專利名稱：用于表面安裝組件的封蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于表面安裝組件的封蓋，特別是涉及一種利用滑動(dòng)方式拆卸的封蓋。
背景技術(shù)：
如圖1所示，近來電路板10上的各種螺帽11(亦稱表面安裝組件)多是以“表面安裝技術(shù)”接著組裝，其技術(shù)內(nèi)容大致為利用吸嘴(圖未示)吸附螺帽11并搬移至電路板10預(yù)定位置上，再與電路板及其它業(yè)已放置于電路板上預(yù)定金屬接墊位置的表面安裝組件一同送入回焊機(jī)，加熱接墊上方的焊錫至熔融，再經(jīng)冷卻將螺帽11焊固于電路板10上。
常見電路組件例如螺帽11，包括一圍繞界定出一上下延伸的穿孔110的環(huán)壁12，當(dāng)欲利用吸嘴吸附并進(jìn)行搬移動(dòng)作時(shí)，由于穿孔10的關(guān)系無從吸附。為克服穿孔110所造成的吸附限制，目前已有業(yè)者提出預(yù)先在螺帽11上裝設(shè)一封閉組件13以供吸嘴吸附，并在螺帽11焊固完成后予以移除。
如圖1、2所示，上述封閉組件13系以金屬制成，并包含一用以遮蓋穿孔110的蓋片131，及三片用以夾抵于環(huán)壁12外壁面的彈片132。且為事后移除方便，往往于彈片132末端設(shè)計(jì)為朝外翹出狀以利扳除。
但是此類型封閉組件13使用中卻具有以下缺失
(一)由于彈片132為金屬薄片，邊緣處銳利具危險(xiǎn)性，在事后的拔除過程中易造成割傷手的意外。
(二)當(dāng)該等彈片132過于外張，蓋片131與螺帽11的環(huán)壁12間夾抵效果不彰，容易造成吸嘴吸附搬移過程中松脫的結(jié)果。反的組裝不易且常在組裝過程中發(fā)生變形損壞等狀況。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于表面安裝組件的封蓋具有拆卸作業(yè)安全、與表面安裝組件間結(jié)合定位效果佳的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型的再一目的在提供一種具有安全封蓋的表面安裝組件。
本實(shí)用新型的又一目的在提供一種具有穩(wěn)固結(jié)合效果的封蓋的表面安裝組件。
基于上述目的，本實(shí)用新型提供一種用于表面安裝組件的封蓋，所述表面安裝組件包含一圍繞界定出一上下延伸的穿孔的周壁，及一形成于周壁外壁面的凹陷狀限位部，其特征在于該封蓋包含一平板狀頂壁，其左右寬度大于所述周壁外徑；二側(cè)壁，分別自該頂壁左、右側(cè)一體向下延伸；及二限位壁，分別自該二側(cè)壁內(nèi)壁面相向凸伸且對(duì)應(yīng)嵌卡于所述表面安裝組件的限位部。
所述的用于表面安裝組件的封蓋，其特征在于該頂壁呈矩形；每一限位壁呈水平前后延伸狀。
所述的用于表面安裝組件的封蓋，其特征在于每一限位壁設(shè)有一凹陷形成于靠近表面安裝組件的側(cè)緣中央處的缺凹口。
本實(shí)用新型還提供一種具有封蓋的表面安裝組件，包含一周壁，圍繞界定出一上下延伸的穿孔；及一限位部，凹陷形成于周壁外壁面；其特征在于該表面安裝組件更包含一封蓋，包括一左右寬度大于周壁外徑的平板狀頂壁、二分別自該頂壁左右側(cè)同體向下延伸的側(cè)壁，及二分別自該二側(cè)壁內(nèi)壁面相向凸伸以對(duì)應(yīng)嵌卡于限位部的限位壁。
所述的具有封蓋的表面安裝組件，其特征在于該限位部為一環(huán)狀凹槽。
所述的具有封蓋的表面安裝組件，其特征在于該封蓋的頂壁呈矩形；每一限位壁是呈水平的前后延伸狀，并設(shè)有一凹陷形成于靠近表面安裝組件的側(cè)緣中央處且緊貼配合其限位部環(huán)弧形狀的缺凹口。
本實(shí)用新型的功效在于提供一種用于表面安裝組件的以滑動(dòng)方式拆卸的封蓋，其借由兩側(cè)朝內(nèi)彎折的限位壁提高拆卸作業(yè)安全性及較佳的嵌固定位效果。

下面通過最佳實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型用于表面安裝組件的封蓋進(jìn)行詳細(xì)說明，附圖中圖1是一般封閉組件的應(yīng)用立體示意圖。
圖2是一般封閉組件的側(cè)剖視圖。
圖3是本實(shí)用新型用于表面安裝組件的封蓋的較佳實(shí)施例的立體圖。
圖4是該實(shí)施例組裝于所述表面安裝組件的側(cè)剖視圖。
圖5是圖4的俯視圖。
圖6是該實(shí)施例組裝于另一表面安裝組件的側(cè)剖視圖。
