專利名稱：散熱裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型關于一種散熱裝置，尤其關于一種可置于電子發(fā)熱組件上，利用導熱柱將熱均勻地傳遞至鰭片組，協(xié)助電子發(fā)熱組件散熱的散熱裝置。
背景技術：
請參閱

圖1及圖2，其為一種現(xiàn)有的散熱裝置，包括有一導熱柱10及一鰭片組20，其中該導熱柱10為一以銅材制成的柱形導熱管，該導熱柱10下端連接有一導熱板30，該導熱柱10豎直設置于該導熱板30上，該導熱板30頂面具有一承接面31，可用以承接該鰭片組20。
該鰭片組20以鋁擠型方式制成，其具有數(shù)個散熱鰭片21，這些散熱鰭片21中間處設有一與該導熱柱10相對應的組裝孔22。該導熱柱10由下而上套接于該鰭片組20的組裝孔22中，使該導熱柱10與該鰭片組20接合為一體。
該導熱板30可置于電子發(fā)熱組件上(圖略)，且該導熱柱10能將該導熱板30上的熱均勻地傳遞至該鰭片組20，以協(xié)助電子發(fā)熱組件散熱。
上述現(xiàn)有的散熱裝置，由于導熱柱10外緣及該鰭片組20的組裝孔22內緣并非平滑面，因此該導熱柱10套接于該組裝孔22中時，該導熱柱10外緣與組裝孔22內緣之間形成點接觸，會有孔隙產(chǎn)生，使得導熱柱10與組裝孔22之間難以緊密地接觸，使其導熱效率大打折扣。
為解決上述問題，一般于該組裝孔22及該導熱柱10之間加入錫膏或導熱膠，以焊接或膠粘方式使導熱柱10與鰭片組20連接為一體，以期利用錫膏或導熱膠填滿孔隙。
然而，當該導熱柱10套接于該鰭片組20的組裝孔22中時，該導熱柱10會將預先涂布于組裝孔22內緣或導熱柱10外緣上的錫膏或導熱膠擠迫推出，因此錫膏或導熱膠不易填滿孔隙，導致導熱柱10與組裝孔22之間難以緊密地接觸，密合度較差，使得電子發(fā)熱組件上的熱無法有效地經(jīng)由導熱柱10傳遞至鰭片組20。
另外，該導熱柱10會將錫膏或導熱膠推出，故需進行二次加工，清理被推出的錫膏或導熱膠，亦會造成作業(yè)上的不便。
所以，由上可知，上述現(xiàn)有的散熱裝置，在實際使用上，顯然具有不便與缺點存在，而可待加以改善。

發(fā)明內容
本實用新型的主要目的，在于提供一種散熱裝置，將鰭片組采用夾合方式接合于導熱柱，錫膏或導熱膠可接觸對應的部分，不會有將錫膏或導熱膠推出的情況發(fā)生，錫膏或導熱膠易填滿孔隙，可使得導熱柱與鰭片組之間緊密地接觸，密合度較佳，使得電子發(fā)熱組件上的熱能有效地經(jīng)由導熱柱傳遞至鰭片組，且不需進行二次加工，以簡化作業(yè)流程。
為了實現(xiàn)上述的目的，本實用新型提供一種散熱裝置，包括一導熱柱；以及至少二個鰭片組，其各具有數(shù)個散熱鰭片，這些散熱鰭片一側設有一對應于導熱柱的接合面，該接合面為一凹弧面；其中這些鰭片組以接合面夾合于該導熱柱外緣，使該導熱柱與這些鰭片組接合為一體。
為了能更進一步了解本實用新型的特征以及技術內容，請參閱以下有關本實用新型的詳細說明與附圖，然而所附圖式僅提供參考與說明用，并非用來對本實用新型加以限制。
附圖的簡要說明
以下結合附圖，通過對本實用新型的具體實施方式
詳細描述，將使本實用新型的技術方案及其他有益效果顯而易見。
附圖中，圖1為現(xiàn)有散熱裝置的立體分解圖。
圖2為現(xiàn)有散熱裝置的立體組合圖。
圖3為本實用新型散熱裝置的立體分解圖。
圖4為本實用新型散熱裝置的立體組合圖。
圖5為本實用新型散熱裝置另一角度的立體組合圖。
圖6為本實用新型散熱裝置的俯視圖。
具體實施方式
為更進一步闡述本實用新型為實現(xiàn)預定目的所采取的技術手段及功效，請參閱以下有關本實用新型的詳細說明與附圖，相信本實用新型的目的、特征與特點，應當可由此得到深入且具體的了解，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本實用新型加以限制。
請參閱圖3、圖4、圖5及圖6，本實用新型提供一種散熱裝置，包括有一導熱柱50及至少二個鰭片組60、70，其中該導熱柱50為一以銅材制成的柱形導熱管，該導熱柱50下端連接有一以銅材制成的導熱板80，該導熱柱50豎直設置于該導熱板80上，該導熱板80頂面具有一承接面81，可用以承接這些鰭片組60、70。
