專利名稱：自動組裝機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明有關一種自動組裝機，尤指一種可快速結合一第一裝置及一第二裝置的自動組裝機，其特別適用于將一散熱器結合至一電路板上的芯片組。
背景技術：
在組裝的過程中，往往需要將一裝置結合于另一裝置，且為了特定目的，該兩裝置之間的結合面并被涂覆具有特定作用的介質，例如導熱膏或導熱膠。
舉例來說，請參閱圖10，在傳統(tǒng)的制作工序中，欲將一散熱器90結合至一電路板91上的芯片92，是先由一位作業(yè)人員手動地操作一注射器，以將導熱膏93注射于該芯片92的表面921中央。然后，進行下一步驟的組裝。
請參閱圖11，在進行組裝前，先將散熱器90固定于該電路板91下方的活動座94，然后再將圖10的電路板91翻面，以使散熱器90的結合面901面對于該芯片92的表面921。然后，將電路板91壓向散熱器90。
請參閱圖12，電路板91被壓靠至該散熱器90后，電路板91會連同該散熱器90及該活動座94一起下移。此時，穿設于該活動座94上的頂梢95便相應該活動座94的下移而頂向該散熱器90兩側的插栓96，進而使得該插栓96插入并扣結于如圖11所示的電路板91上的孔洞97。
請參閱圖13，在取下電路板91后，即完成該散熱器90結合于電路板91上的組合作業(yè)。
雖然利用上述的傳統(tǒng)制作工序，可以達到將散熱器90結合至該電路板91的目的，然而，由于至少需要數(shù)個步驟，因此，效率并不高。
再者，注射筒內(nèi)的導熱膏用完后，便需花時間再充填，使得整體作業(yè)效率低下。
更重要的是，在操作注射筒時，由于操作人員手部的不自主顫動或其它因素的影響，使得該導熱膏93注射量無法達到標準或是沒有注射到芯片70的適當位置，這將影響芯片70對散熱器90的傳導效率。
另外，在注射該導熱膏93至該芯片70的過程中，注射筒的輸出口常常會因人為的疏失而碰觸到該芯片70，這種情形往往會使該芯片70受到損傷。
總的來說，過去用以將散熱器90結合至電路板91的過程中，確實使用了過多的人工作業(yè)步驟，此不但浪費人力資源，且將導致生產(chǎn)效率不彰及產(chǎn)品品質低落。因此，如何提供新的技術手段以有效解決前述各項問題點，顯然是當務之急。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種工序簡單組裝效率高的自動組裝機。
本發(fā)明提供一種可將一第一裝置組合至一第二裝置的自動組裝機，例如將一散熱器組合至一電路板上，該自動組裝機包括一工作臺、一介質供應裝置、一下壓裝置、一動力源以及一控制裝置。其中，該工作臺供置放該第一裝置及支撐該第二裝置于該第一裝置上方，該動力源是提供所需的動力，該控制裝置可分配該動力源的動力，藉以控制該介質供應裝置及該下壓裝置的運作。在該控制裝置的適當控制下，該介質供應裝置先被驅動以供應一介質至該第一裝置對應該第二裝置的面，然后，再驅動一下壓裝置推壓該第二裝置至該第一裝置，以使該第二結合部對應結合于該第一結合部。
當利用本發(fā)明協(xié)助將散熱器組合至電路板上時，可先將該散熱器安置于該工作臺，然后，驅動該介質供應裝置供應一導熱膏至該散熱器的結合面，然后，使電路板支撐于該散熱器上方，接著驅動該下壓裝置推壓該電路板，以使該散熱器兩側的插栓對應插入扣結于該電路板上的BGA芯片周圍的孔洞，如此即完成該散熱器的組裝，使得該BGA芯片可利用該散熱器進行散熱。
由于只需一人即能順利操作該介質供應裝置及該下壓裝置于先后運作，因此，可節(jié)省人力資源及提升生產(chǎn)效率。
