專利名稱：L型連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種L型連接器，特別是對電纜端部從包覆成形材料中拔出的耐拔出強度高的L型連接器。
背景技術(shù)：
作為現(xiàn)有技術(shù)，公知的有例如，如下構(gòu)成的天線連接用的L型連接器。該L型連接器的結(jié)構(gòu)具有具有水平部及垂直部的大致成L型的金屬制的主體外殼，該金屬制的主體外殼的上述水平部的前端側(cè)嵌入的金屬制前端側(cè)的筒狀外殼，安裝在該金屬制前端側(cè)的筒狀外殼內(nèi)的樹脂制的插銷支持體，在水平方向貫通地安裝在該樹脂制的插銷支持體的中心部位的、在后端形成筒狀配合部的單一的金屬制插銷，保持在上述金屬制主體外殼的上述垂直部內(nèi)的起筒狀保護外殼，天線和在組裝所有上述各部件的組裝件的外面模壓成形的樹脂制絕緣蓋(例如，參照專利文獻1—日本特開2000-331754號公報，第2頁，圖1)。其中，上述天線的結(jié)構(gòu)是，在單一的金屬芯線上依次同軸狀地設(shè)置一次絕緣包覆材料，屏蔽線及二次絕緣包覆材料，上述金屬芯線的前端彎曲成大致直角的部分插入上述金屬制插銷后端的筒狀配合部并經(jīng)鉚接形成導通連接，通過從前端除去預(yù)定長度的二次絕緣包覆材料，使露出的上述屏蔽線的部分折回，緊密地固定在上述金屬制主體外殼的上述垂直部的內(nèi)側(cè)形成電導通，并保持在上述筒狀保護外殼的內(nèi)側(cè)。
上述專利文獻1中所記載的天線連接用的L型連接器，是將具有同軸天線所需要的線徑及剛性的金屬芯線的前端彎曲成大致直角，將其彎曲部分插入金屬制插銷后端的筒狀配合部并經(jīng)鉚接進行連接。另外，使露出的屏蔽線的前端部分折回而緊密地固定在金屬制主體外殼的垂直部的內(nèi)側(cè)。而且，在組裝所有各部件的組裝件的外面模壓成形樹脂制的絕緣蓋。因此，有關(guān)從樹脂制的絕緣蓋中拔出天線的耐拔出性，保持了相當?shù)膹姸取?br> 然而，在個人計算機等的電子機器中，往往使用比較小型的L型連接器作為信號連接用。在這樣的小型的L型連接器中，在連接器側(cè)容納了多個相互絕緣的針狀接點，電纜使用多根具有可撓性的復合線等的細徑芯線。而且，通過軟釬焊等將多根各芯線連接到對應(yīng)的各針狀接點的后端后，用樹脂將連接器側(cè)的罩、上述連接部及電纜的端部一體包覆成形，從而制成帶電纜的L型連接器，這樣的帶電纜的L型連接器與上述的天線連接用L型連接器等相比較，一般結(jié)構(gòu)相當簡單。
但是，在這樣的結(jié)構(gòu)比較簡單的帶電纜的L型連接器中，電纜端部從包覆成形材料中拔出的耐拔出強度較差。而且，為了對其進行加強，在用樹脂一體包覆成形時，首先利用硬質(zhì)的成形材料進行中層擠壓成形后，再在其上利用軟質(zhì)的成形材料實施表層擠壓成形，這樣實施了硬、軟二次的包覆成形。然而，即使采用這樣的硬、軟二次包覆成形法，由于中層擠壓成形時工序上的偏差等，造成了電纜端部插入中層擠壓成形材料的長度不足的情況時，在進行下面的表層擠壓成形處理時，會出現(xiàn)電纜的端部從中層擠壓成形材料中拔出的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
因此，為了提高電纜端部從包覆成形材料中的耐拔出強度，出現(xiàn)了在技術(shù)上需要解決的問題，本發(fā)明的目的就在于解決這些問題。
本發(fā)明為了實現(xiàn)上述目的而提出的方案如下本發(fā)明的第一方案的L型連接器是，該L型連接器至少具有容納針狀接點的罩和將芯線與上述針狀接點導通連接的電纜，上述罩及上述電纜的端部用樹脂包覆成形為一體并使上述針狀接點的長度方向與上述電纜的長度方向大致成直角，且外形大致成L型，其特征在于以從上述罩到上述電纜的端部的大致成L型的金屬構(gòu)件為主體，具有在該L型金屬構(gòu)件的一端形成固定在上述罩上的罩側(cè)固定部和在另一端形成固定在上述電纜的端部的電纜側(cè)固定部的抑制上述電纜的端部拔出用的強化部件，借助該強化部件固定上述罩和上述電纜的端部后，再用上述樹脂將上述罩、上述電纜的端部及上述強化部件包覆成形為一體。
