專利名稱：液晶顯示器面板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)一種液晶顯示器面板，尤其是一種與偏光板有關(guān)的液晶顯示器面板。
背景技術(shù)：
主動式薄膜晶體管(TFT-LCD)是用來主動控制每一個像素(pixel)光通過量的元件，其影像的產(chǎn)生是讓面板上的每一個獨(dú)立像素都能產(chǎn)生想要的色彩。為了達(dá)到這個目的，多個冷陰極燈管必須被使用來當(dāng)作顯示器的背光源，為了要讓光通過每一個像素，面板必須被分割且制造成一個個的小門或開關(guān)來讓光通過。液晶顯示器(LCD)則是使用液晶元件來調(diào)變光的熒屏，液晶可以改變它的分子結(jié)構(gòu)，因此可以讓不同程度的光量通過它本身(也可完全阻斷光線)。液晶顯示器里含有兩片偏光板、彩色濾光片陣列及配向膜，它們可決定光通量的最大值與顏色的產(chǎn)生。液晶層位于兩片玻璃片之間，當(dāng)施以一個電壓給配向?qū)樱瑒t產(chǎn)生一個電場，使配向?qū)咏缑娴囊壕С骋粋€方向排列。每一個像素都由紅、綠、藍(lán)三個子像素(Subpixel)所組成，就如同映像管一樣。
LCD面板主要是通過驅(qū)動IC電壓改變電極，使液晶分子排排站立或呈扭轉(zhuǎn)狀態(tài)，形成閘門來選擇背光源光線穿透與否，以產(chǎn)生畫面明/暗的顯影效果，彩色LCD面板則再經(jīng)過彩色濾光片形成顏色。由于一般光源為多方向性(非偏極化光)，因此偏光板的功能即在于過濾掉非特定方向的光，使其成為特定方向的光(偏極化光)。簡而言之，偏光板的作用就是使進(jìn)入液晶層的光成為偏極化光，而偏光轉(zhuǎn)換技術(shù)的發(fā)展便是為了提升背光源的使用率，降低LCD的耗電量，最終使得LCD面板能夠達(dá)到高亮度、低耗電性、高精細(xì)的要求。
請參閱圖1，其是為已有的LCD面板結(jié)構(gòu)。其中該LCD面板結(jié)構(gòu)是包含一第一透明基板11；一第二透明基板12；一夾設(shè)于該第一透明基板11與該第二透明基板12間的液晶層13；一貼附于該第一透明基板11的第一光學(xué)補(bǔ)償膜14；以及一貼附于該第二透明基板12的第二光學(xué)補(bǔ)償膜15。當(dāng)然在實際應(yīng)用上，上述結(jié)構(gòu)還包含一第一偏光板16，貼附于該第一光學(xué)補(bǔ)償膜14外；以及一第二偏光板17，貼附該第二光學(xué)補(bǔ)償膜15外。上述結(jié)構(gòu)還包含一第一配向膜18，貼附于該第一透明基板11內(nèi)；以及一第二配向膜19，貼附于該第二透明基板12內(nèi)。其中該第一透明基板11與該第二透明基板12多由一無延伸性的玻璃基板或塑膠基材所制成；該第一偏光板16與該第二偏光板17多由聚乙烯醇(polyvinyl alcohol，PVA)膜夾設(shè)于二層三醋酸纖微素(triacetyl-cellulose，TAC)膜之間所制成；而該第一與第二光學(xué)補(bǔ)償膜14、15則負(fù)責(zé)提供增加LCD面板視角對比的功能。
偏光板的關(guān)鍵原料為PVA及TAC，由于PVA雖是一種常見的塑化材料，其類似透明塑膠片，但因背光源首先通過偏光板再進(jìn)入液晶層，偏光板若有瑕疵即被放大，因此其表面必須平滑而精細(xì)，并能在高溫高濕環(huán)境下長時間使用，其對材料品質(zhì)要求頗高。由于偏光板是貼附在面板上下表層，貼附的工序一旦出現(xiàn)瑕疵，經(jīng)目視即相當(dāng)容易識別出來，因此會造成LCD良率降低的困擾。此外，目前LCD市場普遍朝向更輕薄、可撓式液晶熒屏發(fā)展，現(xiàn)有LCD大多數(shù)以玻璃基板當(dāng)作承載物，其不但在厚度、重量方面無法令消費(fèi)者滿意，且在造型的應(yīng)用上也受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的為提供一種簡單且易于制造的液晶顯示面板。
