專利名稱：數(shù)字傳輸接口連接器的組裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種數(shù)字傳輸接口連接器的組裝方法，尤其是指一種適用高清晰度多媒體數(shù)字傳輸接口(HDMI)連接器的線材與端子快速焊接，且具有良好的組裝效果的方法。
(2)背景技術(shù)液晶熒屏是目前視聽產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一大主流，無論是在電腦熒屏或者是電視產(chǎn)品的開發(fā)上都扮演了一個非常重要的角色，而由于液晶熒屏是一種使用數(shù)字信號來運作的產(chǎn)品，所以在數(shù)字信號傳輸產(chǎn)品的研發(fā)上是現(xiàn)在業(yè)界的一大趨勢，而高清晰度多媒體數(shù)字傳輸接口(HDMI)正是為了這個目的而產(chǎn)生的。
高清晰度多媒體數(shù)字傳輸接口(High Definition Multimedia Interface，以下簡稱HDMI)是一種包含了可傳輸高清晰度畫面信號及多聲道音頻信號的傳輸接口。HDMI的規(guī)格最早是由數(shù)家視聽產(chǎn)業(yè)大廠，如Hitachi，Panasonic，Philips，Sony，Silicon Image及Thomson and Toshiba所共同制定的，其規(guī)格是基于數(shù)字視頻接口(Digital Visual Interface，以下簡稱DVI)而制定的。DVI是現(xiàn)今數(shù)字影像傳輸信號最常被使用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，其最早的發(fā)明用意是為了傳送位于個人電腦與液晶熒屏之間的數(shù)字畫面信號，使得在使用液晶熒屏瀏覽動態(tài)畫面上能得到最佳的品質(zhì)；另外，在使用DVI傳輸數(shù)字影像信號時尚有防盜錄的功能，其信號可在負(fù)責(zé)傳送的一端編碼，接收的另一端解碼，達(dá)到防止影像被擷取盜錄的效果。但是DVI也不是沒有缺點的，DVI固然能使液晶熒屏畫面的清晰度及品質(zhì)提高，但是，對于數(shù)字音頻信號的傳輸卻沒有顧及到，在目前的產(chǎn)品中，在傳輸音頻信號時如不是另接一條線，則就要使用傳統(tǒng)的A/V端子來傳送信號，這在個人電腦的使用上或許不是一個大問題，但如果是使用在現(xiàn)在越來越受消費者歡迎的家庭劇院組合上，則會突顯了信號傳輸之間相容的問題，另外，由于目前數(shù)字產(chǎn)品如數(shù)字相機(jī)與數(shù)字?jǐn)z影機(jī)的盛行，在文件的傳輸上也會顯得較為麻煩，使得液晶電視在與數(shù)字產(chǎn)品或DVD錄放影機(jī)和音響設(shè)備等連接之間會多了若干的連接線，造成顧客在連接這些組件時會易于混淆，此舉也增加了家庭劇院組合配件的數(shù)量，進(jìn)而提高產(chǎn)品的價格。所以HDMI的由來一是針對了家庭劇院而發(fā)明的，另外其也克服了上述DVI所擁有的缺點。
高清晰度多媒體數(shù)字傳輸接口(HDMI)克服了上述的缺點，因為在其產(chǎn)品的設(shè)計上，HDMI除了符合標(biāo)準(zhǔn)DVI規(guī)格之外，其也將數(shù)字音頻信號置入于HDMI連接器的設(shè)計內(nèi)，故其不僅在功能上與DVI可以完全相容，也兼具了傳輸數(shù)字影像信號及數(shù)字音頻信號的功效，且將所有的數(shù)據(jù)以未經(jīng)壓縮的方式傳輸，不易產(chǎn)生失真，除此之外，HDMI尚有下述的優(yōu)點在其信號的傳輸上，HDMI將現(xiàn)在市面上所有使用到的視頻影像格式皆包含在其規(guī)格之內(nèi)，故其能連接任何不同廠牌與不同影像傳輸規(guī)格的產(chǎn)品；HDMI支援了全方位數(shù)字影像信號的傳輸，故其能將最好的影像品質(zhì)一絲不漏的呈現(xiàn)在消費者家中的視聽產(chǎn)品內(nèi)，且在未經(jīng)壓縮的情況下，使用電纜更少，同時連接器更??