專利名稱：表面安裝用感應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是適用于便攜式終端設(shè)備的液晶畫面的背景光驅(qū)動(dòng)用等的薄型感應(yīng)器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，表面安裝型的感應(yīng)器具有把線圈卷繞在工型磁心的卷軸上，再把表面型的端子安裝在工型磁心一邊的邊緣部的結(jié)構(gòu)(參照專利文獻(xiàn)1)。例如，專利文獻(xiàn)1記載的感應(yīng)器，設(shè)置有把表面型端子的外周端相對(duì)于表面端子作垂直彎曲的束端子，并把線圈的終端捆于該束端子上。
〔專利文獻(xiàn)1〕特開平10-22137號(hào)(圖2等)現(xiàn)有技術(shù)中，內(nèi)裝于便攜式終端設(shè)備的感應(yīng)器，在便攜式終端設(shè)備的特性上、裝置的薄型化及落下強(qiáng)度都有要求。為了對(duì)應(yīng)于這類要求，采用能縮小高度方向尺寸的工型磁心，且對(duì)于基板表面安裝的感應(yīng)器往往用于便攜式終端設(shè)備。
這種采用工型磁心的感應(yīng)器，在受到因制造或落下等的沖擊時(shí)，會(huì)產(chǎn)生捆繞線圈終端的束端子出現(xiàn)彎曲之類的破損問題。即是以前的表面安裝型的感應(yīng)器，為了抑制高度方向的尺寸，把束端子突出于徑向外側(cè)。這樣的結(jié)構(gòu)，在組裝操作時(shí)工夾具或手就有可能碰到束端子，從而使束端子彎曲。
此外，在上述專利文獻(xiàn)1中，由于把束端子彎曲、向高度方向延伸，因此在操作時(shí)難以產(chǎn)生誤將束端子彎曲的不良情況。
但是，上述專利文獻(xiàn)中，由于把束端子向高度方向延伸，因此難以達(dá)到高度方向的低背化，同時(shí)和突出于外周方向的相比較，使捆繞線圈的操作困難。
此外，這種內(nèi)裝于便攜式終端設(shè)備的感應(yīng)器，線圈采用極細(xì)型的線(具體地約為0.35mm)。因此，在把線圈的終端捆繞于束端子時(shí)，線圈會(huì)接觸到束端子的邊緣，或是線圈與邊緣摩擦，從而造成線圈的終端產(chǎn)生斷線的問題。
鑒于上述情況，本發(fā)明的目的是提供一種束端子不發(fā)生彎曲、且難以產(chǎn)生因束端子先端而造成線圈終端的斷線、可以達(dá)到高度低的表面安裝用感應(yīng)器。
本發(fā)明的內(nèi)容鑒于上述問題，本發(fā)明的表面安裝用感應(yīng)器，其設(shè)有工型磁心，卷繞于該工型磁心的卷軸部的線圈，配置在該線圈周圍的非導(dǎo)電性材料的殼體，包含固定于該殼體上、同時(shí)突出于上述殼體徑向外側(cè)、捆繞上述線圈終端的束端子、和在安裝于基板面上時(shí)形成與上述基板的接觸部的平面端子在內(nèi)的金屬端子構(gòu)件；其中，在從上述殼體延伸至徑向外側(cè)、上述工型磁心的高度方向上，設(shè)有配置于與上述束端子重疊的位置上、寬度比上述束端子要寬或者大致相同寬度的延伸部；上述終端從上述束端子和延伸部雙方的外周側(cè)卷繞。
此外，本發(fā)明的另一發(fā)明點(diǎn)是在上述延伸部的徑向外側(cè)端部，設(shè)有防止線圈終端脫落的鍵狀部。