根據(jù)本發(fā)明一方面的一種液晶顯示面板，其包括，一第一偏光基板，其具有一第一表面及一第二表面、一設(shè)置于該第一表面上的第一配向膜、一設(shè)置于該第一表面與第一配向膜之間的第一透明電極；一第二偏光基板，其具有一第三表面及一第四表面、一設(shè)置于該第三表面上的第二配向膜、一設(shè)置于該第三表面與該第二配向膜之間的第二透明電極；以及一液晶分子層，其中該第一偏光基板及該第二偏光基板是以該第一表面與該第三表面彼此相對的位置而配置，該液晶分子層是夾設(shè)于該第一偏光基板與該第二偏光基板之間。
根據(jù)上述構(gòu)想，其中該第一偏光基板及該第二偏光基板均為一具有偏光板功能的可撓式基板。
根據(jù)上述構(gòu)想，該第一透明電極是為一透明導(dǎo)電薄膜。
根據(jù)上述構(gòu)想，其中該透明導(dǎo)電薄膜是由金屬氧化物所制成。
根據(jù)上述構(gòu)想，其中該第二透明電極是為由金屬氧化物構(gòu)成的一透明導(dǎo)電薄膜。
根據(jù)上述構(gòu)想，其中該透明導(dǎo)電薄膜是由金屬氧化物所制成。
根據(jù)上述構(gòu)想，其中該液晶顯示面板還包含一彩色濾光片，設(shè)置于該第一偏光基板與該液晶層之間。
根據(jù)上述構(gòu)想，其中該液晶顯示面板還包含一薄膜晶體管層，設(shè)置于該第二偏光基板的該第三表面上。
根據(jù)上述構(gòu)想，其中該液晶顯示面板還包含一第一光學(xué)補(bǔ)償膜，設(shè)置于該第一偏光基板的該第二表面上。
根據(jù)上述構(gòu)想，其中該液晶顯示面板還包含一第二光學(xué)補(bǔ)償膜，設(shè)置于該第二偏光基板的該第四表面上。
根據(jù)上述構(gòu)想，其中該第一配向膜及該第二配向膜是由聚酰亞胺(polyimide)樹脂所制成。
根據(jù)上述構(gòu)想，其中該第一偏光基板及該第二偏光基板是由一聚乙烯醇(polyvinyl alcohol，PVA)基質(zhì)延展成膜后，兩側(cè)各貼合上一層三醋酸纖微素(triacetylcellulose，TAC)膜所制成。
根據(jù)本發(fā)明另一方面的一種液晶顯示面板，其包含一第一偏光基板，其具有一第一表面及一第二表面；一第二偏光基板，其具有一第三表面及一第四表面；以及一液晶分子層，其中該第一偏光基板及該第二偏光基板是以該第一表面與該第三表面彼此相對的位置而配置，該液晶分子層是夾設(shè)于該第一偏光基板與該第二偏光基板之間。
根據(jù)上述構(gòu)想，液晶顯示面板還包含一第一配向膜，其是設(shè)置于該第一表面上。
根據(jù)上述構(gòu)想，液晶顯示面板還包含一第二配向膜，其是設(shè)置于該第三表面上。
根據(jù)上述構(gòu)想，液晶顯示面板還包含一第一透明電極，其是設(shè)置于該第一表面與該第一配向膜之間。
根據(jù)上述構(gòu)想，液晶顯示面板還包含一第二透明電極，其是設(shè)置于該第三表面與該第二配向膜之間。
根據(jù)上述構(gòu)想，其中該液晶顯示面板還包含一第一光學(xué)補(bǔ)償膜，設(shè)置于該第一偏光基板的該第二表面上。
根據(jù)上述構(gòu)想，其中該液晶顯示面板還包含一第二光學(xué)補(bǔ)償膜，設(shè)置于該第二偏光基板的該第四表面上。
本發(fā)明的液晶顯示面板主要是以具有偏光板功能的可撓式基板取代傳統(tǒng)所使用的玻璃或塑膠基板。根據(jù)本發(fā)明所制造的偏光基板，不但在偏光功能上可媲美傳統(tǒng)于基板上貼附偏光板的顯示面板，還可減低面板厚度、重量、節(jié)省制造成本以及省卻不同廠商貼附偏光板所造成良率降低的問題，而由于面板厚度減低，光行經(jīng)路徑減少，因此光的損耗率也因而減低，進(jìn)而改善顯示面板所呈現(xiàn)的影像品質(zhì)。
