專利名稱：用于制造電氣設(shè)備連接器的接觸片的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造電氣設(shè)備連接器的接觸片的方法，是通過對由金屬帶制造成的觸點的二次片進(jìn)行分塊而得到的，在上述金屬帶內(nèi)形成具有初始節(jié)距(original pitch)的開口，以形成葉片的不連續(xù)中心片，葉片的縱向末端連接到所述帶的兩個連續(xù)邊緣片上，將每個所述葉片繞其縱軸進(jìn)行扭曲以相對于所述帶的平面繞樞軸旋轉(zhuǎn)并彎曲，使得其兩個表面中的每一個都具有至少一個凸出區(qū)域以在所述平面的一個側(cè)面上形成觸點，所述扭曲和彎曲操作形成了最初接觸片，其葉片以與所述開口的初始節(jié)距基本上相同的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)距(regular pitch)間隔開，該方法進(jìn)一步包括通過在每個連續(xù)邊緣片上形成褶來對所述最初接觸片進(jìn)行打褶，以移動所述葉片更近地靠到一起，該方法還包括淬火加熱處理以使所述葉片具有一定彈性的同時具有硬度，使得它們起到彈簧的作用。
背景技術(shù)：
用在專利文獻(xiàn)FR2811147中公開的上面這種方法中的帶不一定是金屬帶。實踐中，經(jīng)常優(yōu)選為基于鈹?shù)暮辖?。帶的一個表面的中心部分覆蓋有屬于電的良導(dǎo)體的金屬層，例如銀。在使得導(dǎo)電層保持在外面的方向上像襯板一樣彎曲每個葉片的一個邊緣，這樣電流可以通過導(dǎo)電層在葉片的兩個觸點之間流過。因此，該層必須足夠厚，以具有合適的導(dǎo)電部分。帶的一個面的中心部分通常通過機械層壓操作覆蓋導(dǎo)電層，因此與進(jìn)行加熱處理以硬化接觸片之后的帶的邊緣部分相比具有較小的彈性。
在上述現(xiàn)有技術(shù)的方法中，帶的邊緣部分不要由導(dǎo)電層覆蓋，這樣它們在加熱處理之后保持彈性，該彈性使得葉片起到了彈簧的作用?？梢宰⒁獾?，這種必要性存在在其它類型帶有葉片的接觸片中，例如在專利文獻(xiàn)FR2339259中公開的單獨制造的帶有葉片的片。應(yīng)該指出，如果連接元件給接觸片的葉片施加了一個垂直于片的平面的壓力，則葉片必須能夠相對于該平面進(jìn)行繞樞軸旋轉(zhuǎn)，同時給連接元件施加彈性返回力，以提供可靠的接觸。
此外，打褶操作形成在片的每單位長度上具有大量葉片的接觸片。因為沒有覆蓋帶的邊緣部分，所以打褶操作可以產(chǎn)生一個或多個褶，例如基本上平行于帶的平面的被彎曲的單個的窄褶，如在前面提到的專利FR2811147中所公開的。因此，用這種方法沿接觸片的長度得到高密度的葉片不會特別困難。
盡管得到了非常令人滿意的接觸片，特別是大電流的導(dǎo)電能力方面，尤其是1000安培或更大量級的電流時，經(jīng)常出現(xiàn)在中壓和高壓裝置中，但屬于上面提到的專利的主題的方法仍具有一些不足。首先，像襯板一樣對每個葉片的邊緣進(jìn)行打褶是很困難的，特別是因為所施加的覆蓋了邊緣的一個表面的金屬層必須足夠厚以在每個葉片上的兩個相對的接觸面之間提供足夠的導(dǎo)電性，其造成了制造成本上的負(fù)擔(dān)。其次，機械層壓操作本身的成本相對很高，尤其是與電解電鍍(electrolyticgalvanization)操作相比。
一種傳統(tǒng)的制造接觸片的方法利用觸點葉片的帶的電解電鍍操作。實際上該操作是在處理的最后進(jìn)行的，即在在每個帶內(nèi)已經(jīng)形成了葉片，已經(jīng)將帶切成用于接觸片的所需的長度，并且隨后已經(jīng)對每個切成的帶進(jìn)行了加熱處理如退火以在葉片上賦予所需的彈性性能之后。應(yīng)該注意，帶的邊緣部分未經(jīng)歷任何打褶操作，并且最后完成的接觸片是由兩個具有相同的長度并且一個插入另一個中的電鍍片形成的，如專利文獻(xiàn)FR2100220中所示。這樣使每單位長度上的葉片數(shù)量加倍，并實現(xiàn)了用于用在大電流應(yīng)用中所需的葉片密度。