利用強化部件，電纜的端部相對于罩被牢固地固定在電纜的長度方向和針狀接點的長度方向大致成直角的方向的預(yù)定位置。這樣，電纜的端部以預(yù)先被固定的狀態(tài)利用樹脂一體的包覆成形在預(yù)定的位置。
本發(fā)明的第二方案的L型連接器是在第一方案的基礎(chǔ)上，上述強化部件通過對1張金屬板進行沖裁形成，上述罩側(cè)固定部由突出在作為主體的L型金屬板一端的兩側(cè)方向的臂構(gòu)成，用該兩側(cè)方向的臂環(huán)抱上述罩的外周部的同時，通過鉚接該臂固定在上述罩上，上述電纜側(cè)固定部由突出在作為主體的L型金屬板一端的兩側(cè)方向的臂構(gòu)成，用該兩側(cè)方向的臂環(huán)抱上述電纜的端部的同時，通過鉚接該臂固定在上述電纜的端部上。
通過利用結(jié)構(gòu)比較簡單的強化部件以簡單的工序，電纜的端部相對于罩能牢固地固定在預(yù)定位置。
本發(fā)明的第三方案的L型連接器是在第二方案的基礎(chǔ)上，在上述罩的外周部形成作為上述罩側(cè)固定部的臂插入的槽的同時，還使將作為主體的上述L型金屬板定位在預(yù)定位置的定位片突出。
通過將作為罩側(cè)固定部的臂嵌入罩的槽內(nèi)，將作為主體的L型金屬板以罩側(cè)的定位片進行定位，可將強化部件容易且可靠地定位并固定在罩的預(yù)定位置上。
本發(fā)明的第四方案的L型連接器是在第一、二或三方案的基礎(chǔ)上，上述罩中相互絕緣地容納了多個針狀接點，上述電纜是具有多根芯線的多芯電纜，上述多根各芯線分別與所對應(yīng)的上述針狀接點導通連接。
在帶電纜的L型連接器的該電纜中，多使用具有多條有可撓性的復合線等芯線。對于具有對這樣的電纜的端部的定位幾乎不起作用的可撓性芯線的電纜，通過使用強化部件，能夠?qū)⒃撾娎|的端部牢固地固定在預(yù)定位置上的同時，還可以將多根芯線預(yù)先整合成適合于利用樹脂包覆成形的所需要的形狀并防止其后的斷線等的發(fā)生。
本發(fā)明的第五方案的L型連接器是在第一、二、三或四方案的基礎(chǔ)上，利用上述樹脂的一體包覆成形由使用硬質(zhì)成形材料的第1包覆成形和在該第1包覆成形層上利用軟質(zhì)成形材料實施的第2包覆成形構(gòu)成。
通過利用硬質(zhì)的成形材料實施第1包覆成形，可進一步提高電纜的端部的耐拔出強度。
本發(fā)明具有如下效果。
由于本發(fā)明的第一方案的L型連接器是，以從罩到電纜的端部的大致成L型的金屬構(gòu)件為主體，具有在該L型金屬構(gòu)件的一端形成固定在上述罩上的罩側(cè)固定部和在另一端形成固定在上述電纜的端部的電纜側(cè)固定部的抑制上述電纜的端部拔出用的強化部件，借助該強化部件固定上述罩和上述電纜的端部后，再用上述樹脂將上述罩、上述電纜的端部及上述強化部件包覆成形為一體；因而，在利用樹脂一體地包覆成形之前，通過利用強化部件將電纜的端部牢固地固定在預(yù)定的位置，所以，其優(yōu)點是能夠顯著地提高電纜的端部從包覆成形材料中拔出的耐拔出強度。
由于本發(fā)明的第二方案是，上述強化部件通過對1張金屬板進行沖裁形成，上述罩側(cè)固定部由突出在作為主體的L型金屬板一端的兩側(cè)方向的臂構(gòu)成，用該兩側(cè)方向的臂環(huán)抱上述罩的外周部的同時，通過鉚接該臂固定在上述罩上，上述電纜側(cè)固定部由突出在作為主體的L型金屬板一端的兩側(cè)方向的臂構(gòu)成，用該兩側(cè)方向的臂環(huán)抱上述電纜的端部的同時，通過鉚接該臂固定在上述電纜的端部上；因此，除上述第一方案的效果外，還具有利用結(jié)構(gòu)比較簡單的強化部件以簡單的工序，便可將電纜的端部牢固地固定在預(yù)定位置上的優(yōu)點。