；另外，HDMI也繼承了DVI的防盜錄功能，使得電影制造廠商能夠安心的輸出具有最高品質(zhì)影像的產(chǎn)品而不怕其作品遭盜錄，以造福消費者大眾；HDMI連接器提供了對于數(shù)字電視與DVD播放機(jī)、機(jī)頂盒(視頻轉(zhuǎn)換器)以及其他數(shù)字視聽產(chǎn)品的小型連接器之間雙向溝通的功能，這項功能的好處在于播放機(jī)可以自動決定以哪一種規(guī)格來播放接收到的信號以呈現(xiàn)最好的影像品質(zhì)；而在HDMI連接器的設(shè)計上，其大幅度縮小了其連接接口的體積，使得HDMI連接器更為方便的置放于不同的視聽產(chǎn)品之內(nèi)。
由上述的數(shù)據(jù)可知，高清晰度多媒體數(shù)字傳輸接口(HDMI)將是未來視聽產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一大趨勢，其并將成為未來視聽產(chǎn)業(yè)里所不可缺乏的一種要件；HDMI將是第一個在整個CE價值鏈，從內(nèi)容供應(yīng)商、系統(tǒng)經(jīng)營業(yè)者到CE制造商都得到廣泛支援的聲音影像標(biāo)準(zhǔn)。
因此，HDMI的連接器需要具備強(qiáng)固的結(jié)構(gòu)，以符合高數(shù)字傳輸?shù)男枨?，尤其是HDMI連接器的連接端子多達(dá)19個，每個都要與單條芯線焊接導(dǎo)通，在早期的組裝技術(shù)是將單條芯線逐一與端子焊接，這種方法不僅費工費時，同時芯線與端子接合因用人工作業(yè)，使產(chǎn)品的品質(zhì)無法維持一定的水平；后來借助線材承接座等輔助工具，將將芯線預(yù)作分列置放，然后再與端子連接，雖較先前的純?nèi)斯ぷ鳂I(yè)有改善，但仍無法維持相當(dāng)?shù)牧悸省?br> (3)發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本發(fā)明提供一種HDMI連接器的組裝方法，該方法是將線材先預(yù)作分類處理，然后將芯線分別置于兩個分線條的預(yù)設(shè)孔內(nèi)后，再將芯線作焊接前的處置作業(yè)后，將分線條與已和絕緣本體連接的端子承接座相套接，使線材與端子排列對齊后，運用機(jī)器自動焊接，使線材與端子達(dá)到良好的電訊導(dǎo)通，然后依序?qū)⒔饘贇んw與絕緣本體套接，絕緣層與金屬殼體套接，以完成整個連接器的組裝步驟。
本發(fā)明的目的在于提供一種數(shù)字傳輸接口連接器的組裝方法，其利用一分線裝置中的導(dǎo)線分線條將芯線預(yù)先穿設(shè)于導(dǎo)線分線條的預(yù)留孔中，使芯線間之間隔先加以固定，然后再將導(dǎo)線分線條與端子承接座接合，使導(dǎo)線與端子在未焊接前已達(dá)到預(yù)設(shè)的定位，增加穩(wěn)固性，以方便使用機(jī)器自動焊接，以提供穩(wěn)定的電訊導(dǎo)通效果。
本發(fā)明的實施步驟依序為1.將裁剪好的導(dǎo)線的一端外被剝離適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)長度；2.將包覆電線的編織往后翻修剪，同時外包鋁箔；3.去除外層鋁箔，并將導(dǎo)線中的四組對線外包的鋁箔切割去除；4.將所有芯線依配線腳位依序穿入分線條的預(yù)留孔內(nèi)，使其形成兩組線群；5.在每組線群的分線條底部上膠，使芯線得以與分線條固定；6.將每組芯線按節(jié)距編線后以膠帶固定；7.用激光機(jī)切割芯線外被，并將切割的芯線外被剝離一適當(dāng)距離；8.將撥開處的芯線銅絲沾錫后，依所需的規(guī)格將多余的部份切除；9.將分線條套合固定于已和絕緣本體連接的端子承接座上，并在芯線與端子間加入錫片；10.利用熱壓機(jī)作整體排焊，使錫片融接于芯線與端子之上；11.再將金屬外殼與絕緣層依次組裝，即完成整個連接器的組裝作業(yè)。
本發(fā)明的優(yōu)點是利用分線條將芯線預(yù)先分列固定，以利焊接前的預(yù)置作業(yè)與焊接時的固定，如此可大幅度的縮短作業(yè)時間，同時在產(chǎn)品良率的維持上得到滿意的效果。
