專利名稱：開關(guān)裝置用液壓操作裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種進(jìn)行電流切斷部的開關(guān)操作的開關(guān)裝置用液壓操作裝置。
背景技術(shù)：
一般地，在具有電流切斷部的氣體絕緣開關(guān)裝置等開關(guān)裝置中，作為用于驅(qū)動(dòng)構(gòu)成電流切斷部的可動(dòng)接觸接點(diǎn)的操作器，其主要為具有使用N2氣體等壓縮空氣的蓄壓裝置、由該蓄壓裝置將液壓作用于活塞上以進(jìn)行開關(guān)操作的液壓操作裝置；由壓縮機(jī)將蓄壓在壓力容器內(nèi)的壓縮空氣作用于活塞以進(jìn)行開關(guān)操作的空氣操作裝置；作用壓縮后的螺旋彈簧或盤簧的反彈力以進(jìn)行開關(guān)操作的彈簧操作裝置。其中液壓操作裝置在高速動(dòng)作、體積小、低噪音、大輸出等方面比其他的操作裝置優(yōu)良，另一方面高成本、漏油、輔助設(shè)備多等為其缺點(diǎn)。其中，構(gòu)成驅(qū)動(dòng)源的蓄壓裝置由于為壓縮氣體作用于具有活塞密封件的蓄壓活塞一方的面上來壓縮液壓油的構(gòu)造，成為在活塞密封部中、壓力相等的液壓油與壓縮氣體由一個(gè)密封件來保持氣密的密封結(jié)構(gòu)。這種蓄壓裝置因使用壓縮氣體，通過周圍的溫度變化來使氣體收縮或膨脹，液壓油壓力也變動(dòng)。對(duì)此，已知一種省略具有蓄壓裝置的活塞密封件的蓄壓活塞，代之使用盤簧，不會(huì)由于周圍的溫度變化使液壓油壓力變動(dòng)的液壓操作裝置。(例如參照專利文獻(xiàn)1～專利文獻(xiàn)4)。
專利文獻(xiàn)1日本特開平5-298968號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2日本特公平7-37801號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3日本特開平9-92097號(hào)公報(bào)但是，這種以往的開關(guān)裝置用液壓操作裝置的蓄壓裝置，在進(jìn)行作為切斷器的動(dòng)作任務(wù)的高速連續(xù)動(dòng)作(0-0.3秒-CO-1分-CO、CO-15秒-CO等)的場合，因在蓄壓裝置內(nèi)的高壓液壓油根據(jù)動(dòng)作消耗的同時(shí)，被壓縮的盤簧徐徐放松，在第1次的切斷動(dòng)作與第2次的切斷動(dòng)作中，蓄壓的高壓液壓油產(chǎn)生壓力差，會(huì)在切斷動(dòng)作上產(chǎn)生誤差。為了避免這種情況，考慮增加蓄壓裝置體積以抑制連續(xù)的切斷動(dòng)作所致的高壓液壓油的壓力變動(dòng)，但開關(guān)裝置用液壓操作裝置的體積會(huì)加大。一般地，開關(guān)裝置用液壓操作器以額定壓力為基準(zhǔn)，規(guī)定了平時(shí)的壓力變化范圍、高速度再閉路(O-0.3秒-CO-1分-CO)動(dòng)作鎖定壓力、閉合動(dòng)作鎖定壓力、切斷動(dòng)作鎖定壓力。因此，需要在各動(dòng)作的鎖定壓力中保證機(jī)器的電流切斷性能，此外，由于機(jī)器的機(jī)械性強(qiáng)度設(shè)計(jì)需要在平常的壓力范圍的最高值下設(shè)計(jì)，保證電流切斷性能的最低壓力與保證機(jī)械性能的最高壓力相差130％以上，必須進(jìn)行非常不經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的為提供一種在高速連續(xù)動(dòng)作時(shí)，能夠得到持續(xù)穩(wěn)定的切斷性能的開關(guān)裝置用液壓操作裝置。
