專利名稱：一種超大容量自耦變壓器調(diào)壓繞組引線的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本專利屬于變壓器的一般零部件大類中的繞組的導(dǎo)電連接技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種超大容量自耦變壓器調(diào)壓繞組引線的連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
為了實(shí)現(xiàn)變壓器的調(diào)壓，需將變壓器調(diào)壓繞組的分接點(diǎn)抽頭與調(diào)壓開關(guān)的對(duì)應(yīng)接頭相連。一般無(wú)載調(diào)壓級(jí)數(shù)較少易于實(shí)現(xiàn)，而有載調(diào)壓往往級(jí)數(shù)較多，對(duì)于常規(guī)的有載調(diào)壓變壓器的調(diào)壓繞組可以布置于外側(cè)，通過(guò)的電流也不大，可由電纜引線連線來(lái)實(shí)現(xiàn)。但在以下三種情況下(1)對(duì)于750MVA功率以上的超大容量，即引線最大電流可達(dá)2500A；(2)由于其短路阻抗參數(shù)要求，自耦變壓器調(diào)壓繞組必須布置成內(nèi)繞組，因此各分繞組引線在繞組上無(wú)法換位；(3)調(diào)壓級(jí)數(shù)多可達(dá)±16級(jí)或更多級(jí)數(shù)，如±19級(jí)，此時(shí)再用電纜引線連線就很難解決了。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種超大容量自耦變壓器調(diào)壓繞組引線的連接結(jié)構(gòu)。采用Cu≥99.9％的純銅棒，以最大可通過(guò)的電流強(qiáng)度250A/cm2來(lái)選擇銅棒截面。按著調(diào)壓級(jí)數(shù)加壹的數(shù)目選取接線銅棒的根數(shù)，并排在一起組成了一個(gè)平面的引線連接銅棒排。為了把恒值電勢(shì)的一組組調(diào)壓繞組都串聯(lián)起來(lái)，要使每?jī)上噜彽姆掷@組的首與末端點(diǎn)相連接，而且要接出一個(gè)接點(diǎn)抽頭。根據(jù)要連接調(diào)壓繞組兩個(gè)相鄰的分繞組的頭末端點(diǎn)的位置，截取每根銅棒的長(zhǎng)短，并要按著彎曲半徑等于銅棒直徑的要求，揻成一個(gè)至三個(gè)直角彎。在銅棒中部位置引出一個(gè)接點(diǎn)抽頭，針對(duì)超大容量自耦變壓器的調(diào)壓繞組的引線首末端排序的特點(diǎn)即即自左向右，先是調(diào)壓繞組偶數(shù)分繞組的首末引線端點(diǎn)，從大到小排序至第二分繞組，之后從第一分繞組開始自左向右是調(diào)壓繞組奇數(shù)分繞組首末引線端點(diǎn)從小到大依次排序，已經(jīng)固定。根據(jù)要連接的調(diào)壓繞組兩個(gè)相鄰的分繞組的首末端點(diǎn)的位置，將引線連接銅棒排朝上下兩個(gè)方向延伸，截取每根銅棒的長(zhǎng)短，并要按著彎曲半徑等于銅棒直徑的要求，揻成一個(gè)至三個(gè)直角彎。在接線銅棒排上下兩處各自有近半數(shù)接線銅棒與銅棒排同一平面上形成交叉疊壓，之后與調(diào)壓繞組的接線各分繞組的首末引線端相接，把連接銅棒盡量靠在一起，組成一個(gè)平面的引線連接銅棒排，避免了各個(gè)接線銅棒之間在銅棒排的厚度方向上的相互疊壓交叉。
在銅棒中部位置引出一個(gè)接點(diǎn)抽頭，也要以同截面的銅棒來(lái)制作，與連接銅棒垂直焊接在一起，要按著需要連接的調(diào)壓開關(guān)接線端子的位置截取長(zhǎng)度和揻彎，在銅棒外部纏繞絕緣紙帶。這樣調(diào)壓開關(guān)的各接線端子，就與相對(duì)應(yīng)的調(diào)壓繞組的兩個(gè)相鄰繞組連接的中間抽頭相連接，即與調(diào)壓繞組的分接點(diǎn)相連。在調(diào)壓繞組每個(gè)分繞組都是恒定電勢(shì)的情況下，調(diào)壓開關(guān)接線端子切換時(shí)就相應(yīng)連接了一些調(diào)壓繞組中的一些分繞組，或是切去了一些調(diào)壓繞組中的一些分繞組，從而實(shí)現(xiàn)了等級(jí)差的有載調(diào)壓。這樣的一種結(jié)構(gòu)達(dá)到了以下三個(gè)目的(1)接線可以通過(guò)電流1500～2500A；(2)避免了接線銅棒在銅棒排厚度方向上的相互疊壓交叉；(3)使接線銅棒排總的厚度比接線銅棒相互疊壓交叉時(shí)總的厚度降低了93～94％。如通過(guò)2500A電流的接線銅棒為φ36mm的銅棒，本專利的并排組成一個(gè)平面的引線銅棒排的接線方式比接線銅棒在厚度方向上相互疊壓交叉的接線方式，厚度從600～700mm下降到40～50mm，減少了變壓器器身的尺寸，提高了空間利用率，也減少了變壓器油箱的尺寸，節(jié)省了變壓器油。由于是數(shù)個(gè)銅棒并排組成的一個(gè)平面引線接線銅棒排，而且緊密相靠，因此引線銅棒排的機(jī)械強(qiáng)度得到了提高。