本發(fā)明的再一發(fā)明點(diǎn)是上述各表面安裝用感應(yīng)器，在上述工型磁心高度方向、固定上述殼體的上述金屬端子構(gòu)件側(cè)以及相反側(cè)的端部上，設(shè)有從徑向外側(cè)與上述工型磁心的法蘭部接觸、用于連接固定上述工型磁心的固定面。
本發(fā)明的效果如下所述。
采用本發(fā)明的表面安裝用感應(yīng)器后，難以發(fā)生束端子的彎曲，而且也難以產(chǎn)生因束端子的邊緣而造成線圈終端斷線。
具體地說，采用上述發(fā)明后，在工型磁心高度方向由于在和束端子重疊的位置設(shè)有延伸部，線圈的終端具有從束端子和延伸部雙方外側(cè)卷繞的結(jié)構(gòu)，所以線圈的終端對(duì)于束端子不與銳角接觸。因此在線圈的終端不會(huì)承受大的應(yīng)力，也就難以產(chǎn)生斷線之類的不良情況。此外，采用上述發(fā)明后，由于具有束端子突出于殼體徑向外側(cè)的結(jié)構(gòu)，所以不會(huì)產(chǎn)生高度方向尺寸的增大。
此外，采用了本發(fā)明的另一發(fā)明點(diǎn)后，就難以產(chǎn)生捆繞于延伸部及束端子的線圈終端脫落之類的不良情況。
采用上述發(fā)明后，在高度方向可以使殼體不比工型磁心突出。因此，能抑制高度方向的尺寸，而且，由于殼體連接固定工型磁心突緣部的徑向外側(cè)，所以工型磁心徑向的位置決定及固定就變得良好。
本發(fā)明的最佳實(shí)施方式以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式的表面安裝用感應(yīng)器加以說明。
〔實(shí)施例1〕

圖1是表示本發(fā)明實(shí)施方式的表面安裝用感應(yīng)器的表面圖，圖2是從內(nèi)側(cè)看到的圖1的表面安裝用感應(yīng)器的底面圖，圖3是圖2III--III剖面圖，圖4是用于說明線圈終端捆繞部位的側(cè)面圖。
如圖1、2、3所示，表面安裝用感應(yīng)器1具有由鐵素體等形成的工型磁心2、銅制的線圈3(參照?qǐng)D3)、非導(dǎo)電性材料的殼體4和金屬端子構(gòu)件5、5。
如圖3所示，工型磁心2配置于殼體4的內(nèi)部，工型磁心2設(shè)有卷軸21、形成于卷軸21上下方向兩端的上法蘭部22及下法蘭部23。上法蘭部22的外徑稍稍大于下法蘭部23的外徑，下法蘭部23的下面23a的外周緣，在圓周方向整個(gè)范圍內(nèi)形成臺(tái)階部23b。卷軸21的外周上卷繞線圈3。線圈3采用剖面直徑約為0.35mm的極細(xì)線。
殼體4配置于工型磁心2的外側(cè)，以覆蓋線圈3的外周側(cè)及下法蘭部23的外周。殼體4設(shè)有用于把工型磁心2配置于中央的圓形孔41。工型磁心2嵌入于孔41內(nèi)。
在孔41一方的端部(圖3中的下端)形成有朝徑向內(nèi)側(cè)彎曲的凸緣部42。在該凸緣部42上載置著工型磁心2的下法蘭部23的臺(tái)階部23b。這樣，在圖3的下方，就決定了工型磁心2相對(duì)于殼體4的位置。臺(tái)階部23b的高度大致和凸緣部42的厚度相同，凸緣部42的下面和工型磁心2的下法蘭部23的下面大致配置于同一水表面上。
此外，在形成殼體4的凸緣部42側(cè)的端部(圖3的下端)，嵌合固定有金屬端子構(gòu)件5。該金屬端子構(gòu)件5是由壓力機(jī)將板狀的金屬材料沖壓后形成的零件。