本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明第一方案的開關(guān)裝置用液壓操作裝置在電流切斷部的可動(dòng)接點(diǎn)上連接有操作活塞，由主控制閥控制作用于該操作活塞的兩面上的高壓液壓油，從而通過所述操作活塞進(jìn)行所述電流切斷部的開關(guān)操作，由蓄壓裝置向高壓液壓油施加蓄壓力，其特征為，所述蓄壓裝置的閉合用蓄壓裝置與切斷用蓄壓裝置各自獨(dú)立地設(shè)置，這些閉合用蓄壓裝置及切斷用蓄壓裝置設(shè)有分別導(dǎo)入作用于所述操作活塞的兩面的高壓液壓油的閉合用蓄壓室及切斷用蓄壓室、分別設(shè)置于這些閉合用蓄壓室及切斷用蓄壓室內(nèi)的閉合用蓄壓活塞及切斷用蓄壓活塞、和通過這些閉合用蓄壓活塞及切斷用蓄壓活塞對(duì)導(dǎo)入所述閉合用蓄壓室及切斷用蓄壓室中的高壓液壓油分別施加蓄壓力的閉合用蓄壓力施加裝置及切斷用蓄壓力施加裝置。
本發(fā)明的開關(guān)裝置用液壓操作裝置由于閉合用蓄壓裝置與切斷用蓄壓裝置各自獨(dú)立地設(shè)置，這些閉合用蓄壓裝置及切斷用蓄壓裝置由分別導(dǎo)入作用于上述操作活塞的兩面的高壓液壓油的閉合用蓄壓室及切斷用蓄壓室、分別設(shè)置于這些閉合用蓄壓室及切斷用蓄壓室內(nèi)的閉合用蓄壓活塞及切斷用蓄壓活塞、通過這種閉合用蓄壓活塞及切斷用蓄壓活塞對(duì)于導(dǎo)入上述閉合用蓄壓室及切斷用蓄壓室中的高壓液壓油分別施加蓄壓力的閉合用蓄壓力施加裝置及切斷用蓄壓力施加裝置構(gòu)成，即使閉合用蓄壓室及切斷用蓄壓室的高壓液壓油變動(dòng)，也能夠通過閉合用蓄壓力施加裝置及切斷用蓄壓力施加裝置對(duì)導(dǎo)入閉合用蓄壓室及切斷用蓄壓室中的高壓液壓油分別施加蓄壓力，即使反復(fù)、高速地進(jìn)行閉合、切斷的場合，也能夠在通常得到與初期動(dòng)作壓力大致相同的穩(wěn)定的動(dòng)作性能，同時(shí)能夠減小蓄壓裝置的體積并發(fā)揮作為液壓裝置的特征。
本發(fā)明的第二方案的特征為在第一方案中，作為上述閉合用蓄壓力施加裝置及切斷用蓄壓力施加裝置，分別使用了彈簧，不會(huì)受到周圍溫度的影響，能夠在通常得到與初期動(dòng)作壓力大致相同的穩(wěn)定的動(dòng)作性能。
本發(fā)明第三方案的特征為在第一方案中，作為上述閉合用蓄壓力施加裝置及切斷用蓄壓力施加裝置，分別使用了相對(duì)于上述閉合用蓄壓活塞及切斷用蓄壓活塞向相同方向作用的彈簧與壓縮氣體的組合，能夠使壓縮氣體的壓力下降由彈簧負(fù)擔(dān)的那部分壓力，防止了以往那樣的壓縮氣體從閉合用蓄壓室及切斷用蓄壓室側(cè)通過，并且能夠在通常得到與初期動(dòng)作壓力大致相同的穩(wěn)定的動(dòng)作性能，同時(shí)能夠減小蓄壓裝置的體積并發(fā)揮作為液壓裝置的特征。
