專利名稱：疏繞擴(kuò)徑鋼芯鋁絞線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種疏繞擴(kuò)徑鋼芯鋁絞線。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有國內(nèi)各電線電纜制造廠家生產(chǎn)的鋼芯鋁絞線均是中心采用絞合鋼芯(也可是單根鋼線)外層有幾層鋁導(dǎo)線緊密絞合在鋼芯上，組成51種不同截面規(guī)格的鋼芯鋁絞線(以下簡稱普通導(dǎo)線)。這種普通導(dǎo)線的主要缺陷是在高壓輸電線路中，由于其表面的電場強(qiáng)度高，抗電暈性能差，電暈放電的同時(shí)，還將伴生高頻噪聲、無線電干擾，甚至發(fā)生導(dǎo)線舞動(dòng)，導(dǎo)致輸電經(jīng)濟(jì)效益下降，因此導(dǎo)線表面的電場強(qiáng)度必須加以限制，一般應(yīng)使導(dǎo)線表面的最大工作場強(qiáng)，不超過全部電暈場強(qiáng)的90％，以避免產(chǎn)生可見電暈。要達(dá)到這一目的，最好能采用擴(kuò)徑導(dǎo)線，國內(nèi)早期生產(chǎn)一種采用金屬軟管的擴(kuò)徑導(dǎo)線，但由于生產(chǎn)長度的限制(不能大長度生產(chǎn)金屬軟管，必須通過一段一段的焊接來增加長度)，這種擴(kuò)徑方式的生產(chǎn)效率低，無法廣泛采用，而且這種擴(kuò)徑導(dǎo)線的強(qiáng)度、耐腐蝕和使用壽命都較低。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有國內(nèi)各種鋼芯鋁絞線的缺陷，提供一種可大大減小導(dǎo)線表面的電場強(qiáng)度，從而避免電暈放電，減小對無線電干擾的疏繞擴(kuò)徑鋼芯鋁絞線。
解決本發(fā)明的技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該疏繞擴(kuò)徑鋼芯鋁絞線包括絞合鋼芯(1)、外層緊密絞合鋁線層(4)，在絞合鋼芯(1)和外層緊密絞合鋁線層(4)之間有疏繞擴(kuò)徑鋁線層(2、3)，即采用疏繞鋁線將導(dǎo)線的外徑擴(kuò)大；導(dǎo)線中心有高強(qiáng)度單根鋼絲或絞合鋼絲作為疏繞擴(kuò)徑鋼芯鋁絞線的鋼芯，在鋼芯外層穩(wěn)定、均勻疏繞絞合擴(kuò)徑鋁線層可以為一層或多層，且要保證鋁線間隙均勻，層與層之間的絞合方向相反，最外層絞合方向?yàn)橛蚁?；最后在疏繞層外緊密絞合一層或多層鋁線，即外層緊密絞合鋁線層(4)可以為一層或多層。
本實(shí)用新型可大大減小導(dǎo)線表面的電場強(qiáng)度，避免電暈放電，減小對無線電的干擾，結(jié)構(gòu)重量輕，可降低線路造價(jià)，而且大大減小了安裝敷設(shè)后的塑蠕伸長，減小導(dǎo)線的永久變形。這種鋁線疏繞擴(kuò)徑方式和早先的空心擴(kuò)徑導(dǎo)線相比，還具有高強(qiáng)度、耐腐蝕、使用壽命長、能改善接頭的連接質(zhì)量等特點(diǎn)。與金屬軟管擴(kuò)徑的導(dǎo)線相比，大大改善了接頭質(zhì)量，提高了耐腐蝕性能，延長了導(dǎo)線的使用壽命。


以下結(jié)合實(shí)施例附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
圖1為本實(shí)用新型橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖圖中1-絞合鋼芯 2-內(nèi)層疏繞擴(kuò)徑鋁線層 3-中層疏繞擴(kuò)徑鋁線層 4-外層緊密絞合鋁線層具體實(shí)施方式
在疏繞擴(kuò)徑鋼芯鋁絞線中，鋼芯與疏繞層、疏繞層與外層、層與層之間內(nèi)層疏繞的鋁單絲主要起到層與層之間的支承作用和擴(kuò)大外徑作用，因此設(shè)計(jì)內(nèi)層疏繞鋁單絲的根數(shù)至少要保證起到相鄰層疏繞單線應(yīng)有的支承作用，同時(shí)擴(kuò)大了疏繞擴(kuò)徑鋼芯鋁絞線的外徑。
疏繞擴(kuò)徑鋼芯鋁絞線主要是根據(jù)線路敷設(shè)要求的環(huán)境條件，導(dǎo)線最小拉斷力、跨距，輸變電線路電壓等級來選定鋼絞線和鋁線的標(biāo)稱總截面，在選定鋼絞線的截面后，先確定鋼線外徑，當(dāng)鋼線總截面小于或等于70mm2時(shí)，鋼線一般設(shè)計(jì)為7根，當(dāng)鋼線總截面大于70mm2時(shí)，鋼線設(shè)計(jì)為19根，知道了鋼線總截面和總根數(shù)，可由此計(jì)算出單根鋼線的截面和外徑，再根據(jù)單根鋼線的外徑和總根數(shù)，計(jì)算出絞合鋼芯的外徑，7根或19根鋼線的絞合屬于電線電纜生產(chǎn)中最常用的正規(guī)絞合，其穩(wěn)定性非常好，絞合外徑也可準(zhǔn)確計(jì)算。