用上述傳統(tǒng)的方法，將不可能在單個帶的接觸片上實現(xiàn)相同的葉片密度。因為電鍍是在形成葉片之后進(jìn)行的，所以葉片千萬不要太近地靠在一起，因為然后通過電解電鍍得到的金屬層具有太不規(guī)則的厚度，特別是因為被稱為影錐的現(xiàn)象影響葉片。影錐被定義為在電鍍電場方向上位于另一個葉片后面的葉片部分。此外，在垂直于帶的方向上重疊的葉片越多，在電鍍過程中捕獲(trapped)氣泡的風(fēng)險就越大。由于很難在電鍍池內(nèi)徹底地清潔帶以排出捕獲的氣泡，因此存在金屬層的連續(xù)性被局部切斷的風(fēng)險。因此已經(jīng)采用傳統(tǒng)的嵌入多對葉片帶的解決辦法以保證令人滿意的每個葉片的電鍍。
但是，這種解決辦法也具有成本相對較高的不足。此外，在這種方法中，希望在嵌入一對已電鍍的帶之前將帶切成所需的長度，因為切一對已經(jīng)被嵌入的帶會更難并且成本更高。因此得到的雙帶接觸片必須具有不同的長度，與它們要用于的連接器的大小相應(yīng)，這意味著為了能快速地滿足要求，要備有大量不同的部件。因此這種解決辦法帶來了儲存費用和交貨時間上的負(fù)擔(dān)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要通過提出一種解決辦法來克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的解決辦法的不足，該解決辦法特別能夠快速地滿足各種要求，但制造和儲存的成本較低。
為此目的，本發(fā)明提供了一種如本文開始提出的制造接觸片的方法，其特征在于，其從以下三個步驟開始—在所述金屬帶的兩個側(cè)面上鍍金屬以使金屬層至少覆蓋住所述中心片，該金屬層是比所述帶的金屬要好的導(dǎo)電體，—在所述帶內(nèi)形成所述開口，和—將每個所述葉片進(jìn)行扭曲和彎曲，并且還在于然后包括以下連續(xù)操作
—將觸點的所述最初片的兩個連續(xù)邊緣片打褶，—在前述操作之后對得到的接觸片進(jìn)行所述淬火加熱處理，以形成所述二次接觸片，并且—將所述二次接觸片分成多個要安裝到連接器上的接觸片，對于連接器這些接觸片要具有對于每個連接器所需要的片長度。
可以由長的帶得到二次接觸片，并且以線軸的形式裝上，例如，恰好在將片裝配到連接器中之前由客戶(client)將其切成接觸片。
有利的是通過電鍍對所述帶進(jìn)行金屬電鍍。例如使用銀以電解地實現(xiàn)執(zhí)行電鍍。要被電鍍的帶可以包括鈹和青銅的合金，其導(dǎo)電性很差，但加熱處理后的彈性很好。這在本領(lǐng)域中是公知的。鈹青銅的加熱處理可以包括將其加熱到大約320℃持續(xù)四個小時，隨后逐漸冷卻。
在本方法的一個優(yōu)選實施例中，在金屬電鍍操作過程中覆蓋所述帶的所有表面。特別用通過電解電鍍進(jìn)行的金屬電鍍，而在現(xiàn)有技術(shù)狀態(tài)下，電鍍整個表面要比僅處理帶的中心片的成本低得多。
在本方法的一個實施例，在帶內(nèi)沖壓出開口，即利用一個適配于另一個之中的沖壓機和沖模切出開口以形成相對較寬的孔，在所述沖壓操作之前執(zhí)行對帶的金屬電鍍操作。
在本方法的一個優(yōu)選實施例中，在所述打褶操作過程中，移動所述葉片更近地靠到一起，這樣以用新的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)距將它們均勻地間隔開，使得初始節(jié)距和新節(jié)距之間的比率是從1.3到2。在本說明書剩下的部分中，該比率稱為葉片接近因數(shù)。該比率存在一數(shù)值范圍，在該數(shù)值范圍內(nèi)新節(jié)距對應(yīng)于足夠大的葉片密度，以保證在大電流應(yīng)用中的性能至少和通過前面提到的現(xiàn)有技術(shù)中的方法制成的接觸片的性能一樣好。