再者，本發(fā)明第四方案為在第二方案中，在上述操作活塞的一方的面上平時(shí)作用有高壓液壓油，在上述操作活塞的另一方的面上作用有由主控制閥控制的高壓液壓油，上述操作活塞的一方的面?zhèn)扰c切斷用蓄壓裝置的上述切斷用蓄壓室相連通，能夠在閉合動(dòng)作時(shí)，通過從閉合用蓄壓室向操作活塞作用的高壓液壓油將作為切斷用蓄壓施加裝置的彈簧壓縮，由該彈簧通過切斷用蓄壓活塞向切斷用蓄壓室內(nèi)的高壓液壓油施加蓄壓力，能夠?qū)崿F(xiàn)極快的切斷動(dòng)作。


圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的開關(guān)裝置用液壓操作裝置的剖面圖。
圖2為圖1所示的開關(guān)裝置用液壓操作裝置的切斷初期狀態(tài)的剖面圖。
圖3為圖1所示的開關(guān)裝置用液壓操作裝置的切斷終期狀態(tài)的剖面圖。
圖4為圖1所示的開關(guān)裝置用液壓操作裝置的閉合初期狀態(tài)的剖面圖。
圖5為圖1所示的開關(guān)裝置用液壓操作裝置的閉合終期狀態(tài)的剖面圖。
圖6為圖1所示的開關(guān)裝置用液壓操作裝置的切斷動(dòng)作進(jìn)行中狀態(tài)的剖面圖。
具體實(shí)施例方式
以下，根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說明。
圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的開關(guān)裝置用液壓操作裝置的剖面圖。
電流切斷部1在充填絕緣特性優(yōu)良的氣體的接地容器2內(nèi)構(gòu)成，為具有固定接點(diǎn)3以及相對(duì)于該固定接點(diǎn)3接觸、分離動(dòng)作的可動(dòng)接點(diǎn)4的結(jié)構(gòu)。該可動(dòng)接點(diǎn)4通過絕緣操作桿5等連接在開關(guān)裝置用液壓操作裝置的輸出軸6上，通過將輸出軸6向圖示的下方驅(qū)動(dòng)而進(jìn)行電流切斷部1的切斷動(dòng)作，此外通過將輸出軸6向圖示的上方驅(qū)動(dòng)進(jìn)行電流切斷部1的閉合動(dòng)作。
開關(guān)裝置用液壓操作裝置基本上由油缸7及操作活塞8構(gòu)成的主驅(qū)動(dòng)部9、具有向該主驅(qū)動(dòng)部9施加動(dòng)作指令的閉合用導(dǎo)閥10和切斷用導(dǎo)閥11的主控制閥12、向高壓液壓油施加蓄壓力的閉合用蓄壓裝置13和切斷用蓄壓裝置14、以及液壓泵組件15構(gòu)成。構(gòu)成主驅(qū)動(dòng)部9的操作活塞8可滑動(dòng)地設(shè)置于油缸7內(nèi)的同時(shí)，與輸出軸6連接并向油缸7外導(dǎo)出。因此，在油缸7內(nèi)分別形成向操作活塞8的兩側(cè)作用上高壓液壓油的液壓室16A、16B，操作活塞8僅與輸出軸6相當(dāng)?shù)臄嗝娣e部分承受著液壓室16B側(cè)的高壓液壓油所致的較大的受壓力。
控制該液壓室16B的高壓液壓油的主控制閥12為，根據(jù)對(duì)閉合用導(dǎo)閥10的閉合指令，將閥體向右方驅(qū)動(dòng)來向液壓室16B中供給高壓液壓油，以對(duì)操作活塞8施加向上方的閉合操作力，根據(jù)向切斷用導(dǎo)閥11的切斷指令將閥體向左方驅(qū)動(dòng)來將液壓室16B內(nèi)的高壓液壓油排出，以對(duì)操作活塞8施加向下方的切斷操作力。
