專利名稱：剝皮壓接端子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓接端子，用于在去除被覆線的絕緣皮的同時通過壓接來與被覆線相連。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的壓接端子具有雙重壓接刃，各壓接刃形成壓接槽以有效地進(jìn)行壓接(例如JP-A-2002-100429和JP-A-2002-134179)。
而且在用于電氣接插件的技術(shù)中，保持在接插件殼體中的壓接端子通過壓接與電線相連(例如JP-A-10-214650)。
當(dāng)如在JP-A-2002-100429和JP-A-2002-134179中使用雙重壓接刃時，出現(xiàn)了壓接端子的尺寸變大的問題。
另外，當(dāng)如JP-A-10-214650所述在接插件殼體中進(jìn)行壓接時，必須將進(jìn)行壓接的夾具插入到接插件殼體中。因此，需要將用于插入該夾具的空間設(shè)置在位于接插件殼體中的壓接端子的周圍。而且當(dāng)壓接端子自身尺寸大時，恐怕電氣接插件的尺寸也變大。
同時，在近些年來，所述壓接端子作為在諸如汽車的車輛中通過網(wǎng)絡(luò)在不同ECU(電子控制單元)之間進(jìn)行連接技術(shù)而得以更多地應(yīng)用。
在這種情況下，建議使用一種包含壓接端子和電路板的接插件(壓接端子焊接在該電路板上)，并且通過壓接將壓接端子分別與在ECU之間延伸的饋線相連。但是，當(dāng)如上所述電氣接插件的尺寸大時，難以采用這一方法。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述問題做出本發(fā)明，本發(fā)明的目的是提供一種緊湊、連接可靠性高的壓接端子。
為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種壓接端子，包括一對相對的壓接槽形成部分，各壓接槽形成部分具有用于去除絕緣皮的壓接槽；互連部分，互連所述一對壓接槽形成部分的底部；引線，從所述互連部分延伸出；以及一對板狀部分，分別在所述壓接槽形成部分中的至少一個的相對側(cè)邊緣處通過彎曲形成，從而在所述板狀部分之間形成被覆線保持空間，并且使用單個構(gòu)件通過片材金屬加工使所述端子形成為一整體結(jié)構(gòu)。
在本發(fā)明中，被覆線通過壓接以雙重方式與壓接槽形成部分和的壓接槽相連，同時所述被覆線的絕緣層被這些壓接槽去除，由此可以提高可靠性。另外，分別在壓接槽形成部分的相對側(cè)邊緣處通過彎曲來形成板狀部分，以便提供用于被覆線的保持空間，從而使壓接端子的整個長度及其寬度變得更小。
另外，端子還包括鄰接部分，分別在所述板狀部分的下邊緣處形成以鄰接殼體；以及可彎曲片部，分別從所述板狀部分的上邊緣延伸出。
在本發(fā)明中，通過使可彎曲片部彎曲，可以將被覆線約束并保持在由殼體和該對板狀部分限定的保持空間中。因此，與傳統(tǒng)上大體為槽形的絕緣桶(insulating barrel)相比，該部分可形成為緊湊結(jié)構(gòu)。
另外，每個所述板狀部分包括用于保持與所述殼體的接合的保持部分。
在本發(fā)明中，當(dāng)彎曲所述可彎曲片部時，板狀部分將不會偏出，因此可以可靠地保持被覆線的絕緣層。
另外，所述端子還包括保持部分，所述保持部分分別形成在所述一對壓接槽形成部分的相對側(cè)邊緣上，以便保持與所述殼體的接合。
在本發(fā)明中，壓接槽形成部分可以牢固地結(jié)合到殼體中，當(dāng)在殼體中進(jìn)行壓接操作時產(chǎn)生的壓接負(fù)荷可由殼體可靠地接收。
另外，所述端子還包括彎曲部分，該彎曲部分設(shè)置在所述引線的中間部分處，并且可彈性變形。