為進(jìn)一步說明本發(fā)明的上述目的、結(jié)構(gòu)特點和效果，以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。


圖1所示為一已有的液晶顯示器面板；圖2所示為根據(jù)本發(fā)明的液晶顯示器面板的一較佳實施例；以及圖3所示為根據(jù)本發(fā)明的液晶顯示器面板的另一較佳實施例。
具體實施例方式
本發(fā)明的液晶顯示面板將可由以下的實施例說明而得到充分了解，使得熟悉本技術(shù)的人士可以據(jù)以完成的，然本發(fā)明的實施并非由下列實施例而被限制其實施型態(tài)。
請參閱圖2，圖中示出本發(fā)明一較佳實施例的液晶顯示面板，該液晶顯示面板包含一第一偏光基板21，其具有一第一表面211及一第二表面212，一設(shè)置于第一表面211上的第一配向膜213及一設(shè)置于第一表面211與該第一配向膜213間的一第一透明電極24；一第二偏光基板22，其具有一第三表面221及一第四表面222，一設(shè)置于第三表面221的第二配向膜223及一設(shè)置于第三表面221與該第二配向膜223間的一第二透明電極25；以及一液晶分子層23，其中該第一偏光基板21及該第二偏光基板22是以該第一表面211與該第三表面221彼此相對的位置而配置，該液晶分子層23是夾設(shè)于該第一偏光基板21與該第二偏光基板22之間。其中該第一偏光基板21及該第二偏光基板22均為一具有偏光板功能的可撓式基板；其中該第一透明電極24是為一透明導(dǎo)電薄膜，該透明導(dǎo)電薄膜是由金屬氧化物所制成；相同地，該第二透明電極25亦為一透明導(dǎo)電薄膜，該透明導(dǎo)電薄膜是由金屬氧化物所制成。換句話說，根據(jù)本發(fā)明所制造的偏光基板，在功能上已經(jīng)同等于貼附偏光板的傳統(tǒng)基板，且其使用可撓式材質(zhì)在應(yīng)用上會有更大的彈性，因此可以完全取代傳統(tǒng)貼附偏光板的玻璃或塑膠基板。
在實際應(yīng)用上，該液晶顯示面板還包含一第一光學(xué)補(bǔ)償膜214，設(shè)置于該第一偏光基板21的該第二表面212上。相同地，該液晶顯示面板還包含一第二光學(xué)補(bǔ)償膜224，設(shè)置于該第二偏光基板22的該第四表面222上。該液晶顯示面板還包含一彩色濾光片26，設(shè)置于該第一偏光基板21與該液晶層23之間。當(dāng)該液晶顯示面板應(yīng)用于薄膜晶體管液晶顯示器時，該液晶顯示面板還包含一薄膜晶體管層27，設(shè)置于該第二偏光基板22的該第三表面上221，用以控制液晶層23內(nèi)液晶分子的運(yùn)動。此外，該第一配向膜213及該第二配向膜223是用以將未加電場前的液晶分子做定位工作，其是由聚酰亞胺(polyimide)樹脂所制成，舉例來說，其是以轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)印法在膜上印出一條條溝槽，使液晶分子能呈同一分向橫躺在溝槽內(nèi)；而該第一偏光基板21及該第二偏光基板22是由一聚乙烯醇(polyvinyl alcohol，PVA)基質(zhì)延展成膜后，兩側(cè)各貼合上一層三醋酸纖微素(triacetylcellulose，TAC)膜所制成，其是只允許某方向的光線才能通過的光板，舉例來說，在實際制造上，第一偏光基板21及第二偏光基板22是藉由電場驅(qū)動以顯示文字或圖案；而該第一光學(xué)補(bǔ)償膜214及該第二光學(xué)補(bǔ)償膜224是負(fù)責(zé)提供增加LCD視角對比的功能，其可將LCD的視角提升至100~140度。