閉合用蓄壓裝置13為，在油缸17內(nèi)可滑動(dòng)地設(shè)有閉合用蓄壓活塞18，同時(shí)設(shè)置閉合用蓄壓彈簧19，由該閉合用蓄壓彈簧19向閉合用蓄壓活塞18施加彈性力，以此向與液壓室16B連通的閉合用蓄壓室20的高壓液壓油施加蓄壓力。該閉合用蓄壓彈簧19以在平常狀態(tài)中，將與由閉合用蓄壓室20施加在閉合用蓄壓活塞18上的受壓力相對(duì)應(yīng)的力施加在閉合用蓄壓活塞18上的狀態(tài)來設(shè)定其彈性力。
此外，切斷用蓄壓裝置14為，在油缸21內(nèi)可滑動(dòng)地設(shè)有切斷用蓄壓活塞22，同時(shí)設(shè)置切斷用蓄壓彈簧23，由該切斷用蓄壓彈簧23向切斷用蓄壓活塞22施加彈性力，以此向與液壓室16A連通的切斷用蓄壓室24的高壓液壓油施加蓄壓力。該切斷用蓄壓彈簧23也以在平常狀態(tài)中，將與由切斷用蓄壓室24施加在切斷用蓄壓活塞22上的受壓力相對(duì)應(yīng)的力施加在切斷用蓄壓活塞22上的狀態(tài)來設(shè)定其彈性力。閉合用蓄壓裝置13及切斷用蓄壓裝置14不是能夠共用地一體性結(jié)構(gòu)，而是分別地作為閉合用和切斷用的獨(dú)立結(jié)構(gòu)。
作為用于驅(qū)動(dòng)開關(guān)裝置用液壓操作裝置的輔助設(shè)備，還設(shè)有配置在將來自液壓泵組件15的高壓液壓油向閉合蓄壓室20供給的液壓回路中的逆止閥25，以及在檢修等開放操作壓力時(shí)或由于故障壓力急劇降低時(shí)機(jī)械性鎖定使操作活塞8不動(dòng)作的未圖示的鎖定機(jī)構(gòu)。
以下，對(duì)上述的開關(guān)裝置用液壓操作裝置的動(dòng)作進(jìn)行說明。
圖2為電流切斷部1的切斷狀態(tài)下的初期狀態(tài)。此時(shí)，液壓室16B通過主控制閥12的閥體與液壓泵組件15側(cè)連通，液壓油被回收到液壓泵組件15側(cè)。因此，操作活塞8由于來自液壓室16A側(cè)的受壓力保持向下方的切斷方向驅(qū)動(dòng)的狀態(tài)。此時(shí)，切斷用蓄壓裝置14的切斷用蓄壓彈簧23為彈性力的釋放狀態(tài)，此外閉合用蓄壓裝置13的閉合用彈簧19為彈性力的釋放狀態(tài)。接著，如圖3所示，液壓泵組件15動(dòng)作，因高壓液壓油如箭頭所示地通過逆止閥25向閉合用蓄壓室20內(nèi)供給，將閉合用蓄壓活塞18向上方驅(qū)動(dòng)并將閉合用蓄壓彈簧19壓縮至特定的變位，由逆止閥25保持高壓液壓油。液壓泵組件15進(jìn)行與閉合用蓄壓活塞18機(jī)械性連接的由未圖示接點(diǎn)進(jìn)行的開、關(guān)(ON，OFF)控制。
由這種狀態(tài)，將閉合指令施加在閉合用導(dǎo)閥10上時(shí)，主控制閥12的閥體如圖4所示地被向右方驅(qū)動(dòng)，液壓室16B與液壓泵組件15側(cè)的連通被斷開的同時(shí)，閉合用蓄壓裝置13的閉合用蓄壓室20與液壓室16B之間被連通。從而，來自閉合用蓄壓裝置13的閉合用蓄壓室20的高壓液壓油作用于操作活塞8上，通過由其受壓面積差產(chǎn)生的受壓力將操作活塞8向圖示的上方的閉合方向驅(qū)動(dòng)，電流切斷部1成為閉合狀態(tài)。由于此時(shí)的操作活塞8的動(dòng)作，液壓室16A內(nèi)的高壓液壓油流入切斷用蓄壓裝置14的切斷用蓄壓室24內(nèi)，通過切斷用蓄壓活塞22被變位以將切斷用蓄壓彈簧23壓縮。