參考附圖在本說明書剩下的部分中將更詳細(xì)地顯示出根據(jù)本發(fā)明的制造方法的其它特征和優(yōu)點。
最后，本發(fā)明還提供了一種用于連接電氣設(shè)備的接觸片，是由金屬帶得到的，在金屬帶內(nèi)形成有開口以形成葉片的不連續(xù)中心片，所述接觸片的整個表面都鍍有屬于電的良導(dǎo)體的金屬層，所述葉片的縱向末端連接到所述帶的兩個連續(xù)邊緣片上，所述帶被彎曲有橫向彎曲，所述葉片用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)距均勻地間隔開，接觸片的特征在于，每個褶都具有一高度，使得所述標(biāo)準(zhǔn)節(jié)距和所述高度之間的比是從1.7到2.5。這種接觸片中的每個褶的空間特性在允許的打褶操作中特別有利，該打褶操作執(zhí)行起來相對簡單，并且不具有損壞帶的所述連續(xù)邊緣片的區(qū)域內(nèi)的導(dǎo)電金屬層的風(fēng)險。
如果接觸片是通過根據(jù)本發(fā)明的制造方法得到的，則根據(jù)本發(fā)明的接觸片從性能/成本折衷的觀點來看是特別有利的。


圖1到3示出了根據(jù)本發(fā)明用于制造具有高葉片密度的接觸片的方法的一個實施例的各步驟。
圖3a是示出了在葉片帶中橫向褶的一種可供選擇的實施例的示意圖。
圖4是示出了為了使葉片兩個表面中的每一個都具有兩個接觸面時的一種合適的葉片形狀的示意圖。
圖5是示出了由類似于圖4中所示的葉片帶形成的安裝在部分連接器中的接觸片橫截面部分的示意圖。
圖6是示出了與圖5中所示的接觸片相似的接觸片橫截面部分的示意圖，其中接觸片安裝在連接器部分，其包括用于使該片在縱向上固定不動的裝置。
圖6a是示出了縱斷面上圖6所示設(shè)備的示意圖。
具體實施例方式
圖1示出了金屬帶9，如可以在圖1a中看到的，在該金屬帶9的兩個表面上都覆蓋有屬于電的良導(dǎo)體的金屬層15。在本說明書剩下的部分中，“電的良導(dǎo)體”指的是任意一種比該帶的金屬的導(dǎo)電性還要好的金屬。如可以在圖2中看到的，至少該帶的中心片CS被層15覆蓋，并且標(biāo)準(zhǔn)節(jié)距開的開口12被沖壓成中心片。如下面所說明的，在用屬于良導(dǎo)體的金屬層15覆蓋住帶之前可以有選擇地形成這些開口。
在本說明書剩下的部分中假設(shè)在金屬電鍍操作過程中覆蓋了帶9的整個表面，且開口2是在金屬電鍍之后形成的。帶的金屬例如是一種鈹和青銅的合金，其是一種導(dǎo)電性相對差的導(dǎo)電體，而金屬電鍍過程是例如在銀池中的電解電鍍過程。如果對整個帶進(jìn)行電鍍，則帶的邊緣會覆蓋有連接其兩個表面的層，像圖1a中所示的層15s。
如圖2所示，開口2形成在從圖1a中看到的金屬電鍍帶中，在帶的對稱縱軸A的方向上具有初始標(biāo)準(zhǔn)節(jié)距d1，以形成葉片3的不連續(xù)的中心片CS，該葉片3的縱向末端31和32連接到帶的兩個連續(xù)邊緣片ES1和ES2上。優(yōu)選的是，這些開口可以在其腰部相對地窄一些，本實施例中，這些腰部是沿著帶的對稱縱軸A，特別是對于給定的葉片寬度D，要得到盡可能小的初始節(jié)距d1，并還要限制殘余下的材料的量。
每個葉片的寬度D優(yōu)選為大于初始節(jié)距d1的大約80％，由于其在腰部的該寬度等于d1-D，因此一個開口在其腰部的寬度至多等于d1的大約20％。對于特殊的葉片寬度D，不希望開口的初始節(jié)距d1比D大很多，因為這將迫使使用較長的金屬電鍍帶，并增加了開口的寬度，這意味著要增加制造成本。此外，如下所述，用打褶操作形成從帶的同一側(cè)突出的褶，褶的高度隨著初始節(jié)距d1的增加而增加，盡管不希望形成太大的褶，因為這會阻礙接觸片與其所要用于的連接器的適配。