由于本發(fā)明的第三方案是，在上述罩的外周部形成作為上述罩側(cè)固定部的臂插入的槽的同時，還使將作為主體的上述L型金屬板定位在預(yù)定位置的定位片突出；因此，除上述第二方案的效果外，還具有能夠?qū)娀考恼謧?cè)固定部容易并可靠地定位并固定在預(yù)定位置的優(yōu)點。
由于本發(fā)明的第四方案是，上述罩中相互絕緣地容納了多個針狀接點，上述電纜是具有多根芯線的多芯電纜，上述多根各芯線分別與所對應(yīng)的上述針狀接點導通連接；因此，除上述第一、二或三方案的效果外，其優(yōu)點還有，在上述多條芯線為具有可撓性的復合線等場合，可以將該多根芯線預(yù)先整合成適合于利用樹脂包覆成形的所需要的形狀并防止其后的斷線等的發(fā)生。由于本發(fā)明的第五方案是，利用上述樹脂的一體包覆成形由使用硬質(zhì)的成形材料的第1包覆成形和在該第1包覆成形層上利用軟質(zhì)成形材料實施的第2包覆成形構(gòu)成；因此，除上述第一、二、三或四方案的效果外，其優(yōu)點還有能夠進一步提高電纜端部的耐拔出強度。


圖1是本發(fā)明的一實施例的L型連接器的俯視圖。
圖2是表示組裝上述一實施例的罩、電纜及強化部件的組裝件圖。
圖3是沿圖2(b)中的A-A線的剖面圖。
圖4是表示上述一實施例的皺折的結(jié)構(gòu)圖。
圖5是表示本發(fā)明的變形例的俯視圖。
具體實施例方式
以下，參照附圖對本發(fā)明的一實施例進行詳細說明。
首先，說明本發(fā)明的實施例的L型連接器的結(jié)構(gòu)。圖1是整個L型連接器的俯視圖，圖2是表示組裝罩、電纜及強化部件(下面稱之為皺折)等的組裝件圖，圖2(a)是俯視圖，圖2(b)是主視圖，圖2(c)是仰視圖，圖2(d)是側(cè)視圖，圖3是圖2(b)中沿A-A線的剖面圖。如圖2及圖3所示，罩1是用作為絕緣材料的塑料制成外形為方體形狀。在該罩1的外周部，形成進入作為后面將詳述的皺折5的罩側(cè)固定部的臂5a、5b的槽1a，另外，定位于上述皺折5的固定位置的定位片1b，1b突出在上述罩1的上面兩側(cè)。
在上述罩1的正面部分，形成了省略圖示的插入相對一側(cè)的插座的插入部1c。在該插入部1c的外周，安裝了由金屬板的成形體等構(gòu)成的屏蔽件2。另外，多個針狀接點3...(在本實施例中為3個)以適當?shù)墓?jié)距相互絕緣地保持在上述罩1內(nèi)。如圖3所示，上述多個針狀接點3在插入部1c內(nèi)向前方延伸，上述針狀連接點3...的連接端子3a...突出于上述罩1的背面一側(cè)，。在本發(fā)明中，所謂針狀接點3也包含長方形的片狀彈簧接點。
如圖2所示的電纜4，其長度方向為與上述針狀接點3...的長度方向大致垂直的方向，且安裝于上述罩1的背面一側(cè)。上述電纜4具有數(shù)量與上述針狀接點3的個數(shù)相同的、有可撓性的復合線等的細徑芯線，各芯線通過軟釬焊分別與所對應(yīng)的上述針狀接點3...的連接端子3a...連接并導通。
圖4是表示抑制上述電纜4的端部拔出用的皺折5的結(jié)構(gòu)圖，圖4(a)是主視圖，圖4(b)是仰視圖，圖4(c)是側(cè)視圖，圖4(d)是電纜側(cè)固定部的部分俯視圖。如該圖4所示，上述皺折5是對1張金屬板進行沖裁形成的，該沖裁后所需要的部分預(yù)先通過適當?shù)膹澢鷺?gòu)成。
該皺折5以從上述罩1到上述電纜4的端部的大致成L型的金屬構(gòu)件作為皺折主體5a，上述罩側(cè)固定部由突出于皺折主體5a的一端的兩側(cè)方向進行的一對方形的臂5b、5b構(gòu)成。如圖4(a)所示，一對臂5b、5b，預(yù)先分別彎曲成大致直角。用這一對臂5b、5b環(huán)抱上述罩1的外周部的同時，通過鉚接該各臂5b、5b從而做成使其固定在上述罩1上的結(jié)構(gòu)。