具體實(shí)施方式如圖3、圖4所示，本實(shí)用新型用于螺帽2的封蓋3可利用滑動(dòng)方式組裝于螺帽2頂部，并供一吸嘴(圖未示)吸附搬移。
所述表面安裝組件仍是以螺帽2為例，包含一圍繞界定出一上下延伸的穿孔20的周壁21，及一形成于周壁21外壁面近頂緣處的環(huán)形凹槽狀限位部22。
在本實(shí)施例中，該封蓋3是由金屬薄板制成，當(dāng)然，亦可采用諸如耐高溫塑料、或其它具有一定剛性的耐高溫材料制造。
該封蓋3包含一左右寬度大于所述周壁21外徑且用以供所述吸嘴吸附的矩形平板狀頂壁31、二分別自該頂壁31左右側(cè)一體向下延伸的側(cè)壁32，及二分別自該二側(cè)壁32內(nèi)壁面底緣相向延伸且用以對(duì)應(yīng)嵌卡于所述螺帽2的限位部22的限位壁33。
配合圖5可見，每一限位壁33包括一凹陷形成于靠近螺帽2的側(cè)緣中央處且用以配合所對(duì)應(yīng)限位部22的圓弧形狀的缺凹口331。
借此，該封蓋3的限位壁33得以對(duì)應(yīng)滑動(dòng)穿置于螺帽2的限位部22，并利用該缺凹口331加強(qiáng)定位效果，使封蓋3在吸嘴吸附搬運(yùn)過程中不與螺帽2發(fā)生脫離。
此外，由于該封蓋3的每一限位壁33是自所對(duì)應(yīng)側(cè)壁32向內(nèi)彎折無銳利的外翹邊緣，所以事后以滑動(dòng)方式進(jìn)行封蓋3的拆移作業(yè)時(shí)，不但安全無慮且極為方便快速。
值得一提的是，本實(shí)用新型所適用的螺帽2的限位部22并不限于如圖3所示的環(huán)形凹槽形式，更可廣泛適用于如圖6的形式，也就是只要是形成于周壁21外壁面且呈凹陷狀，都可以供本實(shí)用新型封蓋3定位組裝其上并封閉其穿孔20。
綜觀上述，本實(shí)用新型用于螺帽2的封蓋3不但頂壁31可提供吸嘴良好的吸附平面，且由于限位壁33的朝內(nèi)彎折設(shè)計(jì)降低卸除作業(yè)的危險(xiǎn)性，并借由與所述螺帽2的限位部22形狀相對(duì)應(yīng)的限位壁33缺凹口31達(dá)到穩(wěn)固嵌合的功效，所以的確非常實(shí)用與進(jìn)步。
權(quán)利要求1.一種用于表面安裝組件的封蓋，所述表面安裝組件包含一圍繞界定出一上下延伸的穿孔的周壁，及一形成于周壁外壁面的凹陷狀限位部，其特征在于該封蓋包含一平板狀頂壁，其左右寬度大于所述周壁外徑；二側(cè)壁，分別自該頂壁左、右側(cè)一體向下延伸；及二限位壁，分別自該二側(cè)壁內(nèi)壁面相向凸伸且對(duì)應(yīng)嵌卡于所述表面安裝組件的限位部。
2.如權(quán)利要求1所述的用于表面安裝組件的封蓋，其特征在于該頂壁呈矩形；每一限位壁呈水平前后延伸狀。
3.如權(quán)利要求1所述的用于表面安裝組件的封蓋，其特征在于每一限位壁設(shè)有一凹陷形成于靠近表面安裝組件的側(cè)緣中央處的缺凹口。
4.一種具有封蓋的表面安裝組件，包含一周壁，圍繞界定出一上下延伸的穿孔；及一限位部，凹陷形成于周壁外壁面；其特征在于該表面安裝組件更包含一封蓋，包括一左右寬度大于周壁外徑的平板狀頂壁、二分別自該頂壁左右側(cè)同體向下延伸的側(cè)壁，及二分別自該二側(cè)壁內(nèi)壁面相向凸伸以對(duì)應(yīng)嵌卡于限位部的限位壁。
5.如權(quán)利要求4所述的具有封蓋的表面安裝組件，其特征在于該限位部為一環(huán)狀凹槽。
6.如權(quán)利要求5所述的具有封蓋的表面安裝組件，其特征在于該封蓋的頂壁呈矩形；每一限位壁是呈水平的前后延伸狀，并設(shè)有一凹陷形成于靠近表面安裝組件的側(cè)緣中央處且緊貼配合其限位部環(huán)弧形狀的缺凹口。
專利摘要一種用于表面安裝組件的封蓋，用以供一吸嘴吸附搬移。所述表面安裝組件包含一圍繞界定出一上下延伸的穿孔的周壁，及一形成于周壁外壁面的凹陷狀限位部，該封蓋包含一平板狀頂壁，其左右寬度大于所述周壁外徑；二側(cè)壁，分別自該頂壁左、右側(cè)一體向下延伸；及二限位壁，分別自該二側(cè)壁內(nèi)壁面相向凸伸且對(duì)應(yīng)嵌卡于所述表面安裝組件的限位部。本實(shí)用新型的封蓋具有拆卸作業(yè)安全、與表面安裝組件間結(jié)合定位效果佳的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01L23/02GK2679843SQ200320100668
公開日2005年2月16日 申請(qǐng)日期2003年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月14日
發(fā)明者陳惟誠 申請(qǐng)人:陳惟誠