為進(jìn)一步說明本發(fā)明的上述目的、結(jié)構(gòu)特點和效果，以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。
(4)


圖1是本發(fā)明實施步驟1的操作示意圖；圖1是本發(fā)明實施步驟1的操作示意圖；圖1是本發(fā)明實施步驟1的操作示意圖；圖1是本發(fā)明實施步驟1的操作示意圖；圖1是本發(fā)明實施步驟1的操作示意圖；圖2是本發(fā)明實施步驟2的操作示意圖；圖3是本發(fā)明實施步驟3的操作示意圖1；圖4是本發(fā)明實施步驟3的操作示意圖2；圖5是本發(fā)明實施步驟3的操作示意圖3；圖6是本發(fā)明實施步驟4的操作示意圖；圖7是本發(fā)明實施步驟5的操作示意圖；圖8是本發(fā)明實施步驟6的操作示意圖；圖9是本發(fā)明實施步驟7的操作示意圖；圖10是本發(fā)明實施步驟8的操作示意圖1；圖11是本發(fā)明實施步驟8的操作示意圖2；圖12是本發(fā)明實施步驟9的操作示意圖；圖13是本發(fā)明實施步驟10的操作示意圖；圖14是本發(fā)明實施步驟11的操作示意圖1；圖15是本發(fā)明實施步驟11的操作示意圖2；圖16是本發(fā)明實施步驟11的操作示意圖3。
(5)具體實施方式
本發(fā)明的實施步驟依序為1.將裁剪好的導(dǎo)線的一端外被剝離適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)長度；在此步驟，是先量取所需長度的導(dǎo)線加以裁剪，然后將絕緣層套與金屬罩殼的后殼體依序套入導(dǎo)線，后將套入端的導(dǎo)線取適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)長度剝離外被。(如圖1所示)2.將包覆電線的編織往后翻修剪，同時外包銅箔；在此步驟，是將剝離外被的導(dǎo)線內(nèi)的包覆編織往后翻修剪整齊，同時包覆鋁箔以利下一步作業(yè)程序。(如圖2所示)3.去除外層鋁箔，并將導(dǎo)線中的四組對線外包的鋁箔切割去除；在此步驟，先將包覆于導(dǎo)線上的鋁箔去除(如圖3所示)，然后將導(dǎo)線中包有鋁箔的四組對線的鋁箔切割(如圖4所示)，并將鋁箔剝離(如圖5所示)，此切割方式可采用現(xiàn)有的切割技術(shù)，在本方法中是運用激光切割機(jī)。
4.將所有芯線依配線腳位依序穿入分線條的預(yù)留孔內(nèi)，使其形成兩組線群；在此步驟，將已剝離的芯線依所需的配線固定位置逐一穿入分線條的預(yù)留孔內(nèi)(如圖6所示)，此分線條的結(jié)構(gòu)設(shè)計是專為本發(fā)明所設(shè)計的，分線條相應(yīng)每邊芯線數(shù)目的不同可分為上下兩個構(gòu)造確有不同的分線條，在上下導(dǎo)線分線條的兩側(cè)設(shè)有立式貫穿凹孔與端子承接座上的凸柱配合，依所對接的端子數(shù)目設(shè)有相同的橫式貫穿孔，該穿孔是供芯線穿設(shè)，因此該穿孔的位置與端子承接座前端子置放部的間隙相對應(yīng)，為便于供組裝人員區(qū)別上下導(dǎo)線分線條，兩者的結(jié)構(gòu)略有不同，在實際實施例中上導(dǎo)線分線條為9穿孔結(jié)構(gòu)，故兩側(cè)的長度較短；下導(dǎo)線分線條為10穿孔結(jié)構(gòu)，故兩側(cè)的長度較長，且其兩端設(shè)有缺角與絕緣本體的擋板配合，同時缺角也供作為辨識下導(dǎo)線分線條與上導(dǎo)線分線條的區(qū)別之用。
5.在每組線群的分線條底部上膠，使芯線得以與分線條固定；在此步驟，將已穿設(shè)芯線的分線條拉至預(yù)定的位置后，在分線條的下方上膠以固定芯線(如圖7所示)。
6.將每組芯線按節(jié)距編線后以膠帶固定；在此步驟，將固定好的芯線按所需的節(jié)距編線，待編好線后，用膠帶固定，膠帶的固定處與分線條相距若干距離，以利下階段的作業(yè)(如圖8所示)。