在本發(fā)明中，當(dāng)例如在殼體中進(jìn)行壓接操作時，彎曲部分變形，因此防止了壓接負(fù)荷無意中作用在位于引線遠(yuǎn)端處的焊接部分和其它部分上。因此，這樣很適合于在殼體中的壓接。


圖1是示意性透視圖，示出了一電路板內(nèi)置壓接接插件，該接插件包括根據(jù)本發(fā)明的壓接端子的一優(yōu)選實(shí)施例；圖2是該電路板內(nèi)置壓接接插件的平面圖；
圖3是沿著圖2中的線III-III截取的橫截面圖；圖4是沿著圖2中的IV-IV線截取的橫截面圖；圖5是該電路板內(nèi)置壓接接插件的分解透視圖；圖6是沿著圖2中的線VI-VI截取的橫截面圖；圖7是第二覆蓋殼體的透視圖；圖8是壓接端子的透視圖；圖9是該電路板內(nèi)置壓接接插件的主要部分的示意橫截面圖，示出了壓接端子被保持在主殼體的端子保持部分上的狀態(tài)；圖10是該電路板內(nèi)置壓接接插件的主要部分的示意橫截面圖，示出了被保持在主殼體的端子保持部分上的壓接端子的引線被焊接到電路板上的狀態(tài)；圖11(a)和11(b)是示出安裝壓接端子的工序的透視圖；圖12是壓接端子的主要部分的示意橫截面圖，示出了被覆線的絕緣被接納在保持空間中的狀態(tài)；圖13是透視圖，示出了一修改后的壓接端子的示例。
附圖標(biāo)記1指代電路板內(nèi)置壓接接插件，2指代被覆線，3和3A指代壓接端子，4指代主體，5指代端子保持部分，6指代主殼體，7指代第一覆蓋殼體，8指代第二覆蓋殼體，9指代第一保持空間，10指代電路板，10a指代第一表面，10b指代第二表面，11指代第二保持空間，12指代引線，12a指代遠(yuǎn)端，13指代底板，14指代通孔，71指代第一壓接槽形成部分，72指代第二壓接槽形成部分，73指代壓接槽，74指代壓接刃，75指代互連部分，76和77指代保持突起(保持部分)，78和79指代板狀部分，78a和79a指代下邊緣，78b和79b指代上邊緣，80指代保持突起(保護(hù)部分)，81指代可彎曲片部，82指代加強(qiáng)凸緣，83和84指代垂直凹槽，85指代保持孔，R指代保持空間，B指代彎曲部分。
具體實(shí)施例方式
下面將參照附圖描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。
圖1是一電路板內(nèi)置壓接接插件的示意性透視圖，該接插件包括根據(jù)本發(fā)明的壓接端子的一優(yōu)選實(shí)施例，圖2是該電路板內(nèi)置壓接接插件的平面圖。圖3是沿著圖2中的線III-III截取的橫截面圖，圖4是沿著圖2中的IV-IV線截取的橫截面圖。
參見圖1、2和3，電路板內(nèi)置壓接接插件1(下文中也僅被稱作“接插件1”)包括多個剝皮壓接端子3(下文中也僅被稱作“壓接端子3”。在附圖3中，只示出了一個壓接端子3)，用于在去除多根被覆線2(用作沿著第一方向X延伸的饋線)的絕緣皮的同時通過壓接來分別與被覆線2的中間部分連接；主殼體6，具有保持壓接端子的主體4的端子保持部分5；以及第一和第二覆蓋殼體7和8，分別與主殼體6的相對側(cè)(例如上側(cè)和下側(cè))相結(jié)合。
參見圖1，主殼體6包括沿著第一方向X延伸的第一部分6a，以及沿著與該第一方向X垂直的第二方向Y延伸的第二部分6b。多個并排的端口90位于主殼體6的第二部分6b的端部。如圖4所示，(與壓緊固到電線端部的相應(yīng)的凸端子(未示出)分別對應(yīng)的)凹端子92被分別接納和保持在接收凹部91中，該接收凹部91分別在端口90向內(nèi)設(shè)置。形成在各凹端子92一端處的引線93穿過貫通電路板10形成的通孔94，并被焊接到電路板10的第一表面10a上的導(dǎo)電部分上，由此電連接到電路板10上。