鋼芯的結(jié)構(gòu)、外徑確定后，下一步是根據(jù)鋼芯的絞合外徑和鋁線總截面設(shè)計(jì)鋁線總根數(shù)，鋁線總根數(shù)和單線直徑的設(shè)計(jì)主要考慮以下幾個(gè)方面①疏繞擴(kuò)徑鋁線和緊密絞合鋁線單根直徑范圍一般選在2.0mm～4.8mm之間，太細(xì)在絞合時(shí)容易拉細(xì)、拉斷，太粗則絞合導(dǎo)線的外觀節(jié)距溝較大，而且單線的彎曲性能變差。②總截面較小時(shí)，單線直徑應(yīng)設(shè)計(jì)得偏??；總截面較大時(shí)，單線直徑應(yīng)設(shè)計(jì)得稍大一些。③鋁線的總根數(shù)應(yīng)考慮其絞合的穩(wěn)定性，一般要求如果按緊密絞合排列，多層外層緊密絞合鋁線層(4)每層鋁線從外層到內(nèi)層相鄰兩層的鋁線根數(shù)之差為6根。④每層的疏繞間距不得少于當(dāng)緊密絞合時(shí)所排列線芯的一半，即每層疏繞擴(kuò)徑鋁線層(2、3)的鋁線不得少于該層按緊密絞合排列根數(shù)的一半。如果該絞合層緊密排列時(shí)為18根鋁線，采用疏繞方式時(shí)，鋁線根數(shù)不得低于18/2＝9根，一般最佳選擇方式為9～11根。實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí)選10根者為多。相鄰兩層的疏繞擴(kuò)徑鋁線絞合方向相反，最外層的緊密絞合鋁線層(4)的鋁線絞合方向?yàn)橛蚁颉＂蒌X線計(jì)算總截面可以比標(biāo)稱總截面大或小幾個(gè)平方，以便于鋁線根數(shù)的靈活選擇和結(jié)構(gòu)排列穩(wěn)定。在綜合考慮了上述五條要求后，可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)計(jì)出鋁線的總根數(shù)和單線外徑。一旦結(jié)構(gòu)確定后，即可進(jìn)行疏繞擴(kuò)徑鋼芯鋁絞線的生產(chǎn)。實(shí)際生產(chǎn)過中還要求絞合后的成品外觀圓整、無缺陷。
本實(shí)施例中，以SRKJ-LGJ-300/50為例，絞合鋼芯(1)和外面三層鋁線絞合，其中內(nèi)層疏繞擴(kuò)徑鋁線層(2)和中層疏繞擴(kuò)徑鋁線層(3)為疏繞絞合，外層緊密絞合鋁線層(4)為緊密絞合。絞合鋼芯(1)作為芯線，其結(jié)構(gòu)為(1+6)/3.07mm，即7根3.07mm的高強(qiáng)度絞合鋼絲，按左向絞合；然后內(nèi)層疏繞擴(kuò)徑鋁線層(2)為7根3.07mm的鋁單線均勻疏繞絞合在絞合鋼芯(1)外，其方向?yàn)橛蚁颍恢袑邮枥@擴(kuò)徑鋁線層(3)為10根3.07mm的鋁單線均勻疏繞絞合在內(nèi)層疏繞擴(kuò)徑鋁線層(2)外，其方向?yàn)樽笙?；最后外層緊密絞合鋁線層(4)為24根3.07mm的鋁單線緊密絞合在中層疏繞擴(kuò)徑鋁線層(3)外，其方向?yàn)橛蚁?。該種疏繞擴(kuò)徑鋼芯鋁絞線的成品外觀和普通鋼芯鋁絞線的外觀是相同的，不同的是它的內(nèi)層和中層以疏繞形式絞合。
權(quán)利要求1.一種疏繞擴(kuò)徑鋼芯鋁絞線，包括絞合鋼芯(1)、外層緊密絞合鋁線層(4)，其特征在于在絞合鋼芯(1)和外層緊密絞合鋁線層(4)之間有疏繞擴(kuò)徑鋁線層(2、3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疏繞擴(kuò)徑鋼芯鋁絞線，其特征在于疏繞擴(kuò)徑鋁線和緊密絞合鋁線單根直徑范圍為2.0mm～4.8mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疏繞擴(kuò)徑鋼芯鋁絞線，其特征在于該疏繞擴(kuò)徑鋁線層可以為一層或多層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疏繞擴(kuò)徑鋼芯鋁絞線，其特征在于外層緊密絞合鋁線層(4)可以為一層或多層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的疏繞擴(kuò)徑鋼芯鋁絞線，其特征在于多層外層緊密絞合鋁線層(4)每層鋁線從外層到內(nèi)層相鄰兩層的鋁線根數(shù)之差為6根。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種疏繞擴(kuò)徑鋼芯鋁絞線，該疏繞擴(kuò)徑鋼芯鋁絞線包括絞合鋼芯(1)、外層緊密絞合鋁線層(4)，在絞合鋼芯(1)和外層緊密絞合鋁線層(4)之間有疏繞擴(kuò)徑鋁線層(2、3)。采用這種結(jié)構(gòu)的疏繞擴(kuò)徑鋼芯鋁絞線可大大減小導(dǎo)線表面的電場強(qiáng)度，從而避免電暈放電，減小對無線電的干擾。結(jié)構(gòu)重量輕，可降低線路造價(jià)，而且大大減小了安裝敷設(shè)后的塑蠕伸長，減小導(dǎo)線的永久變形。還具有高強(qiáng)度、耐腐蝕、使用壽命長、能改善接頭的連接質(zhì)量等特點(diǎn)。
文檔編號H01B7/00GK2672807SQ20032011409
公開日2005年1月19日 申請日期2003年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月12日
發(fā)明者張金玉 申請人:新疆特變電工股份有限公司