7.用激光機(jī)切割芯線外被，并將切割的芯線外被剝離一適當(dāng)距離；在此步驟，以切割技術(shù)(采用激光切割機(jī))將位于分線條與膠帶間的芯線的適當(dāng)位置之外被切割，并將外被剝離一適當(dāng)距離，使芯線的銅絲裸露(如圖9所示)。
8.將撥開處的芯線銅絲沾錫后，依所需的規(guī)格將多余的部份切除；在此步驟，將撥開外被的芯線銅絲沾錫，使銅絲結(jié)合成單條(如圖10所示)后，依所需規(guī)格將多余部分切除(如圖11所示)。
9.將分線條套合固定于已和絕緣本體連接的端子承接座上，并在芯線與端子間加入錫片；在此步驟，將處理好芯線的分線條與端子承接座固定，并在芯線的下方，即與端子間加入錫片(如圖12所示)；在此之前先將端子先插置于絕緣本體的前接口端部內(nèi)的端子容置槽后，再將端子承接座對準(zhǔn)前接口端部的后半部的卡扣部套入，此時端子承接座兩側(cè)的卡部與絕緣本體的擋板套接，同時端子承接座兩側(cè)卡部上的卡點則與擋板上的中空擋槽相卡合，此時絕緣本體的前接口端部與端子承接座兩者藉由多重的定位與卡合機(jī)構(gòu)的制動卡合，使兩者能穩(wěn)固的卡合為一組合件，并將端子緊固于其內(nèi)，且端子也位于端子承接座的置放間隙上，因此當(dāng)分線條與端子承接座接合時，芯線自然落于端子之上。
10.利用熱壓機(jī)作整體排焊，使錫片融接于芯線與端子之上；在此步驟，當(dāng)加入錫片后，以熱壓機(jī)熱壓，使錫片融解后沾黏于芯線的加錫部分與端子的焊接腳上(如圖13所示)，如此即完成端子與芯線的焊接作業(yè)。
11.再將金屬外殼與絕緣層依次組裝，即完成整個連接器的組裝作業(yè)。在此步驟，經(jīng)檢查端子與芯線的焊接狀況后，將套于導(dǎo)線上的金屬后殼體與焊接完成的組裝體接合(如圖14所示)，然后再將絕緣層與前述的組裝件套接(如圖15所示)，當(dāng)絕緣層也組裝完成時，即完成整個連接器的組裝(如圖16所示)。
由上述的說明可知，本發(fā)明以分線條將芯線預(yù)先分列固定，使在焊接前的預(yù)置作業(yè)與焊接作業(yè)得以采用自動化作業(yè)，如此可大幅度的縮短作業(yè)時間，同時在產(chǎn)品良率的維持上得到滿意的效果。
權(quán)利要求
1.一種數(shù)字傳輸接口連接器的組裝方法，其特征在于包括以下步驟1.將裁剪好的導(dǎo)線的一端外被剝離適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)長度；2.將包覆電線的編織往后翻修剪，同時外包鋁箔；3.去除外層鋁箔，并將導(dǎo)線中的四組對線外包的鋁箔切割去除；4.將所有芯線依配線腳位依序穿入分線條的預(yù)留孔內(nèi)，使其形成兩組線群；5.在每組線群的分線條底部上膠，使芯線得以與分線條固定；6.將每組芯線按節(jié)距編線后以膠帶固定；7.用激光機(jī)切割芯線外被，并將切割的芯線外被剝離一適當(dāng)距離；8.將撥開處的芯線銅絲沾錫后，依所需的規(guī)格將多余的部份切除；9.將分線條套合固定于已和絕緣本體連接的端子承接座上，并在芯線與端子間加入錫片；10.利用熱壓機(jī)作整體排焊，使錫片融接于芯線與端子之上；以及11.再將金屬外殼與絕緣層依次組裝，即完成整個連接器的組裝作業(yè)。
2.如權(quán)利要求1所述的數(shù)字傳輸接口連接器的組裝方法，其特征在于在第1步驟中，是先量取所需長度的導(dǎo)線加以裁剪，然后將絕緣層套與金屬罩殼的后殼體依序套入導(dǎo)線，后將套入端的導(dǎo)線取適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)長度剝離外被。
3.如權(quán)利要求1所述的數(shù)字傳輸接口連接器的組裝方法，其特征在于在第2步驟中，是將剝離外被的導(dǎo)線內(nèi)的包覆編織往后翻修剪整齊，同時包覆鋁箔以利下一步作業(yè)程序。
4.如權(quán)利要求1所述的數(shù)字傳輸接口連接器的組裝方法，其特征在于在第3步驟中，先將包覆于導(dǎo)線上的鋁箔去除，然后將導(dǎo)線中包有鋁箔的四組對線的鋁箔切割，并將鋁箔剝離，此切割方式可采用現(xiàn)有的切割技術(shù)，在本方法中是運用激光切割機(jī)。