參見圖3，用于保持壓接端子3和被覆線2的所需部分的第一保持空間9形成在主殼體6的第一部分6a與和該主殼體結(jié)合的第一覆蓋殼體7之間。用于電路板10的第二保持空間11形成在結(jié)合在一起的主殼體6與第二覆蓋殼體8之間。
引線12從壓接端子3的主體4伸出。引線12穿過在主殼體6的底板13中形成的通孔14，并延伸到第二保持空間11中，并且進(jìn)一步穿過電路板10中的通孔15，在其遠(yuǎn)端被焊接到電路板10的第一表面10a上的導(dǎo)電部分上。
參見圖3和4，附圖標(biāo)記16和17指代諸如電容器的器件，這些器件安裝在電路板10的第一表面10a和第二表面10b上。
參見圖3，在主殼體6和第一覆蓋殼體7結(jié)合在一起的情況下，被覆線2沿第一方向X延伸通過第一保持空間9。在該第一保持空間9中，各被覆線2的中間部分通過壓接與相應(yīng)壓接端子3的主體4上的壓接刃74相連。被覆線2具有第一部分19和第二部分20，這兩個部分分別利用第一覆蓋殼體7上的相應(yīng)突起部分在壓接端子3的主體4上(沿著第一方向X的)相對側(cè)處彎曲。
尤其是，主殼體6包括高度相同的第一、第二和第三電線保持部分21、22和23，這些電線保持部分沿著第一方向X并置。電線保持部分21、22、23例如具有槽狀形式，并且其數(shù)量對應(yīng)于電線數(shù)。第二和第三電線保持部分22和23設(shè)置在沿第一方向X背離第一電線保持部分21面向的端子保持部分5的一側(cè)。主殼體6具有設(shè)置在第二和第三電線保持部分22和23之間的凹部24，對應(yīng)于該凹部24的凸部25形成在第一覆蓋殼體7上。各被覆線2上位于第二和第三電線保持部分22和23之間的部分被凸部25壓入該凹部24中，由此該被覆線2上的部分彎曲形成第二彎曲部分20。
主殼體6具有在第一方向X上從第一電線保持部分21向外設(shè)置的凹部26，第一覆蓋殼體7具有與凹部26對應(yīng)的端壁27。各被覆線2上從第一電線保持部分21向外延伸的部分被第一覆蓋殼體7的端壁27壓入主殼體6的凹部26中，由此該被覆線2上的部分彎曲成曲柄形狀，該曲柄形彎曲部分形成第一彎曲部分19。
參見圖5，該圖是分解透視圖，在主殼體6的第一部分6a上形成有一對壁部分61和一對壁部分62(每一對壁在第二方向Y上彼此相對)，在所述壁部分61、62上分別形成有接合部分(例如分別由接合凹槽限定)65、66(在第一覆蓋殼體7的側(cè)面上分別形成的鉤形件63、64可分別鉤接在所述接合部分中)。
在第一覆蓋殼體7的下表面上形成的凸部25將被覆線2上的相關(guān)部分壓入凹部24中，同時這些鉤形件63和64分別鉤接在相應(yīng)的接合部分65和66中。例如一對第一突起67和例如(突伸量比第一突起67大并且用作一對互連裝置的)一對第二突起68在第一覆蓋殼體7的端壁27上形成并從該處突出。
當(dāng)?shù)谝桓采w殼體7與主殼體6結(jié)合時，兩個第一突起67中的每一個插入相鄰被覆線2之間，并且鄰接主殼體6的凹部26的底壁26a，而且如圖6所示，所述一對第二突起68也分別被裝配到裝配部分69中(所述裝配部分69分別由穿過主殼體6上的凹部26的底壁26a形成的裝配孔限定，并用作一對對應(yīng)的互連裝置)，圖6是沿著圖2中的線VI-VI截取的橫截面圖。
利用這一裝配連接，將第一覆蓋殼體7的端壁27牢固地連接到主殼體6上，從而即使有外來拖拽負(fù)荷作用在被覆線2上，也不會解除這一連接。這樣防止了第一覆蓋殼體7的端壁27發(fā)生所謂的翻轉(zhuǎn)。
參見圖3，一對接合部分30和31(第二覆蓋殼體8的一對鉤形件28和28可分別與其鉤接)分別形成在從主殼體6的底板13(在第一方向X上)的相對端部并從其伸出。主殼體6的底板13具有一對毗鄰部分32和33，該對毗鄰部分分別與接合部分30和31相鄰形成，從而分別鄰接電路板10的第二表面10b的一對端部。