下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明圖1為900MVA自耦變壓器調(diào)壓繞組引線連接銅棒排電路示意圖；圖2為900MVA自耦變壓器調(diào)壓繞組引線連接銅棒排結(jié)構(gòu)主視圖；圖3為900MVA自耦變壓器調(diào)壓繞組引線連接銅棒排結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；具體實(shí)施方式
如附圖1、圖2、圖3所示，為一個(gè)900MVA有載調(diào)壓自耦變壓器中的調(diào)壓繞組線圈接線銅棒排電路示意圖和結(jié)構(gòu)示意圖。為了滿足可通過(guò)2000A電流安全運(yùn)行的條件，選用了φ36mm的Cu≥99.9％的純銅棒17根，即調(diào)壓級(jí)數(shù)16+1。其銅棒截面電流強(qiáng)度200A/cm2，小于250A/cm2。由超大容量自耦調(diào)壓變壓器的短路阻抗參數(shù)要求，調(diào)壓繞組為內(nèi)線圈，其各分繞組的首末端引線的排序已經(jīng)固定。調(diào)壓分繞組引線首末端編號(hào)次序?yàn)?6、14、12、10、8、6、4、2、1、3、5、7、9、11、13、15。將接線銅棒排朝上下兩上方向延伸，按著需要連接首末端點(diǎn)的位置截取銅棒的長(zhǎng)度，在需要揻彎的地方揻一至三個(gè)90°的直角彎，彎曲半徑等于36mm。在上下兩處各有近半數(shù)的接線銅棒，在與銅棒排的同一平面上形成交叉疊壓，之后與調(diào)壓繞組的各分繞組的引線首末端相連接。中部垂直焊接一個(gè)抽頭接點(diǎn)，并且揻彎，伸向調(diào)壓開關(guān)的相對(duì)應(yīng)的接線端子。在銅棒外部纏繞絕緣紙帶，并且盡量靠近，組成一個(gè)平面引線接線銅棒排。圖2上排的數(shù)字代表著調(diào)壓各分繞組首端引線接點(diǎn)的編號(hào)，而下排數(shù)字代表著各調(diào)壓各分繞組末端引線接點(diǎn)的編號(hào)。中間數(shù)字為各個(gè)引線接點(diǎn)中間抽頭的編號(hào)，各接線銅棒排的編號(hào)和與調(diào)壓繞組的分接點(diǎn)相連接的調(diào)壓開關(guān)接線端子的編號(hào)。
從圖上可以看出，在銅棒排的上部進(jìn)行交叉疊壓銅棒從上到下依次為⑨、⑧、⑦、⑥、⑤、④、③。在銅棒排的下部進(jìn)行交叉疊壓銅棒從下到上依次為 、、、、、、⑩各7根，近16根銅棒的半數(shù)。①、②號(hào)銅棒直接與調(diào)壓繞組的分繞組首末端相接，不存在交叉疊壓的因素。
從圖中可以看出，為了把恒值電勢(shì)的一組組分繞組都串聯(lián)起來(lái)，要使相鄰的分繞組的首末末端相連接，而且要連出一個(gè)接點(diǎn)抽頭。該調(diào)壓繞組第一分繞組首端接點(diǎn)1’通過(guò)接線銅棒②與調(diào)壓繞組第二分繞組的末端接點(diǎn)2相接，其中部有一個(gè)抽頭為②為調(diào)壓繞組的分接點(diǎn)與調(diào)壓開關(guān)相對(duì)應(yīng)的端子相接。以此類推，調(diào)壓繞組第八分繞組首端接點(diǎn)8’通過(guò)接線銅棒⑨與調(diào)壓繞組第九分繞組的末端接點(diǎn)9相接，其中部有一個(gè)抽頭為⑨為調(diào)壓繞組的分接點(diǎn)與調(diào)壓開關(guān)相對(duì)應(yīng)的端子相接。接線銅棒⑨為了與相對(duì)應(yīng)調(diào)壓繞組分繞組的首末端接點(diǎn)相接，被揻了三個(gè)90°的彎，揻彎半徑為36mm等于銅棒直徑。在圖的最左側(cè)是調(diào)壓繞組第十六分繞組首端接點(diǎn)16’的引線接線銅棒 ，它沒(méi)有可對(duì)應(yīng)相接的調(diào)壓繞組的分繞組，接出一個(gè) 的抽頭，與調(diào)壓開關(guān)相對(duì)應(yīng)的端子相連接。