再者，導熱膏的供應不假手于人工作業(yè)，因此，可確保導熱膏每一次都被饋送至該散熱器的結合面的中央。使得該散熱器與該BGA芯片之間的傳熱效率能維持在最佳狀態(tài)。同時，該介質供應裝置在供應導熱膏時，不會觸及散熱器或BGA芯片，因此，在組合該散熱器至該電路板的過程中，完全不會有損傷該散熱器及BGA芯片的情形發(fā)生。
為進一步說明本發(fā)明的上述目的、結構特點和效果，以下將結合附圖對本發(fā)明進行詳細的描述。


圖1是本發(fā)明較佳實施例置于一工作桌上時的立體圖。
圖2是本發(fā)明較佳實施例的立體圖。
圖3是本發(fā)明較佳實施例的立體分解圖。
圖4至9是顯示本發(fā)明較佳實施例用以組合電路板與散熱器的過程的示意圖。
圖10至13是顯示利用傳統(tǒng)方式組合電路板與散熱器的過程的示意圖。
具體實施例方式
在隨后的說明中，將沿用圖10至13所揭示的散熱器90及電路板91，藉以說明本發(fā)明是如何快速地將一第一裝置結合至一第二裝置。然而這僅是為方便說明之用，實際上，本發(fā)明亦適用于其它兩裝置的結合，換言之，被結合的兩裝置并不僅限于散熱器90及電路板91，以及該導熱膏93亦可為具有其它特定作用的介質，例如導電膠。
對應于隨后的實施例，該第一裝置包括但不限于該散熱器90，該第二裝置包括但不限于該電路板91，以及該介質包括但不限于該導熱膏93。
請參閱圖1，是揭示本發(fā)明的一較佳實施例，圖中揭示一用以組裝一散熱器90至一電路板91的自動組裝機，其包括一機臺1、一工作臺2、一介質供應裝置3、一下壓裝置4、一動力源(圖中未示出)以及一控制裝置5。
為方便操作及基于空間利用上的考慮，在本實施例中是將該機臺1置于一工作桌A的桌面上，并將介質供應裝置3及下壓裝置4安置于機臺1，以及將控制裝置5設于工作桌A的下方空間。然而，這只是本發(fā)明的一個例子，事實上，機臺1非屬必要，因為介質供應裝置3及下壓裝置4可以分別獨立地架設，只要能對應到工作臺2以對其上的工作物進行作業(yè)即可。
另外，工作桌A亦非屬必要，因為控制裝置5可擺在任何地方，然后利用管線連接至介質供應裝置3、下壓裝置4及動力源。其中，動力源可為一氣壓產(chǎn)生裝置，藉以產(chǎn)生運作時所需要的氣壓動力，且此氣壓動力是經(jīng)由該控制裝置5而輸送至該應介質供應裝置3及該下壓裝置4，使得該控制裝置5可以控制該介質供應裝置3及該下壓裝置4的運作。
針對本件實施例而言，請配合參閱圖2、3該機臺1包括一座板10及一機座11，該座板10跨置該工作臺2，機座11是直立地設于該座板10一側，且該機座11的中段及頂端供分別安置該介質供應裝置3及該下壓裝置4。簡言之，通過這樣的布置，可在占用最小空間的情形下，使該介質供應裝置3及該下壓裝置4能夠位于該工作臺2的上方。如此，只要使該工作臺2能安置該散熱器90及將該電路板91支撐于該散熱器90上方，便能利用該介質供應裝置3供應導熱膏93至該散熱器90，及利用該下壓裝置4將該電路板91壓向該散熱器90以進行兩者的結合。
為了配合該介質供應裝置3及該下壓裝置4的運作，該工作臺2需經(jīng)過特別的設計，此特別設計的工作臺2包括一固定平臺20；一活動平臺21，其底面是面對于固定平臺20；一彈性支撐機構22，是彈性地連結固定平臺20及活動平臺21，使得固定平臺20與活動平臺21可面對面地彈動；一置放座23，設于活動平臺21的頂面，且置放座23具有一凹陷部231及多個穿孔232，該凹陷部231用以容納散熱器90，穿孔232可供一頂銷233分別穿置，且該頂銷233的頂端是對應伸向該散熱器90的插栓96，該頂銷233的底端是對應穿過該活動平臺21而抵靠于該固定平臺20，又該頂銷233穿置一第一壓縮彈簧234，以使該頂銷233可于該置放座23的穿孔232內(nèi)彈性地位移。