在外部對帶的兩個邊緣片ES1和ES2進(jìn)行開槽以形成舌狀物4，該舌狀物4用于將接觸片與所要用于的連接器的一部分進(jìn)行連接。在本實施例中，葉片3相對于其縱軸AT對稱，該縱軸AT垂直于縱軸A，但可以采用這樣不是完全對稱的一種設(shè)計，即采用一種稍微不對稱的開口形狀。
按照慣例，接下來使葉片繞它們的縱軸進(jìn)行扭曲操作，以使它們相對于帶的平面繞樞軸轉(zhuǎn)動，使得每個葉片的兩個表面形成在這個平面的每個側(cè)邊上突出的各自的觸點3A和3B，如可以在圖3的第一部分中看到的。按照慣例在進(jìn)行該扭曲操作的同時伴隨有在垂直于帶平面的至少一個縱向平面內(nèi)彎曲每個葉片的兩個邊緣，以在葉片的每個表面上形成至少一個接觸區(qū)域，在該接觸區(qū)域內(nèi)電流在葉片和連接器的一部分之間流動。在本說明書剩下的部分中，應(yīng)理解的是，觸點3A或3B包括至少一個接觸面。
在根據(jù)本發(fā)明的制造方法中，從成本角度考慮，通常優(yōu)選的是，在單個安裝中執(zhí)行的連續(xù)處理過程中要執(zhí)行的切出葉片和舌狀物的操作、扭曲并彎曲葉片的操作和對帶的連續(xù)邊緣片進(jìn)行打褶的操作。這是因為這樣做的成本很少，特別是勞動力成本，而不必在各項操作之間重新設(shè)置或調(diào)整帶。這就是為什么在恰恰根據(jù)本發(fā)明的制造方法的開始通常優(yōu)選要執(zhí)行金屬電鍍操作。
此外，必須注意的是，如圖1a所示，當(dāng)對固體金屬電鍍帶進(jìn)行沖孔時，覆蓋住帶的葉片的兩個表面的兩層之間的導(dǎo)電性僅通過帶的金屬厚度而受影響。這是因為通過沖孔切出的葉片在其邊緣上不具有連接其兩個表面層的金屬層，例如可以在圖1a中帶的邊緣上看到的層15s。接觸片帶的金屬通常不是電的良導(dǎo)體。但是，由于這種帶通常相對地較薄，典型地是從0.10mm到0.40mm厚，因此可以傳導(dǎo)大電流，該帶對于接觸片的整個電阻具有足夠的表面面積以在考慮到通過將流過的電流而使葉片加熱的情況下保持在可接受的數(shù)值范圍內(nèi)，所述接觸片的整個電阻，即所有葉片的兩組觸點3A和3B之間的等效電阻。
如果在不增加帶的表面或不減小其厚度的情況下必須減小接觸片的整個電阻，則可能必須對已經(jīng)沖孔的帶進(jìn)行金屬電鍍，即，在葉片已經(jīng)切出并可能已經(jīng)扭曲和彎曲之后進(jìn)行。這是因為屬于良導(dǎo)體的金屬接下來要覆蓋每個葉片的表面和邊緣。因此，在通過這種方法得到的接觸片內(nèi)，在葉片的兩個觸點3A和3B之間流動的電流在帶9的厚度和葉片邊緣之間被分開，使得得到的接觸片的整個電阻可以被減小到一定程度。但是，由于先前提到的原因，與恰恰在處理一開始就進(jìn)行金屬電鍍的操作順序相比，在該階段進(jìn)行的金屬電鍍通常需要承擔(dān)相當(dāng)?shù)某杀驹黾印?br> 圖3的第一部分是縱斷面內(nèi)的二次和最初接觸片的視圖，其在與帶的平面P垂直并通過其縱軸A的平面內(nèi)?？梢栽趫D3的右手側(cè)看到最初接觸片，其是在對圖2中所示的接觸片的葉片進(jìn)行扭曲操作之后得到的。由與開口2相同的初始節(jié)距d1間隔開葉片3。在這種表示法中，已經(jīng)相對于帶的平面P使舌狀物4傾斜，如可以在圖5中看到的。圖的左手側(cè)示出了在對帶的兩個連續(xù)邊緣片ES1和ES2進(jìn)行打褶之后得到的二次片，使得通過新節(jié)距d2并在其加熱處理前間隔開葉片3。必須記住，在根據(jù)本發(fā)明的制造方法中，上面提到的打褶操作必須在金屬電鍍帶之后進(jìn)行，以避免在葉片互相重疊的部分內(nèi)很少進(jìn)行到電鍍。