5.如權(quán)利要求1所述的數(shù)字傳輸接口連接器的組裝方法，其特征在于在第4步驟中，將已剝離的芯線依所需的配線固定位置逐一穿入分線條的預(yù)留孔內(nèi)，該分線條的結(jié)構(gòu)為相應(yīng)每邊芯線數(shù)目的不同而分為上下構(gòu)造不同的兩個分線條，在上下導(dǎo)線分線條的兩側(cè)設(shè)有立式貫穿凹孔與端子承接座上的凸柱配合，依所對接的端子數(shù)目設(shè)有相同的橫式貫穿孔，該穿孔是供芯線穿設(shè)，因此該穿孔的位置與端子承接座前端子置放部的間隙相對應(yīng)，上下導(dǎo)線分線條兩者的結(jié)構(gòu)略有不同以便于組裝區(qū)別上導(dǎo)線分線條具有9個穿孔因而兩側(cè)的長度較短；下導(dǎo)線分線條具有10個穿孔因而兩側(cè)的長度較長，且其兩端設(shè)有缺角與絕緣本體的擋板配合。
6.如權(quán)利要求1所述的數(shù)字傳輸接口連接器的組裝方法，其特征在于在第5步驟中，將已穿設(shè)芯線的分線條拉至預(yù)定的位置后，在分線條的下方上膠以固定芯線。
7.如權(quán)利要求1所述的數(shù)字傳輸接口連接器組的裝方法，其特征在于在第6步驟中，將固定好的芯線按所需的節(jié)距編線，待編好線后，用膠帶固定，膠帶的固定處與分線條相距若干距離，以利下階段的作業(yè)。
8.如權(quán)利要求1所述的數(shù)字傳輸接口連接器的組裝方法，其特征在于在第7步驟中，通過切割將位于分線條與膠帶間的芯線的適當(dāng)位置的外被切割，并將外被剝離一適當(dāng)距離，使芯線的銅絲裸露。
9.如權(quán)利要求1所述的數(shù)字傳輸接口連接器的組裝方法，其特征在于在第8步驟中，將撥開外被的芯線銅絲沾錫，使銅絲結(jié)合成單條后，依所需規(guī)格將多余部分切除。
10.如權(quán)利要求1所述的數(shù)字傳輸接口連接器的組裝方法，其特征在于在第9步驟中，將處理好芯線的分線條與端子承接座固定，并在芯線的下方，即與端子間加入錫片；在此之前先將端子先插置于絕緣本體的前接口端部內(nèi)的端子容置槽后，再將端子承接座對準(zhǔn)前接口端部的后半部的卡扣部套入，此時端子承接座兩側(cè)的卡部與絕緣本體的擋板套接，同時端子承接座兩側(cè)卡部上的卡點則與擋板上的中空擋槽相卡合，此時絕緣本體的前接口端部與端子承接座兩者藉由多重的定位與卡合機(jī)構(gòu)的制動卡合，使兩者能穩(wěn)固的卡合為一組合件，并將端子緊固于其內(nèi)，且端子也位于端子承接座的置放間隙上，因此當(dāng)分線條與端子承接座接合時，芯線自然落于端子之上。
11.如權(quán)利要求1所述的數(shù)字傳輸接口連接器的組裝方法，其特征在于在第10步驟中，當(dāng)加入錫片后，以熱壓機(jī)熱壓，使錫片融解后沾黏于芯線的加錫部分與端子的焊接腳上，以完成端子與芯線的焊接作業(yè)。
12.如權(quán)利要求1所述的數(shù)字傳輸接口連接器的組裝方法，其特征在于在第11步驟中，經(jīng)檢查端子與芯線的焊接狀況后，將套于導(dǎo)線上的金屬后殼體與焊接完成的組裝體接合，然后再將絕緣層與前述的組裝件套接，當(dāng)絕緣層也組裝完成時，即完成整個連接器的組裝。
全文摘要
本發(fā)明是提供一種數(shù)字傳輸接口連接器的組裝方法，其是將欲連接的線材先裝設(shè)于分線條中，再將該分線條與已和絕緣本體連接的端子承接座相套接，使線材與端子排列對齊后，運用機(jī)器自動焊接，使線材與端子達(dá)到良好的電訊導(dǎo)通，然后依序?qū)⒔饘贇んw與絕緣本體套接，絕緣層與金屬殼體套接，以完成整個連接器的組裝步驟。
文檔編號H01R43/00GK1635667SQ200310124549
公開日2005年7月6日 申請日期2003年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月31日
發(fā)明者黃宏偉 申請人:連展科技(深圳)有限公司