一固定部24，是設于該活動平臺21的頂面，其包括兩個固定板241及兩個固定桿242，該固定板241及固定桿242是圍繞著該置放座23，且每一個固定板241上各設有一凸緣B供對應支撐該電路板91的兩個側邊，每一個固定桿上各設有一較細的凸桿C供穿過位于該電路板91各角端的標準固定孔(圖中未示出)，以確保該電路板91不致于任意位移。由于該凸緣B的位置是高于該置放座23且等于該固定桿242的高度，因此，藉由該固定板241及固定桿242便能將該電路板91穩(wěn)固地支撐于該散熱器90的上方。
由于該工作臺2具有上述的結構，因此如圖4所示，可利用該置放座23的凹陷部231先置入一散熱器90，并使該散熱器90的結合面901朝上。如此，便可藉該置放座23而使該散熱器90穩(wěn)固地置放于該工作臺2上。
然后，如圖5所示，驅動該介質供應裝置3以輸出一導熱膏93至該散熱器90的結合面901。
隨后，結束該介質供應裝置3的運作，并使其退回原位。
接著，如圖6所示，將一電路板91置于該固定部24上，亦即，使該電路板91的兩側邊分別抵靠于該兩固定板241的凸緣B上，以及使該電路板91的兩標準固定孔分別套入該兩固定桿242上的凸桿C。如此，便可藉助該固定部24將該電路板91準確地支撐于該散熱器90的上方，且該電路板91完全無位置偏移的情形發(fā)生。
最后，如圖7所示，驅動該下壓裝置4，以將該電路板91壓向該散熱器90，使兩者對應結合即完成將一散熱器90組裝至一電路板91的作業(yè)。其中，由于該固定平臺20與該活動平臺21可藉由該彈性支撐機構22的設置而面對面地彈動，因此，請配合參閱圖8、9所示，在下壓該電路板91后，該散熱器90、置放座23、以及活動平臺21便會受壓而彈性地同步下移。在此同時，位在該置放座23的穿孔232內(nèi)的頂銷233因底端頂靠在固定平臺20上，所以，該頂銷233便對應頂向該散熱器90兩側的插栓96。在圖9中，可以明顯地看到，該散熱器90的插栓96在被該頂銷233頂入該電路板91的孔洞97后，隨即扣結于該孔洞97的孔口。至此，即完成該散熱器90與該電路板91的組合作業(yè)。待該下壓裝置4退離后，只需將結合有該散熱器90的電路板91卸離該工作臺2即可。
盡管在圖4至7及其相關說明中，已清楚地顯示散熱器90與該電路板91的組合過程，但仍有必要針對該介質供應裝置3及該下壓裝置4的結構作更詳盡的說明，以充份證明該組合過程的執(zhí)行并無窒礙。
請參閱圖2、3，該介質供應裝置3包括
一儲存容器31，是供儲存介質(即導熱膏93)，其具有一輸入端口311及一輸出端口312，該輸入端口311可經(jīng)由該控制裝置5而連接至該氣壓產(chǎn)生裝置，藉以引入足夠的氣壓動力以從該輸出端口312饋出導熱膏93；一介質輸出器32，具有一介質輸入端口321、一動力輸入端口322及一介質輸出端口323，該介質輸入端口321是連接該儲存容器31的輸出端口312，藉以引入導熱膏93，該動力輸入端口322是經(jīng)由該控制裝置5而連接至該氣壓產(chǎn)生裝置，藉以引入足夠的氣壓動力以從該介質輸出端口323饋出導熱膏93；一第一氣壓缸33，是經(jīng)由該控制裝置5而連接至該氣壓產(chǎn)生裝置，藉以引入足夠的氣壓動力供縮伸地移動一載板331，該載板331是承載該介質輸出器32。
請參閱圖5，在該散熱器90安置于該置放座23之后，該控制裝置5可先藉由管線的連接而輸出一氣壓動力供驅動該第一氣壓缸33，以將該介質輸出器32推進該散熱器90的結合面901的正中央，然后，該控制裝置5再藉由管線的連接，再供應一氣壓動力經(jīng)該介質輸出端口323而饋入該介質輸出器32，以將該介質輸出器32內(nèi)的導熱膏93由該介質輸出端口323饋出至該散熱器90的結合面901的正中央。其中，該控制裝置5藉由管線的連接而適時地供應另一動壓動力經(jīng)該輸入端口311而輸入該儲存容器31，藉以推擠該儲存容器31內(nèi)部的導熱膏93，使得該導熱膏93可由該輸出端口312饋出，并藉由管線的連接而將該該導熱膏93適量地補入該介質輸出器32內(nèi)。