給出所涉及的量級的概念，例如，初始節(jié)距d1是2.5mm，對應(yīng)的新節(jié)距d2是1.7mm，產(chǎn)生葉片的接近因數(shù)d1/d2接近于1.5?？梢宰⒁?，葉片在垂直于帶平面P的方向上彼此部分重疊。但是，一個葉片的邊緣和與其最接近的葉片的表面之間的間距必須保持足夠大，以使當(dāng)最終形成的接觸片安裝并壓入到連接器的兩個部分之間，如圖5中所示的兩個部分11和12之間時，該邊緣不會與所述表面進(jìn)行接觸。因此，以給定的最初接觸片開始，對于新節(jié)距d2存在一個較低限制，并且千萬不要超過該限制。該限制特別取決于葉片相對于帶平面的傾斜度、所需的葉片彈性以及葉片的寬度D和厚度。因此，為了在得到對于大電流的好的導(dǎo)電能力的同時得到高葉片密度，必須進(jìn)行折衷以得到盡可能小的節(jié)距d2。
初始節(jié)距d1必須足夠大以能夠切出相當(dāng)寬的葉片，使得能夠?qū)⑺鼈儚澢⑿纬删哂蟹弦蟮慕佑|表面面積的區(qū)域，該接觸表面面積與該初始節(jié)距d1要用于的連接器的兩個部分相適合。此外，由于得到的接觸片的每個葉片能夠有彈性地繞樞軸轉(zhuǎn)動，因此重要的是要具有其寬度D足夠大以實現(xiàn)所需的在每個葉片的接觸區(qū)域內(nèi)彈性運動的葉片。但是，寬的葉片將在一定程度上使得必須要增大新節(jié)距d2，其阻礙了實現(xiàn)高密度的葉片。如關(guān)于圖2的說明中所解釋的，由于不希望初始節(jié)距d1大于葉片所需寬度D的1.25倍，因此必須進(jìn)行折衷以使初始節(jié)距最小。
對應(yīng)于新節(jié)距d2的接近因數(shù)d1/d2存在最優(yōu)的數(shù)值范圍，該新節(jié)距d2足夠小以由最初接觸片得到相對較大的葉片密度，而該最初接觸片的初始節(jié)距d1足夠大以形成具有滿意的電氣和機械性能的葉片。從1.3到2的葉片接近因數(shù)構(gòu)成了最優(yōu)的折衷方案，并完全滿足上面所指的技術(shù)要求。
圖3中位于第一部分下面的第二部分是該圖的第一部分中所示的最初和二次接觸片的平面圖。在該圖的左手側(cè)可以清楚地看到二次片的葉片的互相重疊。在打褶操作之后，舌狀物4以與葉片相同的新節(jié)距d2被均勻地間隔開。
如可以在圖3的第一部分看到的，在帶中橫向形成的以移動葉片3靠得更近的褶5都在帶的平面P的同一側(cè)上突出，優(yōu)選地，該同一側(cè)與舌狀物4所彎向的一側(cè)相同。這樣，帶的兩個連續(xù)邊緣片ES1和ES2呈現(xiàn)出具有成對開垛口的鈍鋸齒形狀，每對開垛口由褶5的底部間隔開。
褶5的內(nèi)壁彼此不接觸，這樣在打褶折斷的過程中在彎曲施加到帶的連續(xù)邊緣片時就沒有任何風(fēng)險，這在邊緣片ES1和ES2上覆蓋一像帶的中心片CS的導(dǎo)電層15的情況下是最有優(yōu)勢的。因為如果是通過抵著另一個壁而壓下一個壁來形成褶，則可能會破裂的風(fēng)險主要存在于層15中。
因此，每個褶都具有一個形成空腔6的內(nèi)部空間，該空腔6在帶的平面P內(nèi)開口。每個空腔都具有兩個基本上平的壁，其彼此平行并垂直于圖3實施例中的帶的平面，每個空腔還包括半柱面形的壁，其形成空腔6的底部。因此該空腔的底部具有對應(yīng)于半柱面的直徑的曲率直徑δ，并在本實施例中，該直徑δ還等于空腔兩個平面壁之間的間距。
可選擇地，可以用兩個平面壁形成褶5，這兩個壁彼此不平行，例如圖3a中所示的形狀。該圖中，褶5的兩個平面壁中的一個垂直于帶的平面，但這不是必要的，還可以利用除了90°以外的一個角度。形成空腔6底部的壁部分地采取直徑為δ的柱面形狀，因此具有等于δ的曲率直徑。