金屬端子構(gòu)件5具有以連接固定于殼體4凸緣部42上的連接面為反面的表面端子11。該表面端子11如圖3所示，配置于該表面安裝用感應(yīng)器1的下面?zhèn)龋谠摫砻姘惭b用感應(yīng)器1安裝于基板(圖示省略)面上時(shí)，形成與基板臺(tái)肩之間的接觸部。表面端子11通過回流焊接與基板臺(tái)肩電連接并固定。
在本實(shí)施方式中，表面端子11沿著工型磁心2的下法蘭部23的外周緣，內(nèi)周側(cè)形成圓弧形狀。另一方面，在表面端子11的外周側(cè)，形成大約彎曲90度后而形成的3個(gè)固定用爪部12、12、12。這3個(gè)固定用爪部12、12、12以覆蓋殼體4的外壁而嵌入。另外，彎曲部位不是直角，而是稍帶圓狀(R形狀)。
這3個(gè)固定用爪部12、12、12，在圓周方向分別以約45度的角度在放射狀方向上形成。各固定用爪部12、12、12之間，由壓力加工分別形成必要的縫隙。
上述3個(gè)固定用爪部12中的中央爪部12的前端部分，朝徑向外側(cè)再進(jìn)行大約90度的彎曲。該彎曲的前端部位和表面端子11平行，突出于殼體4的徑向外側(cè)。該突出部位捆繞線圈3的終端部分，即該突出部位是束端子13。
這樣，在本實(shí)施方式中，由于使束端子13向殼體4的徑向外側(cè)突出，所以對(duì)于束端子13的線圈3捆繞操作就很方便。而且不會(huì)產(chǎn)生高度方向的尺寸增大。
此外，在本實(shí)施方式中，為了提高工型磁心2相對(duì)于殼體4的固定強(qiáng)度，設(shè)置了3個(gè)固定用爪部12。但是如果固定強(qiáng)度沒有問題的話，則固定用爪部也可以只要中央的1個(gè)。
另一方面，在殼體4的圖3上端側(cè)的面上(以下稱為上面部43)，載置有上法蘭部22的下面外緣部。而且，在殼體4的上面部43上，還設(shè)置了具備從該上面部43突出于上方的磁心固定面44的凸部45。
磁心固定面44的內(nèi)周端沿著工型磁心2的上法蘭部22的外周面，構(gòu)成呈圓弧狀的面。磁心固定面44的內(nèi)周端，以很小的間隙與上法蘭部22對(duì)向配置。在該間隙上涂布連接劑，工型磁心2的上法蘭部22在徑向定位的狀態(tài)下連接固定于磁心固定面44上。
此外，在殼體4的外周，設(shè)有突出于該殼體4的徑向外側(cè)、前端具鍵狀部7的“L”字形的延伸部6。該延伸部6在工型磁心2的高度方向(圖3的上下方向)，配置于和金屬端子構(gòu)件5的束端子13重疊的位置上。如圖2所示，延伸部6的寬度比束端子13要寬，也就是說，延伸部6在圖2的上下方向的長度要比束端子13的同方向長度長。
在本實(shí)施方式中，延伸部6的下面，相對(duì)于束端子13的上面，僅以很小的間隙來配置。該間隙是考慮到非導(dǎo)電性材料、具體的是由樹脂形成的殼體4的尺寸精度誤差后設(shè)置的。也可以是沒有該間隙，使延伸部6密貼束端子12的結(jié)構(gòu)。
卷繞于工型磁心2的卷軸21上的線圈3的終端9，如圖3所示，是從上下方向重疊配置的延伸部6和束端子13雙方的外側(cè)卷繞的。在已有技術(shù)中，是線圈的終端只卷繞在束端子上的結(jié)構(gòu)。因此，用極細(xì)的線構(gòu)成的線圈終端，其接觸到束端子的邊緣部分，會(huì)有因較大的應(yīng)力而產(chǎn)生斷線之類的問題。