請參閱圖3。根據(jù)本發(fā)明另一個實施例態(tài)樣，該液晶顯示面板可簡單包含一第一偏光基板31，其具有一第一表面311及一第二表面312；一第二偏光基板32，其具有一第三表面321及一第四表面322；以及一液晶分子層33，其中該第一偏光基板31及該第二偏光基板32是以該第一表面311與該第三表面321彼此相對的位置而配置，該液晶分子層33是夾設(shè)于該第一偏光基板31與該第二偏光基板32之間。當(dāng)然本發(fā)明的主要特色在使用一可撓式偏光基板取代已有的玻璃基板或塑膠基材，故該第一偏光基板31及該第二偏光基板32均為一具有偏光板功能的可撓式塑膠基板。換句話說，藉由根據(jù)本發(fā)明所制造的偏光基板，加上夾射于其中的液晶分子層，即為本發(fā)明液晶顯示面板的基本結(jié)構(gòu)，該顯示面板所具有的功能，及其具有的可撓式材質(zhì)的性質(zhì)，已足以取代貼附偏光板的傳統(tǒng)基板。
在實際應(yīng)用上，該液晶顯示面板還包含一第一透明電極34，設(shè)置于該第一表面311與該第一配向膜313之間，其中該第一透明電極34是為一透明導(dǎo)電薄膜，該透明導(dǎo)電薄膜是由金屬氧化物所制成。相同地，該液晶顯示面板還包含一第二透明電極35，設(shè)置于該第三表面321與第二配向膜323之間，其中該第二透明電極是為一透明導(dǎo)電薄膜，該透明導(dǎo)電薄膜是由金屬氧化物所制成。該液晶顯示面板還包含一彩色濾光片36，設(shè)置于該第一偏光基板31與該液晶層33之間。另外，本實施例亦與前一實施例相同，該液晶顯示面板還包含設(shè)置于第一表面311上的一第一配向膜313，及設(shè)置于第三表面321上的一第二配向膜323，用以將未加電場前的液晶分子做定位工作，其是由聚酰亞胺(polyimide)樹脂所制成，舉例來說，其是以轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)印法在膜上印出一條條溝槽，使液晶分子能呈同一方向橫躺在溝槽內(nèi)。該液晶顯示面板還包含一設(shè)置于第二表面312上的第一光學(xué)補(bǔ)償膜314，以及一設(shè)置于第四表面322的第二光學(xué)補(bǔ)償膜324，其是負(fù)責(zé)提供增加LCD視角對比的功能，其可將LCD的視角提升至100~140度。此外，該第一偏光基板31及該第二偏光基板32是由一聚乙烯醇(polyvinyl alcohol，PVA)基質(zhì)延展成膜后，兩側(cè)各貼合上一層三醋酸纖微素(triacetylcellulose，TAC)膜所制成，其是只允許某方向的光線才能通過的光板，舉例來說，在實際制造上，第一偏光基板31必須與第二偏光基板32交錯置入，藉由電場驅(qū)動偏光基板以顯示文字或圖案。然而利用本發(fā)明液晶顯示面所產(chǎn)制的液晶顯示器，其厚度較已有者為薄，故其光行經(jīng)路徑減短，光線耗損率亦將因而降低，而其顯示效果亦將較已有以玻璃基板或塑膠基板貼附一偏光板的作法來得佳。
綜上所述，本發(fā)明提供一種可快速、簡易產(chǎn)制的液晶顯示面板。藉由一偏光基板取代已有利用玻璃基板或塑膠基材附貼一偏光板的作用，除使本發(fā)明所獲致的液晶顯示面板可以省略工序步驟及節(jié)省制作成本外，還可以減少其面板厚度及重量，并增強(qiáng)其光學(xué)效能。
雖然本發(fā)明已參照當(dāng)前的具體實施例來描述，但是本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實施例僅是用來說明本發(fā)明，在沒有脫離本發(fā)明精神的情況下還可作出各種等效的變化和修改，因此，只要在本發(fā)明的實質(zhì)精神范圍內(nèi)對上述實施例的變化、變型都將落在本發(fā)明權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示器面板，其包含一第一偏光基板，其具有一第一表面及一第二表面；一第一配向膜，其是設(shè)置于該第一表面上；一第一透明電極，其是設(shè)置于該第一表面與該第一配向膜之間；一第二偏光基板，其具有一第三表面及一第四表面；一第二配向膜，其是設(shè)置于該第三表面上；一第二透明電極，其是設(shè)置于該第三表面與該第二配向膜之間；以及一液晶分子層；其中該第一偏光基板及該第二偏光基板是以該第一表面與該第三表面彼此相對的位置而配置，該液晶分子層是夾設(shè)于該第一偏光基板與該第二偏光基板之間。
