè)面四個角部凸設(shè)與絕緣基 座四個角部的定位凹槽、固定凹槽匹配的定位塊及固定塊;且，該絕緣本體內(nèi)側(cè)面上、下部中央設(shè)供所述快速連接器絕緣基座第一、第二連接板插置的上、下連接凹槽，且，上連接凹 槽對應(yīng)的上壁設(shè)可供第一連接板的鉤部扣合的連接通孔;所述絕緣本體底面中央設(shè)導(dǎo)槽； 至此，所述側(cè)片與作為中片的快速連接器相互連接；固定安裝件，設(shè)置于所述絕緣本體底面中央的導(dǎo)槽中央。5.如權(quán)利要求4所述的多兼容直插式快速連接器組件，其特征在于，所述絕緣基座開口 側(cè)一面位于上部兩角部的兩定位凹槽為三角形，位于下部兩角部的兩固定凹槽為方形，相 對的，所述絕緣基座另一側(cè)面位于上部的兩定位塊為三角形，位于下部的兩固定塊為前端 帶鉤部的板條狀結(jié)構(gòu)。6.如權(quán)利要求4所述的多兼容直插式快速連接器組件，其特征在于，還包括安裝軌道， 所述快速連接器絕緣基座底面中央導(dǎo)向槽內(nèi)兩側(cè)壁設(shè)有供安裝軌道抵靠的臺階，所述作為 中片的快速連接器沿安裝軌道排列，通過第一、第二連接板及上、下連接凹槽、定位塊及定 位凹槽相互配合連接，所述側(cè)片設(shè)置于快速連接器的兩端，并分別由鎖定件鎖定。7.如權(quán)利要求6所述的多兼容直插式快速連接器組件，其特征在于，所述鎖定件包括， 固定基座，其為倒U形結(jié)構(gòu)，包括基板及其兩側(cè)板;兩側(cè)板下部中央設(shè)可滑設(shè)于安裝軌道的導(dǎo)向凹槽;所述基板上對應(yīng)安裝軌道設(shè)螺孔及相應(yīng)的螺栓。8.如權(quán)利要求7所述的多兼容直插式快速連接器組件，其特征在于，所述固定基座相對 所述側(cè)片的一側(cè)面還設(shè)可抵靠側(cè)片的頂板。9.如權(quán)利要求4所述的多兼容直插式快速連接器組件，其特征在于，所述押扣兩側(cè)凸設(shè) 倒刺結(jié)構(gòu)，對應(yīng)的，與所述絕緣基座內(nèi)左右內(nèi)側(cè)壁設(shè)限位槽供該倒刺結(jié)構(gòu)限位。10.如權(quán)利要求4所述的多兼容直插式快速連接器組件，其特征在于，所述導(dǎo)電板的兩 導(dǎo)電片兩端部向上彎曲，所述彈壓片彈性部端部抵靠于該彎曲結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)面。
【文檔編號】H01R9/00GK205723989SQ201620387055
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】王惠德
【申請人】上海合璧電子電器有限公司, 上海合璧電子元件有限公司, 上海合輝電子元件有限公司