有利的是每個橫向褶5的高度為h，這樣使得新的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)距d2和其高度之間的比d2/h為從1.7到2.5。褶的高度是褶末端處的邊緣片的平面和平行于與褶的最高點相切的那個面的平面之間的間距，假設(shè)每個褶從帶平面的同一側(cè)突出。例如，對于1.75mm的新節(jié)距，褶高度可以為0.85mm，其得到的比d2/h大約為2。上面指出的范圍構(gòu)成了較好的折衷結(jié)果，這樣使得舌狀物4足夠?qū)?，但?足夠地高以將葉片3移得更近，其具有所需的新節(jié)距d2。在縱向彎曲的水平面(level)上測量舌狀物的寬度，該縱向彎曲是用帶的連續(xù)邊緣片ES1、ES2形成的。
首先，舌狀物4在具有一定彈性的同時必須具有一定的剛性，使得在裝配該接觸片時，它們可以嚙合到連接器的第一部分11中的凹槽內(nèi)，如圖5所示。然后，舌狀物的末端必須充分地抵靠住凹槽13的傾斜壁，以在嚙合抵靠住部分11時把持住接觸片。如果舌狀物太窄，則接觸片將不能通過足夠牢固地抵靠住部分11而被把持住，且當(dāng)連接器的兩個部分11和12不連接時，將存在該片脫離嚙合的風(fēng)險。
為了使每個橫向褶5滿足前面指出的比值d2/h的范圍，褶的高度h和褶的空腔6底部的曲率直徑δ之間的比h/δ優(yōu)選地并有利地是從2.4到3.2。如果用導(dǎo)電層15覆蓋住帶的邊緣片ES1和ES2，則在上述范圍內(nèi)的比h/δ特別允許具有足夠?qū)挼膹澢?，以不存在打褶過程中折斷邊緣片的風(fēng)險。例如，對于0.85mm的褶高度，曲率直徑δ可以為0.3mm，產(chǎn)生的比h/δ大約為2.8。
圖4是示出了與圖2所示的接觸片的形狀類似的較傳統(tǒng)的葉片形狀稍微不同的葉片形狀的示意圖。葉片3具有中間部分7，其沿帶的對稱縱軸A較窄，像在一些現(xiàn)有技術(shù)的實施例中一樣，例如在專利文獻(xiàn)CH590570中。這種葉片形狀適用于葉片的中間部分，以在葉片繞其軸AT扭曲并且葉片側(cè)面的邊緣進(jìn)行彎曲以形成觸點后，不能與連接器部分相接觸，例如可以在圖5中看到的部分11或12。這樣，葉片的兩個表面中的每一個都在所述中間部分的各相對側(cè)上具有兩個接觸面Z1和Z2，并且相對于軸A對稱。
圖5中，由與圖4所示的相類似的葉片帶形成的接觸片已經(jīng)被安裝在了連接器的第一部分11內(nèi)。在垂直于帶平面的平面內(nèi)概略地示出了接觸片通過葉片的橫截面。第一部分11包括兩個縱向凹槽13，用于當(dāng)已經(jīng)安裝好接觸片后使接觸片的舌狀物4固定不動。而且，為了當(dāng)接觸片被壓入到兩個連接器部分11和12之間時使帶的兩個連續(xù)邊緣片ES1和ES2的褶5不觸靠到凹槽的底部上，每個凹槽13是足夠深的。連接器的第一部分11在其兩個縱向凹槽13之間具有一個平面或柱狀的縱向表面20，當(dāng)舌狀物4被安裝到凹槽內(nèi)時葉片底部表面的觸點3B被擠壓并頂靠在該表面或該柱面的縱向表面20上而被把持。相對于兩個縱向凹槽13橫向限定縱向表面20的兩個端部21和22可以構(gòu)成對于接觸片的邊緣位移鄰接部(edgedisplacement abutments)。如果在橫穿接觸片的方向上存在摩擦力，那么尤其是在兩個連接器部分11和12連接或脫離連接時，接觸片傾向于橫向移動。如果舌狀物4不是足夠剛性的以限制這種移動，則連續(xù)邊緣片ES1或ES2的褶5可以緊靠在端部21或22上，并防止任何更進(jìn)一步的移動。
兩個部分11和12一相互連接，葉片頂部表面的觸點3A就適用于抵靠住連接器的第二部分12。在第二部分的連接位置用虛線輪廓示出了第二部分12。很清楚的是，每個觸點3A或3B都包括兩個接觸區(qū)域，例如對于觸點3A的區(qū)域Z1和Z2。因此，觸點在一葉片面和一連接器部分之間的表面面積相對于較傳統(tǒng)的實施例基本上增加了，在較傳統(tǒng)的實施例中，葉片的每個表面僅具有一個接觸區(qū)域。這樣，觸點3A或3B與對應(yīng)的連接器部分12或11之間的接觸電阻可以顯著減小。