由上述相關于該介質供應裝置3的說明可清楚地知悉，該介質供應裝置3，確實可以準確地將導熱膏93饋出至該散熱器90的結合面901的正中央。此不但可以在該散熱器90組合于該電路板91上的芯片92后，確保該芯片92將熱量快速傳導至該散熱器90，藉以獲致良好的散熱效果。同時，由于介質供應裝置3是將導熱膏93饋出至該散熱器90的結合面901，完全沒有接觸到該散熱器90，也沒有觸及該芯片92，因此，完全沒有損及任何元件的情形發(fā)生。簡言之，該電路板91的品質在組裝該散熱器90后仍可維持在一定的標準之上。
另外，該儲存容器31不但可以直接裝填該導熱膏93，同時，也可如本實施例那樣，先請導熱膏93供應商將導熱膏93裝填入一支支半透明塑膠制的注射筒34，再將注射筒34置入該儲存容器31內(nèi)，每用完一支注射筒34內(nèi)的導熱膏93就換一支新的。其中，該注射筒34具有一出口341、一入口342及一活塞343，該出口341是相對于儲存容器31的輸出端口312，該入口342是大于該出口321且相對于該儲存容器31的輸入端口311，而該活塞343是設于該注射筒32內(nèi)，在氣壓動力經(jīng)由該輸入端口311引入該注射筒32后，該活塞343即被該氣動力由該入口342推向該出口341而推擠該導熱膏93，使得該導熱膏93從該儲存容器31的輸出端口312輸出。為了方便更換，該儲存容器31的輸入端口311可制作成像是螺旋蓋的樣子，只轉開并卸離該輸入端口311，便可將該注射筒34置入該儲存容器31內(nèi)。另外，由于該儲存容器31上設有多個窗孔313，因此，人們可以輕易地通過該窗孔313的觀察而得悉該注射筒34內(nèi)的導熱膏93的存量，藉以決定是否要更換新的注射筒34。
通過這種更換注射筒34的方式，操作人員只需要適時更換新的注射筒34，就可以達到補充導熱膏93的目的，相對于過去需很麻煩地且花時間地裝填導熱膏93至注射器的做法，本發(fā)明顯然可以節(jié)省不少作業(yè)時間而有助于提升電路板91的生產(chǎn)效率。
請再參閱圖2、3，該下壓裝置4包括一第二氣壓缸41，是經(jīng)由該控制裝置5而連接至該氣壓產(chǎn)生裝置，藉以引入足夠的氣壓動力供伸縮地移動一延伸座411；一壓件42，是具有一長條塊421供結合于該延伸座411，且該長條塊421上設有多根壓桿422供凸向該工作臺2。
請參閱圖6，在該介質輸出器32完成饋送導熱膏93至該散熱器90并退回原位之后，使用者隨即將一電路板91安置于該散熱器90上方，然后，請參閱圖7，該控制裝置5可先藉由管線的連接而輸出一氣壓動力供驅動該第二氣壓缸41，以使該壓件42推壓該電路板91，進而完成該散熱器90與該電路板91的結合。
由上述相關于該下壓裝置4說明可清楚地知悉，該該下壓裝置4確實可以適時地向下推壓該電路板91，以達到將一散熱器90組合于該電路板91的目的。
相對于過去需要一人進行注射導熱膏、一人接著執(zhí)行將散熱器組合至電路板的人工作業(yè)方式，本發(fā)明先運作該介質供應裝置供應導熱膏至該散熱器、再運作該下壓裝置將該散熱器組合于該電路板的方式，顯然只需一人即能順利操作而能節(jié)省人力資源及提升生產(chǎn)效率，特別在圖1的例子中，該工作桌A上設有一第一開關A1及一第二開關A2，可使作業(yè)人員的操作更為方便。其中，該第一開關A1是連接該控制裝置5以供啟閉該介質供應裝置3的運作，該第二開關A2亦連接至該控制裝置5以供啟閉該下壓裝置4的運作。另外，亦有一第三開關A3供設于該機座11上，其亦連接至該控制裝置5以供中斷該介質供應裝置3及下壓裝置4的運作，換言之，該第三開關A3即一緊急中斷開關。