另外，在皺折主體5a的另一端，前端稍細的2個臂5c、5c突出其于一側(cè)方向，而同樣形狀的1個臂5c則突出于另一側(cè)方向。利用這3個臂5c...，構(gòu)成了電纜固定部。如圖4(c)所示，上述3個臂5c...預(yù)先彎曲成大致八字形。該電纜側(cè)固定部通過3個臂5c...環(huán)抱上述電纜4的端部的同時，該各臂5c...通過鉚接做成使其固定在上述電纜4的端部的結(jié)構(gòu)。
在L型的皺折主體5a的大致角部，彎曲形成2個彎曲部5d、5d。將上述皺折5固定在罩1上時，其結(jié)構(gòu)做成用該2個彎曲部5d、5d包圍上述針狀接點3...的各連接端子3a...與電纜4的各芯線通過軟釬焊的連接的部分。
下面，說明如上所述構(gòu)成的罩1、電纜4及皺折5的組裝及作用。上述電纜4的芯線分別通過軟釬焊與對應(yīng)的上述針狀接點3...的連接端3a...連接并導通。接下來，上述皺折5的皺折主體5a的兩側(cè)部嵌入罩1的定位片1b、1b的同時，作為罩側(cè)固定部的一對臂5b、5b也嵌入罩1的槽1a內(nèi)。而且，兩臂5b、5b的前端彎曲使其與罩1的下面對接，該彎曲后的各臂5b、5b的前端部通過鉚接，使皺折5的罩側(cè)固定部固定在上述罩1上(圖2(b)、(c))。這樣，上述皺折5相對上述罩1具有預(yù)定的位置關(guān)系，并能牢固地固定罩側(cè)固定部。
接著，通過彎曲作為皺折5的電纜側(cè)固定部的3個臂5c...使其環(huán)抱上述電纜4的端部的同時，通過鉚接該各臂5c...的前端部，從而將上述電纜4的端部固定在上述皺折5的電纜側(cè)固定部上(圖2(b)、(c))。此時，與上述針狀接點3...的連接端子3a...連接的上述電纜4的芯線保持足夠長度允許其有少量彎曲的程度。
如上所述，通過將上述皺折5的罩側(cè)固定部固定于上述罩1上，用上述皺折5的電纜側(cè)固定部固定上述電纜4的端部，從而可將上述電纜4的端部相對于上述罩1，牢固地固定在上述電纜4的長度方向與針狀接點的長度方向大致成直角的方向的預(yù)定位置上。
此后，在由上述皺折5的2個彎曲部5d、5d包圍的區(qū)域中，由于可以預(yù)先將上述電纜4的多根芯線整形為適合于利用樹脂包覆成形所需要的形狀并防止其后的斷線的發(fā)生，因此，挖了將外形做成大致L型，將上述罩1、上述電纜4的端部及上述皺折5，用樹脂一體包覆成形，利用樹脂的包覆成形材料6包覆各部件的表面(圖1)。
如上所述，在本實施例的L型連接器中，在用樹脂一體包覆成形前，通過使用皺折5相對上述罩1，將上述電纜4的端部牢固地固定在預(yù)定位置，因此，可顯著地提高電纜4的端部從上述包覆成形材料6中拔出的耐拔出強度。
此外，上述用樹脂的一體包覆成形，首先是在用硬質(zhì)成形材料進行中層擠壓成形后，再在其上用軟質(zhì)成形材料實施表面擠壓成形，這樣能夠?qū)嵤┯病④浀膬蓪影渤尚?。若實施這樣的硬、軟的兩層包覆成形，就能進一步提高電纜4的端部從上述包覆成形材料6中拔出的的耐拔出強度。
圖5表示本發(fā)明的變形例。在本變形例中，電纜4的端部沒有固定在罩1一側(cè)，只是在電纜4的端部一側(cè)嵌入環(huán)后對環(huán)進行鉚接而形成環(huán)狀鉚接7，或者在嵌入夾板后對夾板進行鉚接而形成夾板鉚接。而且，在上述罩1及實施了環(huán)狀鉚接7等的上述電纜4的端部上，再進行用硬質(zhì)成形材料的中層擠壓成形6a，和用軟質(zhì)成形材料的表層擠壓成形6b的二層包覆成形。采用本變形例的結(jié)構(gòu)，環(huán)狀鉚接或夾板鉚接都能夠成為對抗從包覆成形材料6a、6b中拔出電纜4的端部的阻力，可使電纜4的端部從包覆成形材料6a、6b中拔出的耐拔出強度提高到相當高的程度。此外，圖5雖是將本變形例應(yīng)用于直線型連接器中，但本變形例也可適用于L型連接器。另外，在本變形例中，即使不進行中層擠壓成形，而直接進行一體成形(表層擠壓成形)來講，也能將電纜4端部的耐拔出強度提高得到到相當高的程度。