如圖7所示，第二覆蓋殼體8包括矩形的底壁34，以及在底壁34的周邊邊緣形成的第一、第二、第三和第四側(cè)壁35、36、37和38。外壁39、40分別設(shè)置在第一側(cè)壁35和第二側(cè)壁36的外側(cè)，如圖3所示，鉤形件28和29分別形成在外壁39和40的端部處。
參見圖7，平行于第一側(cè)壁35的肋41、以及平行于第三側(cè)壁37的肋42形成在底板34上并且從該底板34向上延伸。這些肋41和42、第一側(cè)壁35和第四側(cè)壁38結(jié)合形成強(qiáng)度高的盒狀部分43，用于經(jīng)由電路板10接收壓接負(fù)荷(隨后加以描述)的接收部分44設(shè)置在該盒狀部分43處。接收部分44由第一側(cè)壁35、肋41和42的邊緣形成，并且鄰接電路板10的第一表面10a，如圖3所示。壓接端子3的引線12的遠(yuǎn)端12a延伸穿過電路板上的部分12，該部分位于盒狀部分43的區(qū)域中。
參見圖3，第一側(cè)壁35和第二側(cè)壁36(在第一方向X上彼此分離)中的每一個的端部與主殼體6上的相應(yīng)鄰接部分32、33協(xié)作，從而將電路板10的相應(yīng)端部保持在其間。
用于接納安裝在電路板10的第二表面10b上的電路器件組(包括電路器件17在內(nèi))的凹部45形成在主殼體6的底板13中，用于鄰接電路板10的第二表面10b的肋46垂直形成在凹部45的一部分上。該肋46設(shè)置在大體對應(yīng)于第二覆蓋殼體8的所述肋41的位置上，電路板10可被保持在所述兩個肋46和41之間。
參見圖8，利用單個金屬片、通過片材金屬加工制成整個壓接端子3。壓接端子3的主體4包括在第一方向X上彼此相對的第一和第二板狀壓接槽形成部分71和72。每個壓接槽形成部分71和72具有例如大體U形的壓接刃74，壓接刃74限定出壓接槽73。
第一和第二壓接槽形成部分71和72的底部73a和73b由互連部分75互連。保持突起76、77分別形成在各壓接槽形成部分71和72的底部73a、73b的相對側(cè)邊緣處，并從該處開始延伸，其中所述保持突起76、77用作保持與主殼體6的端子保持部分5接合的保持部分。如圖9所示，保持突起76、77分別被壓配合到相應(yīng)的垂直凹槽83、84中并且被保持于其中，所述垂直凹槽83、84形成在主殼體6的端子保持部分5中。
再次參見圖3，一對板狀部分78和79通過彎曲而分別形成在第一壓接槽形成部分71的相對側(cè)邊緣處。板狀部分78和79用于在其間形成(用于被覆線2的)保持空間R。
板狀部分78和79的下邊緣78a和79a可鄰接端子保持部分5的底部5a以被該底部所接納。保持突起80(例如為鉤狀)分別在板狀部分78和79的下邊緣78a和79a上形成并從該處向下突伸，所述保持突起用作用于保持與主殼體6的端子保持部分5的接合的保持部分。如圖9所示，各保持突起80插入形成在主殼體6的端子保持部分5中的相應(yīng)保持孔85中，并且鉤掛保持于其中。
參見圖3，可彎曲片部81形成在各板狀部分78和79的上邊緣78b、79b上，并且從該處向上延伸。這些可彎曲片部81可向內(nèi)朝向彼此彎曲，以便將被覆線2約束在保持空間R中。尤其是，保持空間由主殼體6的端子保持部分5上的相關(guān)部分5b、所述一對板狀部分78和79、以及可彎曲片部81限定出。