2.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示器面板，其特征在于該第一偏光基板及該第二偏光基板均為一具有偏光板功能的可撓式基板。
3.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示器面板，其特征在于該第一透明電極是為一透明導(dǎo)電薄膜；及/或該透明導(dǎo)電薄膜是由金屬氧化物所制成。
4.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示器面板，其特征在于該第二透明電極是為由金屬氧化物構(gòu)成的一透明導(dǎo)電薄膜；及/或該透明導(dǎo)電薄膜是由金屬氧化物所制成。
5.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示器面板，其特征在于還包含一彩色濾光片，設(shè)置于該第一偏光基板與該液晶層之間；及/或一薄膜電晶體層，設(shè)置于該第二偏光基板的該第三表面上。
6.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示器面板還包含一第一光學(xué)補(bǔ)償膜，設(shè)置于該第一偏光基板的該第二表面上；及/或一第二光學(xué)補(bǔ)償膜，設(shè)置于該第二偏光基板的該第四表面上。
7.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示器面板，其特征在于該第一配向膜及該第二配向膜是由聚酰亞胺樹脂所制成。
8.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示器面板，其特征在于該第一偏光基板及該第二偏光基板是由一聚乙烯醇基質(zhì)延展成膜后，兩側(cè)各貼合上一層三醋酸纖微素膜所制成。
9.一種液晶顯示器面板，其包含一第一偏光基板，其具有一第一表面及一第二表面；一第二偏光基板，其具有一第三表面及一第四表面；以及一液晶分子層，其中該第一偏光基板及該第二偏光基板是以該第一表面與該第三表面彼此相對的位置而配置，該液晶分子層是夾設(shè)于該第一偏光基板與該第二偏光基板之間。
10.如權(quán)利要求9所述的液晶顯示器面板，其特征在于還包含一第一配向膜，其是設(shè)置于該第一表面上；及/或一第二配向膜，其是設(shè)置于該第三表面上。
11.如權(quán)利要求9所述的液晶顯示器面板，其特征在于還包含一第一透明電極，其是設(shè)置于該第一表面與該第一配向膜之間；及/或一第二透明電極，其是設(shè)置于該第三表面與該第二配向膜之間。
全文摘要
本發(fā)明提供一種液晶顯示器面板，其包含一第一偏光基板，其具有一第一表面及一第二表面；一第一配向膜，其是設(shè)置于該第一表面上；一第一透明電極，其是設(shè)置于該第一表面與該第一配向膜之間；一第二偏光基板，其具有一第三表面及一第四表面；一第二配向膜，其是設(shè)置于該第三表面上；一第二透明電極，其是設(shè)置于該第三表面與該第二配向膜之間；以及一液晶分子層，其中該第一偏光基板及該第二偏光基板是以該第一表面與該第三表面彼此相對的位置而配置，該液晶分子層是夾設(shè)于該第一偏光基板與該第二偏光基板之間。
文檔編號H01L29/66GK1641435SQ20041000227
公開日2005年7月20日 申請日期2004年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月15日
發(fā)明者陳瑞璽 申請人:華生科技股份有限公司