圖6概略地示出了與圖5中所示的相似的接觸片的橫截面部分。保持該片的連接器部分包括用于縱向地使該片固定不動的裝置，這在一些相對少量的(marginal)實施例中是有利的。上述裝置包括開垛口14，其與縱向凹槽13的較淺的區(qū)域相對應(yīng)，在該情況下通過凹槽13的底部形成了該開垛口14的底部。一旦裝配好該片，開垛口的凸起部就比褶5的凸起部要靠近帶的平面P。這樣，如果較大的力在縱向方向上施加到了接觸片上而使接觸片的舌狀物在它們的保持凹槽13內(nèi)滑動，則褶5緊靠在開垛口14上，并防止該片的進(jìn)一步的縱向移動。對于這種實施例，不需要在凹槽13內(nèi)具有與在相關(guān)的接觸片內(nèi)的褶5一樣多的開垛口14，即在該片的整個長度上分布少量開垛口。
圖6a是平面P’上縱向部分內(nèi)的圖6中的設(shè)備的概略圖。像圖5中的設(shè)備一樣，凹槽13的底部離褶5是足夠遠(yuǎn)的以當(dāng)壓入接觸片時不會接觸它們。很清楚的是，如果該片縱向移動則褶5可以靠在開垛口14的側(cè)面上。
因此，用如圖6和6a中所示的實施例由于有第一連接器部分11支撐接觸片，所以可以將該片嵌套到這個連接器部分內(nèi)并可以確保在縱向方向上固定不動。這樣如果連接器是圓柱形的就自然地暗示了能使該片固定不動而不旋轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求
1.一種制造電氣設(shè)備連接器的接觸片的方法，是通過對由金屬帶(9)制成的觸點的二次片進(jìn)行分塊而得到的，在上述金屬帶內(nèi)形成具有初始節(jié)距(d1)的開口(2)，以形成葉片(3)的不連續(xù)中心片(CS)，葉片的縱向末端(31、32)連接到所述帶的兩個連續(xù)邊緣片(ES1、ES2)上，將每個所述葉片繞其縱軸(AT)進(jìn)行扭曲以相對于所述帶的平面(P)繞樞軸旋轉(zhuǎn)并彎曲，使得其兩個面中的每一個都具有至少一個凸出區(qū)域(Z1、Z2)以在所述平面的一個側(cè)面上形成觸點(3A、3B)，所述扭曲和彎曲操作產(chǎn)生最初接觸片(10)，其葉片(3)以與所述開口(2)的初始節(jié)距(d1)基本上相同的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)距間隔開，該方法進(jìn)一步包括通過在每個連續(xù)邊緣片(ES1、ES2)上形成褶(5)來對所述最初接觸片(10)進(jìn)行打褶，以移動所述葉片(3)更近地靠到一起，該方法還包括淬火加熱處理以使所述葉片具有一定彈性的同時具有硬度，使得它們起到彈簧的作用，該方法的特征在于，其從以下三個步驟開始a)在所述帶(9)的兩個側(cè)面上進(jìn)行金屬電鍍以使金屬層(15)至少覆蓋住所述中心片(CS)，該金屬層(15)是比所述帶的金屬更好的導(dǎo)電體，b)在所述帶(9)內(nèi)形成所述開口(2)，和c)將每個所述葉片(3)進(jìn)行扭曲和彎曲，并且其特征還在于然后包括以下連續(xù)操作d)將觸點的所述最初片(10)的兩個連續(xù)邊緣片(ES1、ES2)打褶，e)在前述操作之后對得到的接觸片進(jìn)行所述淬火加熱處理，以形成所述二次接觸片(1)，并且f)將所述二次接觸片分成多個要安裝到連接器上的接觸片，對于這些連接器這些接觸片要具有對于每個連接器所需要的片長度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的制造方法，其特征在于，通過電鍍給所述帶(9)鍍金屬。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的制造方法，其特征在于，在金屬電鍍操作過程中覆蓋住所述帶(9)的所有表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1到3中任何一個的制造方法，其特征在于，在所述帶內(nèi)沖孔形成所述開口(2)之前金屬電鍍所述帶。