成為該閉合狀態(tài)的液壓泵組件15再度動(dòng)作，高壓液壓油如圖5的箭頭所示地通過逆止閥25向閉合用蓄壓裝置13的閉合用蓄壓室20內(nèi)供給，將閉合用蓄壓活塞18向圖示的上方驅(qū)動(dòng)并壓縮閉合用蓄壓彈簧19。
在進(jìn)行電流切斷部1的閉合時(shí)，在主回路的事故尚未排除時(shí)，再次向切斷用導(dǎo)閥11施加切斷指令。這樣，主控制閥12的閥體如圖6所示地被向箭頭所示的左方驅(qū)動(dòng)，液壓室16B在切斷與閉合用蓄壓室20的連通的同時(shí)，與液壓泵組件15側(cè)連通。因此，液壓室16B內(nèi)的高壓液壓油如箭頭所示地向液壓泵組件15側(cè)排出，操作活塞8通過由其兩面的受壓面積差產(chǎn)生的受壓力被向圖示的下方的切斷方向驅(qū)動(dòng)，成為將電流切斷部1切斷的狀態(tài)。
在以往的開關(guān)裝置用液壓操作裝置中，由于先行的動(dòng)作使液壓室24的高壓液壓油減少時(shí)，由切斷動(dòng)作開始時(shí)的液壓室24的壓力變化，使切斷動(dòng)作特性也發(fā)生變化。但本實(shí)施例中，由于切斷用蓄壓室彈簧23以與額定狀態(tài)下從切斷用蓄壓室24側(cè)施加在切斷用蓄壓活塞22上的受壓力相對(duì)應(yīng)地來決定其彈性力，即使與先前的切斷動(dòng)作相比，液壓室24的高壓液壓油的量減少，也由切斷用蓄壓彈簧23相對(duì)于切斷用蓄壓活塞22施加朝向壓縮液壓室24的高壓液壓油的方向上的力。因此，液壓室24的高壓液壓油成為與額定時(shí)相同的動(dòng)作開始?jí)毫ΓǔＤ軌虻玫较嗤姆€(wěn)定切斷特性。
在高速度再閉路的場合，接著該切斷動(dòng)作0.3秒后進(jìn)行閉合動(dòng)作。該閉合動(dòng)作按上述的圖3及圖4的說明來進(jìn)行，但在由于前段動(dòng)作使液壓室20的高壓液壓油的量減少時(shí)，在以往的開關(guān)裝置用液壓操作裝置中，閉合開始時(shí)的液壓室20的高壓液壓油的壓力變化為不同的動(dòng)作特性。但在本實(shí)施例的開關(guān)裝置用液壓操作裝置中，由于閉合用蓄壓彈簧19與額定狀態(tài)下閉合用蓄壓活塞18從閉合用蓄壓室20側(cè)承受的受壓力相對(duì)應(yīng)地決定其彈性力，即使與先前的動(dòng)作相比液壓室20的高壓液壓油的量減少，也由閉合用蓄壓彈簧19相對(duì)于閉合用蓄壓活塞18施加朝向壓縮液壓室20的高壓液壓油的方向上的力。因此，液壓室20的高壓液壓油為與額定時(shí)相同的動(dòng)作開始?jí)毫?，能夠得到穩(wěn)定的閉合特性。
此外，在切斷器的標(biāo)準(zhǔn)中，在上述的高速度閉路動(dòng)作后，需要在1分鐘后再次進(jìn)行閉合-切斷動(dòng)作。在此，液壓泵組件15由于具有能夠在這1分鐘間將閉合用蓄壓彈簧19壓縮到特定的狀態(tài)的泵容量，能夠與此高速動(dòng)作相對(duì)應(yīng)。