本最佳實施例設有二個鰭片組60、70，分別為一第一鰭片組60及一第二鰭片組70，然而，鰭片組的數(shù)量并不限定，亦可增設有第三鰭片組、第四鰭片組等，以形成三個或四個等數(shù)個鰭片組。
該第一鰭片組60以鋁擠型方式制成，其具有數(shù)個散熱鰭片61，這些散熱鰭片61的形狀及結構并不限定，可依實際需要而變化。這些散熱鰭片61一側中間處設有一對應于導熱柱50的接合面62，該接合面62為一凹弧面，該接合面62的弧度與導熱柱50外緣的弧度相對應。
該第二鰭片組70與該第一鰭片組60結構對稱，以便于利用同一模具制造，該第二鰭片組70亦以鋁擠型方式制成，其具有數(shù)個散熱鰭片71，這些散熱鰭片71的形狀及結構并不限定，可依實際需要而變化。這些散熱鰭片71一側中間處設有一對應于導熱柱50的接合面72，該接合面72為一凹弧面，該接合面72的弧度與導熱柱50外緣的弧度相對應。
該二鰭片組60、70由二側夾合于導熱柱50外緣，使該導熱柱50與該二鰭片組60、70接合為一體，且于該二鰭片組60、70夾合于導熱柱50外緣前，預先將錫膏(或導熱膠)涂布于鰭片組60、70的接合面62、72或導熱柱50外緣上，因此當該二鰭片組60、70的接合面62、72夾合于導熱柱50外緣時，錫膏(或導熱膠)即可接觸導熱柱50外緣或接合面62、72上對應的部分，并可利用過錫爐等方式將二鰭片組60、70焊接連接為一體，同時將導熱柱50及接合面62、72焊接連接為一體，使該導熱柱50與該二鰭片組60、70緊密的接合為一體；借由上述的組成以形成本實用新型的散熱裝置。
該導熱板80可置于中央處理單元(CPU)等電子發(fā)熱組件上(圖略)，且該導熱柱50能將該導熱板80上的熱均勻地傳遞至該二鰭片組60、70，從而能協(xié)助電子發(fā)熱組件散熱。
本實用新型主要將鰭片組60、70采用夾合方式接合于導熱柱50，當該二鰭片組60、70夾合于導熱柱50外緣時，錫膏或導熱膠可接觸導熱柱50外緣或接合面62、72上對應的部分，不會有如同現(xiàn)有導熱柱套接于鰭片組的組裝孔中時，導熱柱會將錫膏或導熱膠推出的情況發(fā)生。本實用新型可使錫膏或導熱膠易于填滿孔隙，故可使得導熱柱50與鰭片組60、70的接合面62、72之間緊密地接觸，密合度較佳，使得電子發(fā)熱組件上的熱能有效地經(jīng)由導熱柱50傳遞至鰭片組60、70。
另外，該導熱柱50不會將錫膏或導熱膠推出，不需進行二次加工(清理被推出的錫膏或導熱膠)，以簡化作業(yè)流程。
以上所述，對于本領域的普通技術人員來說，可以根據(jù)本實用新型的技術方案和技術構思作出其他各種相應的改變和變形，而所有這些改變和變形都應屬于本實用新型后附的權利要求的保護范圍。
權利要求1.一種散熱裝置，其特征在于，包括一導熱柱；以及至少二個鰭片組，其各具有數(shù)個散熱鰭片，這些散熱鰭片一側設有一對應于導熱柱的接合面，該接合面為一凹弧面；其中這些鰭片組以接合面夾合于該導熱柱外緣，使該導熱柱與這些鰭片組接合為一體。
2.如權利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，該導熱柱下端連接有一導熱板，該導熱柱豎直設置于該導熱板上，該導熱板具有一承接面，承接這些鰭片組。
3.如權利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，這些鰭片組夾合于導熱柱外緣前，預先將錫膏或導熱膠設于鰭片組的接合面或導熱柱外緣上，使錫膏或導熱膠接觸導熱柱外緣或接合面上對應的部分。
4.如權利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，這些鰭片組之間以焊接連接為一體。
專利摘要一種散熱裝置，包括有一導熱柱及至少二個鰭片組，這些鰭片組分別具有數(shù)個散熱鰭片，這些散熱鰭片一側設有對應于導熱柱的接合面，這些鰭片組以接合面夾合于該導熱柱外緣，使該導熱柱與這些鰭片組接合為一體；借此，可組成一錫膏或導熱膠易填滿孔隙，使得導熱柱與鰭片組的接合面之間緊密地接觸，密合度較佳的散熱裝置。
文檔編號H01L23/367GK2682586SQ200320100680
公開日2005年3月2日 申請日期2003年11月20日 優(yōu)先權日2003年11月20日
發(fā)明者張 杰 申請人:東莞莫仕連接器有限公司, 莫列斯公司