引線12從互連部分75的一側(cè)邊緣向下延伸，并且包括設(shè)置在其中間部分處的曲柄狀彎曲部分B(用作可變形部分)。尤其是，引線12包括第一部分121，在互連部分75處大體垂直彎曲以向下延伸；第二部分122，在彎曲部分12b處大體垂直彎曲以從第一部分121開始大體橫向延伸；以及第三部分123，在彎曲部分12c處大體垂直彎曲以從第二部分122開始向下延伸。彎曲部分B由第二部分122、兩個彎曲部分12b和12c以及它們的相鄰部分形成。
如圖10所示，第一部分121穿過主殼體6中的通孔14，第三部分123穿過電路板10中的通孔15。彎曲部分B位于主殼體6的底板13與電路板10之間，并且能在壓接過程中變形，從而防止壓接負(fù)荷被傳遞到位于引線12遠(yuǎn)端12a處的焊接部分S。
在本實(shí)施例中，對于裝配電路板內(nèi)置壓接接插件1，首先，如圖11(a)和11(b)所示，將壓接端子3安裝在主殼體6中，并利用保持突起76、77和80將各壓接端子3的主體4固定到主殼體6的端子保持部分5中，使引線12穿過主殼體6的底板13中的通孔14并如圖9所示延伸到第二保持空間11中。
然后，將事先安裝有電路器件組的電路板10引入第二保持空間11中，在分別使引線12穿過電路板10中的通孔15之后，如圖10所示，焊接引線12的遠(yuǎn)端12a。
然后，使第二覆蓋殼體8與主殼體6結(jié)合來將電路板10保持在第二保持空間11中，從而形成分總成。在這一分總成條件下，通過壓接使壓接端子3與被覆線(用作饋線)上的理想部分連接，從而完成了電路板內(nèi)置壓接接插件1的裝配。
在本實(shí)施例中，如上所述，在圖8中，被覆線通過壓接以雙重方式與壓接槽形成部分71和72的壓接槽73相連，同時所述被覆線的絕緣層被這些壓接槽73切割，由此可以提高可靠性。另外，分別在第一壓接槽形成部分71的相對側(cè)邊緣處通過彎曲來形成板狀部分78和79，以便提供用于被覆線的保持空間R，從而使壓接端子3的整個長度及其寬度變得更小。
而且，通過使分別從板狀部分78和79的上邊緣78b和79b延伸出的可彎曲片部81彎曲，可以將被覆線2約束并保持在由主殼體6的端子保持部分5的底部與成對的板狀部分78和79限定的保持空間R中。與傳統(tǒng)上大體為槽形的絕緣桶(insulating barrel)相比，該部分可形成為緊湊結(jié)構(gòu)。
而且，分別從板狀部分78和79的下邊緣78a和79a延伸出的保持突起80分別被保持接合在主殼體6的保持孔85中，由此當(dāng)彎曲可彎曲片部81時，板狀部分78和79將不會移位，因此可以可靠地保持被覆線2的絕緣層。
分別在各第一和第二壓接槽形成部分71和72的相對側(cè)邊緣處形成的保持突起76、77被分別保持接合在主殼體6中形成的垂直凹槽83、84中，由此能將第一和第二壓接槽形成部分71和72牢固地結(jié)合到主殼體6中，當(dāng)在主殼體中進(jìn)行壓接操作時產(chǎn)生的壓接負(fù)荷可由主殼體6可靠地接收。
當(dāng)在主殼體6中進(jìn)行壓接操作時，引線12的彎曲部分B(用作可變形部分)可彈性變形，因此防止了壓接負(fù)荷無意中作用在位于引線12遠(yuǎn)端處的焊接部分S和其它部分上。因此，這樣很適合于在殼體中的壓接。
在除了第一覆蓋殼體7以外的所有部件被裝配到一起的分總成狀態(tài)下，各端子可通過壓接而與所謂的被覆線2的理想部分連接，由此自由度很高。特別地，這一結(jié)構(gòu)可適于在諸如汽車的車輛內(nèi)的不同電子控制單元之間的LAN(局域網(wǎng))電線中使用。
特別地，通過主殼體6的底板13和電路板10，第二覆蓋殼體8的接收部分44可接收壓接負(fù)荷，因此，該底板13和電路板10不會意外彎曲，由此可獲得可靠的壓接。因此，基本上可以實(shí)施所謂的殼體內(nèi)壓接。
用于在壓接過程中接收負(fù)荷的接收部分44設(shè)置在強(qiáng)度好的第二覆蓋殼體8的盒狀部分43處，如圖7所示，因此該接收部分能可靠地接收壓接負(fù)荷，從而可獲得可靠的壓接。