請參閱圖1，上述的控制裝置5包括一調整機50及一控制機51，該調整機51是用以調整所輸出的氣壓動力的壓力，而該控制機50是用以控制該介質供應裝置及該下壓裝置的運作，并且可供作一第一運作模式及一第二運作模式的切換在第一運作模式下，是先運作該介質供應裝置供應導熱膏至該散熱器、再運作該下壓裝置將該散熱器組合于該電路板。
在第一運作模式下，只運作該下壓裝置。
在第一種模式下，只有該介質供應裝置結束運作后，該下壓裝置才能接著運作。而在第二種模式則是適用于不需要導熱膏的場合。
事實上，若僅是針對不需要導熱膏的場合，本發(fā)明的介質供應裝置可以整個卸離，這樣，便可以使本發(fā)明更為輕便，且可降低本發(fā)明的制造成本。
再者，于實際的組裝作業(yè)中，各種散熱器90及電路板91的尺寸各異，為了使本發(fā)明可適用于多種散熱器90及電路板91的組合，在本件實施例中又進行一些特殊設計，請參閱圖2、3該活動平臺21上設有多個固定孔211及多道長槽孔212，每一道長槽孔212內(nèi)間隔地設置多個孔口D，且每一個孔口D的寬度均較大于該長槽孔212，以便該置放座23的頂銷233選擇性地穿過；該固定板241底部設有一底板243，于該底板243上至少設一第一長孔244，使得一第一螺栓245可穿過該第一長孔244后再選擇性地螺結于該活動平臺21的固定孔211；該固定桿242底部設有一座塊245，于該座塊245上至少設一第二長孔246，使得一第二螺栓247可穿過該第二長孔246后再選擇性地螺結于該活動平臺21的固定孔211。
該載板331上設有一第三長孔332，使得一第三螺栓333可穿過該第三長孔332后再螺結于該介質輸出器32。
該延伸座411上設有一第四長孔412使得一第四螺栓413可穿過該第四長孔412后再螺結于該壓件42的長條塊421。
簡言之，上述的置放座23、固定板241、固定桿242、介質輸出器32及壓件42都是可移動的，因此，可藉助這些構件的位置調整，而使該工作臺2適合安置各種電路板及散熱器，也使得該介質供應裝置3在對應各種散熱器時都可以準確地供應導熱膏至該散熱器的結合面的正中央，以及使得該下壓裝置4對應各種電路板時，都能準確地壓到電路板的最佳施壓點，以避免壓傷電路板。
另外，為使該活動平臺21可于該固定平臺20上穩(wěn)定地彈動，藉以確保該散熱器90兩側的插栓96可以準確地被頂入該電路板91的孔洞97內(nèi)，于本實施例中是使用如圖3所示的彈性支撐機構22，亦即，該彈性支撐機構22包括多個彈性元件221，每一個彈性元件221具有一第二壓縮彈簧E及一螺桿F，該第二壓縮彈簧E其一端頂貼于該固定平臺20、另端頂貼于該活動平臺21，而該螺桿F是穿過該固定平臺20及該第二壓縮彈簧E后再螺結于該活動平臺21；多個支撐元件222，每一個支撐元件包括一直線軸承G及一軸桿H，該直線軸承G是固設于該固定平臺20上，而該軸桿H是穿過該固定平臺20及該直線軸承G后再螺結于該活動平臺21。
權利要求
1.一種自動組裝機，用以結合一第一裝置及一第二裝置，該第一裝置具有一第一結合部且該二裝置具有一第二結合部，該自動組裝機包括一工作臺，供置放該第一裝置及支撐該第二裝置于該第一裝置上方；一介質供應裝置，是設于該工作臺上方，提供一介質至該第一裝置對應該第二裝置的面；一下壓裝置，是設于該工作臺上方，推壓該第二裝置至該第一裝置，以使該第二結合部對應結合于該第一結合部；及一控制裝置，控制該介質輸出裝置與該下壓裝置的運作。
2.如權利要求1所述的自動組裝機，其特征在于還包括一動力源，提供該介質供應裝置及該下壓裝置運作時所需的動力。
3.如權利要求1所述的自動組裝機，其特征在于該第一結合部包括多根插栓，以插扣至該第二結合部的多個孔洞中。