但是，在本實(shí)施方式中，如圖3及圖4所示，線圈3的終端9是從延伸部6及束端子13的雙方外側(cè)卷繞的。因此，終端9對(duì)于束端子13先端部分E是以鈍角的方式接觸。其結(jié)果是與終端9的邊緣部分E的接觸部位不承受強(qiáng)烈的壓力，張力也低，沒有較大的應(yīng)力。因此，本實(shí)施方式的表面安裝用感應(yīng)器1中，難以產(chǎn)生因線圈3的終端9向邊緣部分E的接觸而造成斷線等不良情況。
產(chǎn)業(yè)上的利用可能性本發(fā)明特別適用于內(nèi)裝在便攜式電話或PDA等便攜式終端設(shè)備中的微小型表面安裝用感應(yīng)器。
附圖的簡要說明圖1是表示本發(fā)明實(shí)施方式的表面安裝用感應(yīng)器的表面圖。
圖2是從反面看到的圖1的表面安裝用感應(yīng)器的底面圖。
圖3是圖2III--III斷面圖。
圖4是把線圈終端捆繞部位放大后表示的放大圖。
符號(hào)說明1 表面安裝用感應(yīng)器2 工型磁心3 線圈4 殼體5 金屬端子構(gòu)件6 延伸部7 鍵狀部9 終端11表面端子13束端子21卷軸部22上突緣部23下突緣部44磁心固定面
權(quán)利要求
1.一種表面安裝用感應(yīng)器，其設(shè)有工型磁心，卷繞于該工型磁心的卷軸部的線圈，配置在該線圈周圍的非導(dǎo)電性材料的殼體，包含固定于該殼體上、同時(shí)突出于上述殼體徑向外側(cè)、捆繞上述線圈終端的束端子、和在安裝于基板面上時(shí)形成與上述基板的接觸部的平面端子在內(nèi)的金屬端子構(gòu)件；其中，在從上述殼體延伸至徑向外側(cè)、上述工型磁心的高度方向上，設(shè)有配置于與上述束端子重疊的位置上、寬度比上述束端子要寬或者大致相同寬度的延伸部；上述終端從上述束端子和延伸部雙方的外周側(cè)卷繞。
2.如權(quán)利要求1所述的表面安裝用感應(yīng)器，其特征是在上述延伸部的徑向外側(cè)端部，設(shè)有防止線圈終端脫落的鍵狀部。
3.如權(quán)利要求1或2所述的表面安裝用感應(yīng)器，其特征是在上述工型磁心高度方向、固定上述殼體的上述金屬端子構(gòu)件側(cè)以及相反側(cè)的端部上，設(shè)有從徑向外側(cè)與上述工型磁心的法蘭部接觸、用于連接固定上述工型磁心的固定面。
全文摘要
本發(fā)明是提供一種不產(chǎn)生束端子彎曲、且難以發(fā)生因束端子邊緣而造成線圈終端斷線、可以實(shí)現(xiàn)高度低的表面安裝用感應(yīng)器。其結(jié)構(gòu)是設(shè)有工型磁心2，卷繞于該工型磁心2的卷軸部21的線圈3，配置于該線圈3周圍的非導(dǎo)電性材料的殼體4，包含固定于該殼體4上、同時(shí)突出于殼體4徑向外側(cè)、捆繞線圈3終端的束端子13、和安裝于基板表面時(shí)形成與基板的接觸部的表面端子11在內(nèi)的金屬端子構(gòu)件5；在從殼體4延伸至徑向外側(cè)、工型磁心2的高度方向上，設(shè)有配置于與束端子13重疊位置上、寬度比束端子13要寬或是大致相同寬度的延伸部6；終端從束端子13和延伸部6雙方的外周側(cè)卷繞。
文檔編號(hào)H01F27/06GK1577467SQ20041005933
公開日2005年2月9日 申請(qǐng)日期2004年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月1日
發(fā)明者渡部良人 申請(qǐng)人:勝美達(dá)集團(tuán)株式會(huì)社, 勝美達(dá)電機(jī)股份有限公司