如圖3所示，可將電路板10保持在主殼體6的底板13上的肋46與第二覆蓋殼體8的肋41之間，因此，可以可靠地防止電路板10由于壓接負(fù)荷意外彎曲。
而且，即使在壓接過程中負(fù)荷可能作用在引線12上，引線12的曲柄狀彎曲部分B如圖10所示彈性變形以吸收這一負(fù)荷，因此不必要的負(fù)荷將不會作用在焊接部分S上。在壓接過程中產(chǎn)生的負(fù)荷可以由設(shè)置在引線12上的簡單結(jié)構(gòu)可靠地吸收。
在圖8所示實(shí)施例的壓接端子3中，雖然板狀部分78和79只從第一壓接槽形成部分71延伸出，但本發(fā)明不局限于這一結(jié)構(gòu)，用于形成保持空間R的板狀部分78和79也可通過在第二壓接槽形成部分72上彎曲而形成，從而從該處伸出，在這種情況下可以更可靠地保持被覆線2。
本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例，例如第二突起68可形成在主殼體6上，同時裝配孔69可形成在第一覆蓋殼體7上。此外，可以不設(shè)置第二彎曲部分20。而且，可在本發(fā)明權(quán)利要求書的保護(hù)范圍之內(nèi)作出各種修改。
工業(yè)適用性在本發(fā)明中，可以提供緊湊、連接可靠性高的壓接端子。
權(quán)利要求
1.一種壓接端子，包括一對相對的壓接槽形成部分，各壓接槽形成部分具有用于去除絕緣皮的壓接槽；互連部分，互連所述一對壓接槽形成部分的底部；引線，從所述互連部分延伸出；以及一對板狀部分，分別在所述壓接槽形成部分中的至少一個的相對側(cè)邊緣處通過彎曲形成，從而在所述板狀部分之間形成被覆線保持空間，其中，使用單個構(gòu)件通過片材金屬加工使所述端子形成為一整體結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的壓接端子，還包括鄰接部分，分別在所述板狀部分的下邊緣處形成以鄰接殼體；以及可彎曲片部，分別從所述板狀部分的上邊緣延伸出。
3.如權(quán)利要求2所述的壓接端子，其中，每個所述板狀部分包括用于保持與所述殼體的接合的保持部分。
4.如權(quán)利要求1所述的壓接端子，還包括保持部分，所述保持部分分別形成在所述一對壓接槽形成部分的相對側(cè)邊緣上，以便保持與所述殼體的接合。
5.如權(quán)利要求1所述的壓接端子，還包括彎曲部分，該彎曲部分設(shè)置在所述引線的中間部分處，并且可彈性變形。
6.如權(quán)利要求1所述的壓接端子，其中，所述端子在電路板內(nèi)置的壓接接插件中使用，所述引線被焊接到所述電路板上。
全文摘要
由整體片材金屬形成的剝皮壓接端子(3)包括在第一方向(X)上相對的板狀第一和第二壓接槽形成部分(71和72)，被覆線沿該第一方向延伸。各壓接槽形成部分(71和72)還包括形成壓接槽(73)的U形壓接刃(74)，壓接槽形成部分(71和72)的底部通過互連部分(75)彼此相連，引線(12)從互連部分(75)的一側(cè)邊緣向下延伸出，被覆線的絕緣層的保持空間R形成在一對板狀部分(78和79)之間，板狀部分在第一壓接槽形成部分(71)的相對側(cè)邊緣處彎曲，各板狀部分(78和79)具有保持突起(80)和可彎曲片部(81)，且保持突起(76和77)從各壓接槽形成部分(71和72)的相對側(cè)邊緣延伸出。
文檔編號H01R4/24GK1692526SQ200380100170
公開日2005年11月2日 申請日期2003年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月22日
發(fā)明者后藤彰, 高木義一, 宮原和志, 千代田惠 申請人:日本壓著端子制造株式會社