上述實(shí)施例的開關(guān)裝置用液壓操作裝置使用閉合用蓄壓彈簧19，以用于向閉合用蓄壓裝置13的閉合用蓄壓活塞18施加蓄壓力，此外，使用切斷用蓄壓彈簧23，以用于向切斷用蓄壓裝置14的切斷用蓄壓活塞22施加蓄壓力。由這些閉合用蓄壓彈簧19及切斷用蓄壓彈簧23構(gòu)成的蓄壓力施加裝置也可為螺旋彈簧，也可為盤簧。無論哪種情況，由于閉合用蓄壓裝置13及切斷用蓄壓裝置14被分為閉合用和切斷用而獨(dú)立地設(shè)置，能夠分散各自的閉合用蓄壓室20與切斷用蓄壓室24的壓力變動(dòng)，與共用的情況相比，特別能夠減小閉合用蓄壓彈簧19及切斷用蓄壓彈簧23的體積。即，在兩者共用的場合，相對(duì)于液壓部分體積非常小，彈簧部分體積較大，減小液壓操作裝置體積的效果被半減。
此外，由于是在形成于操作活塞8的一方的面上的液壓室16A中平時(shí)作用有高壓液壓油，在操作活塞8的另一方的面上作用有由主控制閥12控制的高壓液壓油的結(jié)構(gòu)，并且操作活塞8的一方的面?zhèn)扰c切斷用蓄壓裝置14的切斷用蓄壓室24相連通，在閉合動(dòng)作時(shí)由從閉合用蓄壓室20向操作活塞8作用的高壓液壓油將切斷用蓄壓彈簧23壓縮，能夠由該蓄勢后的切斷用蓄壓彈簧23通過切斷用蓄壓活塞22向切斷用蓄壓室24內(nèi)的高壓液壓油施加蓄壓力，能夠?qū)崿F(xiàn)極快的切斷動(dòng)作。
在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，也可使用以N2氣體等壓縮氣體代替閉合用蓄壓裝置13及切斷用蓄壓裝置14的閉合用蓄壓彈簧19及切斷用蓄壓彈簧23的蓄壓力施加裝置。在此場合，也通過將閉合用蓄壓裝置13及切斷用蓄壓裝置14劃分為閉合用與切斷用而獨(dú)立設(shè)置，能夠分散各自的閉合用蓄壓室20與切斷用蓄壓室24的壓力變動(dòng)，與共用的情況相比，特別能使閉合用蓄壓裝置13及切斷用蓄壓裝置14的體積減小。
此外，在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，作為閉合用蓄壓裝置13及切斷用蓄壓裝置14，也可以為將閉合用蓄壓彈簧19及切斷用蓄壓彈簧23和與這些閉合用蓄壓彈簧19及切斷用蓄壓彈簧23相同方向作用的N2氣體等壓縮氣體作用于閉合蓄壓活塞18及切斷用蓄壓活塞22上的混合的蓄壓力施加裝置。在此場合，通過閉合用蓄壓彈簧19及切斷用蓄壓彈簧23的使用，由壓縮氣體向閉合用蓄壓活塞18及切斷用蓄壓活塞22施加的蓄壓力較小，壓縮氣體的壓力比以往要低，從而能夠防止象以往那樣壓縮氣體通過活塞密封件而混入在閉合用蓄壓室20及切斷用蓄壓4側(cè)。
但是，作為閉合用蓄壓裝置13及切斷用蓄壓裝置14，在圖示的僅使用閉合用蓄壓彈簧19及切斷用蓄壓彈簧23的蓄壓力施加裝置的場合，具有以下的優(yōu)點(diǎn)。即，僅使用壓縮氣體的、構(gòu)成以往的驅(qū)動(dòng)源的蓄壓裝置由于壓縮氣體因周圍溫度變化而收縮、膨脹，液壓力也下降、上升，動(dòng)作開始時(shí)的高壓液壓油的壓力變動(dòng)，動(dòng)作特性也產(chǎn)生誤差，但本發(fā)明可消除這些問題。