5.根據(jù)權(quán)利要求1到4中任何一個的制造方法，其特征在于，在所述打褶操作過程中，移動所述葉片(3)更近地靠到一起，以用新的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)距(d2)均勻地間隔開，使得初始節(jié)距(d1)和新節(jié)距(d2)之間的比是從1.3到2。
6.根據(jù)結(jié)合權(quán)利要求3的權(quán)利要求5的制造方法，其特征在于，在所述帶的平面(P)的同一側(cè)面上在所述帶的兩個連續(xù)邊緣片(ES1、ES2)中形成所述褶(5)，并且每個褶都具有一高度(h)使得新標(biāo)準(zhǔn)節(jié)距(d2)和所述高度(h)之間的比是從1.7到2.5。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的制造方法，其特征在于，每個褶(5)都形成有橫向空腔(6)，該空腔在縱向方向(A)的那一節(jié)具有直線部分和具有基本上恒定曲率半徑的部分，所述空腔的底部具有一曲率直徑(δ)使得褶的高度(h)和該直徑(δ)之間的比是從2.4到3.2。
8.一種用于連接中壓或高壓電氣設(shè)備的接觸片，是從金屬帶(9)得到的，在金屬帶內(nèi)有開口以形成葉片(3)的不連續(xù)中心片(CS)，所述接觸片的整個表面都鍍有屬于電的良導(dǎo)體的金屬層(15)，所述葉片的縱向末端(31、32)連接到所述帶的兩個連續(xù)邊緣片(ES1、ES2)上，所述帶被彎曲有橫向彎曲(5)，所述葉片用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)距(d2)均勻地間隔開，接觸片的特征在于，所述褶從帶平面(P)的同一側(cè)面上突出，每個褶都具有一高度(h)，使得所述標(biāo)準(zhǔn)節(jié)距(d2)和所述高度(h)之間的比是從1.7到2.5。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的接觸片，其特征在于，每個褶(5)都形成有橫向空腔(6)，該空腔在縱向方向(A)的那一節(jié)具有直線部分和具有基本上恒定曲率半徑的部分，所述空腔的底部具有一曲率直徑(δ)使得褶的高度(h)和該直徑(δ)之間的比是從2.4到3.2。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9的接觸片，其是通過根據(jù)權(quán)利要求1到5中任意一個的制造方法得到的。
全文摘要
通過對由金屬帶(9)制成的觸點的二次片(1)進(jìn)行分塊而得到接觸片，其中在金屬帶內(nèi)形成具有初始標(biāo)準(zhǔn)節(jié)距(d1)的開口(2)，以形成葉片(3)的不連續(xù)的中心片(CS)。扭曲每個所述葉片以生成最初接觸片(10)。該方法進(jìn)一步包括對所述最初片進(jìn)行打褶和淬火加熱處理。其特征在于，其是從以下操作開始的—在帶(9)的兩個側(cè)面上進(jìn)行金屬電鍍以使屬于電的良導(dǎo)體的金屬層至少覆蓋住所述中心片(CS)，在所述帶內(nèi)形成開口(2)，并將每個所述葉片(3)進(jìn)行扭曲，并且其特征還在于然后包括以下連續(xù)操作將所述最初片(10)打褶，然后進(jìn)行所述淬火加熱處理，以形成所述二次接觸片(1)，將所述二次片分成多個接觸片。
文檔編號H01R43/16GK1532862SQ20041002834
公開日2004年9月29日 申請日期2004年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月29日
發(fā)明者彼得·瓦格納, 馬庫斯·凱澤, 凱澤, 彼得 瓦格納 申請人:阿爾斯通T&D公司