而最右側(cè)是調(diào)壓繞組15分繞組的首端接點(diǎn)15’通過(guò)接線銅棒 與調(diào)壓繞組線圈第十六分繞組的末端接點(diǎn)16相接，該銅棒在下部揻了兩個(gè)直角彎，中間有一個(gè)抽頭 為調(diào)壓繞組的分接點(diǎn)，與調(diào)壓開關(guān)相對(duì)應(yīng)的端子相接。在連線銅棒排中調(diào)壓繞組第一分繞組首端接點(diǎn)1’與調(diào)壓繞組的第二分繞組尾部接點(diǎn)2的連接銅棒②和調(diào)壓繞組的第三分繞組首端接點(diǎn)3’與調(diào)壓繞組的第四分繞組末端接點(diǎn)4的連接銅棒④之間有一個(gè)空位。在調(diào)壓繞組第七分繞組首端接點(diǎn)7’與調(diào)壓繞組的第八分繞組末端接點(diǎn)8的連接銅棒⑧和調(diào)壓繞組的第十分繞組首端接點(diǎn)10’與調(diào)壓繞組的第十一分繞組末端接點(diǎn)11的連接銅棒之間也有一個(gè)空位，這是由于調(diào)壓繞組的首末端接點(diǎn)位置而定的?？梢杂猛睆降慕^緣棒來(lái)充填。這樣繞組的一個(gè)平面的引線接線銅棒排就形成了其總厚度有40mm，比原有的相互疊壓交叉的引線接線銅棒的接線方式減少了560～660mm，降低了空間，減少了變壓器鋼油箱和油，而且引線連線銅棒排的機(jī)械強(qiáng)度也大為提高。
權(quán)利要求
1.一種超大容量自耦變壓器調(diào)壓繞組引線的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于要按調(diào)壓級(jí)數(shù)加壹的數(shù)目選取接線銅棒的根數(shù)；按著要連接的調(diào)壓繞組引線的首末端點(diǎn)位置選擇每根接線銅棒的長(zhǎng)短，并在需揻彎地方按著彎曲半徑不小于銅棒直徑，揻成一個(gè)到三個(gè)90°的彎，使銅棒首末端接點(diǎn)與調(diào)壓繞組相對(duì)應(yīng)的繞組的首末端點(diǎn)相連，在接線銅棒中部垂直引出一個(gè)接線抽頭，也要以同截面的銅棒來(lái)制作，按著調(diào)壓開關(guān)接線端子的位置選取其長(zhǎng)度并揻彎；根據(jù)要連接的調(diào)壓繞組首末端點(diǎn)的位置，將連接銅棒排朝上下兩個(gè)方向延伸，各有近半數(shù)目的接線銅棒有銅棒排上下兩處，與銅棒排同一平面上形成交叉疊壓，之后與調(diào)壓繞組的接線各分繞組的首末引線端相接，將其外表纏繞絕緣紙帶的接線銅棒盡量靠在一起，并列組成一個(gè)平面的引線接線銅棒排。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超大容量自耦變壓器調(diào)壓繞組引線的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于接線銅排用Cu≥99.9％的純銅制成，其截面的每平方厘米可通過(guò)電流強(qiáng)度≤250A，接線銅棒外纏繞絕緣紙帶，其基本絕緣水平為≤525KV。
全文摘要
一種超大容量自耦變壓器調(diào)壓繞組引線的連接結(jié)構(gòu)，要按調(diào)壓級(jí)數(shù)加壹的數(shù)目選取接線銅棒的根數(shù)，將銅棒排向上下兩個(gè)方向延伸，各近半數(shù)目的銅棒在上下兩處在與銅棒排同一平面上形成交叉疊壓；按著要連接的調(diào)壓繞組引線首末端點(diǎn)位置選擇每根接線銅棒的長(zhǎng)度和揻彎，使銅棒首末端點(diǎn)與調(diào)壓繞組相對(duì)應(yīng)的繞組的首末端點(diǎn)相連，在引線銅棒中部垂直引出一個(gè)接線同截面的銅棒抽頭，在銅棒表面纏繞絕緣紙帶并將接線銅棒盡量靠在一起，并列組成一個(gè)平面的引線接線銅棒排；克服了接線銅棒在厚度上的相互疊壓交叉的接線方式的缺點(diǎn)，提高了變壓器空間利用率和銅棒排的機(jī)械強(qiáng)度。
文檔編號(hào)H01F27/28GK1601666SQ20041005067
公開日2005年3月30日 申請(qǐng)日期2004年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月26日
發(fā)明者孫勇, 高興耀, 鐘俊濤 申請(qǐng)人:特變電工沈陽(yáng)變壓器集團(tuán)有限公司