4.如權利要求1所述的自動組裝機，其特征在于該工作臺還包括一固定平臺；一活動平臺，具有一底面及一頂面，該底面是面對于該固定平臺；一彈性支撐機構，是彈性地連結該固定平臺及該活動平臺；及一置放座，是位于該活動平臺的頂面，以置放該第一裝置。
5.如權利要求4所述的自動組裝機，其特征在于該工作臺還包括一固定部，設于該活動平臺的頂面，以固定該第二裝置于該第一裝置上。
6.如權利要求5所述的自動組裝機，其特征在于該固定部包括兩個固定板及兩個固定桿圍繞該置放座，且每一個固定板上設有一凸緣供支撐該第二裝置的兩個側邊，每一個固定桿上設有一凸桿供穿過并固定該第二裝置，又該凸緣的位置是高于該置放座且等于該固定桿的高度。
7.如權利要求4所述的自動組裝機，其特征在于該活動平臺上設有多道長槽孔，每一道長槽孔內(nèi)間隔地設置多個孔口，且每一個孔口的寬度均較大于該長槽孔，以便穿過該置放座的頂梢選擇性地穿過該孔洞。
8.如權利要求3所述的自動組裝機，其特征在于該彈性支撐機構包括多個彈性元件，每一個彈性元件具有一第二壓縮彈簧及一螺桿，該第二壓縮彈簧其一端頂貼于該固定平臺、另端頂貼于該活動平臺，而該螺桿穿過該固定平臺及該第二壓縮彈簧后再螺結于該活動平臺；及多個支撐元件，每一個支撐元件包括一直線軸承及一軸桿，該直線軸承是固設于該固定平臺上，而該軸桿是穿過該固定平臺及該直線軸承后再螺結于該活動平臺。
9.如權利要求4所述的自動組裝機，其特征在于還包括一座板，供該固定平臺跨置其上；及一機座，是直立地設于該座板一側，以供安置該介質供應裝置及該下壓裝置。
10.如權利要求2所述的自動組裝機，其特征在于該動力源包括一氣壓產(chǎn)生裝置，
11.如權利要求1所述的自動組裝機，其特征在于該介質供應裝置還包括一供儲存介質的儲存容器，具有一輸入端口及一輸出端口，該輸入端口是經(jīng)由該控制裝置而連接至一氣壓產(chǎn)生裝置，藉以引入足夠的氣壓動力以從該輸出端口饋出該介質；一介質輸出器，具有一介質輸入端口、一動力輸入端口及一介質輸出端口，該介質輸入端口是連接該儲存容器的輸出端口，藉以引入該介質，該動力輸入端口是經(jīng)由該控制裝置而連接至該氣壓產(chǎn)生裝置，藉以引入足夠的氣壓動力以從該介質輸出端口饋出該介質；及一第一氣壓缸，是經(jīng)由該控制裝置而連接至該氣壓產(chǎn)生裝置，藉以引入足夠的氣壓動力供縮伸地移動一載板，該載板是承載該介質輸出器。
12.如權利要求11所述的自動組裝機，其特征在于該儲存容器內(nèi)可置入一注射筒供裝填該介質，且該注射筒具有一出口、一入口及一活塞，該出口是相對于儲存容器的輸出端口，該入口是大于該出口且相對于該儲存容器的輸入端口，而該活塞是設于該注射筒內(nèi)，且可由該入口移向該出口而推擠該介質。
13.如權利要求12所述的自動組裝機，其特征在于該儲存容器上設有多個窗孔。
14.如權利要求1所述的自動組裝機，其特征在于該下壓裝置包括一第二氣壓缸，是經(jīng)由該控制裝置連接至一氣壓產(chǎn)生裝置，藉以引入足夠的氣壓動力以伸縮地移動一延伸座；及一壓件，是結合于該延伸座。
15.如權利要求1所述的自動組裝機，其特征在于該第一裝置是為一散熱器。
16.如權利要求1所述的自動組裝機，其特征在于該第二裝置是為一電路板。
全文摘要
本發(fā)明有關一種可用以結合一第一裝置及一第二裝置的自動組裝機，其包括一工作臺供置放第一裝置及支撐第二裝置于該第一裝置上方；一介質供應裝置供應一介質至第一裝置與第二裝置的界面；一下壓裝置，推壓第二裝置至第一裝置，以使第二結合部對應結合于第一結合部。
文檔編號H01L21/50GK1652313SQ20041000408
公開日2005年8月10日 申請日期2004年2月5日 優(yōu)先權日2004年2月5日
發(fā)明者羅萬琳 申請人:華碩電腦股份有限公司