此外，本發(fā)明的開關(guān)裝置用液壓操作裝置中，作為上述實(shí)施例的主驅(qū)動(dòng)部9或主控制部12的結(jié)構(gòu)并不限于圖示，也可采用一般公知的其他的結(jié)構(gòu)。
正如以上所說明的，本發(fā)明的開關(guān)裝置用液壓操作裝置由于將蓄壓裝置在閉合與切斷用途上劃分并各自獨(dú)立地設(shè)置，能夠減小蓄壓裝置的體積以恢復(fù)作為液壓裝置的特征。此外，在高速連續(xù)動(dòng)作時(shí)，能夠得到通常穩(wěn)定的動(dòng)作性能。
權(quán)利要求
1.一種開關(guān)裝置用液壓操作裝置，在電流切斷部的可動(dòng)接點(diǎn)上連接操作活塞，由主控制閥控制作用于該操作活塞的兩面上的高壓液壓油，從而通過所述操作活塞進(jìn)行所述電流切斷部的開關(guān)操作，由蓄壓裝置向高壓液壓油施加蓄壓力，其特征為，所述蓄壓裝置的閉合用蓄壓裝置與切斷用蓄壓裝置各自獨(dú)立地設(shè)置，這些閉合用蓄壓裝置及切斷用蓄壓裝置設(shè)有分別導(dǎo)入作用于所述操作活塞的兩面的高壓液壓油的閉合用蓄壓室及切斷用蓄壓室、分別設(shè)置于這些閉合用蓄壓室及切斷用蓄壓室內(nèi)的閉合用蓄壓活塞及切斷用蓄壓活塞、和通過這些閉合用蓄壓活塞及切斷用蓄壓活塞對(duì)導(dǎo)入所述閉合用蓄壓室及切斷用蓄壓室中的高壓液壓油分別施加蓄壓力的閉合用蓄壓力施加裝置及切斷用蓄壓力施加裝置。
2.按照權(quán)利要求1所述的開關(guān)裝置用液壓操作裝置，其特征為，作為所述閉合用蓄壓力施加裝置及切斷用蓄壓力施加裝置，分別使用了彈簧。
3.按照權(quán)利要求1所述的開關(guān)裝置用液壓操作裝置，其特征為，作為所述閉合用蓄壓力施加裝置及切斷用蓄壓力施加裝置，分別使用了相對(duì)于所述閉合用蓄壓活塞及所述切斷用蓄壓活塞向相同方向作用的彈簧與壓縮氣體的組合。
4.按照權(quán)利要求1所述的開關(guān)裝置用液壓操作裝置，其特征為，在所述操作活塞的一方的面上平時(shí)作用高壓液壓油，在所述操作活塞的另一方的面上作用由所述主控制閥控制的高壓液壓油，所述操作活塞的所述一方的面?zhèn)扰c所述切斷用蓄壓裝置的所述切斷用蓄壓室相連通。
全文摘要
提供一種在高速連續(xù)動(dòng)作時(shí)、能夠得到持續(xù)穩(wěn)定的切斷性能的開關(guān)裝置用液壓裝置。閉合用及切斷用蓄壓裝置(13、14)設(shè)有閉合用及切斷用蓄壓活塞(18、22)的同時(shí)設(shè)有將閉合用及切斷用蓄壓活塞(18、22)向蓄壓方向壓縮的閉合用及切斷用蓄壓彈簧(19、23)，閉合用及切斷用蓄壓彈簧(19、23)在平常狀態(tài)下施加與從閉合用及切斷用蓄壓室(20、24)向閉合用及切斷用蓄壓活塞(18、22)施加的受壓力相對(duì)應(yīng)的力，閉合用蓄壓裝置(13)及切斷用蓄壓裝置(14)分別作為閉合用及切斷用而獨(dú)立地構(gòu)成。
文檔編號(hào)H01H33/34GK1518021SQ200310119769
公開日2004年8月4日 申請(qǐng)日期2003年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月10日
發(fā)明者河本英雄, 海老澤大輔, 大久保健一, 健一, 大輔 申請(qǐng)人:日本Ae帕瓦株式會(huì)社