再者，在不脫離本發(fā)明的精神實質(zhì)的前提下，本發(fā)明可以有種種改變，當然，這些改變理應(yīng)屬于本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種L型連接器，該L型連接器至少具有容納針狀接點的罩和將芯線與上述針狀接點導通連接的電纜，上述罩及上述電纜的端部用樹脂包覆成形為一體并使上述針狀接點的長度方向與上述電纜的長度方向大致成直角，且外形大致成L型，其特征在于以從上述罩到上述電纜的端部的大致成L型的金屬構(gòu)件為主體，具有在該L型金屬構(gòu)件的一端形成固定在上述罩上的罩側(cè)固定部和在另一端形成固定在上述電纜的端部的電纜側(cè)固定部的抑制上述電纜的端部脫離用的強化部件，借助該強化部件固定上述罩和上述電纜的端部后，再用上述樹脂將上述罩、上述電纜的端部及上述強化部件包覆成形為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的L型連接器，其特征在于上述強化部件通過對1張金屬板進行沖裁形成，上述罩側(cè)固定部由突出在作為主體的L型金屬板一端的兩側(cè)方向的臂構(gòu)成，用該兩側(cè)方向的臂環(huán)抱上述罩的外周部的同時，通過鉚接該臂固定在上述罩上，上述電纜側(cè)固定部由突出在作為主體的L型金屬板一端的兩側(cè)方向的臂構(gòu)成，用該兩側(cè)方向的臂環(huán)抱上述電纜的端部的同時，通過鉚接該臂固定在上述電纜的端部上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的L型連接器，其特點在于在上述罩的外周部形成作為上述罩側(cè)固定部的臂插入的槽的同時，還使將作為主體的上述L型金屬板定位在預(yù)定位置的定位片突出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的L型連接器，其特征在于上述罩中相互絕緣地容納了多個針狀接點，上述電纜是具有多根芯線的多芯電纜，上述多根各芯線分別與所對應(yīng)的上述針狀接點導通連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的L型連接器，其特征在于利用上述樹脂的一體包覆成形由使用硬質(zhì)的成形材料的第1包覆成形和在該第1包覆成形層上利用軟質(zhì)成形材料實施的第2包覆成形構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種L型連接器，特別是對電纜端部從包覆成形材料中拔出的耐拔出強度高的L型連接器。本發(fā)明提供的L型連接器，以從上述罩到上述電纜的端部的大致成L型的金屬構(gòu)件為主體，具有在該L型金屬構(gòu)件的一端形成固定在上述罩(1)上的罩側(cè)固定部(5b)和在另一端形成固定在上述電纜(4)的端部的電纜側(cè)固定部(5c)的抑制上述電纜的端部脫離用的強化部件(5)，借助該強化部件(5)固定上述罩(1)和上述電纜(4)的端部后，再用上述樹脂將上述罩、上述電纜的端部及上述強化部件包覆成形為一體。因此，能夠使電纜端部從包覆成形材料(6)中拔出的耐拔出強度顯著提高。
文檔編號H01R13/58GK1591990SQ200410048368
公開日2005年3月9日 申請日期2004年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月27日
發(fā)明者西尾敦, 太田好紀, 筱原安彥 申請人:三美電機株式會社